Обработка резиновых смесей

Соли четвертичных аммониевых оснований с углеводородными радикалами С12—С18,, получаемые на основе синтетических жирных кислот, используют ДЛЯ производства катионных бактерицидных ПАВ. На основе кальциевых мыл СЖК С12—Си получают пластичные смазки, не уступающие по эксплуатационным свойствам жировому солидолу. Из фракции Сю—С16 получают литиевое мыло, используемое для приготовления пластичных смазок с высокими эксплуатационными свойствами. Эти же кислоты включены в рецептуру синтетических каучуков и резиновых смесей. Они повышают пластичность резиновой массы, способствуют лучшему диспергированию порошковых ингредиентов в композиции, например сажи и облегчают процесс обработки резиновых смесей. В промыш- ленности строительных материалов широкое применение нашли кубовые остатки, содержащие синтетические кислоты выше С20 (дорожный битум улучшенного качества). На базе кубовых остатков предложена рецептура эффективных деэмульгаторов нефти. Помимо сказанного, СЖК Си—С20 находят применение практически всюду, где ранее использовали стеарин из природных жиров. [c.324]

На практике существует несколько методов предупреждения преждевременной вулканизации 1) применение ускорителей с более высокой критической температурой действия или с замед- ленным начальным периодом вулканизации (широким начальным индукционным периодом) 2) применение возможно более низких температур при обработке резиновых смесей 3) хорошее охлаждение резиновых смесей и полуфабрикатов перед укладкой или закаткой в рулоны 4) применение ингредиентов, понижающих активность ускорителей вулканизации при обычных температурах обработки резиновых смесей к таким ингредиентам относятся органические кислоты и ангидриды — бензойная и фталевая кислоты и особенно фталевый ангидрид, но все эти вещества одновременно задерживают вулканизацию. [c.133]

Действие мягчителей весьма разнообразно. Они обеспечивают более равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси, уменьшают разогревание при смешении и тем предотвращают в известной мере преждевременную вулканизацию, снижают расход электроэнергии на изготовление и последующую обработку резиновых смесей, уменьшают их усадку, улучшают формование при вулканизации в формах, а также понижают температуру размягчения резиновой смеси в начале вулканизации. Мягчители оказывают влияние на вулканизацию, физико-механические свойства и старение вулканизата. [c.179]

Величина зазора и толщина слоя каучука. Отношение толщины слоя каучука, покрывающего поверхность переднего валка вальцов, к величине зазора, называемое опережением, бывает значительно больше единицы, т. е. толщина слоя каучука при пластикации может быть в несколько раз больше величины зазора. Ьто увеличение толщины слоя каучука по сравнению с величиной зазора объясняется не только эластичностью каучука и наличием фрикции, но и возникающим перед зазором давлением, способствующим продавливанию каучука через зазор, благодаря чему скорость движения каучука в зазоре оказывается больше средней скорости вращения валков. Аналогичные закономерности имеют место и при обработке резиновых смесей. [c.239]

Процесс смешения более эффективно происходит тогда, когда резиновая смесь находится на переднем рабочем валке, так как при этом значительно усиливается интенсивность механической обработки резиновой смеси, находящейся в запасе и проходящей через зазор. Для того чтобы резиновая смесь не переходила на задний валок вальцов, необходимо поддерживать определенную температуру переднего и заднего валков вальцов. При обработке резиновых смесей на основе натурального каучука температура поверхности переднего валка (55—60 °С) должна быть выше температуры заднего валка (50—55 °С), так как адгезия натурального каучука выше к более нагретой поверхности. Резиновые смеси на основе СКБ, как правило, легче удерживаются на менее нагретой поверхности поэтому поверхность переднего валка при обработке этих смесей должна иметь температуру 50—55 °С, а поверхность заднего валка 60—65 °С. Температура смешения при изготовлении резиновых смесей на основе синтетических каучуков зависит от типа и пластичности каучука, природы и количества наполнителей и мягчителей и от ряда других причин поэтому температурный режим изготовления резиновых смесей должен устанавливаться опытным путем. [c.261]

Для смешения в заводской практике применяются вальцы с фрикцией 1 1,08 и 1 1,17. Такое соотношение окружных скоростей вращения валков обеспечивает хорошее втирание ингредиентов в резиновую смесь. Более высокая фрикция вызывает повышенное теплообразование при обработке резиновой смеси и значительное просыпание ингредиентов через зазор на противень вальцов, что затрудняет работу. [c.263]

Фрикция, скорость вращения и размеры валков влияют на условия охлаждения резиновой смеси и интенсивность ее обработки, поэтому нельзя механически переносить условия процесса смешения с вальцов одного размера на вальцы другого размера и с другой характеристикой. Особенно велико различие в условиях обработки резиновой смеси на лабораторных и на производственных вальцах. [c.263]

На вальцах резиновая смесь охлаждается, поэтому серу и некоторые ускорители обычно вводят в резиновую смесь на вальцах возможность преждевременной вулканизации резиновой смеси при этом значительно уменьшается. Дополнительная обработка резиновой смеси на вальцах повышает ее однородность. [c.264]

При обработке резиновой смеси на вальцах температура переднего валка должна быть 55—60°С, заднего 60—65 °С. Толщина листов при срезке резины е вальцов составляет 8—10 мм. [c.267]

При большой скорости вращения роторов и повышенном давлении на смесь происходит значительное повышение температуры резиновой смеси в конце процесса (до 160—170 °С). Но это не опасно, так как резиновая смесь не содержит в своем составе серы и ускорителя. Кроме того, действие высокой температуры кратковременно, продолжается всего 10—15 сек и поэтому не отражается на структуре каучука. Продолжительность фактической обработки резиновой смеси на первой стадии составляет 1,5—2,5 мин [c.268]

Процессы обработки резиновых смесей и тканей, осуществляемые на каландрах, называются процессами каландрования. [c.276]

На каландрах выпускают листы резиновой смеси заданной толщины (калибра) и ширины и произвольной длины. Листование резиновых смесей производится путем термической и механической обработки резиновой смеси на валках каландра, приводящей к ее пластической деформации. Основная обработка резино- [c.278]

Листование резиновых смесей производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валками. Обычно валки каландров, образующие зазор, через который проходит резиновая смесь, имеют одинаковую скорость вращения. Только некоторые валки четырех- и пятивалковых каландров вращаются с фрикцией порядка 1 1,1, благодаря которой усиливается механическая обработка резиновой смеси, что приводит к большей ее однородности по пластичности и по температуре. [c.279]

При каландровании, особенно при листовании, наблюдается так называемый каландровый эффект — анизотропия свойств (неоднородность), которая возникает в результате обработки резиновой смеси на каландре. [c.285]

Шприцеванием называется процесс обработки резиновой смеси, обеспечивающий получение в резиновом производстве различных полуфабрикатов заданного профиля (сечения), например в виде шнура или трубки. [c.299]

Так как штампованные галоши состоят из текстильного каркаса и облицовочной резины, наложенной на него при достаточном давлении, которое устраняет образование неплотностей на границе текстильного каркаса с облицовочной резиной, появилась возможность вулканизации штампованных галош при атмосферном давлении. Устранение образования пор было достигнуто специальной дополнительной обработкой облицовочной резины на стрейнере и введением в резиновую смесь окиси кальция с целью понижения содержания влаги в резиновой смеси. В дальнейшем для дополнительной обработки резиновой смеси будут применяться двухстадийные вакуум-шприц-машины. [c.630]

Вулканизация резиновых обкладок. В отечественной практике применяются три способа термической обработки резиновых смесей открытый, закрытый и непосредственно в прессе. [c.160]

Открытая вулканизация представляет собой термическую обработку резиновой смеси при максимальной температуре [c.160]

Для последующей обработки резиновой смеси применяют системы с использованием формовочных экструдеров, позволяющие автоматизировать производство. [c.189]

Основные определения. На вальцах можно осуществлять процессы смешения, пластикации, разогрева, диспергирования, дробления и др. Обработка резиновых смесей и полимерных материалов на валковых машинах, и, в частности, на вальцах в основном происходит в области деформации между вращающимися валками. [c.109]

Обработка резиновой смеси на вальцах и каландрах производится между вращающимися цилиндрическими валками. Они различаются тем, что на вальцах смесь многократно пропускается через зазор между валками, а на каландре — только один раз. [c.110]

Глава 6. Обработка резиновых смесей на валковых машинах. [c.5]

Приготовление и обработка резиновых смесей—важнейшая операция в шинном и резиновом производствах, от которой зависят пластоэластические и прочностные свойства, структура и гомогенность, а также технологичность смесей резиновых и резинокордных полуфабрикатов, создаются необходимые условия для получения резиновых изделий высокого качества [1]. [c.100]

ОБРАБОТКА РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ВАЛКОВЫХ МАШИНАХ [c.212]

Таблица 6.3. Максимальные и стационарные значения распорных усилий Р при обработке резиновых смесей на основе различных каучуков

Было установлено, что при температурах обработки резиновых смесей происходит термическое превращение [c.235]

Регенерат представляет собой продукт переработки старых резиновых изделий (изношенных шин и др.) и вулканизованных отходов резинового производства. Его вводят в резиновые смеси для частичной замены каучука. Чтобы получить регенерат, старую резину измельчают, подвергают тепловой обработке в присутствии мягчителей (пластификаторов) и других веществ. Содержащийся в регенерате каучук химически связан с серой, частично с сажей и другими примесями, так как при регенерации происходит лишь частичная деструкция резины (девулканизация). В результате регенерации старая резина превращается в мягкую пластичную массу. Регенерат, содержащий около 40—50% углеводорода каучука, является его ценным заменителем. В ряде случаев введение регенерата облегчает обработку резиновых смесей, увеличивает химическую стойкость резин, в том числе их сопротивление старению. [c.497]

Усилители каучука. Подавляющее большинство синтетических каучуков как в сыром, так и в вулканизованном виде, обладает низкой прочностью при растяжении, невысоким сопротивлением раздиру и малой износостойкостью. Введение в резиновую смесь специальных усилителей, например сажи или минеральных наполнителей, приводит к значительному улучшению прочностных свойств резиновых изделий, а также облегчает обработку резиновых смесей. Усилители добавляются практически ко всем каучукам в количестве от 15 до 100 вес. ч. и более на 100 вес. ч. каучука (в среднем около 30—50 вес. ч,), в зависимости от типа каучука и назначения резиновых изделий. На каждый миллион тонн перерабатываемого каучука расходуется около 0,5 млн. т сажи. [c.499]

Пластификаторы, или мягчители, вводятся в резину для лучи1его совмещения каучука с остальными компонентами смеси. Они также облегчают приготовление и обработку резиновых смесей. В качестве пластификаторов используются различные вещества — нефтяные масла, каменноугольная смола, растительные масла, животные жиры, синтетические жирные кислоты, парафин, фенолы и др. [c.383]

Критической температурой действия ускорителя называется температура, выше которой он проявляет свое активное действие. Критическая температура действия не является постоянной величиной, она зависит от продолжительности нагревания и концентрации ускорителя в резиновой смеси, от вида каучука, от наличия активаторов и некоторых других составных частей резиновой смеси. Из распространенных ускорителей наиболее низкую критическую температуру действия имеет тиурам (105—125 °С), а наиболее высокой критической температурой обладает альтакс (126°С). С критической температурой действия ускорителя связана устойчивость резиновых смесей к преждевременной вулканизации. Наиболее склонны к преждевременной вулканизации во время обработки резиновые смеси с тиурамом. [c.132]

Каптакс является ускорителем высокой активности, применяется в дозировке 0,6—1,8% от массы каучука. Он придает резинам хорошее сопротивление старению. Резиновые смеси на основе каучука СКС-30 с каптаксом имеют широкое плато вулканизации. При обработке резиновых смесей каптакс может вызывать подвулканизацию при температурах около 100 °С. Каптакс дает резины с низким модулем, поэтому особенно рекомендуется для сажевых смесей. Он наиболее пригоден для паровой вулканизации в сочетании с тиурамом может применяться в резиновых смесях, вулканизуемых в среде горячего воздуха. [c.139]

Мягчители — вещества, облегчающие изготовление и обработку резиновых смесей. Они в большинстве своем представляют смеси различных органических веществ и только некоторые являются индивидуальными веществами. Кроме жидких мягчителей, применяются твердые и полутвердые мягчители. [c.179]

Продолжительность смешения. В зависимости от типа каучука, количества и природы ингредиентов изменяется продолжительность смешения. Чем больше наполнителей и других ингредиентов содержится в резиновой смеси, тем больше требуется времени для ее изготовления. Продолжительность смешения, так же как и другие условия смешения, подбирают опытным путем с проверкой однородности резиновой смеси лабораторными методами. Продолжительность смешения колеблется в пределах от 20 до 40 мин. Увеличение продолжительности емешения не всегда приводит к улучшению качества резиновой "меси. Резиновые смеси на основе натурального каучука при продолжительном смешении могут быть перевальцованы, при этом они становятся очень пластичными и липкими, физико-механические свойства их вулканизатов ухудшаются. Резиновые смеси на основе наирита от продолжительного смешения перегреваются и прилипают к валкам, что нарушает нормальные условия обработки резиновой смеси. Перегрев резиновой смеси вследствие продолжительного смешения может вызвать преждевременную вулканизацию, особенно при наличии ускорителей с низкой критической температурой действия. [c.260]

Высокая температура резиновой смеси и короткий цикл смешения при осуществлении первой стадии в скоростном резиносмесителе затрудняют последующую обработку резиновой смеси на вальцах после выгрузки из резиносмесителя, поэтому вместо вальцов применяются мощные шприц-машины с гранулирующсГ головкой с диаметром червяка 15—18" (грануляторы). Гранулятор имеет большую загрузочную воронку, рассчитанную на прием в нее одной-двух заправок с резиносмесителя. Вследствие применения грануляторов одновременно технически хорошо разрешается вопрос охлаждения, транспортировки и автоматической развески перед последующим смешением маточной резиновой смеси, полученной на первой стадии смешения гранулированная резиновая смесь подвергается охлаждению с помощью каолиновой суспензии на шнековых охладительных устройствах, затем под вергается сушке и последующему охлаждению в камере и пнег матическим транспортером подается в бункеры для хранения [c.269]

В последнее время непрерывнодействующие аппараты стали применять для вулканизации лакированной штампованной резиновой обуви при атмосферном давлении. Понижение содержания влаги в резиновых смесях достигается дополнительной обработкой резиновых смесей на червячном фильтрпрессе (стрейнере) или путем введения в них водопоглощающих добавок в виде окиси кальция, молотой извести или окиси сурьмы. В дальнейшем предполагается использование специальных двухстадийных червячных прессов с вакуум-отсосом (вакуум-шприц-машин), спроектированных Химаппаратнроектом . [c.354]

В любую резиновую смесь обычно добавляют некоторое количество мягчителей, которыми могут быть нефтепродукты (мазуты, гудроны, битумы, нефтяные масла и др.), каменноугольная смола, жирные кислоты, продукты лесохимической про-мышленности и др. Мягчителп облегчают пршотовлешш и обработку резиновых смесей, особенно жестких, содержаш,их большие количества сажи. Мягчителп нужны также для регулирования физико-механических свойств готовых резин, для повышения их мягкости, морозостойкости п т. д. по механизму действия их можно подразделить па две группы. [c.162]

Подобная картина наблюдается и при измерении модуля резин при удлинении 300% однако максимальные значения условной прочности при растяжении и сопротивления раздиру достигаются за большее время смешения (рис. 17.7 и 17.8). Большие неоднородности вследствие незавершенности процесса диспергирования влияют на прочностные свойства, которые более чувствительны к наличию аг- юмератов, поэтому увеличение времени смешения оказывает благоприятное действие на свойства смеси. Снижение прочностных свойств при дальнейшем увеличении времени смешения означает, что излишняя обработка резиновой смеси также приводит к отрицательному влиянию на свойства вулканизатов полное диспергирование ТУ с отделением каждого агрегата друг от друга нецелесообразно. [c.469]

Основные положения шинного завода будущего — с качественно новыми технологическими процессами, позволяющими существенно повысить производительность труда, улучшить технико-экономические показатели и технический уровень выпускаемой продукции — впервые успешно реализованы на заводе массовых шин ПО Бобруйскшина в технологическом процессе приготовления и обработки резиновых смесей с использованием высокопроизводительного оборудования. [c.57]

За коэффициент эффективности обработки резиновой смеси предложено принять известный критерий Бебриса (Be) [c.34]

Обработка резиновых смесей на вальцах является достаточно энергоемким процессом. Энергия, потребляемая электродвигателем вальцев, расходуется на преодоление напряжений сдвига сопротивления в элементах передач и подшипниках и на преодоление сил сопротивления деформированию обрабатываемого материала (вязкое течение, упругая и высокоэластическая составляющие деформации). [c.136]

При обработке резиновых смесей на червячных машинах с вакуум-отсосом когезионная прдчность (а также прочность при растяжении и усталостная прочность вулканизатов) повышаются, что приводит к повышению физико-механических показателей почти во всей области рабочих температур и скоростей переработки. При экструзии без вакуумирования лучшие показатели могут быть получены (рис. 2.7) лишь в ограниченной области температур и скоростей деформации [И, 12]. [c.73]

Приготовление и обработка резиновых смесей на основе бутилкаучука (БК) осложняется его реологическими и физико-химиче-скими особенностями технологической несовместимостью с другими каучуками, низкой когезионной прочностью и слабой аутоге-зией (самослипаемостью). [c.184]

Полиэтилен высокого давления не является усилителем резиновых смеоей 1 . В смеси с каучуком его Используют для улучшения обработки резиновой смеси и улучшения внешнего вида вулканизатов. [c.56]

В качестве мягчителей могут служить нефтяные масла, например, типа ПН-6, мазут, петролятум каменноугольная и сосновая смола, рубракс (окисленный битум), жирные кислоты, как синтетические, так и получаемые из растительных масел и животных жиров, кумароно-инденовые смолы и др. Мягчители облегчают приготовление и обработку резиновых смесей, что особенно важно для смесей, сильно наполненных сажей или другими порошкообразными материалами. Кроме того, введение мягчителей позволяет регулировать эксплуатационные свойства резин, например придавать им большую мягкость. Некоторые виды мягчителей повышают морозостойкость резин. К таким мягчителям относятся органические соединения типа дибутилфталата и некоторые другие сложные эфиры, применяемые также в качестве пластификаторов в производстве пластических масс (стр. 529). [c.500]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология