Отходящие газы кислорода содержание

Определить температуру, с которой отходят газы из обжиговой печи, а отсюда и температуру горения колчедана, если а) содержание серы в колчедане 48% б) температура входящего в печь воздуха 20° С в) содержание серы в огарке 2% г) избыток кислорода в конце системы 6% Д) потери тепла печью 15% е) температура огарка 210°С, [c.345]

Аргон Аг (4 -10 % по массе). Температура кипения жидкого кислорода 182,9° С, аргона — 186,1° С. Из-за близости этих температур разделить их довольно сложно, однако, применяя многократную ректификацию, получают газ с содержанием 45—50% аргона, 45—50% кислорода и около 5% азота. Добавляя серу, связывают кислород (в ЗОз) и получают газ, содержащий 92— 96% аргона и лишь 0,1—0,2% кислорода (остальное — азот). Для освобождения аргона от кислорода применяют также цеолит — синтетический силикат алюминия и натрия, являющийся молекулярным ситом . Через поры цеолита молекулы кислорода проходят (1 = 2,8 А), а молекулы аргона задерживаются. Аргон получают также из отходов азотно-туковых заводов. Аг применяется для световых реклам, как защитная среда. [c.409]

В первый период продувки автоклава отходят газы, богатые азотом, а под конец операции, когда смесь уже переработана в кислоту концентрацией 98—99%, содержание кислорода в газах почти не изменяется, что и является показателем окончания реакции. [c.254]

В качестве инертной среды могут быть использованы азот, двуокись углерода, топочные газы, воздух, разбавленный инертным газом до необходимого минимального содержания кислорода, или другие газы — отходы производства. [c.283]

Отходы, обычно колошниковая пыль плавильных печей и (или) осадки, образующиеся при очистке и содержащие медь и такие токсичные элементы как мышьяк, Висмут, свинец, сурьму и кадмий, подвергают реакции в автоклаве при повышенном давлении кислорода, с добавлением или без добавления серной кислоты. Образующийся раствор с высоким содержанием меди и все еще содержащий значительные количества мышьяка (от 0,5 до 2,0 г/л) направляют для высаживания меди на металлическом железе. При этом в раствор переходят ионы железа и значительно снижается остаточное содержание токсичных компонентов. Довольно неожиданно, что при этом не происходит выделения ядовитого газа арсина. [c.117]

Электролитическое рафинирование осуществимо проще, чем электролиз, так как процесс не сопровождается выделением агрессивных газов. Электролитическому рафинированию подвергают магниетермическую губку и отходы механической обработки с целью уменьшения содержания в них примесей, главным образом кислорода. [c.469]

Сталь получают путем передела белого (передельного) чугуна с добавлением скрапа, представляющего собой металлические отходы (стальной и чугунный лом, стружка, опилки, обрезки и др.), и железной руды. Сущность различных процессов одинакова и заключается в уменьщении (путем окисления) содержания углерода, кремния и марганца в сплаве до определенных величин, а также возможно более полном удалении вредных примесей — серы и фосфора. Все эти элементы (кроме серы, присутствующей в виде FeS) превращаются в окислы, которые удаляются в виде газа (СО) или после взаимодействия с флюсами — в виде щлака. Таким образом, в противоположность доменному процессу, где преобладают реакции восстановления окислов, здесь, наоборот, протекают реакции окисления. В качестве окислителей используются кислород и окислы железа, а получают сталь в различных сталеплавильных устройствах периодическим способом (ввиду высоких требований, предъявляемых к ее качеству). Один цикл операций называется плавкой. [c.188]

Коксохимические производства до сих пор являются одними из наиболее неблагополучных в экологическом плане. Одним из многотоннажных отходов коксохимии является тиосульфат натрия. Он образуется при очистке коксовых газов от сероводорода в виде раствора с содержанием тиосульфата натрия 150 — 250 кг/м . К настоящему времени проблема утилизации этих отходов в полном объеме не решена. В основном огромные количества тиосульфата натрия сбрасываются в водоемы. Это представляет чрезвычайную опасность для водной биоты, поскольку, являясь сильным восстановителем, тиосульфат натрия способствует возникновению дефицита кислорода в водоемах и, как следствие, неблагоприятно влияет на экосистему водоема. [c.128]

Этот способ литья применяется для переработки полиамидов — кондиционного капрона (в гранулах) и его отходов (в виде стружки, волокна, кусков ткани и т. д.). Сущность этого способа состоит в том, что вначале полиамид плавится в автоклаве, затем под воздействием сжатого инертного газа (обычно азота) нагнетается в форму. Во избежание окисления полиамида необходимо следить за тем, чтобы содержание кислорода в азоте не было болев 0,5—1%. Для этого азот пропускают через нагретые медные стружки. [c.38]

Изменение состава твердых бытовых отходов, особенно увеличение в них содержания пластмасс, резины и других компонентов, сжигание которых затруднено либо сопровождается образованием вредных соединений, обусловило разработку и применение нового метода термической переработки отходов — пиролиза. Целью этого процесса — разложения органических веществ путем нагревания материала в бедной кислородом среде, является получение горючего газа, смолы и угля. Пиролиз имеет некоторые преимущества перед сжиганием. Получаемое твердое, жидкое и газообразное топливо можно хранить и использовать для термической сушки осадков сточных вод в высокоэффективных аппаратах. При пиролизе образуются меньшие объемы шлака и отходящих дымовых газов в связи с небольшим расходом дутьевого воздуха. Вместе с тем возможен совместный пиролиз твердых бытовых отходов и механически обезвоженных осадков сточных вод, что создает более благоприятные условия для осуществления процесса и позволяет сократить число обслуживающего персонала по сравнению с раздельной обработкой. Размещение пиролизной установки на одной площадке с очистными сооружениями может иметь также то преимущество, что значительно упрощается решение вопросов очистки сточных вод, образующихся при газоочистке, охлаждении и грануляции шлака. [c.185]

Как следует из графика Р — а, растворимость смесей азота и кислорода в ингибированном циклогексане растет с повышением содержания кислорода в эти.х смесях (изотермы 130 и 160°С имеют аналогичный характер). Чем больше в смеси кислорода, тем при меньшем давлении кривая растворимости смеси газов в циклогексане отходит от кривой растворимости азота в циклогексане. Растворимость в циклогексане каждой из исследованных смесей газов с повышением температуры растет. [c.32]

Использование выпускных газов ГПА с пониженным содержанием в них кислорода в значительной степени уменьшает пожароопасность этих процессов, предотвращает растрескивание древесины, т. е. улучшает ее качество и сокращает количество отходов. [c.240]

Экспериментальные исследования были проведены на описанной ранее [4] лабораторной установке в присутствии водяного пара или азота.. Анализ газообразны.х продуктов лиролиза осуществлялся хроматографически по стандартным методикам. Следует отметить, что в газах термического раз.чожения использованных нами отходов присутствовали кислород и азот, содержание которых изменилось в зависимости от состава сырья и условий пиролиза, но су.ммарно не превышало 2—5 /о об. В работе приводятся составы газообразных продуктов, без учета этих компонентов. При составлении материальных балансов фракции жидких продуктов, легко выводимые из приемника и ловушек лабораторной установки, фиксировались как пироконденсат. Смесь вязких смолистых веществ и твердых продуктов пиролиза (кокса), которая оставалась на стенках приемника, смывалась после каждого опыта бензоло.м. После отгонки последнего смола и кокс определялись суммарно. [c.102]

Для улучшения процесса на горелки, где сжигали кубовые остатки, прекратили подачу газа. Расходы воздуха и отходов оставались неизменными во время всего опыта. На рис. 3, составленном по данным опыта, видно, что тотчас же после прекращения подачя газа на эти горелки резко, почти до нуля, сокращается содержание кислорода в дымовых газах возрастает содержание СО2 и значительно повышается температура по всему тракту пе-38 [c.38]

Углистый колчедан содер жит от 35 до 40 марс.% 5 и о 10 до 20 масс.% угля. Углис тый колчедан получают в ка честве отхода при обогащени каменных углей. Наличие уг лерода повышает температуру горения колчедана и уменьщаеч содержание кислорода в обжиговом газе. [c.20]

На рис. 1У-16 показан механизированный промышленный газогенератор с кипящим слоем, работающий при атмосферном давлении на парокислородном дутье. Топливом для него являются предварительно подсушенные отходы угля или кокса, а также бурые угли с размером частиц 0,5—12 мм. Высота слоя топлива в спокойном состоянии около 0,5 м, а при продувании парокиспо-родной смесью с давлением (под решеткой) до 3000 мм вод. ст. плотность слоя уменьшается и толщина его увеличивается до 1,5—2,5 м. При газификации бурых углей весовое напряжение сечения шахты составляет около 2200—2400 кг м -ч, а теплота сгоранпя газа 8,5—9,2 Мдж1м . Сравнительно низкая теплота сгорания газа объясняется недостаточной степенью разложения водяного пара. Другими недостатками этого газогенератора являются необходимость предварительной подсушки топлива, большая высота, высокое содержание пыли в газе, плохой выжиг горючих из шлаков и необходимость нодачи кислорода. Производительность подобных установок достигает 70 ООО. и /ч. [c.112]

Восстановление марганцевой руды. Для растворения в серной кислоте восстановлению подвергают лишь оксидные марганцевые руды, так как карбонатные могут растворяться сразу в кислоте. Карбонатные руды, как более бедные по содержанию марганца, после растворения оставляют большое количество шламовых отходов, которые создают проблему их использования. Богатые концентраты оксидных марганцевых руд восстанавливают углем или генераторным газом. Шихту, состоящую из 85—907о руды и 15— 10% угля, прокаливают при 600—800°С и получают оксид марганца (II), который во избежание обратного окисления кислородом воздуха выгружают в герметичные емкости или сразу в воду [c.183]

На первой стадии непрерывного процесса фирмы Witten rt-ксилол окисляют воздухом в п-толуиловую кислоту при температуре около 150°С. Реакцию ведут без растворителя катализатором служит растворимое в углеводородах соединение кобальта (например, нафтенат или соль жирной карбоновой кислоты), применяемое в низкой концентрации — вероятно, менее 0,1% по весу. Как всегда, необходимо контролировать содержание кислорода в отходящих газах. Отвод теплоты реакции и регулирование температуры достигается за счет кипения реакционной смеси [под давлением около 0,4—0,8 МН/м (4— 8 атм)], которое, по-видимому, дополняется ее циркуляцией через выносные холодильники. Степень конверсии л-ксилола за один проход, вероятно, превышает 70%. После удаления непревращенного л-ксилола (с последующим возвращением его в цикл) л-толуиловую кислоту этерифицируют метанолом при температуре выше 200 °С и давлении более 2,5 МН/м (25 атм) в отсутствие катализатора. Полученный метиловый эфир л-то-луиловой кислоты подвергают окислению в монометилтерефта-лат при температуре около 200 °С и давлении 1,5—2,5 МН/м (15—25 атм) в присутствии кобальтового катализатора, поступающего с первой стадии окисления. Продукт реакции снова этерифицируют метанолом и получают смесь, содержащую диметилтерефталат. Сырую смесь разгоняют в системе вакуум-ректификационных колонн и выделяют высокочистый диметилтерефталат. Непревращенный метиловый эфир л-толуиловой кислоты и другие промежуточные продукты возвращаются в цикл высококипящий кубовый остаток является отходом. Высокочистый диметилтерефталат может храниться и использоваться в виде плавленого или чешуированного продукта. [c.156]

В газификатор ПЖВ загружают угаеродсодержащий материал, например, уголь или любые отходы, с расходом в пересчете на энергетический уголь 0,4-0,5 кг/м газа, а также ванадийсодержащее рудное сырье (например, титаномагнетитовые ванадийсодержащие руды, ванадийсодержащие окатыши или брикеты) с содержанием ванадия до 0,4-0,5 % с расходом 1,5-1,7 т/т выплавляемого полупродукта. При этом подается кислород с расходом 0,23-0,25 м м газа или 400-500 м т полупродукта. Расход энергетического угая при этом составляет 2-2,5 т/т выплавляемого полупродукта. [c.484]

Проблему недостатка кислорода, возникающую при переработке отходов химической промышленности в обычно используемых системах на основе активного ила, пытались решить несколькими способами. В двух случаях (распределитель с нробулькиванием и система Анокс ) для увеличения скорости переноса газа использовали чистый кислород. В одной и новых систем переработки отходов — колонном эрлифтном ферментере, разработанном фирмой I I, — пошли по пути увеличения количества растворенного кислорода (рис. 6.2).. В центральной части колонны имеется не доходящая до дна вертикальная секция, в которую сверху поступают отходы и повторно используемый активный ил туда же вводится воздух. Когда смесь выходит из ферментера вверх по наружной секции колонны, давление в системе падает, что вызывает про-булькивание пузырьков воздуха. Благодаря высокому содержанию растворенного кислорода и турбулентности биомасса поддерживается в высокоактивном состоянии и становится более устойчивой по отношению к перегрузкам, а также к уменьшению аэрации и времени нахождения отходов в ферментере, особенно в случаях высоко концентрированных отходов. [c.275]

БИОГАЗ. Смесь газов, образующихся в процессе разложения различных с.-х. отходов некоторыми группами целлюлозных анаэробных микроорганизмов при участии бактерий метанового брожения. Примерный состав Б. метан — 55—65, углекислый газ — 35—45 объемн.% и в небольших количествах азот, водород, кислород и сероводород. Выход Б. на 1 г сброженного сухого материала, в зависимости от его химического состава и продолжительности сбраживания, -колеблегся в пределах 250—400 ж . Вес 1 Б. близок к весу атмосферного воздуха и составляет 1,22 кг. Теплотворная способность Б. при содержании в нем 60% метана составляет 5130 ккал на 1 м смеси. 1 Б. при исшольаоиании его в качестве моторного топлива эквивалентен 0,7 л бензина. При сжигании в топках 1 Б. соответствует 1,17 кг каменного угля или 1,71 кг брикетированного бурого угля. Б. в качестве побочного продукта получается при сбраживании в метановых установках навоза, соломы, фекалий, картофельной ботвы, стеблей подсолнечника, топинамбура, льняной и конопляной костры, а также отходов древесных лиственных пород и многих других материалов. Совершенно не поддаются метановому брожению все виды торфа и древесные отходы хвойных пород. Все сброженные в установках материалы являются хорошим удобрением для с.-х. культур. [c.39]

В подав,тяющем большинстве случаев ири ог[1евом обезвреживании в циклонных реакторах отходов, содержащих органические соединения, необходимая полнота их окисления достигается при коэф( )ициеитах расхода воздуха 1,05—1,08 этому соответствует содержание свободного кислорода в сухих отходящих дымовых газах, равное 1 —1,5% (об.). [c.110]

Очистка железо-содовой массой. Этот наиболее старый поглотитель состоит из активной окиси железа (обычно болотная руда или отходы переработки бокситов) и соды в количестве до 30%. Железо-содовая масса активна в области температур 160— 250 °С при объемной скорости порядка 100—150 в поступающем на очистку газе должно содержаться 0,2—0,3% кислорода. Эта масса поглощает органические соединения серы в форме сероокиси углерода, сероуглерода и меркаптанов, но не сорбирует тиофена. Если же его предварительно удалить из газа, то путем адсорбции железо-содовой массой остаточное содержание органической серы можно снизить до 1—2 мг1м . Сероемкость поглотительной массы невелика и составляет 3—8% ее веса, что является недостатком этого поглотителя, как и необходимость работать с низкими объемными скоростями газа. Кроме того, железо-содовая масса весьма чувствительна к смолообразующим веществам, способным полимеризоваться. В их присутствии степень очистки газа снижается и резко сокращается срок службы адсорбента. [c.208]

Образование газов. При разложении отходов образуются различные газы. На протяжении первых нескольких дней процесс разложения является аэробным, при этом выделяются значительные количества тепла и, в основном, вьiдeляeт я двуокись углерода. После того как будет израсходован весь свободный кислород, начинается анаэробное разложение, при котором образуются метан и двуокись углерода. Отмечалось выделение некоторого количества сероводорода при разложении отходов, содержащих сульфаты. Влияние различных методов размещения отходов, их влажности, плотности, а также глубины отбора пробы на количество образующихся газов иллюстрируют данные табл. 8.10. На рис. 8.6 показаны типичные изменения содержания метана, двуокиси углерода и кислорода в санитарной земляной засыпке в зависимости от времени. [c.305]

В работе приведены данные, касающиеся физико-химических свойств, сорбционной емкости, избирательности к электролитам, некоторым газам и парам модифицированных углеродных сорбентов, показаны возможные пути их использования. Изучена очистка щелочно-галоидных солей от примесей тяжелых металлов обычным активным и окисленным углями. Разработанный метод позволяет снизить содержание отдельных элементов в растворах солей до 10 —10 %. Исследовано влияние природы поверхности углей, модифицированных кислородом, азотом, фосфором и хлором, на изотермы сорбции паров воды. Получены металлизированные активные угли. Показано, что металлизация гранул активных углей повышает их прочность и улучшает теплофизические и сорбционные Boii TBa. Использование одного из образцов металлизированных углей в области криовакуумной техники позволило на порядок сократить время достижения вакуума 10 тор. Разработан метод получения дешевого катионообменника на основе отходов древесины. Библ. — 9 назв., рис. — 1, табл. — 1. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология