Аппаратура химические воздействия

Наиболее опасны для аппаратуры химические воздействия и особенно в тех случаях, когда их сопровождают тепловые и механические воздействия. В таких условиях большей частью работают основные аппараты производства — чаны для диазотирования и сочетания. В чанах перерабатывают разнообразные исходные вещества многие из них обладают агрессивностью, т. е. способностью разрушать материалы, из которых изготовлена аппаратура. Процесс превращения исходных материалов в азокрасители сопровождается их размешиванием, нагреванием, охлаждением и выделением газообразных продуктов (окислов азота, сернистого газа), а также изменением реакции среды на различных стадиях технологического процесса. [c.115]

Очень разнообразны химические воздействия на аппаратуру и трубопроводы. Они вызываются действием кислот, щелочей, кислых газов и паров и другими агрессивными веществами. [c.164]

Коррозия может быть химической, т. е. развиваться вследствие непосредственного химического воздействия компонентов топлива на детали из наиболее активных металлов, например действие некоторых меркаптанов серы на медь, входящую в состав сплавов, кадмий или серебро, из которых выполнены покрытия некоторых деталей топливной аппаратуры [2—4]. Для применения сернистых топлив характерны также коррозионные износы цилиндро-поршневой группы двигателей и выпускной системы коррозионно-агрессивными продуктами сгорания. Агрессивные окислы серы могут непосредственно воздействовать на металлы выпускной системы при высокой температуре газовая коррозия), но значительно более опасна электрохимическая коррозия кислотами (серной кислотой), образующимися при конденсации паров воды в остывающем или непрогретом двигателе (при [c.179]

Высокая химическая устойчивость тантала к различным химическим воздействиям наряду с большой твердостью, тягучестью и ковкостью делает этот металл (также и ЫЬ) весьма пригодным для изготовления ответственных частей заводской химической аппаратуры. Сплавы тантала с углеродом исключительно тверды и находят применение для изготовления важных сварных конструкций (например, для самолетов). В чистом металлическом состоянии ЫЬ и Та находят применение в электротехнической промышленности. [c.375]

В качестве примера можно привести такие широко известные и применяемые в народном хозяйстве никельсодержащие сплавы, как нихром (68% N1, 16% Ре, 15% Сг, 1,5% Мп), никелин (31% N1, 56% Си, 13%) 2п), имеющий характеристики, мало изменяющиеся с температурой, константан (40% N1, 60% Сг), устойчивый к химическим воздействиям и используемый для изготовления химической аппаратуры, так называемый монель-металл (68% N1, 2,5% Ре, 28%Сг, 1,5% Мп). Среди никельсодержащих сталей особенно важны нержавеющие, например, следующего состава 5—10% N1, 18—25% Сг, <0,14% С, остальное — железо. Машиностроительные стали варьируют свой состав в интервале 2—5% N1, 1—2% Сг, остальное—железо. Сталь инвар, как показывает название, инвариантна, т. е. имеет близкий к нулю коэффициент расширения, что позволяет применять ее для изго- [c.144]

Чрезвычайная устойчивость тантала по отношению к различным химическим воздействиям (например, ниже 150 °С на него практически не действуют ни сухие, ни влажные СЬ, Вга и 1г), наряду с высокой твердостью, ковкостью и тягучестью, делают этот металл особенно пригодным для изготовления различных ответственных частей заводской химической аппаратуры. Широкому развитию такого применения мешает лишь высокая цена тантала. Металл этот (а также и КЬ) широко используется в радиотехнической промышленности и электровакуумной технике. Работа выхода электрона для тантала составляет 4,1 эв. В виде тонких пластинок и проволоки он является важным вспомогательным материалом костной и пластической хирургии. Обусловлено это тем, что тантал, в противоположность другим металлам (кроме ниобия), совершенно не раздражает соприкасающуюся с ним живую ткань. В результате танталовые заплаты на черепе сшивки костей и т. д. нисколько не вредят жизнедеятельности организма. Ежегодная мировая выработка тантала исчисляется сотнями тонн. [c.482]

Аппаратура и осуществление пневматического перемешивания несложны, однако этот способ имеет следующие недостатки сравнительно большой расход энергии на подачу газа (воздуха) большие потери в случаях, когда перемешиванию подвергаются легкие продукты возможность химического воздействия агента на перемешиваемый продукт (например, окисление воздухом) кроме того, при энергичном перемешивании воздухом нефтепродуктов создаются условия для образования и накопления статического электричества, что может привести к взрыву или воспламенению продукта. Пневматический способ имеет ограниченное применение и все более вытесняется другими методами. [c.240]

Применительно к котлам задача снижения коррозии усложняется двумя обстоятельствами. Материалы или их покрытия должны выдерживать воздействие 60— 80%-ного раствора серной кислоты при 80—150°С и обладать необходимой термической стойкостью и механической прочностью до 200°С. С другой стороны, поверхности теплообменных аппаратов и газоходов, с которыми оперирует энергетика, в сотни и тысячи раз превышают поверхности аппаратуры химической технологии, [c.277]

Промышленная теплообменная аппаратура соответствует многосторонним требованиям к TOA в разнообразных конкретных условиях работы. Основное требование - соблюдение задаваемых температурных параметров для конкретного теплообменного процесса. Естественным желанием также являются как можно более низкие стоимость самого TOA и стоимость его эксплуатации (см. разд. 3.6.5 об оптимальном расчете TOA), что соответствует высоким значениям коэффициентов теплопередачи и низкому гидравлическому сопротивлению, оказываемому аппаратом проходящим через него потокам теплоносителей. Кроме того, желательна доступность обеих поверхностей теплопередающей стенки для механической очистки, технологичность конструкции TOA при ее изготовлении, устойчивость материала аппарата против возможного химического воздействия теплоносителей и т. п. Поэтому конструкции TOA весьма разнообразны. [c.297]

В большинстве стран мира вопросы, связанные с воздействием химических производств на атмосферу, законодательно регламентированы. Существуют нормативы загрязняющих веществ в воздухе, определен порядок ввода новых и реконструированных производств, выделяющих вредные вещества предусмотрено стимулирование организации экологически чистых процессов и аппаратуры химической технологии и т, д. [c.8]

Химическая коррозия наблюдается при действии на металл сухих газов, главным образом при высоких температурах (например, в двигателях внутреннего сгорания, газовых турбинах, аппаратуре синтеза аммиака идр.), а также при воздействии на металл некоторых неэлектролитов. Например, жидкий бром химически воздействуя при обычной температуре на металлы, разрушает углеродистые стали и даже титан. Расплавленная сера реагирует почти со всеми металлами, особенно сильно разъедая мель, олово, свинец. Высокую коррозийную активность сообщают нефтепродуктам растворенные в них сернистые соединения, особенно сероводород. При попадании в неэлектролиты воды значительно активизируется действие находящихся в них примесей, прп этом изменяется механизм коррозионного процесса (химическая коррозия переходит в электрохимическую). [c.357]

При строительстве химических предприятий часто оборудование размещают на открытых площадках, поэтому широко распространены сооружения облегченного типа. Это навесы, шатры, сборно-разборные здания, сооружения из пневматических конструкций и геодезические купола. Их используют для размещения обслуживающего персонала, складирования материалов, укрытия технологического оборудования и аппаратуры от воздействия осадков и инсоляции. [c.603]

Защита металла от коррозии путем его легирования другим металлом находит применение главным образом в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также для борьбы с коррозией при повышенных температурах. Разработана широкая номенклатура высоколегированных сталей применительно к условиям воздействия различных агрессивных сред. Для легирования железа используются относительно дорогостоящие металлы хром, никель, молибден, вольфрам и др. Из легированных сталей изготавливается аппаратура химической промышленности. Применение нержавеющих сталей в металлоемких сооружениях, таких, как магистральные трубопроводы, экономически невыгодно. [c.92]

Химическая коррозия вызывается непосредственным действием на металл агрессивной среды. Чаще всего такой средой являются сухие газы, соприкасающиеся с металлом при высоких температурах (например, в двигателях внутреннего сгорания, газовых турбинах, аппаратуре синтеза аммиака и др.), а также некоторые неэлектролиты (вещества, не проводящие электрический ток). Например, жидкий бром, химически воздействуя при обычной температуре на металлы, разрушает углеродистые стали и даже титан. Расплавленная сера реагирует почти со всеми металлами, особенно сильно разъедает медь, олово, свинец. [c.53]

В большинстве своем обладают хорошей химической стойкостью в растворах хлорного железа как при комнатной, так и при повышенной температуре (табл. 3.2). Многие из них широко используются для изготовления и защиты аппаратуры, подвергающейся воздействию этих растворов. [c.119]

Чрезвычайная устойчивость тантала по отношению к различным химическим воздействиям наряду с высокой твердостью, ковкостью и тягучестью делают этот металл (а также и ниобий) особенно пригодным для изготовления различных ответственных частей заводской химической аппаратуры. Широкому развитию такого применения мешает лишь высокая цена тантала. Его ежегодная мировая выработка исчисляется десятками тонн. [c.271]

Обследование коррозионного состояния оборудования производства ПЭНД показывает, что основной причиной коррозии аппаратуры является воздействие на нее агрессивной среды, которая содержит хлороводород, образующийся при разложении катализатора. Процесс коррозии оборудования приводит к уменьшению его срока службы, частым ремонтам аппаратуры и загрязнению полиэтилена продуктами коррозии. Соединения железа, попадающие в полимер, отрицательно влияют на его физико-химические и механические свойства. Они вызывают преждевременное старение (деструкцию) полимера, нежелательную окрашиваемость изделий в темно-серый цвет, увеличивают хрупкость, снижают диэлектрические свойства полимера. Кроме того, при коррозии аппаратуры, покрытой лаками, бывает, что частицы лака попадают в полиэтилен, что проводит к его вспучиванию или к образованию пор внутри полимера. [c.236]

Хотя аппаратура и осуществление пневматического перемешивания являются несложными, однако этот способ имеет существенные недостатки сравнительно большой расход энергии большие потери в случае, если перемешиваются легкие продукты возможность химического воздействия агента на перемешиваемые продукты (например, в случае воздуха возможно окисление продуктов). Поэтому указанный способ имеет ограниченное применение и все больше вытесняется механическими процессами перемешивания. [c.386]

Для защиты химической аппаратуры от воздействия растворов серной кислоты и ее солей, а также сернокислых и сернистых соединений толщина покрытия свинцом должна быть 50—150 мк. Для защиты оборудования от воздействия концентрированных растворов серной кислоты толщина свинцового покрытия составляет 200— 1000 мк, а в специальных случаях может достигать нескольких миллиметров. В последнее время для некоторых гальванических процессов (хромирование, электрополирование) успешно применяются алюминиевые аноды, покрытые тонким слоем свинца. [c.241]

Наблюдения, проведенные в течение одного-двух лет за состоянием этого оборудования, показали, что эпоксидное покрытие надежно защищает химическую аппаратуру от воздействия щелочных растворов. [c.103]

Под влиянием химического воздействия агрессивной среды происходит бо.лее или менее быстрое разрушение материала аппаратуры. Скорость разрушения зависит от природы химического вещества, т. е. 07 агрессивности его при различных концентрации и температуре, а также от условий перемешивания среды, наличия воздуха и других факторов, способствующих коррозии. [c.9]

Химическое воздействие особенно разрушительно в тех случаях, когда ему сопутствуют механические и тепловые воздействия. Стенки аппаратов разъедаются быстрее при размешивании агрессивных жидкостей,, содержащих взвешенные твердые частицы. Разрушительно действуют на аппаратуру также кислые газы и пары, содержащиеся в воздухе сернистый газ, хлористый водород, окислы азота, сероводород, пары уксусной кислоты и т. п. [c.74]

Для защиты химической аппаратуры от воздействия более агрессивных сред сырую асбовиниловую массу, полученную с за-вода-изготовителя или изготовленную на месте применения, наносят при помощи шпателя слоем толщиной 7—8 мм (в отдельных случаях до 10 мм). При защите аппаратуры от менее агрессивных сред достаточен слой толщиной 5—6 мм. [c.64]

В химических производствах часто применяется уксусная кислота с различными примесями. В табл. 25 приведены данные по защите аппаратуры от воздействия 97%-ной уксусной кислоты, содержащей бензол и уксусный ангидрид. [c.183]

В химической промышленности этинолевые лаки и краски используют в сочетании с грунтовкой преимущественно для защиты наружной поверхности аппаратуры от воздействия влажного воздуха со следами хлора, хлористого водорода, паров азотной или уксусной кислоты и аммиака. [c.298]

Применение жидкой асбовиниловой массы обеспечивает удовлетворительную защиту аппаратуры от воздействия ряда химических реагентов. Для защиты химической аппаратуры от более агрессивных сред сырую асбовиниловую массу, полученную в готовом виде или приготовленную на месте применения, наносят шпателем слоем толщиной 5—7 мм. Отверждение в этом случае производят по ступенчатому режиму , который приведен ниже [c.299]

Окраска. Для защиты аппаратуры от воздействия атмосферы (влаги и воздуха), едких газов и паров, которые содержатся в атмосфере помещений химических цехов, широко применяется окраска. [c.37]

По отношению к атмосфере и воде никелевые сплавы очень устойчивы и иногда, несмотря на высокую стоимость, применяются для изготовления особо ответственных изделий. Так, например, для обеспечения надежности работы конденсационных установок конденсаторные трубки делают не из латуни, как обычно, а из монель-металла или мельхиора, устойчивость которых в этих условиях очень высока. В химической промышленности из никелевых сплавов изготовляется аппаратура, испытывающая воздействие солянокислых растворов. [c.75]

По комплексу технических свойств каучук СКД пригоден для изготовления целого ряда резиновых изделий, а также представляет большой практический интерес для защиты химической аппаратуры от воздействия агрессивных сред. [c.13]

Ко второму типу обкладок следует отнести комбинированную обкладку, получаемую сочетанием сырой каландрованной или шприцованной смеси из хлоропренового каучука (марок Д-10, Д-10-Б) с асбовинилом. Ценность такой обкладки заключается в TOM , что асбовинил является химически устойчивой защитой аппаратуры от воздействия переменных агрессивных сред при температуре до 110—125 °С. [c.49]

Химические воздействия на аппаратуру крайне разнообразны их можно разделить на две подгруппы действие окружающего атмосферного воздуха и действие перераба- [c.15]

Химическое воздействие особенно разрушительно в тех случаях, когда ему сопутствуют механические и тепловые воздействия. Например, известно, что для аппаратуры особенно опасны горячие кислоты и щелочи, стенки аппаратов разъедаются весьма быстро при размешивании агрессивных жидкостей со взвешенными твердыми частицами. [c.16]

Для защиты металлических деталей обжиговых печей, газоходов и газоочистительной аппаратуры от высокой температуры широко применяется шамотный кирпич. В шамоте содержится около 60% кремнезема и 20% глинозема. Температура плавления шамота 1580— 1770° С. Он обладает большой механической прочностью и выдерживает химическое воздействие газов при высокой температуре. [c.16]

Покрытие поверхностей аппаратуры, оборудования, арматуры и трубопроводов стойкими к химическим воздействиям материалами относят к специальным работам. [c.5]

При выборе исходных материалов для сооружения строительных конструкций, а также для сооружения и футеровки аппаратуры, подвергающейся воздействию агрессивной среды, необходимо учитывать химическую стойкость эти с материалов к данной среде. [c.13]

Часто требуется, чтобы резина или эбонит были устойчивы к воздействию различных агрессивных сред, например при применении этих материалов для обкладки химической аппаратуры. Химическая стойкость резин и эбонитов подробно освещена в литературе . [c.22]

Электроизоляционные покрытия предназначены для защиты узлов и деталей электрических машин, аппаратов, радиотехнической и радиоэлектронной аппаратуры от воздействия влаги, масел, растворителей, других химических реагентов, пыли, электрической дуги и др. Покрытия должны иметь хорошие электроизоляционные свойства, сохраняющиеся в течение длительного времени при эксплуатации в различных условиях [10, с. 135]. [c.78]

На химических и нефтехимических предприятиях для охлаждения вырабатываемых продуктов применяются в основном системы оборотного водоснабжения. Охлаждающая оборотная вода подвергается ряду физико-химических воздействий нагревается, охлаждается, аэрируется, упаривается и др. В результате этого она становится коррозионноактивной, а также способной отлагать минеральные соли на стенках труб теплообменных аппаратов и вызывать биологические обрастания омываемых ею поверхностей (аппаратуры, градирен, трубопроводов и др.). В книге рассмотрены проверенные на химических и нефтехимических предприятиях наиболее эффективные отечественные и зарубежные способы обработки оборотной воды для предотвращения коррозии металлов, накипных отложений и биологических обрастаний в системах. [c.5]

Фторопластоше покрытия, благодаря св Я1м особым свойствам, ыохут найти широкое пршюнение для защиты оборудования и аппаратуры от воздействия агрессивных сред в широком диапазоне температур в радиоэлектронной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. [c.112]

Металлический волфрам находит разнообразное применение в электро- и рентгенотехнике. Из вольфрама изготовляют нити накала электрических ламп. Вольфрам для этой цели особенно пригоден благодаря большой тугоплавкости и очень малой летучести при температурах порядка 2500° С, при которых работают нити накала, упругость паров вольфрама не достигает 1 мм рт. ст. Из металлического вольфрама изготовляют также нагреватели высокоте мпературных электрических печей, выдерживающих температуры до 3000° С (во избежание омисления вольфрама нагреватели помещают в таких печах в атмосферу паров спирта или какого-либо инертного газа). В паре с графитом вольфрам применяется для термопар, работающих при 1800—1900° С, а также для оптических пирометров. Вольфрамовые электроды применяются для атомно-водородной оварви. Металлический вольфрам применяется для антикатодов рентгеновских трубок, для различных деталей электровакуумной аппаратуры, для радиоприборов, выпрямителей тока и т. д. Тонкие вольфрамовые нити (диаметром 0,018 мм) применяются в гальванометрах. Подобные же нити применяются для хирургических целей. Наконец, из металлического вольфрама изготовляются различные спиральные пружины, а также детали, для которых требуется материал, устойчивый по отношению к различным химическим воздействиям. [c.101]

Пластина полиизобутиленовая ПСГ (ТУ 2543-428-05011868 — 98) — используется для защиты химической аппаратуры от воздействия кислот, щелочей и других агрессивных сред от —30 до -1-70 °С. Производитель ОАО Ярославрезинотехника (150036, г. Ярославль, ул. Спартаковская, 1. E-mail >уф1иБ уагов1ау1.ги). [c.623]

Клей СН-58 предназначается для приклеивания холодным способом вулканизированной резины к металлу (неокрашенному и окрашенному лаками и красками). Клей СН 58, разработанный НИИРПом, выпускается Казанским заводом РТИ. Клей СН-58 был применен НИУИФом для заЩить металлических поверхностей химической аппаратуры от воздействия агрессивных сред. При этом в качестве вулканизуюшего агента взамен окиси цинка была применена окись свинца в виде глета. Окись свинца придает покрытию повышенную термическую и химическую стойкость, стабилизирует ее и допускает возможность эксплуатаций резины при [c.200]

Сталь Х18Н10Т, Х17Н13М2Т и свинец и медь в 25—30%-ном этанольном растворе хлористого водорода при 40° С подвергаются интенсивному разрушению. Из применяемых в химическом аппаратостроении сплавов стоек в этом растворе лишь хастеллой В. Последний может быть использован в качестве конструкционного материала для изготовления аппаратуры, подвергающейся воздействию спиртовых растворов хлористого водорода [7—10]. [c.129]

Для защиты аппаратуры от воздействия агрессивных сред применяют химически стойкие эмали ХСЭ различных цветов, лак ХСЛ (ГОСТ 7313—55) и эмаль ХСЭ-25 (ТУ МХП 2289—50), не содержащие омыляемых пластификаторов. Эмали дают полумато-вые негорючие атмосферостойкие покрытия, а при перекрытии их лаком ХСЛ — стойкие к длительному воздействию воды, слабых растворов минеральных кислот, щелочей и солей, а также к периодическому воздействию минеральных масел, бензина и температуры до 60 °С. [c.52]

Трудности, встречающиеся при (пе1реходе к малым масштабам, обусловлены разными причинами. Иногда макрометод имеет незначительные недостатки, относительное влияние которых не уменьшается пропорционально уменьшению размера навески при этом незаметные неточности макрометода вызывают большие погрешности при применении микрометода. Источником неточностей являются изменения веса при нагревании фарфоровой, кварцевой и платиновой посуды при высоких температурах. Отсутствие подходящих материалов для изготовления аппаратуры может препятствовать использованию техники, признанной наилуч-шей для данного определения. Например, создание совершенно прозрачного материала, могущего противостоять комбинированному воздействию плавиковой и серной кислот при высокой температуре, имело бы очень большое значение для качественного микроанализа. Еще одним фактором, влияющим на точность, является увеличение относительной поверхности, сопровождающее всякий переход к работе с меньшими количествами. Если относительную поверхность определить как отношение поверхности к объему исследуемого раствора, то при уменьщении масштаба в 1000 раз она должна увеличиться приблизительно в 10 раз [4]. Возможные последствия этого ясны. При относительно большой поверхности соприкосновения раствора со стенками посуды может увеличиться степень химического воздействия, что приведет к чрезмерному загрязнению пробы. Усиленный обмен газов и паров через относительно большую границу раздела жидкость — газ также может оказать неблагоприятное влияние на результат определения. Таким образом, о пригодности любой микрохимическои аппаратуры можно судить по тому, уменьшаются ли ее поверхность и объем (а также вес, если она используется при весовых определениях) приблизительно в том же отношении, как и масса навески. Конечно, та часть поверхности аппаратуры, которая не приходит в соприкосновение с исследуемым веществом, не влияет на ре-, зультат определения, если эту аппаратуру не надо взвешивать. Следовательно, при работе с чрезвычайно малыми количествами вещества нельзя упускать из вида большого влияния поверхностных сил. [c.11]