Промышленность сырьевая база

В первом томе дана общая характеристика экономики США и химической промышленности, сырьевая база отрасли, промышленность неорганических производств, минеральных удобрений и средств защиты растений (I—V главы). [c.2]

Первой отраслью промышленности органического синтеза, возникшей в 50-х годах XIX в., была промышленность синтетических красителей, или анилинокрасочная промышленность. Сырьевой базой для нее служила каменноугольная смола, из которой получали бензол и другие ароматические вещества. Решающее значение имело открытие в 1842 г. Н. Н. Зининым способа получения анилина восстановлением нитробензола (синтезированного в 1834 г. Митчерлихом нитрованием бензола). В 1856 г. польский химик Я. Натансон и одновременно с ним английский химик В. Перкин получили новые синтетические красители — фуксин и мовеин. После этого производство красителей стало развиваться быстрыми темпами, преимущественно в Германии. Немецкие химики установили строение важнейших природных красителей — индиго (А. Байер), ализарина (К. Либер-ман), и в Германии был осуществлен синтез этих красителей в промышленном масштабе, а позже и сотен других, не встречающихся в природе они почти полностью вытеснили природные красители. [c.224]

Освоение хибинского месторождения сыграло большую роль в обеспечении нашей химической промышленности сырьевой базой. Апатитовый концентрат является в настоящее время основным фосфатным сырьем для производства фосфорных удобрений. По своему качеству он превосходит лучшие фосфориты мира. [c.472]

Данная работа представляет собой информационно-аналитический обзор, характеризующий уровень развития газовой промыщленности США, который дан в разрезе технологической структуры газовой промышленности сырьевая база, строительство скважин, добыча, транспорт, подземное хранение, переработка и использование газа. [c.2]

Во второй части сделана попытка прогноза развития нефтяной и газовой промышленности - сырьевой базы, уровней добычи и прогресса в разработке месторождений, переработки нефти и газа и вопросов экономики - на обозримую перспективу - до 2010 г. Эту часть можно было бы назвать "завтра". Современное состояние экономики России затрудняет построение уверенных прогнозов и авторы полностью отдают себе отчет в возможности разных вариантов развития геологоразведочных работ, добычи нефти и газа и переработки даже на перспективу в 17-15 лет. [c.5]

Приведенная выше характеристика возможных путей синтеза метанола показывает, что практически единственным промышленным методом производства этого продукта в настоящее время и в ближайшие годы является синтез на основе окиси углерода и водорода (синтез-газа). Существует несколько промышленных методов производства синтез-газа на базе твердых, жидких и газообразных топлив. Каждый из них характеризуется определенными технологическими и технико-экономическими показателями, оказывающими немалое влияние на экономику производства метанола. По этой причине целесообразным является рассмотрение методов производства синтез-газа, что позволит оценить состояние и пути развития сырьевой базы метанольного производства. [c.11]

Впервые способ окислительно-восстановительного инициирования полимеризации в водных эмульсиях был открыт в 1940 г. Б. А. Долгоплоском [6]. Это открытие позволило в дальнейшем разработать во ВНИИСК эффективные окислительно-восстановительные системы, снизить температуру полимеризации с 50 до 5°С и существенно улучшить за счет этого качество бутадиен стирольных каучуков. С целью расширения сырьевой базы в качестве второго мономера, кроме стирола, в промышленности был применен а-метилстирол. [c.11]

Размещение минерально-сырьевой базы нефтяной и газовой промышленности [c.4]

В ближайшем будущем сырьевая база нефтехимической промышленности расширится в результате промышленного освоения газоконденсатных месторождений Карадаг и Сиазань, где введены в действие крупные газобензиновые заводы. [c.6]

Удельный вес нефтехимии в сырьевой базе промышленности органического синтеза ФРГ имеет тенденцию к увеличению и должен был достигнуть 55%. [c.358]

Найдены критерии выбора компонентов судовых высоковязких топлив, позволившие создать сырьевую базу на основе промышленно выпускаемых нефтепродуктов, не находивших до настоящего времени квалифицированного применения - тяжелых остатков и дистиллятов прямой перегонки и вторичных процессов. [c.113]

СЫРЬЕВАЯ БАЗА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАПИТАЛИСТИЧЕСКИХ СТРАН [c.10]

Характеристика сырьевой базы нефтеперерабатывающей промышленности предполагает анализ качества нефтей, направляемых на переработку (табл. 1.4). [c.13]

В настоящее время повышенный спрос на нефтяные фракции увеличивает ценность углеводородов, содержащихся в природном газе. Этим объясняется развитие промышленности переработки природного газа, для которой имеется мощная сырьевая база. [c.4]

Вследствие роста промышленного производства и увеличения ассортимента химической продукции возникает необходимость в новых видах сырья. Развитие техники добычи, подготовки, обогащения сырья позволяет использовать новые виды сырья, полезные ископаемые, содержащие малые количества полезных компонентов. Таким образом, сырьевая база химической промышленности непрерывно расширяется. Исходным материалом многих производств является сырье, уже подвергшееся промышленной переработке, которое называют полупродуктом (полуфабрикатом или основным материалом). Некоторые химические производства используют в качестве сырья отходы и побочные продукты других производств. [c.6]

Комплексное использование сырья — одна из важнейших народнохозяйственных задач. Раньше из сырья, содержащего несколько ценных компонентов, выделяли в данном производстве какой-либо один, остальные же или оставались в продукте балластом, или шли в отходы (отбросы) производства. При полной комплексной переработке сырья отходы производства отсутствуют все компоненты сырья полезно расходуются с образованием индивидуальных ценных продуктов. Уже отмечалось, что сырье составляет 60—70% (и более) себестоимости продуктов химической промышленности. При комплексном использовании сырья одновременно с целевыми продуктами получаются не менее ценные побочные, для обособленного производства которых понадобились бы затраты дополнительных количеств сырья. Комплексная переработка сырья расширяет сырьевую базу, снижает себестоимость химической продукции. Благодаря большим экономическим преимуществам масштабы комплексного использования сырья в промышленности постоянно возрастают. Комплексная переработка сырья достигается двумя путями во-первых, разделением пород на составляющие их минералы, т. е, методами обогащения сырья во-вторых, разнообразной химической переработкой сложного сырья с выделением его составных частей в виде ценных продуктов. Многие горные породы, сложные минералы, включающие много элементов и многокомпонентные смеси органических веществ, подвергаются комплексной переработке. При этом из одной горной породы можно получать различные металлы, неметаллические элементы, кислоты, соли, строительные материалы. Таким образом, комплексная переработка приводит к комбинированию различных производств. [c.20]

Основные задачи, стоящие перед коксохимической промышленностью 1) интенсификация процесса коксования созданием печей непрерывного коксования 2) расширение сырьевой базы для коксования за счет использования недефицитных марок угля 3) расширение ассортимента выпускаемой продукции 4) разработка рациональных схем наиболее полного и экономического выделения продуктов, содержащихся в сыром бензоле, каменноугольной смоле и коксовом газе 5) получение химически чистых индивидуальных веществ из сырого бензола и каменноугольной смолы. [c.46]

Такие исследования проводились, например, в США для поиска оптимального развития нефтехимической промышленности. В рассмотренную выше модель входили 170 различных веществ и 250 различных технологий. Целевой функцией при оптимизации являлся минимум углеродсодержащего сырья (природный газ, нефть, каменный уголь). Были определены предпосылки, при которых возможно внедрение десяти новых технологических процессов производства этилена, этилен гликоля, малеинового ангидрида, фенола, стирола, винилацетата. Отдельные технологии, предназначенные для внедрения, приведены ниже, а результаты оптимизации и изменения в сырьевой базе приведены в табл. 1.1 и 1.2 [c.11]

Разнородность коксового сырья является одним из главных факторов, отрицательно влияющих на стабильность технологии и качества анодной массы и анодов алюминиевых электролизеров. В конечном счете, это является одной из основных причин более низких технических показателей производства на отечественных алюминиевых заводах в сравнении с зарубежными. Кроме того, неудовлетворительное состояние сырьевой базы в отечественной алюминиевой промышленности существенно затрудняет внедрение новых технологий, в том числе, технологию "сухого" анода. [c.38]

Улучшение сырьевой базы алюминиевой промышленности за счет увеличения производства отечественного нефтяного электродного кокса, внедрения современных истодов его контроля и рационального использования разнородных коксов является одним из решающих факторов в повышении технического уровня производства и конкурентоспособности алюминиевой промышленности России, улучшение экологии в стране. [c.38]

Традиционная сырьевая база нефтеперерабатывающей промышленности Башкортостана заметно меняется. В настоящее время объем поставок нефти из месторождений Западной Сибири снизился более чем на 10 млн. т/год. Это обусловлено, с одной стороны, падением объема добычи в стареющих месторождениях Сибири, с другой стороны, в связи с монополизацией добычи нефти в этом регионе нефтяными концернами Лукойл, ЮКОС, Сиданко и др., сырьем обеспечиваются в первую очередь НПЗ России, включенные в состав этих концернов. Избыток добываемой нефти в основном идет на экспорт, минуя НПЗ РБ. [c.6]

Современный период характеризуется созданием на основе ароматических углеводородов производства таких многотоннажных продуктов, как пластические массы, каучуки и синтетические волокна, что потребовало резкого расширения сырьевой базы. Коксохимическая промышленность, масштабы которой определяются потребностью в металлургическом коксе, не смогла удовлетворить растущий спрос на бензольные углеводороды, Расход кокса благодаря совершенствованию доменного процесса снизился за последние десятилетия с 800—900 до 500—560 кг на 1т чугуна в среднем по металлургической промышленности. Возможно и дальнейшее сокращение расхода кокса, хотя в 1980—1985 гг. он вряд ли будет меньше 350—400 кг/т чугуна [1, 2]. В результате снижения расхода кокса при сравнительно небольших темпах роста производства черных металлов (5,2—5,3% в год) объемы производства кокса и побочных продуктов коксования за последние годы в большинстве стран стабилизировались (темпы роста не более 2,4% в год) [3]. [c.145]

Энергетический кризис, относительно ограниченные ресурсы нефти и газа повысили интерес к расширенному использованию угля для производства жидких и газообразных топлив и химического сырья [12]. Однако головные установки для получения жидких топлив из угля появятся не ранее 1985 г. До 1985— 1990 гг. серьезных изменений в структуре сырьевой базы производства ароматических углеводородов не ожидается и, вероятно, до конца XX в. ведущее положение в производстве сырья для ароматических углеводородов по-прежнему будет занимать нефть. Коксохимическая промышленность остается источником значительных абсолютных количеств бензола, одним из основных источников нафталина и пока единственным источником конденсированных ароматических углеводородов — антрацена, фенантрена, пирена и др. Развитие пиролиза открывает возможности получения нафталина и других конденсированных ароматических углеводородов из тяжелых смол пиролиза. [c.147]

Комплексное использование сырья позволяет приблизиться к решению важнейшей задачи современной химической технологии — свести к минимуму технологические потери сырья и полностью использовать отходы производства. Это позволяет расширить сырьевую базу, увеличить объем производимой продукции, снизить затраты сырья и энергии, а также в значительной степени уменьшить загрязнение окружающей среды промышленными выбросами. Комплексное использование сырья приводит к сокращению капитальных вложений в производство, снижению себестоимости продукции и улучшению всех технико-экономических показателей производства (см. 8.2). Поэтому, экономическая эффективность комплексного использования сырья может быть рассчитана, например, по формуле [c.48]

Из схемы следует, что окисление алканов является общим методом получения как ВЖК, так и ВЖС, опирающимся на одну сырьевую базу. Ниже рассматривается промышленное производство ВЖК и ВЖС этим методом. [c.287]

В целом гетероатомные соединения нефтей и нефтепродуктов являются перспективным химическим сырьем с обеспеченной сырьевой базой. Условие для широкого применения гетероатомных соединений нефти — разработка промышленных экономически выгодных методов их выделения в достаточном для использования объеме. [c.347]

На первом этапе реализации Энергетической программы СССР первостепенное значение придается форсированному развитию газовой промышленности, имеющей достаточно надежную сырьевую базу, прежде всего в районах Западной Сибири. [c.174]

Сырьевая база производства синтетического этилового спирта. Этилен является наиболее массовым нефтехимическим продуктом. Это обусловливается большим количеством направлений использования его в химической промышленности. Производство этилена в США в 1961 г. превысило 2600 тыс. т, причем по оценке американских специалистов эта цифра должна увеличиться к 1965 г. до 4000 тыс. т [21, 221 [c.35]

После революции положение резко изменилось. Старые ааводы 1ЫЛН расширены и заново переоборудованы. Была создана отече-твенная сырьевая база для сернокислотной промышленности и юстроен ряд. новых заводов. Это позволило значительно увеличить )роизводство серной кислоты [c.393]

От нефтеперерабатывающей промышленности зависит создание мопщой сырьевой базы для химической промышленности. [c.3]

Отечественные промышленные катализаторы для гидрооблагораживания масляных фракций и рафинатов не обеспечивают необходимое качество получаемых базовых масел. С гювышением требований к качеству базовых масел и ухудшением сырьевой базы возникла необходимость разработки новых более эффективных катализаторов. [c.124]

Сырьем для коксования служат спекающиеся угли, которые дают прочный и пористый металлургический кокс, например коксующиеся угли марки К. Однако в промышленной практике составляется смесь — шихта, состоящая не только из коксующихся углей, но и из углей других марок например, щихта из донецких углей имеет примерно следующий состав газовых углей 20%, жирных 40%, коксовых 20% и отощепных спекающихся 20%. Включение в шихту углей различных марок позволяет расширить сырьевую базу коксохимической промышленности, получить качественный кокс и обеспечить высокий выход смолы, сырого бензола и коксового газа. [c.38]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

Объекты транспортного хозяйства и связи. Глава содержит затраты, связанные с прокладкой железнодорожной ветки предприятия от станции примыкания к жслеанодорожной маги-стралп до промышленной площадки, затраты на реконструкцию станции примыкания, вызванную строительством завода строительство подъездных путей товарно-сырьевой базы, базы оборудования, пререльсовых складов. Кроме того, в главу включаются сметные затраты на строительство автодорог вне промплощадки и внутри ее, приобретение транспортных средств, устройство связи и сигнализации, охранную сигнализацию по периметру завода. В эту же главу включаются затраты на строительство промыво-пропарочной станции (ППС). Если в строительстве ППС долевое участие принимает МПС, сумма долевого участия еще раз показывается за итогом сметы. [c.227]

Учитывая эти и некоторые другие недостатки, к ингибиторам коррозии в нефтяной и газовой промышленности наряду с общими требованиями высокой эффективности защиты (не менее 80%), экономической целесообразности их применения, нетоксичности, взрыво- и пожаробезопасности, стабильности сырьевой базы предъявляются специальные требования, связанные со спецификой этих отраслей промышленности. Ингибитор доллсен обладать высокими адсорбционными и десорб-ционными свойствами и не должен отрицательно влиять на продуктивность скважин при закачке его в пласт. Ингибитор не должен ухудшать антигидратных свойств метанола и осушающих свойств гликолей или тормозить процесс разделения эмульсий. [c.96]

В чем особенности текущего момента На НПЗ отрасли десять лет назад производилось до 700 тыс. т. технического углерода (сажи), сырье для которого готовили более десятка установок термического крекинга (УТК) в виде термогазойля, термомасла и термоконцентрата. На этих установках дополнительно к сажевому сырью вырабатывался дистиллятный крекинг - остаток (ДКО), который вовлекался как компонент сырья УЗК, при этом из смеси гудрона и ДКО получался хороший нефтяной кокс в количествах, практически отвечающих запросам алюминиевой и электродной промышленности. К настоящему времени ситуация во многом изменилась. На НПЗ Омска, Ангарска, Новокуйбышевска эти УТК выведены в резерв или демонтированы, а это 6 установок мощностью 600-700 тыс. т по сырью в год каждая. На НПЗ Уфы, Волгограда, Перми УТК сохранились, но объем перерабатываемого сырья резко снизился. Например, в Волгограде выработка ДКО не превышает 70 тыс. т в год, в Перми на УЗК используется всего 150 тыс. т крекинг - остатка, в Уфе эти установки также незагружены, планируется их перевод на режим висбрекинга, т.е. переработки гудрона в котельное топливо. Это все говорит о сокращении сырьевой базы УЗК и в некоторой степени объясняет ухудшение качества нефтяного кокса, ведь сырьем УТК были смеси тяжелых газойлей каталитического крекинга, газойлей процесса коксования и экстрактов селективной очистки масел, содержащие меньше серы и ванадия, чем гудроны. [c.11]

Необходимо отметить, что обратный метод синтеза ПАВ может быть также осуществлен в промышленных масштабах и имеет ряд преимуществ перед 1фя-мым. Так, оксиэтилирование идет в более мягких условиях — при более низких давлениях и температурах синтез может идти в отсутствии катализатора, например, для алкилендиаминов. Одним из основных видов сырья, используемого в этом синтезе, являются жирные кислоты, например, кубовый остаток от дистилляции синтетических жирных кислот, которые имеют широкую и дешевую сырьевую базу и в настоящее время являются недефицитными и недорогими продуктами, Кроме этого, по данному методу могут быть использованы кубовые остатки от вакуумной дистилляции этаноламинов и этиленгликолей, которые в настоящее время не находят квалифицированного применения. [c.147]

В процессе развития промышленности органического синтеза изменялась и ее сырьевая база. Место каменного угля все более и более занимало нефтяное сырье и природный газ. В процессе этого переход и появился термин нефтехимический синтез . В нашей стране основы промышленности ООС закладываются в 30-е годы XX века, а как самостоятельная отрасль она оформляется только в 40-е годы. До этого времени ассортимент и объем, вырабатывавшихся на основе коксг и пищевого сырья, органических продуктов был незначителен. Так, i [c.241]

Ориентировочные данные о концентрации загрязняющих веществ на поверхности, полученные расчетным путем (см. выше), основаны на предположении спокойной атмосферы и ровной открытой местности. Однако тагкого географического рельефа может не быть в той местности, где расположен завод. Например, важными экономическими факторам и, влияющими на выбор месторасположения предприятий тяжелой промышленности, являются сырьевая база, наличие поблизости угля или железнорудных месторождений для сталелитейного производства или речная долина, обеспечивающая дешевое транспортирование продуктов на баржах или судах. [c.43]

Необходимость обеспечения этих производств доступной к устойчивой сырьевой базой способствовала ускоренному развитию нефтехимии и увеличению капиталовложений в эту прогрессивную отрасль во всех промышленноразвитых странах мира. В связи с этим объемы производства продуктов нефтехимической промышленности с 50-х годов непрерывно возрастают. Например, в странах Западной Европы с 1950 по 1968 гг. продукция нефтехимического синтеза возросла с 50 до 500 млн. т в год, а в США с 8 млн. т в 1950 г. до 48 млн. т в год в 1966 г. [85]. [c.5]

Алкилированием органических кислот олефинами мы будем называть реакцию присоединения 0ргани(чес ких кислот к олефинам по аналогии с алкилированием изопарафинов и ароматических соединений олефинами. Эта реакция была открыта больше 70 лет назад Д. П. Коноваловым [1, 2] и, несмотря на свою простоту, широкую сырьевую базу и большое значение образующихся продуктов — сложных эфиров, не только не внедрена в промышленность, но до последнего времени оставалась плохо изученной даже в лабораторных условиях. Не была установлена сравнительная активность в ряду олефинов по отношению к органическим кислотам, а также активность кислот по отношению к олефинам. Реакция изучалась главным образом на примерах присоединения уксусной и трихлоруксусной кислот к изоолефинам. Оригинальные исследования по взаимодействию органических кислот с нормальными и замещенными олефинами отсутствовали. Патентные сведения относились в основном к уксусной и трихлоруксусной кислотам. Выходы эфиров в лучших случаях составляли 20— [c.7]

Автоокисление алкилароматических углеводородов в гидроперекиси [36] все более становится самостоятельным разделом органической химии, который находится в стадии широкого и интенсивного развития. Это объясняется прежде всего тем, что гидроперекиси алкилбензолов уже на данном этапе получили важное промышленное значение как таковые, или в качестве промежуточных продуктов, например, в синтезе фенолов, жирных и жирноароматических кетонов и спиртов. Гидроперекиси моно- и диизопропил-бензолов используются в качестве гербицидов [37] добавок к растворитедя М при очистке аппаратуры от полимеров при производстве холодного каучука [38] добавок, улучшающих воспламеняемость моторных топлив [39—42] окислителей при -отбелке тканей эффективных инициаторов низкотемпературной сополимеризации дивинила со стиролом и других непредельных соединений [43—51]. Особый интерес в качестве инициаторов полимеризации представляют гидроперекиси циклогексилбензола, п-изопропилциклогексил-бензола, несимметричного дифенилэтана, ге-трет.бутилизопропилбензола и 1,3,5-триизопропилбензола. Нам представляется, что в будущем масшта производства гидроперекисей будут обусловливаться только потребностями тех продуктов, которые будут производиться на их основе, так как технология их получения сравнительно простая, а сырьевая база неограниченная. Синтез алкилбензолов, необходимых для производства гидроперекисей, как [c.245]

Одно из выдающихся открытий последних лет — получение белка из углеводородов нефти, точнее из жидких нефтяных парафинов нормального строения, требует нового подхода к процессу карбамидной депарафинизации керосино-газойлевых фракций не только как к процессу, направленному на повышение качества топлив и масел, на получение сырья для производства СЖКи СЖС, но и как к процессу, позволяющему обеспечить, по существу, неограниченной сырьевой базой промышленность микробиологического синтеза. В связи с этим возникает необходимость проектирования и сооружения значительного количества высокопроизводительных установок карбамидной депарафинизации, имея в виду выделение мягкого парафина из всего количества прямогонных керосинов и дизельных топлив, вырабатываемых в стране [216]. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология