Вакуум-аппараты, монтаж

К аппаратам, работающим под вакуумом, при монтаже предъявляют дополнительные требования в отношении плотности разъемных и сварных соединений. [c.9]

Сборку газоструйного вакуум-аппарата и его установку на автомобиль производить в обратной последовательности. Новые асбометаллические прокладки перед сборкой (монтажом) следует смазать графитной смазкой. [c.249]

Особенно тщательно следует это выполнять во фреоновых установках. Прежде всего необходимо принимать меры для удаления влаги из системы перед ее первоначальным заполнением. Заводы-изготовители мелких агрегатов имеют возможность высушивать изделия в сушильных шкафах в течение 8—10 час при температуре 60—80° С, сопровождая сушку удалением воздуха и водяного пара из системы при помощи вакуум-насосов до абсолютного давления 0,05—0,20 лш рт. ст. (этому давлению соответствует точка росы от —50 до —35° С). Более просто и более быстро можно осушить аппараты, если их поместить в печь с температурой около 140 С и пропускать через них сухой воздух, нагретый примерно до 100° С и сжатый до давления 4 кГ/см . Сжатый воздух проходит осушку до точки росы около —50° С пропусканием через осушитель с активированным алюмогелем. После высушивания отдельных аппаратов и труб, как это выполняется в более крупных установках, все имеющиеся отверстия закрываются заглушками и в таком виде изделия транспортируются до места монтажа. Заглушки открываются только перед монтажом соединений. [c.357]

Если аппарат работает под давлением или в вакууме либо предназначен для перемешивания взрывоопасных и токсичных сред, к монтажу системы герметизации аппарата в узле выхода Мз него вала ротора предъявляют особенно высокие требования. Наиболее часто встречаются сальники с мягкой набивкой и торцевые уплотнения, монтаж и ремонт которых описан в гл. 4. Собранное уплотнение проверяют путем подачи уплотнительной жидкости, которая не должна выступать за пределы испытуемого участка. [c.218]

На рисунке 16 изображена конструкция четырехколесного насоса ЗВ-200 X 4 с взаимно противоположным расположением рабочих колес, с горизонтальным разъемом корпуса. Крышка 12 снимается, как и у насоса типа Д (рис. 12), и ротор может быть вынут. Вал под набивкой сальника защищен втулкой. Вода от первого рабочего колеса 9 по внутреннему каналу 10 переходит на второе рабочее колесо 11, с него по внутреннему каналу 18 — на третье рабочее колесо 14, к четвертому подводится по внутреннему каналу 10 и далее по спирали поступает в напорный трубопровод. Подвод воды к рабочим колесам спиральный, как и у насосов двухстороннего входа. Зазор между защитно-уплот-няющими кольцами 8 и рабочими колесами 0,20—0,29 мм. Направляющие аппараты отсутствуют, и дается значительный зазор между рабочим колесом и корпусом насоса по наружному диаметру рабочего колеса, что облегчает монтаж и эксплуатацию насоса. Гидравлическое уплотнение (вода подводится трубкой 7) устраивается только у сальника первого рабочего колеса, чтобы не допустить нарушения вакуума, а у третьего рабочего колеса на входе имеется значительное давление, И поэтому гидравлическое уплотнение сальника отсутствует. [c.23]

При монтаже аппаратов колонного и башенного типов следует руководствоваться СНиП 1П-Г.10.10—65. Они распространяются на монтаж вертикальных аппаратов колонного и башенного типов цельносварных и фланцевых — монтируемых из отдельных царг устанавливаемых в зданиях и на открытых площадках независимо от их технологического назначения работающих под вакуумом и под избыточным давлением до 10 МПа изготовляемых из углеродистой, легированной и двухслойной сталей, цветных металлов и чугуна с защитными покрытиями. В этих СНиПах помещены требования к поставке, приемке и хранению аппаратов, к укрупненной [c.206]

После сборки неподвижной рамы и ковшей проверяют работу последних, прокручивая подвижную раму на малых оборотах. Ролики ковшей должны свободно кататься по рельсовым путям при этом ось ролика 1 не должна отклоняться от оси рельса 2 более чем на 10 мм. Одновременно проверяют ограждение подвижной рамы, чтобы оно не задевало желоб под ковшами и стенками бункеров. Затем подливают колонны 7 неподвижной рамы, сваривают рельсовые пути, устанавливают 24 гибких рукава, отводящих жидкость от ковшей к распределительной головке. Рукава крепят с помощью хомутов в вертикальном положении ковшей с расчетом, что при работе вакуум-фильтра они будут работать на скручивание на угол 90°. Затем трубопроводы и аппараты подвергают гидравлическим испытаниям. После окончания монтажа вакуум-фильтр испытывают вхолостую на минимальных оборотах в течение 8 ч. После этого фильтр останавливают и осматривают трущиеся поверхности распределительной головки, а также все подшипники. При отсутствии дефектов вакуум-фильтр испытывают на максимальных оборотах в течение 40 ч. [c.111]

Емкость такого аппарата может быть различной, в зависимости от назначения для новолачных смол можно применять большие котлы емкостью от 3 до-10 м , для резольных смол более рациональными являются котлы емкостью от 1,5 до 3 м . Схема установки варочного котла, конденсатора и сборника приведена на рис. 3. Аппарат 1 соединен с трубчатым конденсатором— холодильником 2, который может работать как по прямому, так и по обратному циклу. Холодильник соединен с двумя сборниками 5 для конденсата (надсмольных вод), которые, в свою очередь, приключены к вакуум-насосу. Холодильник состоит из стальной обечайки и медных тонких трубок с поверхностью охлаждения от 10 до 25 м на 1 м котла. Емкость Приемников 0,4—1 м . Для удобства монтажа, чистки и ре- [c.37]

Компрессоры, аппараты и трубопроводы фреоновых машин после монтажа подвергают трем видам испытаний на плотность давлением инертного газа, под вакуумом и давлением фреона. Все испытания проводят до нанесения изоляции. Помимо этого, в процессе испытаний установку сушат под вакуумом. В качестве инертного газа применяют сжатый сухой воздух, азот или углекислоту, поставляемые в баллонах. Обычное давление в баллонах для этих газов от 60 до 150 ати, поэтому при их эксплуатации необходимо соблюдать правила техники безопасности. Баллоны разрешается подключать к системе только через редукторы, исправность действия которых предварительно проверяют. [c.211]

При монтаже аппаратов колонного и башенного типов следует руководствоваться Строительными нормами и правилами (СНиП П1-Г.10.10—65). Они распространяются на монтаж вертикальных аппаратов колонного и башенного типов цельносварных и фланцевых — монтируемых из отдельных царг устанавливаемых в зданиях и на открытых площадках независимо от их технологического назначения работающих под вакуумом и под избыточным давлением до 10 iWн/лi2 (100 кГ/слг ) изготовляемых [c.227]

Одновременно проверяют ограждение подвижной рамы, чтобы оно не задевало за желоб под ковшами и стенки бункеров. Затем подливают колонны неподвижной рамы, сваривают рельсовые пути, устанавливают двадцать четыре гибких рукава, отводящих жидкость от ковшей к распределительной головке. Рукава крепят с помощью хомутов в вертикальном положении ковшей с расчетом, что при работе вакуум-фильтра они будут работать на скручивание +90°. Затем трубопроводы и аппараты испытывают гидравлически. После окончания монтажа вакуум-фильтр испытывают вхолостую на минимальных оборотах в течение 8 ч. После этого фильтр останавливают и осматривают трущиеся поверхности распределительной головки, а также все подшипники. При отсутствии дефектов вакуум-фильтр испытывают на максимальных оборотах в течение 40 ч. [c.248]

По окончании монтажа холодильной установки и монтажа электропроводки приступают к проверке герметичности стороны низкого давления путем создания в ней вакуума. Такой проверкой обнаруживают неплотности, которые не были выявлены, когда аппарат находился нод избыточным давлением, так как они могли оказаться закупоренными изнутри трубы окалиной или другими механическими загрязнениями. Вакуумирование производят самим компрессором при открытом всасывающем вентиле и закрытом нагнетательном выбрасывание воздуха в этом случае происходит через манометровый штуцер на трехходовом нагнетательном вентиле. Заряженный фреон остается при этом в конденсаторе и ресивере. Об удалении воздуха из испарителя судят по прекращению выхода воздуха из патрубка и по показанию мано-вакуумметра, установленного на манометровом штуцере всасывающего вентиля обычно по окончании отсоса остаточное давление составляет 30—40 мм рт. ст. [c.522]

К сосуду или аппарату должна быть прикреплена фирменная табличка с нанесенными на нее наименованием предприятия-изготовителя, заводского номера, года изготовления, рабочего давления, пробного давления, допускаемой температуры стенки, объема сосуда или аппарата. Все сосуды и аппараты, кроме работающих под вакуумом или без давления, должны быть снабжены паспортом по форме, установленной по СТ СЭВ 289—76, а также инструкциями по монтажу и эксплуатации. [c.43]

Производство хлорбензола может быть полностью автоматизировано. Контроль и регулирование давления, вакуума, расхода жидкостей и газов, температуры, уровня в аппаратах ведется уже сейчас дистанционно и автоматически. Автоматизация проводится при помощи отечественных контрольноизмерительных и регулирующих приборов. Для безаварийного автоматического регулирования необходим правильный выбор и монтаж приборов и правильная их эксплуатация. Знание конструкции, правил эксплуатации и пределов точности приборов для технологов должно быть столь же обязательным, как знание технологического режима. [c.85]

Каждый аппарат или сосуд, поставляемый в монтаж в полностью собранном виде, в соответствии с требованиями нормали машиностроения МН 72—62 и правил Госгортехнадзора подвергается на заводе-изготовителе гидравлическому испытанию с составлением шнуровой книги (для аппаратов, работающих под давлением свыше 0,7 ати) или акта об испытании (для аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 ати). Аппараты, работающие под вакуумом, испытывают по специальным техническим условиям. Аппараты или сосуды, поставляемые в монтаж узлами из-за негабаритных размеров по диаметру, на заводе-из-готовителе подвергаются контрольной сборке [c.23]

Фильтры бывают периодического и непрерывного действия. К первым относятся нутч-фильтры, друк-фильтры и фильтрпрессы ко вторым — барабанные, дисковые и ленточные вакуум-фильтры. Большинство фильтров первой группы представляют собой аппараты, доставляемые на монтажную площадку в собранном виде их монтаж сводится к установке на фундамент и выверке правильности положения. [c.248]

Аппараты и сосуды, работающие без давления, в соответствии с указанием рабочих чертежей или технических условий, после окончания монтажа подвергаются испытанию на плотность и прочность путем заполнения их водой. Аппараты, работающие под вакуумом, испытываются на давление согласно ТУ. Перед испытанием это- го вида аппарат или сосуд должен быть очищен от грязи, окалины и ржавчины, щтуцера должны быть заглушены, вентили и краны закрыты, наружные стенки аппаратов должны быть сухими. Порядок испытания, устранение дефектов и удаление воды из аппарата остается таким же, как и для аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору. [c.53]

Химические продукты в этих сосудах могут находиться под нормальным атмосферным давлением, вакуумом или под повыщенным давлением. Аппараты, работающие под повышенным давлением, должны иметь паспорта заводов-из-готовителей и после окончания монтажа подлежат сдаче инспекции Госгортехнадзора. [c.258]

Ответственной операцией при монтаже является испытание сварных швов. Сварные швы испытываются следующими методами наружный осмотр, механические испытания, металлографические исследования, просвечивание рентгеновскими или у-лу-чами, проверка ультразвуком, пневматическое или гидравлическое испытание. Если доступ к сварному шву возможен только с наружной или только с внутренней стороны аппарата, проводится испытание на плотность вакуумированием сварных швов. Это испытание состоит в следующем. Сварной шов смачивается мыльным раствором. На исследуемый участок шва накладывается коробка, имеющая по всему периметру уплотнение из губчатой резины. Коробка соединяется с вакуум-насосом, а через смотровое стекло, смонтированное на коробке, или через стенки коробки, если она изготовлена из органического стекла, ведется наблюдение за сварным швом. Наличие мыльных пузырей указывает на дефекты сварки. Этот способ проверки используется также при контроле сварки отдельных лепестков крупных резервуаров. [c.351]

Упаренная ванна частично направляется на прядильную машину, а остальное количество поступает на рециркуляцию и через сборный бак снова попадает в скруббер. При использовании этого метода регенерации исключается расход свинца, упрощается монтаж и эксплуатация установки, уменьщается расход тепла. Расходы на регенерацию на 55% меньше, чем при применении вакуум-выпар-ных аппаратов. Капитальные затраты на строительство и оборудование регенерационных установок обоих типов одинаковы. [c.359]

Однако при разрежении создается возможность образования в аппаратуре и трубопроводах взрывоопасных концентраций газообразных продуктов электролиза. Действительно, при отсутствии разрежения в газопроводах, электролизерах и других аппаратах хлор и водород имели бы почти 100%-ную концентрацию, т. е. такую, как и при выделении их на электродах в чистом виде. Эта концентрация, как уже отмечалось, находится для обоих газов вне пределов их взрываемости, если не считать, что водород в первые минуты электролиза, пока из катодного пространства и трубопроводов не будет вытеснен воздух, может образовать с последним взрывоопасную смесь. При применении вакуума сразу создаются условия для подсоса воздуха к водороду и хлору, а при определенных условиях и для подсоса водорода к хлору. В результате таких подсосов не только ухудшается качество водорода и хлора, но и возможно образование взрывоопасных смесей водорода с воздухом или хлором. Однако практика хлорного производства показывает, что при соблюдении всех правил конструирования, монтажа и эксплуатации такие случаи являются крайне редкими исключениями. [c.242]

Хотя аппараты, работающие под вакуумом, трубчатые печи и некоторые другие виды оборудования по действующим Правилам не подведомственны Госгортехнадзору, при конструировании, изготовлении и монтаже таких аппаратов и оборудования следует придерживаться требований Госгортехнадзора в отношении применяемых материалов, методов изготовления, сварки, контроля и установки оборудования. Технические условия на изготовление и приемку такого оборудования должны быть составлены с учетом соответствующих требований в отношении оборудования ответственного назначения. [c.6]

Для колонн, работающих под вакуумом, необходимо проводить проверку устойчивости в условиях испытаний и монтажа по формуле (12.59), так как в указанных условиях отсутствует вакуум. В условиях работы колонного аппарата действуют все три фактора наружное давление, сжимающая сила и изгибающий момент. Тогда проверка устойчивости проводится по формуле (13.41) раздела 13.7. [c.214]

Сложность монтажа вакуум-деаэраторных установок, некачественная их работа при наличии неплотностей, дополнительная затрата электроэнергии на поддержание в них определенного разрежения не дают оснований рекомендовать их для эксплуатации в едином блоке с простыми по конструкции и надежными в работе контактными аппаратами. [c.168]

Барабанный вакуум-фильтр является негабаритным аппаратом и поступает на. монтаж в виде отдельных деталей барабана, нижней части корпуса, корыта, крышки, привода, распределительной головки и подшипников. [c.246]

В настоящее время нет ни одной ракеты, ни одного космического летательного аппарата, где бы не использовались клеевые соединения [53]. Высокая усталостная прочность клеевых соединений, хорошая обтекаемость поверхностей клееных конструкций, стойкость к действию криогенных и повышенных температур, радиации и глубокого вакуума, возможность соединения разнородных материалов, снижение массы конструкций — все это позволяет использовать клеевые системы в строительстве ракет-носителей, искусственных спутников и больших космических кораблей. С помощью клеев строят кабины и контейнеры изготавливают элементы жесткости в силовых и вспомогательных соединениях крепят приборное оборудование, производят монтаж корпусов спутников и космических кораблей, изготавливают и крепят элементы солнечных батарей, крепят теплозащитные и другие неметаллические материалы. [541. [c.265]

Из таких аппаратов рассмотрим вакуум-аппарат системы Вырового (фиг. 7-14), изготовлявшийся одно время заводами Химмаштреста для сахарной промышленности. Это аппарат с радиальными ребристыми элементами поверхности нагрева. Как показали его испытания и работа на сахарных заводах, по технологической равномерности процесса уваривания и по теплопередаче и циркуляции кипяш,ей жидкости аппарат имеет несомненные преимущества, однако в части конструктивной — трудностей изготовления, ремонта и монтажа — он оказался значительно хуже других аппаратов, и в настоящее время в предложенном изобретателем оформлении он не изготовляется. [c.335]

Порядок монтажа вакуум-аппарата в основном такой же. как и выпарного аппарата. Так как аппарат работает под вакуумом, то необходимо соблюдать особую тщательность уплотнений при сбопке фланцевых соединений корпуса, тоубопро-водов. арматуры и шиберного затвора. Если вакуум-аппарат поступает с завода-изготовителя в пазобоанном виде или возникает необходимость разобрать его из-за недостаточной мощности грузоподъемных средств или стесненности места установки аппарата, то лучше произвести гидравлическое испытание элементов поверхности нагрева вакуум-аппарата, когда он разобран. Величина пробного давления зависит от давления пара, которым обогревается вакуум-аппарат и назначается техническими условиями на монтаж аппарата. Пространство, в котором выпаривается раствор, испытывается гидравлически на давление в 1 ати. Гидравлическое испытание вакуум-аппарата и его изоляцию целесообразно (как об этом сказано при описании монтажа выпарного аппарата) произвести до его монтажа. [c.210]

Как одну из разновидностей мембран с вакуумными опорами можно рассматривать двухслойную разрывную мембрану. Применяя дв ухслойную мембрану из одного и того же металла, можно увеличить ее устойчивость почти вдвое. При этом в одной из мембран делают отверстие в центре кулола диаметром 2—3 мм. При монтаже узла мембрану с отверстием устанавливают со стороны рабочей среды. В этом случае мембрана с отверстием давление не воспринимает. В момент разрыва верхней разрывается и нижняя, ослабленная отверстием. При образовании вакуума в аппарате перепад давления воопринимается обеими мембранами. Такое устройство можно применять только в случае статического повышения давления. При взрыве мембрана с отверстием может существенно повысить давление срабатывания (устройства. [c.49]

Металлическая ртуть часто применяется в вакуумных установках в качестве затворов. К преимуществам таких вакуумных ртутных насосов следует отнести возможность получения ультравысо-кого вакуума. Если замена ртутных насосов другими нежелательна по какой-либо причине, то работу надо проводить в условиях, исключающих загрязнение лабораторных помещений парами ртути. Каркас крепления вакуумного аппарата должен быть металлическим. Отдельные приборы, содержащие ртуть, должны находиться в эмалированных противнях или в глубоких металлических коробках. Если вакуумная установка небольшая, то вся она должна стоять в глубоком противне, но и в этом случае отдельные части ее должны находиться под защитой стальных коробок или колпачков. Использовать при монтаже такой установки деревянные подкладки, корковые пробки и тому подобные материалы недопустимо. [c.93]

Следует заметить, что деление это несколько произвольно, но для наших целей оно подходит. На практике каждая установка стремится получить возможно лучшее разрежение, так как чем выше вакуум, тем выгоднее эксплоатация установки. А так как эти стремления ограничиваются качеством вакуум-насосов и монтажа аппаратов и трубопроводов, то на эти стороны дела при постройке и сборке вакуум-рект 1фикациониых установок необходимо обращать самое серьезное внимание. [c.242]

Новые агрегаты мощностью по 225 тыс. т/год, пущенные в 1970— 1972 гг. в Череповце, Черкассах, Навои и др., в отличие от действующих тогда агрегатов обеспечивались азотной кислотой повышенной концентрации (57—59%-НОЙ). Первоначально в проектах намечалась установка выпарных аппаратов для упаривания растворов в одну ступень от 80—84 до 98—98,5%. Однако уже в 1963—1964 гг. стала очевидной необходимость дальнейшего повышения концентрации плава и снижения влажности селитры по крайней мере до 0,3—0,4% против действовавшей тогда нормы до 1%. Между тем существующие вакуум-выпарные аппараты не обеспечивали концентрацию плава выше 98,5—98,7%. Потребовалась коренная реконструкция выпарных установок на грануляционных башнях с монтажом (дополнительно к имеющимся вакуум-выпарным) новых аппаратов для последующего доупаривапия 98%-ноге плава до концентрации 99,5%. [c.113]

Все фланцевые соединения собирают на прокладках, смазанных мастикой (свинцовый сурик, свинцовые белила, льняная пряжа). Устанавливают, выверяют и прихватывают электросваркой площадки, лестницы н ограждения, швы затем проваривают. По окончании монтажа аппарат испытывают водой под налив , а змеевики подвергают гидравлическому испытанию давлением I МПа. При испытании воду заливают через вакуум-прерыватель до верха выкидной трубы вакуум-прерывателя. После обнаружения дефектов воду сливают через бардопровод, устраняют недостатки и производят повторные испытания. [c.350]

По результатам лабораторных исследований, проведенных авторами с сотрудниками (ЛТИ) и ВНИИБом рассчитана промышленная установка для сушки шлама ила с коагулянтами для Сясь-ского целлюлозно-бумажного комбината. Установка спроектирована ВНИИХИММАШем и находится в стадии монтажа. Схема установки приведена на рис. V.7. Шлам ила с коагулянтами после вакуум-фильтра ленточным транспортером 1 подается в двух-вальный смеситель 2, где смешивается с частью высушенного материала (соотношение влажного шлама и ретура 1 1). Из смесителя сыпучий продукт с влажностью 45—50% попадает в забрасыватель, который распределяет его по слою инертной насадки (галька, диаметром 5—6 мм или клинкер того же размера), находящийся во взвешенном состоянии в аппарате вихревого слоя. Возможна сушка и на слое высушенного материала. Аппарат вихревого слоя 4 имеет специальную газораспределительную решетку (см. рис. IV.2), под которую подаются топочные газы из топки 3 с воздухоохлаждаемой рубашкой. В качестве топлива используется мазут (можно применять и природный газ). Необходимый для горения мазута воздух подается вентилятором 10. Снижение температуры продуктов сгорания топлива до 550 °С производится воздухом, подаваемым тем же вентилятором. Соотношения между первичным и вторичным воздухом регулируются с помощью дистанционно управляемых шиберов, установленных на воздуховодах. Теплоноситель, проходя через отверстия газораспределительной решетки, создает вихревое движение инертных частиц. Влажный шлам, попадая на движущиеся частицы, высушивается, истирается и выносится с парогазовой смесью из аппарата. Подрешеточная часть аппарата 4 находится под давлением 4—5 кПа, а надслоевое пространство — под разрежением 50— 100 Па. В слое поддерживается температура около 100—120 °С. [c.236]

Приведенные ниже уравнения конденсации дают возможность непосредственно рассчитать величину необходимой поверхности конденсатора и правильно расположить эту поверхность по отношению к потоку пара при конденсации чистого пара без примеси неконденсирующегося газа. В действительности всегда существует примесь неконденсирующегося газа. Однако уравнениями, полученными для чистого пара, можно пользоваться и для нахождения поверхности конденсации в ряде реальных процессов. Например, при проведении сушки сублимацией процессу сушки всегда предшествует откачка иеконденсирующихся газов из всей системы за исключением сублиматоров. При предельном вакууме в системе воздух остается только в сублимационной камере. Когда начинается процесс сушки, то количество газа, которое требуется откачать из сублиматора, ничтожно мало по сравнению с проходящим по трубопроводу количеством пара. А так как воздух откачивается вакуумными насосами, то его относительное количество во всей паро-воздушной смеси непрерывно уменьшается и не оказывает существенного влияния на кинетику движения всей массы паро-воздушной смеси. При этом вакуумная система должна быть изготовлена и смонтирована с минимально допустимым натеканием через неплотности из атмосферы внутрь аппарата. Перед монтажом установки необходимо все отдельные детали и узлы проверять на плотность специальным течеискателем. После сборки всего агрегата он также проверяется на вакуумную плотность. Чувствительность течеискателя такова, что он определяет присутствие одной части гелия в 10 частях воздуха. Проверка агрегата приборами такой чувствительности позволяет вести расчет сублимационных конденсаторов по уравнениям, полученным для чистого пара. [c.230]

Аппараты агрегатов типа АИК, АИР, равно как и воздухоохладители или другие отдельно или агрегатированпо поставляемые аппараты, после проверки на плотность фреоном-12 под водой или течеиска-телем и осушки в печах (при вакууме) также заполняют азотом до избыточного давления 0,34-0,5 ати и транспортируют до места монтажа. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология