Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Резины влияние давления

Рис. 3.22. Влияние давления при формовании резин на основе каучука СКФ-32, наполненных печной (1, Г), белой (2, 2 ) сажей и с пластификатором (5, 30 на их набухание (1, 2, 3) и изменение прочности , 2, 3 ) при действии меланжа [81, с. 81]. Рис. 3.22. <a href="/info/30124">Влияние давления</a> при <a href="/info/931872">формовании резин</a> на <a href="/info/311457">основе каучука</a> СКФ-32, наполненных печной (1, Г), белой (2, 2 ) сажей и с пластификатором (5, 30 на их набухание (1, 2, 3) и <a href="/info/1286381">изменение прочности</a> , 2, 3 ) при действии меланжа [81, с. 81].

Таблица 3.4. Влияние давления при скольжении резины из СКФ-32 Таблица 3.4. <a href="/info/30124">Влияние давления</a> при скольжении резины из СКФ-32
Таблица 7.1. Коэффициенты влияния давления на остаточную деформацию для резин из различных каучуков (нижний индекс при К означает давление в барах) Таблица 7.1. <a href="/info/146317">Коэффициенты влияния давления</a> на <a href="/info/22581">остаточную деформацию</a> для резин из <a href="/info/563515">различных каучуков</a> (<a href="/info/1598815">нижний индекс</a> при К означает давление в барах)
    Для характеристики стойкости резин к окислению при повышенном давлении используют коэффициент влияния давления Кр, равный отношению остаточной деформации при повышенном давлении воздуха к остаточной деформации при атмосферном давлении воздуха. При прочих равных условиях Кр не зависит от температуры и продолжительности выдержки под давлением. С повышением давления Кр увеличивается. [c.232]

    В табл. 7.1 приведены коэффициенты влияния давления для резин на основе различных каучуков. [c.232]

    Влияние давления на прочность и долговечность резин при больших деформациях, т. е. в сильно ориентированном или закристаллизованном состоянии, должно быть меньше, так как ориентация подобно высокому давлению приводит к уменьшению подвижности молекул полимера. При этом замедляется процесс разрастания дефектов как по чисто механическим причинам, так и вследствие влияния давления на скорость химических реакций, сопровождающих процесс разрушения, особен- [c.233]

    Условия испытания характеризуются только номинальным давлением в контакте (N/5). Ско рость и температура принципиально могут быть введены через соответствующие зависимости для прочностных, упругих, усталостных и фрикционных свойств резин. Влияние температуры и скорости может быть также косвенно учтено, если пользоваться значениями ц, [c.481]

    Рекомендации по применению и монтажу защитных колец. 1. Зашитные кольца следует применять лля предохранения от выдавливания резины в зазор под влиянием давления рабочей среды. [c.299]


    Давление газа также оказывает влияние на проницаемость резин, уменьшая или увеличивая ее в зависимости от природы газа и каучука. Коэффициенты растворимости газов в эластомерах зави- [c.115]

    Влияние нормального давления на трение резины заключается в изменении числа цепей (пропорционального 5ф), находящихся в контакте с твердой поверхностью. Так как у=Х,/(2Л/к), это влияние сказывается в изменении постоянной у. Для расчетов силы [c.368]

    Если нужно обеспечить более высокую температуру вулканизации при атмосферном давлении, то применяют водный раствор глицерина. Горячий глицерин и горячий раствор хлористого кальция не оказывают вредного влияния на поверхность резиновых изделий. Горячие растворы ультраускорителей применяют иногда при вулканизации тонких резиновых изделий. Ультраускоритель диффундирует из раствора в тонкий слой резины, обеспечивая вулканизацию изделия. [c.336]

    Внешнее давление, действующее на изделие, даже если оно небольшое (порядка нескольких атмосфер), оказывает значительное влияние на качество вулканизуемых изделий, повышая монолитность резины. С повышением давления значительно понижается пористость резины. Кроме того, давление на поверхность вулканизуемого изделия увеличивает прочность связи резины с тканью, так как резина глубже проникает в ткань не только между отдельными нитями, но и между отдельными волокнами. Недостаточное давление при вулканизации в формах приводит к не-допрессовке изделий, а также к получению изделий, несколько большей высоты по сравнению с заданными размерами. [c.338]

    Факторами улучшения буримости являются также облегчение работы шарошек, вращающихся без заеданий, и зубьев, покрытых слоем смазки. Существенны и большие фактические нагрузки на долото из-за устранения зависаний и передача большей мощности на забой вследствие уменьшения гидравлических сопротивлений и потерь, связанных с трением в резино-металлической опоре турбобура. Известную роль играет также улучшение очистки забоя. В присутствии смазки затруднено слипание шлама, снижается влияние гидростатического давления, прижимающего обломки к забою, интенсивнее действие струй, вытекающих из долотных отверстий, выше скорость циркуляции и турбулизация потока в призабойной зоне. [c.312]

    Автоматический реометр МОК-100 фирмы Монсанто для изучения кинетики вулканизации резиновых смесей, используется в резиновой промышленности с 1971 г. Испытательная камера прибора состоит из двух параллельных полуформ в виде кольцевых цилиндров с нагревателями, обеспечивающих однородный сдвиг в образце. Кольцевые цилиндры верхней полуформы, на которой установлен датчик крутящего момента, входят в зазор, образованный цилиндрами нижней полуформы, колеблющейся с различной частотой и под различными углами. Прибор МОК-100 чувствителен к изменению состава смеси и оснащен датчиком давления, позволяющим измерять влияние порообразующих ингредиентов в губчатых резинах при их вулканизации. Его более высокая производительность по сравнению с роторным реометром обусловлена наличием специальной герметизирующей системы, благодаря которой образец постоянно находится под давлением, автоматической загрузкой и выгрузкой образца, системой обнаружения неполадок в машине. [c.498]

    Давление газа также оказывает влияние на проницаемость резин, уменьшая или увеличивая ее, в зависимости от природы газа и каучука. [c.156]

    Температура, характер полярности поверхности и веществ, находящихся в пробе, концентрации, степень турбулентности потока, отношение объема к поверхности — все эти факторы оказывают влияние на результаты, поскольку следовые концентрации при определенных условиях могут быть уменьшены в ли увеличены. Могут также появляться и новые соединения. Тонкая полоска резины или другого полимера, установленного в регуляторе давления, может привести к загрязнению протекающей чистой газовой пробы даже в диапазоне измерений 10 % и при непрерывном протекании газа в течение многих дней, а то и недель лишь при сравнительно небольшом снижении концентрации загрязнения. [c.197]

    Изучено влияние нагрузки и шероховатости поверхности на трение каучукоподобных материалов, в частности полихлоропрена [670], коллоидные явления в полихлоропреновом латексе [671], зависимость сопротивления электропроводящей резины из полихлоропрена от давления [672], ползучесть резины под напряжением сдвига [673], адиабатическое растяжение резины из полихлоропрена [674]. [c.520]

    Диапазон изменения коэффициента сцепления в зависимости от конструкции шины различен для разных дорожных условий. При, движении по твердым, ровным, сухим дорогам коэффициенты сцепления шин с разными конструктивными параметрами близки и абсолютные величины их зависят в основном от вида и состояния дорожного покрытия (твердость, шероховатость) и свойств протекторных резин (твердость, гистерезисные свойства). Рисунок протектора в этих условиях оказывает небольшое влияние на сцепление (увеличение насыщенности рисунка обычно повышает сцепление) точно так же мало влияют в пределах их примерного соответствия нагрузке внутреннее давление и размеры шин (увеличение размеров обычно несколько снижает сцепление). [c.109]


    Таким образом, резиновые смеси для каркаса должны обладать высокой когезионной прочностью. Изучение влияния основных рецептурных факторов (типа каучука, типа и дозировки саж, модифицирующих добавок) показало, что удовлетворительные свойства имеют смеси из изопренового каучука СКИ-3 с определенным молекулярным весом. Пластичность СКИ-3 для каркасных резин должна быть не более 0,42 по ГОСТ 415—53. Использование каучука с пластичностью выше 0,42 может привести к разрушению корда каркаса при формовании. Установлено , что наиболее эффективной модифицирующей добавкой, улучшающей технологические свойства смесей на основе СКИ-3, является полиэтилен низкого давления. [c.180]

    Было показано [285], что при вакуумировании 26,7 10 —33,4 X X10 Па (200—250 мм рт. ст.) протекторных заготовок увеличивается взаимодействие каучука с сажей, повышается монолитность вулканизатов, увеличиваются прочностные свойства, особенно при повышенных температурах и после теплового старения, повышается усталостная выносливость и износостойкость. Положительное влияние вакуумирования смесей проявляется в наибольшей степени при вулканизации резин в условиях пониженных давлений [0,5— [c.110]

    В литературе содержится мало сведений о влиянии параметров процесса вулканизации на износостойкость. Сообщалось, что по мере увеличения давления нри вулканизации монолитность и плотность резин повышается, их прочностные, усталостные характери- [c.110]

    Большое влияние на качество восстановительного ремонта оказывает величина прессующего давления, температура и время дублирования протекторной, а также прослоечных резиновых смесей и резины каркаса. [c.170]

    Условия набухания и химической релаксации напряженных, в том числе сжатых, резин, что имеет большое практическое значение для уплотнений, рассмотрены Трелоаром Основные вопросы, которые представляют при этом интерес, — это зависимость степени набухания от величины и вида приложенного напряжения, влияние деструкции и структурирования, а также величины деформации на давление набухания. [c.67]

Таблица 5.2. Влияние температуры и давления на проницаемость резин Таблица 5.2. <a href="/info/15368">Влияние температуры</a> и давления на проницаемость резин
    Кривых В интервале размягчения. Сжимаемость глюкоз-ного стекла, по Лайману и Парксу , указывает на присутствие больших межмолекулярных сил в стеклообразных полигидроокионых соединениях как на причину их устойчивости . Большое теоретическое значение и интерес представляет термодинамический переход (превращение) второго рода в резине, подобный переходу в стеклах, который подчиняется, как показал Ги , уравнению Кесома, определяющему влияние давления на температуру перехода  [c.194]

Рис. 51. Зависимость прочности связи меж- Рис. 52. Влияние давления ду вулканизатом и резиновой смесью от прессовки на прочность связи давления при дублировании (до совулка- дублируемых резиновой смеси низации) и резины при различных тем- Рис. 51. <a href="/info/302022">Зависимость прочности</a> связи меж- Рис. 52. <a href="/info/30124">Влияние давления</a> ду вулканизатом и <a href="/info/23850">резиновой смесью</a> от прессовки на <a href="/info/23139">прочность связи</a> давления при дублировании (до совулка- дублируемых <a href="/info/23850">резиновой смеси</a> низации) и резины при различных тем-
    При изготовлении микропористой резины форма полностью заполняется, и под влиянием давления происходит расширение смеси. Полученные таким образом листы некоторое время выдерживают в горячем воздухе, в результате чего стабильность их возрастает. Степень всхожести изменяется в зависимости от дозировки порообразователя. Применяются обычные хорошо известные порообразователи органического типа, такие, как динитрозопентаметилентетрамин (вулкацель ВЫ). [c.133]

    Азотная защита с применел нем эластичных баллонов, присоединяемых к расширителю трансформаторов (рис. 4-32), Для этого способа требуются эластичные мешки с большим объемом. При их расположении на открытом воздухе они нуждаются в специальной защите от действия солнечных лучен, под влиянием которых резина быстро стареет. При данном способе возможны подсосы воздуха из-за потери резиной упругости (при сильном морозе) или из-за значительной потери давления в баллоне. Затруднительность использования этого способа связана также с дефицитностью стойких эластичных материалов, необходимых для изготовления баллонов. [c.151]

    Требования, предъявляемые к качеству резиновых смесей, их ассортименту и объемам производства, могут быть удовлетворены при использовании различных хмодификаций роторных систем резиносмесителей, так как геометрия роторов для различных групп рецептур резин различна. Большое влияние на качество смесей оказывают частота вращения ротора возможность регулирования давления плунжера типы приводных агрегатов (с постоянным либо с регулируемым числом оборотов роторов) совершенство системы управления процессом смешения типы установленного за резиносмесителем дорабатывающего оборудования и др. [c.189]

    Модифицированный ленточный фильтр, работающий под давлением. Ленточный безъячейковый фильтр предназначен для работы под вакуумом и недостаточно эффективен, если увеличение разности давлений приводит к существенному возрастанию скорости фильтрования. Для таких случаев разработана конструкция ленточного фильтра, предназначенного для работы под избыточным давлением [249, 250]. В ней сочетаются особенности конструкций обычного ленточного безъячейкового фильтра и рамного фильтрпресса. Фильтр состоит из бесконечной горизонтально расположенной фильтровальной ленты, которая периодически перемещается поверх опорной рифленой перегородки при помощи приводного и натяжного барабанов около натяжного барабана расположен нож для съема осадка. Камера, куда поступает суспензия, образована опорной перегородкой, расположенной над ней горизонтальной прямоугольной плитой и находящимся между ними (по всему периметру плиты) резино-тканевым рукавом, присоединенным к гидравлической или пневматической системе. Во время фильтрования под действием этой системы рукав расширяется и уплотняет пространство между перегородкой и плитой. Перед тем как фильтровальная лента с осадком начинает перемещаться, действие системы прекращается и рукав под влиянием эластичной резиновой накладки сжимается. [c.349]

    Некоторые из ингредиентов предварительно обрабатывают сушат, размалывают и просеивают. Каучук же необходимо подвергнуть пластикации, в результате которой повышается его пластичность под влиянием теплового и механического воздействия в присутствии кислорода. Механическая пластикация осуществляется на червячных пластикаторах, вальцах или резино-смесителях. Бутадиенстирольные каучуки СКС-30 и СКС-30 А в виде узких полос термопластицируют под давлением 4—5 ат в котлах при температуре 120—140°С в течение 35—60 дин. Натуральный каучук подвергается пластикации, измельчению. Низкосортный каучук и резиновые смеси очищают от механических примесей. [c.596]

    Перегрев кристаллов гибкоцепных линейных полимеров начали впервые изучать, когда попытались установить возможные предельные скорости нагревания для определения температур плавления с нулевым производством энтропии [256] (см. также разд. 9.2.1). Первые подробные исследования провели Хеллмут и Вундерлих [86] на различных кристаллах полиэтилена. Было обнаружено, что полиэтилен, закристаллизованный под давлением с образованием кристаллов из вытянутых цепей, плавится достаточно медленно и что это приводит к увеличению его температуры плавления и сдвигу пика плавлёния при дифференциал ном термическом анализе в сторону высоких температур более чем на 10°С. Значительно перегреваться способны не только относительно совершенные кристаллы, но также кристаллы в деформированных образ цах (разд. 9.3.3). В разд. 9.4.1 и 9.4.2 отдельно рассмотрены перегрев кристаллов, близких к равновесным при низких температурах, и перегрев метастабильных кристаллов. Последние могут плавиться при более высоких температурах вследствие ограничения в подвижности незакри-сталлизованных участков полимерных цепей, входящих в кристаллы. Вызванное этим повышение температуры плавления схоже с увеличением равновесной температуры плавления резин, закристаллизованных при растяжении (разд. 8.5.3). Влияние проходных молекул, соединяющих кристаллы, на их неравновесное плавление уже обсуждалось выше при рассмотрении результатов ранних исследований плавления полиэтилена (разд. 9.1.2). [c.298]


Смотреть страницы где упоминается термин Резины влияние давления: [c.26]    [c.38]    [c.125]    [c.178]    [c.78]    [c.485]    [c.371]    [c.203]    [c.639]    [c.111]    [c.92]    [c.23]    [c.236]    [c.12]   
Тепловые основы вулканизации резиновых изделий (1972) -- [ c.274 , c.335 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте