Отходящие газы из кислород

Определить температуру, с которой отходят газы из обжиговой печи, а отсюда и температуру горения колчедана, если а) содержание серы в колчедане 48% б) температура входящего в печь воздуха 20° С в) содержание серы в огарке 2% г) избыток кислорода в конце системы 6% Д) потери тепла печью 15% е) температура огарка 210°С, [c.345]

Поглотители окисляющих газов. Нефтяные сульфиды могут быть использованы в качестве поглотителей окисляющих газов (кислород, окислы азота и др.) — отходов промышленности, загрязняющих воздух. При этом получаются, как и в случае применения перекиси водорода [34], сульфоксиды и сульфоны. [c.177]

В первый период продувки автоклава отходят газы, богатые азотом, а под конец операции, когда смесь уже переработана в кислоту концентрацией 98—99%, содержание кислорода в газах почти не изменяется, что и является показателем окончания реакции. [c.254]

При решении вопроса об использовании более сложных с инженерной точки зрения, усовершенствованных сооружений или же каких-то вариантов процесса в первую очередь надо оценить стоимость их работы. Сегодня из их числа более практичными могут оказаться системы, перерабатывающие отходы (когда затраты на их обезвреживание высоки), а не те крупномасштабные установки, которые вырабатывают газ как сырье для энергетики. Отметим, однако, что наиболее крупные установки для получения биогаза всегда очень просто устроены это могут быть свалки отходов, в основном бытового мусора. О самой возможности использования метана, образующегося в таких мусорных кучах, задумались, когда стали искать способы предотвращения взрывов и пожаров, возникающих в результате выделения в них газа. Кислород, оказавшийся в мусоре при образовании куч, быстро используется аэробными бактериями и грибами, в результате чего условия в них становятся анаэробными. Влажность поддерживается либо просачивающейся дождевой водой, либо грунтовыми водами. Если буферная способность ма- [c.75]

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

В качестве инертной среды могут быть использованы азот, двуокись углерода, топочные газы, воздух, разбавленный инертным газом до необходимого минимального содержания кислорода, или другие газы — отходы производства. [c.283]

Печи для сжигания жидких отходов наиболее удобны в эксплуатации и требуют минимальных затрат рабочей силы. Основное требование к исходному сырью для такой печи — вязкость менее 2200 сСт. Иногда вместе с жидкими отходами в печах такого типа сжигают некоторые виды твердых отходов. С этой целью их нагревают до температуры плавления, перекачивают насосом и распыляют в горелках печи. Поскольку жидкие отходы сжигаются в основном в горелках, предназначенных для суспензий, полное и эффективное сгорание достигается в том случае, когда отходы равномерно распределены или распылены и перемешаны с кислородом. Отходы распыляют обычно механическим способом с помощью вращающихся колпачков, либо систем распыления под давлением, либо через газовые форсунки, использующие сжатый воздух или пар высокого давления. Для более равномерного распыления в горелочных соплах вязкость жидких отходов не должна превышать 165 сСт. Для достижения необходимой вязкости отходы нагревают, либо получают из них одно- или двухфазные эмульсии, либо растворяют в жидкости с низким показателем вязкости. Горелку устанавливают на одном конце футерованной огнеупором камеры сгорания, а отходящие газы из противоположного конца камеры выводят в систему очистки. [c.142]

Получение стали из чугуна может осуществляться тремя методами 1) конверторным, который заключается в продувке расплавленного чугуна воздухом или кислородом в конверторах с различной внутренней футеровкой 2) мартеновским в печах Сименса — Мартена с регенерацией тепла отходящих газов 3) электроплавкой в электродуговых, индукционных или высокочастотных печах. В двух последних случаях окисление углерода осуществляется добавлением в расплавленный чугун железной руды или скрапа (отходы ржавого железа, лом). [c.309]

Все вещества, которые нас окружают и которые мы используем в своей деятельности, условно можно разделить на две большие совокупности возникшие естественным путем в ходе эволюции Земли и полученные искусственно, синтетически. К первым можно отнести кислород воздуха, воду, глину (глинозем), различные соли, нефть, уголь, т. е. вещества минерального, растительного и животного происхождения. С ними вы познакомились в курсе природоведения и в начальном курсе химии. Одни из этих веществ играют очень важную и заметную роль в тех постоянно и непрерывно идущих процессах круговорота веществ, которые создают устойчивый баланс их в атмосфере и гидросфере. Так, достаточно устойчивым, постоянным оказывается и поддерживается отношение (баланс) углекислого газа и кислорода воздуха. Химическое изучение и описание этих веществ показывает, что они имеют разнообразные состав, строение и свойства. Так, в атмосфере находятся атомы инертных газов (Не, Ме, Аг, Кг, Хе), молекулы кислорода Оа, азота N2, диоксида углерода (углекислого газа) СОг, пары воды Н2О, озон Оз, некоторое количество газообразных и твердых веществ (пыль), являющихся как результатом естественных процессов, так и отходами (выбросами, побочными продуктами) химических производств, транспорта, переработки сырья и т. п. [c.5]

Химическое изучение и описание этих веществ показывает, что они имеют разнообразные состав, строение и свойства. В атмосфере находятся атомы инертных газов (Не, Ме, Аг, Кг, Хе), молекулы кислорода О2, азота N2, диоксида углерода (углекислого газа) СО2, пары воды Н2О, озон О3, некоторые количества газообразных и твердых веществ (пыль), являющихся как результатом естественных процессов, так и отходами (выбросами, побочными продуктами) химических производств, транспорта, переработки сырья и т. п. [c.6]

Таким образом, если рассмотреть эту цепочку единым взглядом, то получается следующая картина человек вдохнул в себя воздух и тем самым заполнил свои легкие кислородом (в составе воздуха) из окружающей среды кислород воздуха, в свою очередь, в мельчайших сосудах (кровеносных) легочной ткани насыщает красные кровя ные шарики собой сердце гонит по артериям эту обогащенную кислородом кровь дальше по всему организму, к каждой его клетке. Клетки забирают из крови кислород, используют в процессе своей жизнедеятельности и в качестве отходов этого процесса выделяют в кровь продукты распада (например, углекислый газ). Кровь, отдав кислород клеткам и получив взамен него углекислый газ, возвращается по венам через сердце обратно в легкие, где, в свою очередь, он вытесняется из красных кровяных шариков (гемоглобина) кислородом. Таким образом, этот вечный процесс вдох —и кислород устремляется с кровью к клеткам, выдох — и вместе с неиспользованной долей кислорода удаляется из легких углекислый газ, который принесла на выход из организма кровь обратно от клеток по своим сосудам, продолжается в течение всей жизни человека. [c.269]

Повышение цен на традиционные источники энергии (природный газ, нефть, уголь) и угроза их исчерпания побудили ученых обратиться к альтернативным путям получения энергии. Роль биотехнологии в создании экономичных возобновляемых энергетических источников (спиртов, биогенных углеводородов, водорода) чрезвычайно велика. Эти экологически чистые виды топлива можно получать путем биоконверсии отходов промышленного и сельскохозяйственного производства. Перспективно продолжение исследований по усовершенствованию и внедрению процессов производства метана, этанола, созданию на основе микроорганизмов (и ферментов) элементов, эффективно производящих электричество, а также по организации искусственного фотосинтеза, в частности биофотолиза воды, при котором можно получать богатые энергией водород и кислород. [c.204]

В группе газообразных отходов наибольшую долю составляют отходящие технологические газы, продукты сгорания из печей и парогенераторов, выбросы загрязненного воздуха из вентиляционных систем. Газы содержат многочисленные соединения, в состав которых помимо углеводорода и водорода могут входить кислород, сера, азот, галогены. [c.367]

Азот в литосфере находится главным образов в виде сильно рассеянных отходов жизнедеятельности (-0,01%). Азот получают ректификацией жидкого воздуха, в котором его содержится 78% по объему. Азот кипит при атмосферном давлении и температуре — 196 °С, а кислород при —188 °С. Поэтому азот улетает, а кислород остается жидким в нижней части (кубе) ректификационной колонны. С помощью чистого азота создают инертную атмосферу во многих металлургических производствах. Жидкий азот, хранимый и транспортируемый в сосудах Дьюара с вакуумированными стенками, необходим для создания низких температур. При температуре жидкого азота измеряют низкотемпературную теплоемкость, вымораживают различные примеси в газах, изучают сверхпроводимость новых материалов на основе медно-бариево-редкоземельных керамик и т. д. [c.152]

При газификации отходов пластмасс, как и при сжигании, применяются различные конструкции вращающиеся печи, реакторы шахтного типа, устройства с кипящим слоем и др. Наряду с традиционными (синтез-газ), некоторые.технологии предусматривают получение и других продуктов газификации. Так, по одной из современных схем, используемой в Японии, Пол л]ают аммиак. Опытное предприятие, запущенное в 1994 г., перерабатывает 30 т/сут отходов и получает 19 т NH3. Газификацию реализуют в две стадии в кипящем слое, подавая в него кислород и пар. На первой из них при 600-800°С и давлении [c.284]

При газификации (энергохимической переработке) древесины при температуре около 1000 °С получается газ, состав которого зависит от условий процесса и влажности исходного сырья. Газификацию можно осуществлять либо сухой перегонкой, либо в присутствии воздуха, кислорода и с введением пара. Большое количество кислорода и водорода в древесине и другом лигноцеллюлоз-ном сырье затрудняет прохождение реакций газификации и приводит к более сложному составу газа по сравнению с газификацией каменного угля и твердых бытовых отходов. Несмотря на то, что общие принципы газификации хорошо известны, технология процесса и конструкции газогенераторов для древесины и других видов биомассы все еще находятся в стадии разработок полупромышленных установок, которые, однако, вполне пригодны для промышленного внедрения [1681. [c.404]

Отходы, обычно колошниковая пыль плавильных печей и (или) осадки, образующиеся при очистке и содержащие медь и такие токсичные элементы как мышьяк, Висмут, свинец, сурьму и кадмий, подвергают реакции в автоклаве при повышенном давлении кислорода, с добавлением или без добавления серной кислоты. Образующийся раствор с высоким содержанием меди и все еще содержащий значительные количества мышьяка (от 0,5 до 2,0 г/л) направляют для высаживания меди на металлическом железе. При этом в раствор переходят ионы железа и значительно снижается остаточное содержание токсичных компонентов. Довольно неожиданно, что при этом не происходит выделения ядовитого газа арсина. [c.117]

Разрабатывается разновидность биологического процесса очистки, основанного на прямом окислении сероводорода кислородом воздуха в присутствии микроорганизмов. В качестве носителя микроорганизмов применяют древесные опилки. Достоинство биологической очистки газа — гибкость технологии отсутствие необходимости жесткого регулирования условий очистки газа и отходов, недостаток — невысокая производительность. [c.162]

При существующем способе получения целлюлозы из древесины образуются отходы — сульфитные щелока, которые трудно обезвредить в такой степени, чтобы они не оказывали губительного воздействия на природу. В последнее десятилетие появился новый способ получения целлюлозы — переработка измельченной древесной щепы с помощью аммиачного раствора и кислорода. При этом нет выброса аммиака в атмосферу (так как отходящие газы содержат только СОг), а в жидких отходах находятся органические вещества, которые могут быть использованы в качестве удобрения, а также для выращивания кормовых дрожжей. [c.165]

При разработке конструкции и режима современных печей используются такие приемы, как энергичное принудительное движение газов, совмещение топочного пространства с рабочим пространством печи, герметизация печей, механизация и автоматизация, обогащение дутья кислородом, тепловая обработка в вакууме под повышенным давлением или в инертных газах. Широко применяется энерготехнологическое комбинирование, т. е. выработка в одном печном агрегате нескольких продуктов с полным использованием тепла и отходов. Примером такого комбинирования является современная механизированная доменная печь с кондиционированным дутьем, повышенным давлением в колошниковом пространстве, использованием доменного газа в качестве топлива и шлаков для производства строительных материалов или как удобрения. [c.163]

Для производства ацетилена методом окислительного пиролиза природного газа требуется то же сырье, что и для производства аммиака (в том числе кислород) отход процесса пиролиза — сиптез- [c.49]

Экспериментальные исследования были проведены на описанной ранее [4] лабораторной установке в присутствии водяного пара или азота.. Анализ газообразны.х продуктов лиролиза осуществлялся хроматографически по стандартным методикам. Следует отметить, что в газах термического раз.чожения использованных нами отходов присутствовали кислород и азот, содержание которых изменилось в зависимости от состава сырья и условий пиролиза, но су.ммарно не превышало 2—5 /о об. В работе приводятся составы газообразных продуктов, без учета этих компонентов. При составлении материальных балансов фракции жидких продуктов, легко выводимые из приемника и ловушек лабораторной установки, фиксировались как пироконденсат. Смесь вязких смолистых веществ и твердых продуктов пиролиза (кокса), которая оставалась на стенках приемника, смывалась после каждого опыта бензоло.м. После отгонки последнего смола и кокс определялись суммарно. [c.102]

В современных процессах электролиза, применяемых в промышленности, особенно в цветной металлургии, обычно используется только один из электродных продуктов катодный металл, в то время как второй электродный продукт — газ — кислород почти всегда пе используется , то нio самое часто имеет место в пирометаллургии, когда выдают металл, 1 отходящие продукты, в частности ЗОг, выпускают в атмосферу. С другой стороны, химики, производящие, нанример, чистый гпС1г, могут растворять металлический цинк в соляной кислоте, не подумав о том, что при этом теряется вся электрическая, человеческая и другие виды энергии, заложенные в металле, и что тот же чистый хлорид цинка можно получить из природного сырья или отходов, минуя высокую энергетическую стадию металла. Такое неправильное отношение к технологическому процессу происходит от недостаточного внимания к комбинированию металлургических и химических производств. [c.702]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Если в дополнение к естественному процессу газообразования (за счет световой энергии и кислорода воздуха, возможных анаэробных процессов гниения под покрытием) на локальных участках организовать интенсивную обработку осадка (электрохимически, плазмохимически, погружным горением, электродуговым методом и т.д.), то в дополнение к общему обычному газоотводу понадобятся и автономные для подачи газов на утилизацию. Отсасываемые из-под покрытия газы, в зависимости от их состава, количества, физико-химических характеристик, а также от мест расположения хранилища могут утилизоваться сжиганием, абсорбцией, адсорбцией или любым другим способом. Целью обработки отходов является, применяя различные, уже известные технологии, максимально возможная их деструкция, то есть в данной технологии можно применить методы деструкции органосодержащих отходов различной интенсивности. Учитывая большую площадь иловых карт можно было бы иметь достаточно много превращенного сырья даже при малых скоростях деструкции. Причем деструкцию можно вести на любом участке хранилища, вплоть до всей его площади (зависит от наличия энергоресурсов , [c.29]

Использовать потенциальное тепло высокообводненных отходов и одновременно сохранять и осветлять воду можно путем сжигания высокообводненных горючих веществ при неполном испарении влаги [1, 2]. Этот метод основан на окислении горючих веществ непосредственно в воде растворяющимся в ней кислородом воздуха. Высокая зольность топлива не должна препятствовать процессу, так как поверхность суспензированных угольных частиц будет всегда доступна для окислителя [3]. Поскольку при использовании этого метода, в отличие от факельного или слоевого сжигания, вода не испаряется и не теряется с дымовыми газами, то его целесообразно применять в засушливых и бедных водой районах. [c.105]

Диффузионный метод В, р. нашел практич. применение в тех случаях, когда требуются относительно небольшие кол-ва воздуха, умеренно обогащенного О в медищ1не для кислородной терапии, в рыборазведении для насыщения кислородом воды прудов и др. водоемов, на электростанциях при сжигании газообразных топлив (гл. обр. прир. газа в спец. газогенераторах для прямого преобразования тепловой энергии в электрическую), при биол. очистке сточных вод, в городском х-ве при сжигании бытовых отходов и др. Полученный этим методом 90-97%-ный N2 используется для создания инертной среды во многих химико-технол. процессах, а также при хранении и транспортировке горючих и взрывоопасных в-в, при хранении плодов, овощей, семян и т.д. См. также Защитный газ. [c.411]

Синтез функцион. производных углеводородов (нефтехим. синтез)-разработка научных основ эффективных прямых или малостадийных методов получения важнейших функцион. производных (спирты, альдегиды, карбоновые к-ты, эфиры, гликоли, амины, нитрилы, гало-ген- и серосодержащие производные) на основе углеводородов нефти и прир. газа, полупродуктов и отходов нефтепереработки. Примером может служить создание новых перспективных процессов селективного синтеза кислородсодержащих соед. с использованием одностадийных р-ций окисления разл. углеводородов кислородом и карбонилирования олефинов оксидов углерода. [c.229]

Углистый колчедан содер жит от 35 до 40 марс.% 5 и о 10 до 20 масс.% угля. Углис тый колчедан получают в ка честве отхода при обогащени каменных углей. Наличие уг лерода повышает температуру горения колчедана и уменьщаеч содержание кислорода в обжиговом газе. [c.20]

На рис. 1У-16 показан механизированный промышленный газогенератор с кипящим слоем, работающий при атмосферном давлении на парокислородном дутье. Топливом для него являются предварительно подсушенные отходы угля или кокса, а также бурые угли с размером частиц 0,5—12 мм. Высота слоя топлива в спокойном состоянии около 0,5 м, а при продувании парокиспо-родной смесью с давлением (под решеткой) до 3000 мм вод. ст. плотность слоя уменьшается и толщина его увеличивается до 1,5—2,5 м. При газификации бурых углей весовое напряжение сечения шахты составляет около 2200—2400 кг м -ч, а теплота сгоранпя газа 8,5—9,2 Мдж1м . Сравнительно низкая теплота сгорания газа объясняется недостаточной степенью разложения водяного пара. Другими недостатками этого газогенератора являются необходимость предварительной подсушки топлива, большая высота, высокое содержание пыли в газе, плохой выжиг горючих из шлаков и необходимость нодачи кислорода. Производительность подобных установок достигает 70 ООО. и /ч. [c.112]

Восстановление марганцевой руды. Для растворения в серной кислоте восстановлению подвергают лишь оксидные марганцевые руды, так как карбонатные могут растворяться сразу в кислоте. Карбонатные руды, как более бедные по содержанию марганца, после растворения оставляют большое количество шламовых отходов, которые создают проблему их использования. Богатые концентраты оксидных марганцевых руд восстанавливают углем или генераторным газом. Шихту, состоящую из 85—907о руды и 15— 10% угля, прокаливают при 600—800°С и получают оксид марганца (II), который во избежание обратного окисления кислородом воздуха выгружают в герметичные емкости или сразу в воду [c.183]

Отходы резиновых технических изделий предварительно измельчают до размера не более 200 мкм и промывают водой. Подготовленное сырье из приемного бункера 1 подается грейферным краном в загрузочный бункер 2 и далее поступает в барабанную вращающуюся печь 3, где при температуре 500 °С происходит термическое разложение отходов без доступа кислорода. В процессе разложения образуются газ, вода, смола и твердый углерод (пироуглерод). Парогазовая смесь, пройдя циклон 4, направляется в холодильник 5. Газ, выходящий из холодильника, газодузкой 6 подается на сжигание в топку 4. Сконденсировавшиеся в холодильнике жидкие продукты (смола, содержащая 8% воды) поступает в емкость 7, откуда часть их насосом 8 подается на сжигание в топку 10, а остальная часть направляется на склад. Пироуглерод из печи 3 поступает на конвейер 11, где охлаждается до 40 °С. Охлажденный продукт подается в дробилку 14 для грубого дробления кусков полученного углеродистого продукта. Из дробилки 14 материал направляется в магнитный сепаратор 15, где пироуглерод отделяется от основного количества металла. Затем в мельнице 16 осуществляется тонкий помол пироуглерода и далее окончательная очистка его от металла в магнитном сепараторе 17. Полученный пироуглерод используют в качестве наполнителя. [c.184]

Рассмотренный метод магнийорганического синтеза имеет следующие недостатки. Процесс протекает в нужном направлении только в узком интервале температур и требует применения растворителей, что обусловливает малую цроизввдительность оборудования. В процессе расходуется металлический магний, превращающийся затем в хлористый магний — неиспользуемый отход производства, для которого к тому же требуется доиолнительная стадия фильтрования. Что касается синтеза органогалогенсиланов с помощью других металлоорганических соединений, здесь известный интерес могут представлять литийорганические соединения, и в некоторых случаях их применение целесообразно. Однако исключительно высокая чувствительность литийорганических соединений к кислороду воздуха заставляет вести синтез в атмосфере инертного газа, что значительно осложняет технологический процесс. [c.29]

Щелочной раствор с отходами иодидов, сконцентрированный предварительно упариванием, помещают в скляику, не заполняя ее, однако, более чем наполовину, а затем подкисляют крепкой технической серной кислотой. Свободное пространство склянки заполняют при неплотно прилегающей пробке кислородом из газометра, затем кран газометра закрывают и взбалтывают в склянке раствор нитрита, гшка газ в склянке не окрасится в интенсивный красно-коричневый цвет. Затем плотно затыкают пробку и открывают кран газометра. Сразу же или после легкого поворота крана кислород быстро входит в герметичную склянку. Склянку встряхивают, сначала осторожно, затем [c.329]

Как видно из рис. II, отходы футеровки загружаются в ретктор пирогидролиза, куда подается кислород (не менее 90 об. % в газовой смеси) и пар. В нем происходит сгорание углеродсодержащего материала и выделение газов, содержащих НР. Реакция протекает при температуре выше 900 °С, обычно в интервале 900— 1300 °С. Для связывания летучих натрийсодержащих соединений источник А12О3 вводится или в ожиженный слой, или вблизи него. [c.43]

Основные научные работы относятся к общей неорганической и аналитической химии. Сконструировал и ввел в лабораторную практику газовые бюретку (1877) и пипетку, эксикатор, калоримеф. Разработал методы газового анализа смесей двуокиси углерода, кислорода, окиси углерода, азота. Определял (с 1892) теплоту сгорания углей различных месторождений. Указал (1889) на возможность получения едкого натра и хлора электролизом растворов хлористого натрия. Совместно с Ф. К. И. Тиле точно определил (1896) атомную массу кобальта. Изучал вопросы выбора места для строительства химических заводов, утилизации отходов производства. Автор книги Новые методы анализа газов (1880), выдержавшей несколько изданий. [22, 23, 340] [c.135]

В 1982 г. на базе механизированного завода был построен и пущен в эксплуатацию цех пиролиза, полностью перерабатывающий 30 тыс. т некомпостируемых отходов (полиэтилен, пластмасса, резина, кожа, дерево и др.). В печах при температуре 800 °С без доступа кислорода осуществляется сухая перегонка отходов, в результате чего получается твердый углеродистый порошкообразный остаток (пирокарбон) в количестве 10 тыс. т в год, который успешно используется в металлургической промышленности. Кроме того, здесь выделяется смола в количестве 5 тыс. т и высококалорийный газ — 6 тыс. т в год. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология