Смола полиэфирные растворители

Окись этилена Этиленгликоль Этаноламины Поверхностно-активные вещества, инсектициды Полиэфирное волокно, антифриз и смолы Промышленные растворители, моющие вещества, мыло [c.248]

Перхлорвиниловые эмали разных цветов (зеленая ПХВ-14, голубая ПХВ-15, серая ПХВ-23, красная ПХВ-26 и др.) изготовляют растворением перхлорвиниловой смолы в растворителях с добавкой полиэфирной (алкидной) смолы и пигментов, затертых на пластификаторах эти эмали стойки в кислых средах — парах и растворах слабых концентраций, но не стойки в щелочах. Наибольшей химической стойкостью в кислых и щелочных средах обладают перхлорвиниловые эмали типа ХСЭ и лаки типа ХСЛ. [c.127]

Полиэфирные смолы общего назначения редко используют для изготовления изделий из стеклопластиков, предназначенных для эксплуатации на химических предприятиях. Основными типами смол для изготовления химически стойких стеклопластиков являются бисфенольные и хлорированные полиэфирные смолы. Иногда применяют изофталевые смолы. В цехе стеклопластиков химического предприятия должен быть запас этих двух типов полиэфирных смол. Полиэфирные смолы обычно представляют собой твердые полиэфиры, растворенные в стироле или винилтолуоле в 100 вес. ч. полиэфирной смолы, как правило, содержится 35—50 вес. ч. растворителя. [c.133]

Полиэфирные лаки. Практически все знакомы с покрытиями, которые получаются при использовании полиэфирных лаков в производстве мебели (в быту ее называют полированной ). Полиэфирные лаки являются многокомпонентными материалами, и при их нанесении требуется особая точность. Покрытия на основе этих лаков практически не дают усадки, так как растворитель (как правило, стирол) не улетучивается в процессе отверждения покрытия, а полимеризуется с растворенной смолой. Полиэфирные лаки при высыхании образуют твердые пленки большой толщины, стойкие к воздействию различных реагентов и воды. На их основе выпускаются также высококачественные шпатлевки для автомобилей. [c.20]

Окись пропилена находит широкое применение в нефтехимической промышленности в качестве промежуточного продукта, для синтеза гликолей, пропаноламинов, полиэфирных смол и др., а также в качестве стабилизатора и растворителя для нитроцеллюлозы, виниловых смол и лаков на их основе. [c.328]

Области использования ди- и триэтиленгликоля в значительной мере перекрываются. Они применяются как осушители газов, селективные экстрагенты ароматических углеводородов из катализатов риформинга, смазочные средства, гидравлические жидкости, дезинфицирующие средства, растворители, а также используются в производствах полиэфирных смол и пластификаторов. [c.273]

Окись пропилена Пропиленкарбонат Полипропиленгликоль Аллиловый спирт Полиуретановые пены Специальные растворители Полиэфирные смолы [c.248]

Покрытие на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Покрытие состоит из грунтовочного, покрывного и отделочного слоев, в которых в качестве пленкообразующего используют ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1 (МРТУ 6-05-1082—67) [2, с. 24—26]. Ненасыщенная полиэфирная смола представляет собой твердый нерастворимый полимер трехмерной структуры, образующийся при сополимеризации ненасыщенного полиэфира (молекулярная масса 400—10 000) с низкомолекулярным растворителем стиролом при комнатной или повышенной температуре. В случае полимеризации при комнатной температуре в композицию вводят инициатор (чаще всего гидроперекись кумола) и ускоритель (нафтенат кобальта). [c.81]

Смеси растворителей. Для реставрации в последние десятилетия часто применяют такие синтетические полимеры (например, эпоксидные и ненасьпценные полиэфирные смолы), которые при отверждении приобретают трехмерную структуру ( сшиваются ) и становятся нерастворимыми. Удаление реставрируемых объектов таких сшитых материалов представляет значительные трудности приходится вызывать их максимальное набухание под действием растворителей и удалять механическим путем. Столь же сложным процессом является удаление с картин старых масляных наслоений, которые со временем потеряли растворимость. [c.39]

Сложные эфиры слабо или совсем плохо растворяются в воде (этилацетат 8%). Они сами являются хорошими растворителями эфиров целлюлозы (например, ацетилцеллюлозы, нитроцеллюлозы), полиэфирных и других смол, поэтому они широко применяются при изготовлении лаков, клеев, пленок и других изделий. Сложные эфиры широко используются в химии как реагенты для получения амидов кислот, в тонких органических синтезах в тех случаях, когда необходимо уничтожить кислотную функцию карбоновых кислот в реакциях, в которых кислотность недопустима. [c.495]

В реактор 1 загружают гликоль и после его подогрева до 100°С — малеиновый и фталевый ангидриды. Иногда в реактор добавляют в количестве 10% от массы основных компонентов растворитель, образующий азеотропную смесь с выделяющейся при синтезе водой, что облегчает ее удаление. Процесс поликонденсацни проводят при 170—200 °С и работающей мешалке в токе азота. Пары гликоля конденсируются в обратном холодильнике 2 и конденсат стекает в реактор, а пары воды и азот отводятся через прямой холодильник 3. Водный конденсат собирается в сборнике 4. Контролируют процесс по кислотному числу, которое к концу поликонденсацни должно составлять 20—45 мг КОН/г. Готовый полиэфир после охлаждения до 70 °С сливают в смеситель 5, где растворяют в стироле или олигомере ТГМ-3. Полученный раствор (полиэфирную смолу ПН-1, массовое соотношение полиэфир стирол в которой составляет 70 30) после охлаждения фильтруют и сливают в тару. [c.210]

В США в 1970 г. 30% произведенного триэтиленгликоля было израсходовано на осушку газов, 17%) — для увлажнения табака, 15% — в качестве растворителя, 12% — для получения пластификаторов. 8% — в производстве полиэфирных и полиуретановых смол и частично для экстракции ароматических углеводородов [42]. [c.163]

Полиэфирную глифталевую смолу получают поликонденсацией в расплаве (в отсутствие растворителя или разбавителя). Так как эта реакция поликонденсации обратимая (равновесная), то низкомолекулярный продукт реакции (воду) удаляют путем отгонки из сферы реакции, что сдвигает равновесие реакции вправо и способствует получению более высокомолекулярной смолы. Ускорению процесса поли конденсации способствует повышение температуры, допустимое в пределах, определяемых термической стабильностью мономеров и образующегося полимера. [c.134]

Для препарирования пигментов применяют пластификаторы (диоктилфталат, дибутилфталат), промежуточные продукты синтеза полимеров (латексы и др.), смолы. Так, для окраски поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол пигменты препарируют дибутил- и диоктилфталатами, для других пластических масс — полиэтилена, полипропилена, полистирола — низкомолекулярным полипропиленом (молекулярная масса менее 10 000). После сушки такие препарированные пигменты содержат 20—40% чистого пигмента. Выпускаются также пигменты в жидком виде — дисперсии. Так, водоэмульсионные краски получают диспергированием пщ ментов в водной среде в присутствии диспергаторов и специальных смол. Такие краски можно разбавлять водой, т, е. они не требуют масел и других органических растворителей. [c.262]

Стирол используют в основном в качестве мономера в производстве полистирола, бутан-стирольных каучуков, сополимеров с акрилонитрилом, винилхлоридом и др. используется как растворитель полиэфирных смол, модификатор алкидных смол. [c.185]

Бутилацетат получают из бутанола и уксусной кислоты в присутствии серной кислоты. Используют в лакокрасочной промышленности как хороший растворитель нитроцеллюлозы и полиэфирных смол. [c.578]

В производстве полиэфирных смол, сложных эфиров, глицерина В качестве растворителя для производства сложных эфиров [c.109]

Смазанная смолой стеклянная ткань после удаления растворителя очень жестка и хрупка, поэтому полиэпоксидная или полиэфирная смолы обычно наносятся на ткань в процессе изготовления изделия. Все остальные слоистые пластики изготовляют заранее, их можно сохранять до формования в течение 5—б месяцев. [c.564]

В связи с огромным значением дикарбоновых кислот, широко применяемых в производстве алкидных, полиэфирных и полиамидных смол, лакокрасочных материалов, синтетических волокон и других высокомолекулярных продуктов, в последнее время предложен целый ряд новых методов анализа этих кислот и их смесей в среде неводных растворителей [129, 355, 366, 374, 453, 454]. Известные ранее методы анализа дикарбоновых кислот и особенно их смесей страдают рядом существенных недостатков. К числу этих недостатков в первую очередь следует отнести невозможность в подавляющем большинстве случаев определять отдельные компоненты смеси, не прибегая к их предварительному разделению. Использование неводных растворителей дало возможность разработать новые методы анализа смесей дикарбоновых кислот без предварительного их разделения. Дикарбоновые кислоты проявляют себя в неводных средах несколько иначе по сравнению с монокарбоновыми кислотами. Это объясняется тем, что индивидуальные дикарбоновые кислоты в неводных растворах ведут себя как смеси двух кислот, отличающихся друг от друга по своей силе. В общем виде [c.121]

Бензол применяют в качестве неполярного растворителя для каучука и лаковых смол. Он является важнейшим сырьем в синтезе стирола (используемого для производства полистирола), кумола (для производства фенола и ацетона), циклогексана (для производства циклогексанола, капролактама и полиамидов), додецилбензола (для производства моющих средств), нитробензола (для производства анилина, красителей, фармацевтических препаратов), хлорбензола и гексахлорциклогексанов (для производства инсектицидов), малеинового ангидрида (для производства полиэфирных смол) и др. [c.520]

ЛАКИ (от нем. La k первоисточник санскр. laksa), р-ры пленкообразователей в орг. растворителях или воде. Могут содержать также пластификаторы, отвердители, сиккативы, матирующие в-ва, р-римые красители и др. добавки. Различают Л. полуфабрикатные (основа для приготовления эмалей, грунтовок, шпатлевок) и товарные, образующие при нанесении на подложку твердые прозрачные покрытия Классифицируют Л. по хим. природе плеикообразователя, напр, алкидные лаки (см. Алкидные смолы), полиэфирные лаки, эфироцеллюлозные лаки, по областям применения (мебельные, консервные, электроизоляционные и др.). Получают Л. растворением пленкообразователей в р-ри-телях или синтезом из мономеров в среде р-рителя, затем вводят необходимые добавки. Осн. показатели Л.- вязкость, содержание нелетучих компонентов, растекаемость по пов-сти ( розлив ), скорость высыхания (отверждения). Наносят Л. на пов-сть изделия распылением, кистью, наливом, с помощью валковых машин и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют для отделки дерева, металла, пластмассы, бумаги, ткани. [c.568]

П. используют как компонент гидравлических жидкостей, как растворитель для смол, эфирных масел и др., для приготовления нек-рых лекарственных и косметических препаратов. Гигроскопические свойства П. позволяют применять его как увлажнитель (напр., табака). Ограниченно используют П. в пищевой пром-сти как консервирующее вещество реже он используется как смазочное средство специального назначения. В форме низкомолекулярных эфиров П. служит для пластификации поливинилхлорида и поливинилацетата. Главная масса П. используется в производстве нек-рых синтетич. смол, полиэфирных, эпоксидпых, полиуретановых пенопластов и др. [c.179]

Процесс пленкообразования ненасыщенных парафинсодержащих полиэфирных лаков происходит в результате реакции сополимеризации, протекающей между ненасыщенной полиэфирной смолой н растворителем — стиролом. [c.38]

Процесс алкоголиза (переэтерификация) нашел широкое применение в синтезе полиэфирных смол. Полиэфирные смолы, полученные действием многоосновных кислот на многоатомные спирты, в большинстве случаев нерастворимы в растительных маслах. Только введение остатка жирной кислоты с большим углеводородным радикалом (стеариновая, олеиновая) сообщает смоле растворимость в маслах и обычных органических растворителях. Поэтому в промышленностн наиболее распространенным методом приготовления полиэфирной смолы является совмещение растительных или животных жиров с полиэфирной смолой Для этого сначала производят частичный алкоголиз жиров действием глицерина или другого многоатомного спирта Н-СОО-СН,. НО—СН., н-соо—сн.> но-сн. [c.164]

Повышенной химической стойкостью обладают эмали и лаки, пластифицированные смесью хлоркаучука, головакса и хлорпара-фина и не содержащие полиэфирных смол. Лучшим растворителем для них является смесь ацетона, бутилацетата и толуола для эмали эту смесь. приготовляют в отношении 17 7,8 41, а для лака—в отнсшении 22 10 52. В качестве пигмента для эмалей применяют железный сурик. [c.252]

В настоящее время СССР занимает первое место в Европе и второе место в мире по объему производства лакокрасочной продукции. Однако потребности народного хозяйства превышают достигнутый уровень производства. Поэтому семилетним планом развития народного хозяйства предусмотрен значительный рост производства лакокрасочных метериалов на основе расширения сырьевой и полу продуктовой базы и создания новых мощностей по производству пленкообразующих веществ и пигмент ов. Из пленкообразующих материалов получит широкое развитие производство конденсационных н полимеризационных лаковых смол полиэфирных, фенольных, эпоксидных, полиуретановых, виниловых, кремнийорга-нических и др. Из минеральных пигментов особое внимание будет уделено расширению и совершенствованию производства двуокиси титана и железоскисных пигментов. Намечено дальнейшее улучшение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими и малярно-техническими свойствами, высокими атмосферо-, во до- и термостойкостью, а также высокой стойкостью к агрессивным средам, действию органических растворителей и т. д. Все это неразрывно связано с развитием химической науки и промышленности, с дальнейшим освоением и внедрением в производство нового синтетического сырья и полупродуктов. [c.5]

Эпоксидные смолы отличаются универсальностью свойств. Они обладают малой усадкой, хорошей адгезией к различным наполнителям, высокими механическими свойствами, низким влагопоглощением, допускают переработку при комнатной температуфе и варьирование в широких пределах длительности и температуры отверждения. В них можно добавлять растворители, модификаторы и пластификаторы, чтобы изменить вязкость неотвер-жденного полимера, химическую стойкость и пластичность. При их термообработке отсутствуют выделения лeтy шx продуктов реакции. Они несколько дороже полиэфирных и фенольных смол, но это компенсируется их лучшими технологическими и эксплуатационными качествами. [c.75]

К тонкопленочным бесшовным покрытиям относятся довольно многочисленные виды изоляций, отличающиеся как по типу используемых матв1риалов, так и по способу их нанесения. Главным образом используются полиэтилен, эпоксидные, эпоксисиликоновые и бутадиенстирольные композиции, полиэфирные и фенолоальдегидные смолы. Их применяют в заводских условиях в виде порошков или растворов в органических растворителях. [c.91]

Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

Начиная с середины нашего столетия широкое применение получают реставрационные композиции на основе модифицированных природных синтетических полимеров. Применяют нитрат целлюлозы (целлулоид), зпоксидные и полиэфирные смолы. Наполнителями служат мраморный лорошок или другой измельченный неорганический материал. Нитрат целлюлозы растворяется в токсичных органических растворителях, пожароопасен, со временем темнеет. Эпоксидные и полиэфирные смолы цают прочные склейки и мастики, но в случае необходимости их очень грудно удалить, так как они нерастворимы во многих органических рас-гворителях. [c.81]

После удаления из мокрой древесины воды путем ее последовательного замещения растворителями для консервации могут быть использованы следующие термопластичные и термореактивные полимеры ПВБ, ПММА, ПБМА, ПВА, ПВХ, эпоксидные, феноло-, мочевю - и меламиноформальдегидные олигомеры, полиэфирные смолы. Из фенолоформальдегидных смол применяют как водорастворимые низкомолекулярные олигомеры — фонолоспирты, так и более высокомолекулярные растворимые в органических растворителях соединения. [c.121]

Восполнение утрат осуществляют путем нанесения полимерных окрашенных толстослойных покрытий без растворителей (практически безусадочных). Пленкообразователями в них служат эпоксидные или полиэфирные смолы. Красители и пигменты в покрытиях на основе эпоксидных смол постепенно изменяют цвет, а срок службы таких покрытий ограничен 5—10 годами. Покрытия на основе бесцветных полиэфирных смол имеют хорошее сцепление с металлом и стеклом, могут бьггь окрашены введением керамических красок, долговечны. [c.207]

Если изделия из фарфора были склеены клеями на основе термореактивных полимеров (эпоксидные и полиэфирные смолы, клей БФ), для дереставрации на клеевой шов накладьшают ткань, смоченную растворителем, в котором данный полимер набухает (или частично растворяется). [c.216]

Слой пленочного резиста для микроэлектроники и полиграфии [пат. ФРГ 2935904 пат. США 4247616 франц. пат. 2435741] создается смесью полимера, состоящего на 50 % из полиуретана, термостабильной НС с ММ 500—1000 и полиизоцианата с углеродной цепью до 40 С н на 50 % из эпоксидной смолы с эпоксидным эквивалентом менее 400, которая дополнительно термоотвержда-ется, нафтохииондиазида, красителя, фталевого ангидрида и диаминодифенил-сульфона (последние — отвердители эпоксида). Свойства композиции удается улучшить, если часть НС получать из фенолов с алкильными группами [европ. пат. 0087262]. Смесь из растворителя наносят на тонкую полиэфирную пленку, предварительно покрытую метилцеллюлозой. Получают хорошую гибкую пленку. Ее можно нанести на медь с помощью нагретого до 100 °С валка. Полиэфирную пленку снимают перед экспонированием. [c.85]

Диэтиленгликоль используется в качестве селективного растворителя при выделении ароматических углеводородов из их смеси с парафинами и нафтенами, для осушки газов, как пластификатор, увлажнитель, для производства полиэфирных и эпоксидных смол, взрывчатых веществ. Эфиры гликолей — целлозольвы и карбитолы — являются прекрасными растворителями и широко используются в лакокрасочной промышленности. [c.8]

Диэтиленглнколь применяется для производства полиэфирных смол и пенопластов, как селективный растворитель для выделения ароматических углеводородов в процессе платфврминга, для очистки и осушки углеводородных газов и пр. [c.6]

В состав герметиков кроме основы — жидких полимеров — могут входить наполнители (углеродистая сажа, двуокись титана, мел, каолин, белая сажа, микрослюда и др.), адгезивы (фенольные, эпоксидные, полиэфирные и другие смолы), растворители (толуол, ксилол, метилэтилкетон, ацетон), активаторы вулканизации (стеариновая кислота), вулканизующие агенты и другие вещества. [c.142]

В работе Персиваля и Стивенса [88] описан метод полуколи-чественного анализа полиэфирных смол. Пробы в этом методе растворяют в ацетоне или бензоле, что приводит к наложению линий анализируемого соединения и растворителя. Для приготовления полиэфирных смол использовали такие кислоты, как изо-фталевая, малеиновая, фумаровая, адипиновая, а также эмпол 1014. Из гликолей применяли этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль и другие соединения, имеющиеся в продаже. В работе [88] описан анализ восемнадцати смол и приведены значения химических сдвигов для их компонентов. Количественные данные получали путем измерения площадей резонансных линий. [c.150]

Химическая стойкость полиэфирных смол в значительной степени зависит от исходных гликоля и кислоты, а также от растворителя — мономера. Так, полиэфир на основе этиленгликоля, малеиновой и фталевой кислот имеет минимальное водопоглощение замена фталевой кислоты на адининовую увеличивает водопоглоще-ние в 6 раз. Увеличение содержания мономера — стирола в отвержденных полиэфирных смолах уменьшает их степень набухания, как в воде, так и в растворителе — толуоле [84]. В целом, для полиэфирных смол характерна высокая стойкость к действию органических сред растворителей и кислот, разбавленных и аредней концентрации минеральных кислот, растворов кислых и нейтральных солей, окислителей. В щелочных средах полиэфиры нестойки. [c.209]

Олеосмолы и фенольные смолы применяют в жидком виде с последующим отверждением при сушке на воздухе или в специальных печах. Полиэфирные смолы конденсируют до требуемой вязкости и затем обычно смешивают с жидким стиролом, который одновременно охлаждает и разжижает горячую смолу. Стирол выступает не только в качестве растворителя, но и сам способен полимеризоваться. При полимеризации в растворе или в жидкой фазе процесс легко контролируется по изменению вязкости. Однако вязкость зависит от двух факторов от содержания твердой фазы и от молекулярного веса. Одновременное определение содержания твердой фазы и вязкости при заданной температуре более полно характеризует раствор. [c.150]

Низшие нитроалкаиы, в частности 1-нитропропан СНзСНгСНгМОг (т. кип. 120,2°С), являются хорошими растворителями для некоторых пластмасс, например виниловых смол, полиакрилонитрила, полистирола, целлюлозных волокон, эпоксидных и полиэфирных лаков. Тетранитрометан С N02)4— жидкость с резким запахом, т. кип. 125,7 °С используется как окислитель ракетного топлива, а также как мягкий нитрующий агент в лабораторных синтезах. [c.503]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология