Покрытия термопластичными материалам

Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая ГОСТ 16272—79 представляет собой термопластичный материал, изготовленный на основе поливинилхлорида с добавками. Пленку мол<но сваривать и склеивать. Она бывает марок В — упаковочная, для консервации машин, механизмов и других изделий М-40 — морозостойкая, для изготовления сигнальных флажков Э — эластичная, для покрытия валиков вытяжных аппаратов прядильных машин, С — светостойкая прозрачная, для сельского хозяйства. [c.27]

Пластикат, предназначенный для покрытия строительных конструкций, представляет собой термопластичный материал, изготовленный из поливинилхлорида, пластификатора, стабилизатора, смазочных веществ и красителей. Его выпускают в виде неокрашенного (натурального цвета) или окрашенного полотна толщиной 0,5 0,7 и 2,0 мм, намотанного в рулон. [c.110]

Поливинилхлорид латексный — термопластичный материал, получаемый полимеризацией винилхлорида латексным способом. Перерабатывают в изделия вальцеванием, экструзией, прессование.м, литьем под давлением применяют также для получения лаковых покрытий и паст. [c.247]

Полиэтилен низкого давления — термопластичный материал, формующийся в изделия при нагревании с последующим охлаждением сформованного изделия [140]. Степень необходимого нагрева зависит как от метода переработки, так и от молекулярного веса пластика. Наибольшая температура нагрева требуется при переработке полиэтилена методом литья под давлением и при нанесении защитных покрытий наплавлением, когда пластик доводится до вязкотекучего состояния. Наименьшие температуры нагрева применяют при переработке полиэтилена низкого давления в изделия методом пневматического или вакуумного формования из листов или штампованием. [c.203]

Другой метод предусматривает полное отделение светочувствительного слоя от бумажной основы. С этой целью светочувствительный раствор наносят на тонкую пленку из термопластичного материала, которую затем прочно наклеивают на бумажную подложку [56]. Преимущество таких материалов состоит в возможности применения для подложки сильно впитывающей бумаги. Однако получение высококачественного покрытия на поверхности очень тонкой пленки является само по себе сложной технической задачей. [c.152]

В НИИхиммаш ведутся работы по использованию стеклопластиков для покрытий. Для этого в стеклоткань впрессовывают термопластичный материал, нагретый до температуры выше его температуры размягчения на 20—40° С. Материал выдерживают под давлением в течение 2—5 мин, а затем охлаждают до 20— 30° С. Подобно накатке на приваренную металлическую сетку, размягченный термопластичный материал под давлением проникает в стеклоткань и обтекает элементарные нити и пряди. Для плакирования обычно применяют следующие термопластичные материалы полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропи- [c.124]

Стеклоткань с покрытием из фторопласта-4 применяют для транспортировки продуктов и в качестве защитной прокладки Б сварочных узлах расфасовочно-упаковочных автоматов, в которых осуществляется термоимпульсная или контактная сварка полимерных пленок. Обычно используемая для этой цели пленка из фторопласта-4 быстро деформируется в результате хладотекучести полимера и прогорает при интенсивных режимах сварки. Прокладки из стеклоткани, обработанной суспензией фторопласта-3, также быстро прогорали на сварочных устройствах, после чего термопластичный материал прилипал к оголенной стеклоткани. [c.204]

Полихлорвиниловая пленка выпускается двух марок В-118 и эластичная. Эластичная полихлорвиниловая пленка представляет собой термопластичный материал, получаемый каландрированием полихлорвиниловой композиции, и применяется для покрытия валков прядильных машин. Пленка В-118 выпускается в виде лент шириной не менее 700 мм и применяется как упаковочный материал. [c.80]

Для облицовки стен используют материал, который представляет собой тонкий лист древесного шпона, с обеих сторон покрытый термопластичным полимером, с основой из хлопчатобумажной ткани. Материал обладает высокой химической стойкостью, плохо горит и выдерживает температуру до 70 С. Выпускают его с блестящей или матовой поверхностью [5]. [c.84]

Каландрование — один из способов формования листа или пленки путем непрерывного продавливания термопластичного материала через зазор между валками каландра. Обработка материалов на каландре служит также для нанесения покрытий на тканевую основу и дублирования пленок с промежуточным клеевым слоем. [c.157]

Разновидностью каландрового способа является получение пленок и листов нз поливинилхлорида на кашировальной машине (типа Циммера), используемой обычно для производства комбинированных материалов (рис. 91). Машина, по существу, представляет собой двухвалковый каландр. Термопластичный материал в виде гранул, сухой смеси или пасты, попадая в зазор между двумя нагретыми валками, плавится и формуется в непрерывный лист или пленку. При нанесении покрытия оба плавящих валка имеют одинаковую температуру и пленка прилипает к валку, имеющему несколько большую скорость вращения, откуда под давлением переходит на подаваемое полотно основы. Образовавшийся комбинированный материал (ламинат) проходит через зазор между обрезиненным 3 и металлическим полированным либо гравированным валком 4. Температура плавящих валков определяется температурой размягчения используемых термопластов. [c.165]

Расход материала на покрытие зависит от скорости движения основы, ее плотности, температуры расплава и давления отжимных валков. На кашировальной установке (см. рис. 91,6) гранулированный или порошкообразный термопластичный материал, попадая в зазор между двумя горячими валками,- расплавляется и прилипает к более нагретому валку 2 до момента соприкосновения с полотном основы. Полученный двухслойный материал проходит затем обрезиненный валок 5, и с помощью отделочного валка 4 полимерное покрытие подвергается полировке или тиснению, после чего охлаждается и после обрезки кромок поступает на намотку. [c.189]

По химической природе материала покрытия термопластичные, термореактивные и эластомерные (резиновые). [c.191]

Не менее интересными защитными покрытиями являются пленки, полученные из термопластичного материала, — полипропилена. [c.101]

Холодильные камеры изготовляют из металла или термопластичного материала. Отдельные части металлической камеры штампуют из низкоуглеродистой стали, сваривают между собой и, покрывают силикатной эмалью. В процессе эмалирования камера подвергается двукратному обжигу при относительно высокой температуре. Первый обжиг (900° С) проводят после покрытия всех поверхностей камеры грунтом (черного цвета), второй [c.35]

Полиэтилен имеет ряд ценных технических свойств, обеспечивающих разнообразное применение его в промышленности. Высокая влагостойкость, химическая стойкость, высокая прочность на разрыв, устойчивость к действию микроорганизмов — все это в сочетании с эластичностью, сохраняющейся при понижении температуры до —60° С, позволяет применять полиэтилен для изготовления труб, блоков, емкостей, в качестве упаковочного материала, защитных покрытий. Полиэтиленовые трубы используют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ воды, молока, кислот, щелочей и др. Полиэтилен применяется как ценный электроизоляционный материал (электроизоляция кабелей). Полиэтилен — термопластичный материал и перерабатывается в изделия, главным образом, методами экструзии и литья под давлением. [c.305]

В гальванотехнике нашли применение в основном полиэтилен ВД и НД. Помимо изготовления труб и арматуры его используют для футеровки гальванических ванн. Полиэтилен ВД при 250°С прочно сваривается горячим воздухом. Термопластичный материал полипропилен по химической стойкости уступает только фторопласту и пентапласту. Полипропилен обладает удовлетворительной механической прочностью, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, повышенной эластичностью, инертностью к большинству химических реагентов. Он широко применяется для защиты ванн и изготовления другого оборудования цехов электрохимических покрытий. Здесь не рассматриваются коррозионно-стойкие материалы на основе минеральных материалов, поскольку они имеют низкую ударную прочность. Отечественная промышленность выпускает кислотостойкую керамическую плитку, специальные кислотоупорные сорта бетонов и другие материалы, которые могут быть использованы для строительства и облицовки стационарных емкостей и сооружений для приема отработанных электролитов и других агрессивных жидкостей непосредственно на месте их переработки [16]. [c.300]

Поливинилкарбазол—термопластичный материал. Он размягчается при температуре 150° обладает высокой термостойкостью и начинает деформироваться под нагрузкой только в интервале температур 100—150°. Поливинилкарбазол нерастворим в эфирах, спиртах и алифатических углеводородах стоек к растворам минеральных кислот и щелочей невысоких концентраций. Он хорошо смешивается с наполнителями (асбестом, глиной, графитом и т. п.), что уменьшает его хрупкость и расширяет возможности применения. Поливинилкарбазол перерабатывают в изделия прессованием, шприцеванием и литьем под давлением его применяют в электротехнике, для изготовления деталей химической аппаратуры, а также в виде лаковых покрытий. [c.329]

Поливинилхлорид — прочный термопластичный материал, молекулярная масса 300—400 тысяч. При обычной температуре — это твердый материал, однако его можно сделать мягким и гибким, смешивая с труднолетучими растворителями, так называемыми пластификаторами — эфирами фталевой илй фосфорной кислот, например дибутил- и диоктилфталатом, трикрезилфосфатом и др. Из пластифицированного поливинилхлорида изготовляют гибкие листы (для покрытия полов, отделки стен), пленки, формуют под давлением разные изделия, употребляют для производства искусственной кожи, защитных перчаток. Из жесткого не-пластифицированного поливинилхлорида изготовляют трубы (они не подвергаются коррозии и заменяют свинцовые при изготовлении химической аппаратуры), детали дверей и окон. В электротехнике поливинилхлорид служит для изоляции проводов и изготовления деталей аппаратуры. Производят из него и игрушки, спортивные и канцелярские товары, скатерти, занавески. Из поливинилхлорида можно получать и волокна. Это один из самых дешевых видов синтетического волокна. Его применяют для изготовления фильтровальных технических тканей, рыболовных сетей, трикотажа и медицинского белья (хлориновое волокно). Применяя особую обработку, поливинилхлорид можно получить в виде пористого, напоминающего губку материала — пенополивинилхлорида. Из него готовят искусственную кожу, подложки для ковров, покрытия для пола. [c.455]

Для нанесения покрытий на ткани были разработаны специальные установки, подобные каландрам, — машины Бема (рис. 5.4) и Циммера (рис. 5.5). В них на плавящие валки подается холодный полиуретановый термопластичный материал, там он плавится под действием тепла и сдвига валков. Получаемая пленка напрессовывается на тканевую подложку на дублирующих валках. В некоторых случаях ткань [c.83]

Покрытия из пластмасс, наносимые способом экструзии, состоят из первого слоя — клейкой мастики на основе каучука, назначение которой обеспечивать связь покрытия с трубой, и второго слоя — из термопластичного полимерного материала, полиэтилена или его сополимера с полипропиленом. Основная операция — нанесение полимерного покрытия однородной толщины происходит при прохождении трубы через центр экструдера. Трубы предварительно покрываются слоем битумно-каучуковой мастики толщиной от 0,18 до 0,25 мм. [c.90]

При нанесении гальванических покрытий на пластмассы и другие диэлектрики учитывают специфику способа получения покрытий и особенности материала основы. Так, при химико-гальваническом нанесении покрытий отличительной чертой способа является наличие тонкого электропроводного подслоя, который повреждается при небольших механических воздействиях и растворяется в агрессивных электролитах, имеет ограниченную электропроводность (особенно подслой сульфидов), предъявляет повышенные требования к контактным элементам подвесочных приспособлений, весьма чувствителен к биполярному эффекту. Особенность же диэлектриков обусловлена их природой и структурой. Например, пластмассы (наиболее часто и в большом количестве используемые диэлектрики) имеют меньшую по сравнению с электролитами плотность, больший, чем у наносимых покрытий, коэффициент линейного теплового расширения, легко деформируются (особенно термопластичные пластмассы) при повышенной температуре электролитов. Керамика, гипс, дерево п другие материалы слишком пористы, некоторые из дп- [c.104]

В номенклатуре противоожоговых повязок большой процент составляют так называемые ватные повязки на основе целлюлозы, вискозы или их сочетания [29-33]. Эти повязки отличаются друг от друга строением и составом верхнего и нижнего слоев. Чаще всего целлюлозный сорбционный слой входит в состав сложного покрытия. Такие покрытия обычно изготовляются в виде слоистой конструкции, причем отдельные слои могут быть выполнены как из одного материала, так и из разных, и скрепляться между собой как механически, так и термопластичным материалом. Для уменьшения их адгезии к раневой поверхности нижний слой изготовляется из различных тканых и нетканых материалов (перфорированный лавсан, ПП прессованная бумага, металлизированный тканый материал и т. д.). Суммарная сорбционная способность таких повязок определяется гидрофильностью и пористостью основного материала и составляет обычно 15-25 г/г. [c.271]

Чистый х.поркаучук — белый термопластичный материал, образующий прозрачные пленки с прочностью при растяжении до 45 Мп/м (450 кгс см ). Его плотность 1,63 —1,66 г см , показатель преломления 1,596, мол. масса 100 ООО, темп-ра размягчения 70 С. При 180—200°С начинается разложение хлоркаучука с отщеплением НС1. Хлоркаучук растворяется во всех растворителях натурального каучука (за исключением бензина), а также в диоксане, нитробензоле, сложных эфирах, кетонах и др. полярных растворителях. Он негорюч, стоек к к-там, щелочам и солям, чрезвычайно медленно реагирует с аминами. Благодаря этим ценным свойствам его исиользуют при получении лакокрасочных материалов (см. Хлоркаучуковые лаки и эмали), а также антикоррозионных покрытий, огнестойких пропиточных составов и клеев. [c.413]

Наиболее перспективным является использование полиэтилена в защитных покрытиях, наносимых на металл методом газопламенного напыления. Принцип этого метода заключается в следующем мелкий порошок полиэтилена, полистирола, бутвара или другого термопластичного материала пролетает с очень большой скоростью через факел воздушно-ацетиленового пламени и в размягченном виде напыляется на предварительно подогретый металл. [c.14]

Покрытия термопластичными материалами. Способ заключается и том, что тонкоизмельченный порошкообразный термопластичный материал захватывается сильной струей сжатого воздуха и из аппа-()ата специальной конструкции, так называемой установки для газопламенного напыления, выбрасывается на металлическую или другую поверхность. При выходе из установки порошок проходит через ( .ламя газовой горелки, мелкодисперсные частицы пластмассы раз мягчаются и, попадая на поверхность металла, предварительно на гретого пламенем горелки, плотно сцепляются с нею, образуя сплош кое покрытие. Термопластичные материалы обладают повышенной стойкостью в кислых и щелочных средах. [c.148]

Одним из новых методов получения защитных покрытий является метод вихревого напыления пластмасс из порошков. При этом методе порошок термопластичного материала, находяшийся во взвихренном состоянии, поддерживаемом потоком воздуха или инертного газа, наносится на предварительно нагретую поверхность металлического изделия, помещенного в аппарат для напыления. [c.98]

Целлулоид представляет собой термопластичный материал с температурой размягчения 80-90°С. Он пластичен и легко пере-рабатьгоается в изделия методами штамповки, прессования и выдувания, а также резанием, склеиванием, нанесением покрытий из листов на различные каркасы, наслоением [1,2]. [c.66]

Металлич. поверхности могут быть защищены также покрытиями на основе порошкообразных материалов, к-рые наносят пламенным, вихревым, струйным и др. методами. Сущность способа пламенного напыления заключается в том, что частички термопластич. материала, проходя через воздушно-ацетиленовое пламя, размягчаются и, попадая па нагретую поверхность, сплавляются яа ней в сплошное покрытие. При вихревом методе и.зделие, нагретое до темн-ры, превышающей темп-ру плавления термопластического материала, погружается во взвесь порошка в воздухе или инертном газе (в псовдоожиженный порошок). Частички термопластичного материала, соприкасаясь с нагретой поверхностью изделия, оплавляются и образуют покрыт(го. В табл. 1 указаны порошкообразные материалы, пригодные длп получения таких покрытий. [c.50]

Сополимеризацией -хинодиметана и SOj получен термопластичный материал, отличающийся термостабильностью, высокими электрическими, абразивными и литьевыми свойствами, пригодный для изготовления изделий литьем и для нанесения защитных покрытий. Сополимер нерастворим в органических растворителях и содержит 16,4% серы, что соответствует молярному соотношению /г-хинодиметана и SO2, равному 1,2 1. Инфракрасные спектры свидетельствуют о наличии в сополимере групп фенильных, активных метиленовых и —С—SO2—С— [111]. [c.184]

Битумные и дегтевые вяжущие обладают целым комплексом полезных свойств они термопластичны, водонепроницаемы, погодоустойчивы и являются хорошими изоляторами. К тому же деготь, например, — хороший антисептик. Поэтому они широко применяются в строительстве. Например, при строительстве дорог используется до 75% всего производства органических вяжущих. Это объясняется тем, что дорожное покрытие из бетона на этих вяжущих отличается высокой износоустойчивостью, прочностью при различных климатических и погодных условиях и легкостью очистки дорожного полотна. Органические вяжущие на основе битума и дегтя находят широкое применение также при сооружении полов промышленных зданий, в качестве кровельных, гидро-, тепло- и пароизоляционных покрытий и материалов, приклеивающих мастик, покрасочных составов. Например, органические вяжущие, обладающие высокой адгезией к различным материалам и гидрофобными свойствами, применяют в качестве гидроизоляционных обмазок для защиты фундаментов зданий, трубопроводов, траншей, водохранилищ, бассейнов и т. д. Битум используется в качестве связующего материала при производстве плит из минеральной ваты, котерые применяются для теплоизоляции зданий, холодильных установок и трубопроводов. Органические вяжущие могут использоваться для защиты от коррозии металлов, бетона в виде, например, черных лаков, при сооружении защиты от радиоактивного излучения применяются они и для стабилизации грунтов. Не обходятся без органических вяжущих и другие области народного хозяйства, например лакокрасочная, нефтехимическая (производство пластмасс), электротехническая, металлургическая и др. [c.60]

Бнтумы широло применяют в качестве связующего, водонепроницаемого, тепло- и звукоизолирующего материала в строительстве промышленных и гражданских зданий и сооружен . Природный асфальт и остаточные битумы с температурой размягчения 24, 25 и 82—110°С и с пенетрацией при 25 °С соответственно 300, 85—100 и 18—24 X ОД мм используют для приготовления прочных и водостойких блоков, кирпичей, черепиц и плит [190]. Мастики, состоящие из смеси тонкоизмельченной извести или порошкообразного природного асфальта и битума, широко используют при настиле полов, кровельных покрытий и в качестве гидроизоляции. Толщина слоя мастики обычно до 2,5 мм. Битум применяют для покрытия грунтов прсжзводственных помещений. Для устранения накопления статического электричества к нему до-бавляют порошок кокса или графита [417]. Звукопоглощающий улучшенный прочный гибкий термопластичный [c.385]

Использование таких систем позволяет упростить анализ антикоррозионных бумаг, автоматизировать метод определения. Достоинство метода заключается в одновременном комплексном определении содержания всех компонентов упаковочного материала воды, ингибитора, термопластичного покрытия и т. д. Метод основан на тепловой нагрузке испытуемого образца бумаги, осуществляемой в режиме увеличения температуры окружающей среды по определенной программе. Изменения, происходящие при этом с образцом, фиксируются системами прибора, которые определяют изменение величины энтальпии (ДТА) как разницы температур (ЛГ) справочного (инертного) образца, например стекловолокно, AljO , и испытуемого образца упаковочного материала. [c.138]

В этих случаях наиболее целесообразно использование дериватографического метода определения содержания в бумаге термопластичных покрытий по их эндотермическим пикам плавления, предварительно откалиброванных по образцам комбинированного упаковочного материала с известным содержанием термопластичных покрытий. Так, на рис. 29, а представлены кривые ДТА, полученные для образцов бумаги с различным содержанием полиэтилена 1—100% полиэтилена, 2—36%, 3—23%). Данные получены при следующих условиях дериватографирования навеска испытуемого образца бумаги — 250 мг, чувствительность весов — 500, ДТА — 1/1, ДТГ — 1/10, скорость роста температуры — 3° С/мин. [c.142]

Монолитные покрытия из горячих пластбетонных смесей на термопластичном связующем (пластифицированные инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы, смолы из отходов лавсанового производства) укладывают по основаниям с прочностью 10 МПа, на которые предварительно приклеен химически стойкий гидроизоляционный материал. Укладку горячих смесей ведут с помощью малогабаритных асфальтоукладчиков и уплотняют пневмокатками. [c.215]

Важнейшие достоинства покрытий из полимерных материалов сопротивление действию атмосферы и химических факторов, хорошие тепло- и электроизоляционные свойства, внешний вид, удовлетворяющий требованиям эстетики. Для изготовления покрытий применяются термопластичные и термореактивные полимерные материалы, имеющие вид порошка, пасты или суспензии. Состав и форма материала обусловливаются требуемыми свойстрами покрытия и методом его нанесения. [c.171]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

П.— термопластичный полимер. Перерабатывают его при 190—270 °С экструзией и литьем под дав.пением на стандартных машинах. П. можно прессоват , па обычных прессах под давлением 14 Мн/м (140 кгс/см-). Методом экструзии из П. формуют стержни, трубы, пленку, листовой материал, профилировапиые изделия и покрытия для проводов. Коэфф. усадки при фор.моваиии 0,02—0,03 мм/м.м. Вследствие большой скорости и высокой темп-ры кристаллизации П. изделия из него характеризуются высокой стабильностью размеров. Чтобы изготовить из П. изделия с очень точными размерами, после формования их необходимо медленно охлаждать. Формованные изделия пз П. легко подвергаются механич. обработке. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология