Диспергирование кальциевых мыл

Алкилоламиды можно смешивать с мылом и часто их вводят в туалетные мыла в количестве 2—2,5%. Они повышают пенообразование, предохраняют мыло от образования трещин, интенсифицируют и фиксируют запах, повышают моющую способность мыла и устойчивость краски, способствуют пластичности мыла и диспергированию кальциевых мыл [34—36]. [c.196]

Диспергирующую способность по отношению к олеату натрия выражают в процентах. Она тем выше, чем меньше требуется вещества для диспергирования кальциевых мыл. Для определения диспергирующей способности приготовляют исходный раствор олеата натрия (100 г 100%-ного олеата натрия в 1 л дистиллированной воды) и берут жесткую воду (14,26 мг-экв/л 12,12 мг-экв/л кальциевой жесткости и 2,14 мг-экв/л магниевой). [c.389]

Диспергирование частиц является важным процессом при стирке. Поэтому предложены различные методы для определения диспергирующей способности поверхностно-активных веществ. В этом разделе речь идет также о диспергировании кальциевых мыл и сосновой сажи (см. гл. IV, стр. 282). При объяснении диспергирующего действия принимают, что этот процесс подобен эмульгированию. Диспергатор окружает гидрофобные частицы кальциевого мыла, поддерживает их во взвешенном состоянии и препятствует слипанию. Иными словами, кальциевое мыло образуется и в присутствии диспергаторов, однако оно мелко раздроблено и защищено от оседания. [c.177]

Согласно Линднеру , при добавлении сульфата жирного спирта или продукта конденсации жирной кислоты в количестве 70% от примененного мыла происходит диспергирование кальциевого мыла и повышение моющего действия. Имеются указания о сомнительной целесообразности применения смесей мыла с синтетическими моющими веществами и проблематичности повышения моющего эффекта за счет диспергирования кальциевых мыл. Харрис также определял способности различных синтетических моющих веществ диспергировать кальциевые мыла. Полученные им данные приведены в табл. 51. [c.219]

Аналогично связываются соли тяжелых металлов (например, железа и меди). Этот механизм действия принципиально отличается от диспергирования кальциевых мыл коллоидными электролитами и мицеллярными коллоидами, последние не регенерируют моющее вещество, а лишь диспергируют кальциевые мыла. [c.261]

Так называемые колесные мази обычно приготовляются омылением канифоли известью с последующим диспергированием мыла в легком масле процесс ведется без нагревания и поэтому колесную мазь называют консистентной смазкой холодной варки [72]. Образовавшаяся кальциевая соль абиетиновой кислоты сообщает смазке стабильность нри эксплуатации в условиях нормальных температур. Разнообразное применение консистентных смазок вызвало появление самых различных технологических приемов их получения. Консистентным смазкам, например, можно придать клейкость и тягучесть, примешивая к ним различные смолы или даже резины [73, 74]. [c.503]

Соли четвертичных аммониевых оснований с углеводородными радикалами С12—С18,, получаемые на основе синтетических жирных кислот, используют ДЛЯ производства катионных бактерицидных ПАВ. На основе кальциевых мыл СЖК С12—Си получают пластичные смазки, не уступающие по эксплуатационным свойствам жировому солидолу. Из фракции Сю—С16 получают литиевое мыло, используемое для приготовления пластичных смазок с высокими эксплуатационными свойствами. Эти же кислоты включены в рецептуру синтетических каучуков и резиновых смесей. Они повышают пластичность резиновой массы, способствуют лучшему диспергированию порошковых ингредиентов в композиции, например сажи и облегчают процесс обработки резиновых смесей. В промыш- ленности строительных материалов широкое применение нашли кубовые остатки, содержащие синтетические кислоты выше С20 (дорожный битум улучшенного качества). На базе кубовых остатков предложена рецептура эффективных деэмульгаторов нефти. Помимо сказанного, СЖК Си—С20 находят применение практически всюду, где ранее использовали стеарин из природных жиров. [c.324]

Многие глины, встречаемые в процессе бурения, преимущественно кальциевые и магниевые, поэтому они агрегируют. При обработке понизителем вязкости одновременно происходят пептизация под действием аниона и диспергирование за счет перехода глины в натриевую форму. Диспергирование нежелательно, так как оно повышает пластическую вязкость его можно предотвратить путем добавления вместе с понизителем вязкости многовалентной соли или щелочи. [c.162]

Однако, как было показано нами на примере кристаллизационных структур кальциевых мыл в масляной (углеводородной) среде, при разрушении высокодисперсных структур срастания и переплетения анизометричных кристалликов новой кристаллической фазы может образоваться коагуляционная тиксотропная структура, возникающая при сцеплении обломков кристаллизационной структуры — наиболее высокодисперсных ее обломков, участвующих в интенсивном броуновском движении. Такая вторичная коагуляционная структура (мы ее называем также диспергационной, так как она образуется после диспергирования первичной кристаллизационной структуры), хотя и оказывается на порядок или на несколько порядков менее прочной, но все же вполне тиксотропна, т. е. обратимо восстанавливается после- [c.19]

При изготовлении мыльных смазок начальной стадией является получение мыла или мыльного концентрата путем нейтрализации органических кислот или омыления жиров, в состав которых входят связанные кислоты, водными растворами щелочей или основаниями в виде суспензий и паст. При получении мыльного концентрата реакцию осуществляют в присутствии некоторого количества масла обычно 30-40 от предусмотренного рецептурой смазки. Таким образом облегчается диспергирование мыла в масле на дальнейших стадиях. Прямым взаимодействием омыляемого сырья со щелочами или основаниями готовят смазки, содержащие мыла одновалентных металлов и, как правило, кальциевые и бариевые. [c.4]

Заметны также различия в свойствах растворов смазок в уайт-спирите с добавками и без добавок. Диспергирование пластичных комплексных кальциевых смазок на 12-оксистеариновой кислоте в уайт-спирите происходило удовлетворительно. Однако стабильность дисперсии, которая определялась по методике [6], значительно повышалась у растворов смазок с воскообразными добавками. Например, выделение жидкой фазы из растворов смазок на спермацете и полиэтиленовом воске после центрифугирования их в центрифуге при 1600 об мин в течение 5 мин было совсем незначительным и равнялось 0,3%. В то же время для смазки без добавок оно составляло 10% (см. таблицу). [c.4]

Тонко диспергированные в воде нерастворимые мыла. Намного лучшими свойствами, чем щелочные мыла, обладают тонко диспергированные в воде нерастворимые мыла — кальциевые, алюминиевые и цинковые. Объясняется это тем, что последние не реагируют с известью, выделяющейся из цемента, а также сами не выделяют щелочных составляющих, замедляющих схватывание и понижающих прочность бетона. Благодаря этому они эффективно уменьшают смачиваемость поверхностей пор, образовавшихся в бетоне, и тем улучшают его водостойкость. Мыла подобного типа являются основными составляющи.ми многих фирменных добавок, увеличивающих водостойкость бетона. Наиболее часто применяют стеарат кальция, добавляемый в бетонную смесь в количестве от 1 до 3% обычно в виде пасты, приготовленной из дисперсии [122, 124, 139, 50]. [c.39]

Известны два основных вида процесса изготовления смазок — периодический и непрерывный. Процесс изготовления разнотипных смазок, например кальциевых (солидолов) и литиевых, существенно отличается друг от друга, однако в общих чертах весь технологический цикл получения мыльных смазок периодическим способом выглядит следующим образом подготовка сырья — дозировка — приготовление мыла или мыльного концентрата, диспергирование мыла в масле — удаление избытка влаги — расплавление — охлаждение — отделочные операции. Принципиальная схема процесса производства литиевых смазок показана на рис. 2. [c.124]

Процесс можно осуществить также по двух- и трехступенчатой схемам. При двухступенчатой схеме в самостоятельную операцию можно выделить стадию охлаждения смазки (в холодильном аппарате) или процесс приготовления раствора натриевого мыла. Последующие операции—осаждение кальциевого мыла, промывку, диспергирование и пр. проводят -в другом аппарате. При трехступенчатой схеме в отдельных аппаратах осуществляют процессы приготовления мыла, диспергирования и охлаждения. [c.215]

Солюбилизирующая способность и диспергирование кальциевых мыл. Токива Фумикатсу [82] исследовал солюбилизирующую способность оксиэтилированного лаурилового спирта с различным числом присоединенных молей окиси этилена. Он установил, что солюбилизирующая способность понижается с увеличением длины полиэтиленгликолевой цепи при любой концентрации оксиэтилированного спирта, если она выражена в г на 100 л раствора. Если же концентрация выражена в молях/уг, то солюбилизация возрастает с увеличением длины полиэтилеи-гликолевой цепи, достигая максимума при наличии в молекуле [c.216]

В более старых патентах приведены различные смеси мыла и синтетических моющих веществ, пригодные для диспергирования кальциевых мыл. Синтетические моющие вещества (сульфорицино-леат, сульфоолеиновые кислоты, сульфонафтеновые кислоты, продукты конденсации жирных кислот) диспергируют образующиеся кальциевые мыла и тем самым увеличивают устойчивость мыла в жесткой воде. Конденсаты окиси этилена и олеиламидные конденсаты также пригодны для этой цели, однако они не увеличивают моющей способности, так как даже тонко диспергированные кальциевые мыла не обладают моющими свойствами. [c.248]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Из мыльных смазок наиболее широко распространены кальциевые смазки (солидолы). Они содержат от 8 до 20Р/о кальциевото мыла, диспергированного в веретенном или машинном масле. Готовая смазка всегда содержит небольшое количество воды (до 4 /о), являющейся стабилизатором коллоидной системы масло-мыло. В отсутствии воды эта система распадается на составные части. [c.246]

На рис. 103 приведена принципиальная технологическая схема установки для производства комплексной кальциевой смазки типа униол. В смеситель 5 загружают сырьевые компоненты (нефтяное масло, фракцию синтетических жирных кислот и уксуснук> кислоту). При нецрерывном перемешивании -смесь нагревают до 90 °С и при этой температуре подают 25—30%-ное известковое молоко Са(0Н)2. Насосом 6 однородная суспензия подается в реактор 11, в котором -за счет циркуляции теплоносцтеля поддерживается температура 120—140 °С. Дисперсия мыльного загустителя в масле прокачивается насосом 12 через трубчатый подогреватель 13. где при температуре около 180 °С полностью завершаются процессы омыления и диспергирования загустителя в масле. Далее расплав поступает в испарительную колонну 14, где в вакууме (39,9—66,5 кПа) удаляется основная часть воды. Обезвоживание можно проводить в одном или двух испарителях, как показано на рисунке. В испарителе 18 дисперсия подается с температурой 180—200 °С и доиспарение влаги осуществляется при более глубоком вакууме. [c.374]

Оценка различных эмульгаторов показала, что нефтерастворимые реагенты (окисленные керосин, парафин и петролатум, нафтенат алюминия и др.) не эффективны для получения эмульсионных буровых растворор. Лишь кратковременную устойчивость обеспечивают и некоторые гидрофильные эмульгаторы (мыла эфирокислот, белковый клей). Для практического использования лучшими эмульгаторами оказались щелочные мыла и нафтеновые сульфокислоты (нефтяные контакты и детергенты), причем нейтрализованные контакты не имеют преимуществ, а иногда даже уступают кислым. В эмульсионных буровых растворах наибольший эффект дают кальциевый и натриевый детергенты (ДС, ДС-РАС) и газойлевый контакт. В зависимости от рода и количества эмульгатора меняется дисперсность эмульсии, что видно по интегральным кривым распределения глобул по размерам и суммарной поверхности в 6 %-ной суспензии аскангеля, содержащей 10%. нефти [47]. Сравнение оптимальных дозировок газойлевого контакта (0,2% ГК), НЧК (0,3%), УЩР (10%) и КМЦ (1%) показывает, что наибольшее диспергирование дает газойлевый контакт. Несколько грубее эмульсия, стабилизированная УЩР или КМЦ. Фракции с диаметром глобул менее 50 мк составляют 75—80% от общего их числа. Наиболее грубодиснерсные эмульсии дает НЧК, когда лишь 50% глобул имеют диаметр до 50 мк. Соответственно меняется и суммарная поверхность. При обработке газойлевым контактом поверхность глобул размером до 100 мк составляет 80% всей поверхности эмульгированной нефти, при обработке УЩР и КМЦ — 50% и при обработке НЧК всего 20%. Еще большая дисперсность достигается с помощью реагентов на основе ненасыщенных жирных кислот, их водорастворимых мыл, а также смазочных добавок. [c.207]

В отличие от кальциевых гидрослюдистых глин, которые из-за своей незначительной коллоидно-химической активности также малочувствительны к солевой агрессии, палыгорскит, асбест и другие загущают уже при малых добавках. Критериями солестойкости являются отсутствие отстоя и неизменность водоотдачи в пресных и соленых условиях. Недостатками палыгорскита, сепиолита и асбеста являются трудности их диспергирования, требующего значительных механических усилий. Существенно и то, что в присутствии защитных коллоидов налыгорскитовые суспензии также подвержены стабилизационному разжижению. [c.365]

Для отечественных рецептур битумных растворов Л. К. Мухин предложил в качестве стабилизаторов мыла на основе жирных кислот, парафинов невысокой степени окисления, окисленного петролатума или нафтеновых сульфокислот (НЧК). Омыление рекомендуется производить при нагревании и перемешивании в полном объеме дизельного топлива, что позволяет лучше и быстрее диспергировать образующиеся мыла. При достаточной концентрации натриевого или кальциевого мыла в дизельном топливе, перед введением в него битума могут быть достигнуты приемлемые прочности структур, но лишь после диспергирования окисленного битума обеспечивается практически нулевая фильтрация. Типовой, рецептурой является 70—85% дизельного топлива, 15—20% порошкообразного окисленного битума, 1% окисленного парафина и 1% каустика [19]. Еще эффективнее стабилизируют добавки 0,75—1,5% анионогенных ПАВ — азолата или сульфонола, обеспечивающих устойчивость раствора даже при попадании 50% воды, а также катионогенные ПАВ (этаноламиды карбоновых кислот). Менее пригодны неионные оксиэтилированные продукты. [c.379]

Фирма Мобил рисерч по-иному подошла к проблеме стабилизации глинистых сланцев. Для того чтобы преодолеть температурные ограничения в использовании обработанных известью буровых растворов и уменьшить набухание и диспергирование глин, был разработан кальциевый буровой раствор с ПАВ. Агрегирование глин при помощи этого ПАВ усиливалось добавлением гипса. Фильтрацию регулировали путем добавки КМЦ. Если температура поднималась до уровня, при котором использование КМЦ становилось неэкономичным, концентрацию ионов кальция снижали и добавляли в раствор хлорид натрия. Система превращалась в натриевый раствор с ПАВ, фильтрацию его регулировали с помощью полиакрилатов. Водный раствор указанного ПАВ, смешанный с пеногаси-телем, продается с торговым знаком 0М8. Установлено, что ВМ5 является эффективной добавкой к буровым растворам, применяемым при высоких температурах. [c.64]

Первые варианты установок непрерывного действия предложены в 30-х годах, но практический интерес представляют их более поздние и совершенные варианты. В ЩР апробирована пилотная установка получения натриевых и кальциевых смазок непрерывным способом (рис.10) [14]. Щелочь в виде водного или масляного раствора, наело и жиры подаются из сщьевых емкостей дозирующими насосами через соответствующие теплообменники в инжектор-смеситель, где осуществляется омыление жиров и диспергирование мыла в масле. Завершение омыления и обезвоживания смазки осуществляется в обогреваемой колонне-испарителе с тарелками сегментного типа, оборудованными дополнительным подогревом, а охлаждение - в трубчатом холодильнике. Предусмотрены гомогенизация и деаэрация смазки, а также автоматическое регулирование и периодический контроль качества исходных компонентов и готовой смазки. Некондиционная продукция должна перерабатываться на установке периодического действия. В промышленном варианте схема не осуществлене. [c.19]

Области применения смазок на натриевых мылах можно расширить путем защиты их химическими методами от действия воды. Этот путь вполне рационален, так как мыла в консистентных смазках, независимо от степени диспергирования, все же образуют вторую фазу. На поверхности ионов натрия можно создать оболочку из гидрофобных веществ, например амидов кислот жирного ряда [329], оснований щелочноземельных металлов [330], метилсиликонта натрия [159] или полисилоксанов [69], Однако ни одна из этих натриевых смазок не может сравниться по своему промышленному значению с кальциевыми и литиевыми смазками, водостойкими по самой своей природе. [c.136]

Энергия прилипания, т. е. энергия электростатического притяжения, равна 6 /2 Вг. Содержание воды в частице размером меньще микрона зависит от состочния гидратации катиона сильно гидратированные ионы, такие, как натрий, снижают обогащение водой внутри частицы, а также способность набухания. Если натриевая глина выщелачивается, молекулы воды входят в частицы и заставляют их набухать. Одновременно эффективный гидролиз благоприятствует диспергированию системы. Поэтому частицы размером меньию микрона с гидратированными ионами, например натр1 евых или литиевых глин, в чистой воде иловато-вязкие их свойства приближаются к свойствам гидрофильного золя. С другой стороны, частицы с менее гидратированными слоями ионов содержат меньще воды, менее вязкие и более крупнозернистые, подобно гидратированным дисперсоидам, например кальциевым, стронциевым или бариевым глинам. [c.323]

Изменением осадителя (ВаСЬ, СаСЬ, Mg Ь), условий осаждения, а также и условий диспергирования свойства лакового красителя можно изменять в широких пределах. И, действительно, на практике выпускают много марок лаковых красителей, которые при одинаковом составе различаются по своим свойствам оттенку, укрывистости, интенсивности и т. д. Так, например, краситель перманент красный Б выпускают в виде перманент красного ФЗР при осаждении его хлористым барием в присутствии смоляного мыла перманент красного Б — экстра или ганза рубин — при изменении температурных условий сочетания литоль рубин ЖК — при осаждении кальциевой солью в присутствии смоляного мыла и т. д. [c.547]

Как уже указывалось, вредное влияние некоторых веществ, повышающих водостойкость материалов, на твердение и прочность бетона ограничивается тем, что химические добавки представляют собой сложные смеси, содержащие несколько активных составляющих. Так изготовляют большинство добавок, идущих в продажу. При этом принимают во внимание не только действие добавок на бетон или раствор, но и условия, создающиеся при самом изготовлении препарата. Так, например, очень успешное применение получили добавки, изготовленные на основе жирных эмульсий, у которых в качестве эмульгатора были использованы мыла и небольшое количество диспергированной в коллоиды кремнекислоты или же нерастворим ого кальциевого или алюминиевого мыла [123, 125—127, 1311. Было также установлено, что при определенных пропорциях смешивания щелочных мыл и жирных эмульсий с тонко диспергированными нерастворимыми кальциевыми и алюминиевыми мылами можно исключить неблагоприятное воздействие омыленных щелочей на твердение и прочность бетона [1251. Другое типичное сочетание в добавках заводского изготовления, улучшающих водостойкость материалов, представляет собой смесь [c.42]

Бетофикс является водной эмульсией свободных жирных кислот с диспергированной частью кальциевых мыл и активной кремнекислотой. Не содержит свободных щелочей, которые нарушали бы процесс схватывания и прочность растворов и бетона, и солей алюминия, понижающих сопротивление бетона действию агрессивных сульфатных вод. Изготовляется по ТУ (чехословацкого патента) ЧСП 90779. Должен удовлетворять следующим техническим требованиям [c.48]

При производстве красок в процессе рас рания или диспергирования пигментов в неводных связующих средах в мчестве диспергаторов используются металлические ныла нафтеновых кислот (особенно свинцовые, цинковые и кальциевые) [25] и синтетических жирных кислот, нефтяные сульфонаты, катионоактивные ПАВ "Армины [122] и жирные имидазОЛИНЫ - сильные катионные поверхностно-активные вещества, увеличивающие ионную активность при понижении pH [41]. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология