Текстильная переработка химических волокон

Изложенный ниже материал нельзя рассматривать как краткое описание технологии текстильной переработки штапельного волокна. Это скорее общие замечания для изучающих данную область и для инженеров-практиков, работающих в промышленности полиамидных волокон, позволяющие выявить зависимость между химическими и физическими свойствами поликапроамидного штапельного волокна и его поведением при последующей переработке и эксплуатации. В данном разделе будут рассмотрены также некоторые специфические проблемы, возникающие в связи с применением поликапроамидного штапельного волокна. [c.638]

В самых различных отраслях промышленности в той или другой стадии переработки материала приходится иметь дело с коллоидным состоянием веществ. Это имеет место и в нефтеперерабатывающей промышленности, и во многих производствах основной химической промышленности, и в ряде других. В особенности большую роль коллоидные системы играют в производственных процессах кожевенной промышленности, текстильной, мыловаренной, искусственного волокна, резиновой, пластических масс и пищевой. [c.348]

В конкурентной борьбе химических и натуральных волокон первые имеют преимущества меньшие отходы, большая однородность волокна, что обеспечивает производителям тканей значительную экономию расходов на переработке. При этом цены на химические волокна, как правило, устанавливаются таким образом, что эффект от их переработки в готовые изделия остается у текстильных монополий. Указанные обстоятельства способствуют быстрому внедрению в производство новых химических волокон. [c.220]

В текстильной промышленности, помимо природных волокон [хлопок, лен, шерсть, натуральный шелк), все в большем количестве используют химические волокна. Их получают химической переработкой природного полимера — целлюлозы искусственные волокна) или изготовляют из синтетических смол это синтетические волокна. [c.294]

Для придания мягкости, эластичности и других свойств, облегчающих текстильную переработку нитей, а также для повышения качества готовой продукции сформованную текстильную нить и штапельное волокно очищают от загрязнений и подвергают специальной химической обработке. [c.68]

Химические волокна оказывают большое влияние на прогресс в текстильной промышленности, дают возможность создавать новый ассортимент тканей и трикотажных изделий. Например, выпуск штапельных волокон в виде жгута (60—80 г/м) дал возможность применить штапелирующие машины при камвольном прядении шерсти. Процессы трепания и чесания штапельных волокон в этом случае отпадают. Технологическая схема переработки смеси в пряжу стала намного проще (короче), потери волокна снизились. [c.18]

Между промывной баркой и баркой для заключительной отделки (авиважа) волокна могут быть в некоторых случаях установлены дополнительные барки, обработка волокна в которых преследует цель изменения комплекса свойств волокна. При этом речь идет о разрыхлении или изменении поверхности волокна, о дополнительном увеличении извитости путем обработки различными хими-ческими реагентами, а также о придании жесткости волокну. В аппаратурном отношении введение такой обработки связано с увеличением числа барок в отделочном агрегате. С точки зрения экономики процесса необходимо учитывать, насколько дополнительные затраты будут компенсированы улучшением способности такого волокна к переработке на текстильных машинах, а также улучшением текстильно-эксплуатационных показателей волокна. Указанные виды обработки имеют ряд интересных химических и технологических особенностей, которые кратко изложены ниже. [c.569]

Это новое интересное направление развития технологии переработки штапельного волокна, являющееся общим для двух отраслей промышленности — промышленности химических волокон и текстильной промышленности,— совершенно очевидно, имеет большое народнохозяйственное значение. Стоимость готовой текстурированной пряжи для потребителей не превысит стоимости применявшейся до сих пор пряжи из штапельного волокна. [c.661]

Химические волокна поступают на переработку в текстильные изделия или в виде непрерывных нитей (шелка), или в виде штапельного волокна, т. е. разрезанные на короткие отрезки длиной 30—150 мм. Непрерывные нити (шелк) используют непосредственно на ткацких или трикотажных фабриках, а штапельное волокно перерабатывают в пряжу как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами. [c.254]

Химические волокна поступают на переработку в текстильные изделия или в виде непрерывных нитей (шелка), или в виде штапельного волокна, т. е. разрезанные на короткие отрезки длиной 30—150 мм. Непрерывные нити (шелк) используют непосредственно на ткацких или трикотажных фабриках, а штапель- [c.255]

Жгут — пучок параллельных не-скрученных волокон большой длины, предназначенный для получения штапельного волокна на заводе химического волокна или для переработки в текстильной промышленности (обычный развес 40—50 г/м). [c.49]

Химические волокна — все виды волокон, текстильные и технические нити, штапельное и жгутовое волокно, моноволокно, полученные путем химической переработки природных и синтетических полимеров. В зависимости от природы исходного полимера X. в. подразделяются на искусственные (из природных полимеров [c.144]

Химические волокна — вискозное, ацетатное, полиамидные, полиэфирные и др. — примесей не имеют. На заводах искусственного и синтетического волокна выпускаемая для текстильной переработки продукция подвергается замасливанию эмульсией из минерального масла, триэтаноламина и олеиновой кислоты. [c.188]

В настоящее время наиболее эффективными авиважными препаратами отечественного производства для вискозного штапельного волокна являются полиэтиленгликолевые эфиры жирных кислот стеарокс-6, стеарокс-920, стеарокс K h-is. Для практического использования этих препаратов необходимо изучить их физико-химические и технологические свойства, а также их влияние на текстильную переработку волокна. [c.155]

Рассмотрены физико-химические и технологические свойства авиважных препаратов стеарокс-6, стеарокс-920, стеарокс K u- s и их влияние на текстильную переработку вискозного штапельного волокна. [c.192]

Химические волокна не могут б ыть использованы для переработки в пряжу, ткани, трикотаж или технические изделия без дополнительных обработок, придающих им необходимую мягкость или жесткость, текстильную проходимость, сцепляемость, антистатические свойства и т. п. Эти обработки весьма разнообразны и в зависимости от условий нанесения и назначения отделочных препаратов носят различные названия . [c.264]

Любая обработка, приводящая к увеличению трения между волокнами в нити или к их слипанию, благоприятствует текстильной переработке, улучшая проходимость нити, но одновременно повышает ее жесткость. Подобные обработки особенно полезны, если нити в дальнейшем будут подвергаться вытягиванию или кручению. В первом случае повышение собранности волокон в нити облегчает одновременность их вытягивания (например, препарация капроновых нитей на прядильной машине), во втором случае, прочно сцепляя волокна в пучке, можно значительно снизить величину крутки или даже полностью исключить кручение на ааводах химического волокна. [c.273]

После формования, удаления примесей и сушки химические волокна, как правило, непригодны для дальнейшей текстильной переработки. Их нужно обработать поверхностно-активными, замасливающими, антистатическими, шлихтующими и другими текстильно-вспомогательными веществами, в ряде случаев подвергнуть тепловой обработке (см. часть II), крутке и перемотать в паковки, удобные для транспортировки и использования в текстильной промышленности (см. часть IV). [c.9]

Особенно большое влияние на первых стадиях текстильной переработки — при перемотке, кручении и сновании — оказывает коэффициент компактности нити а, который зависит от концентрации и химических свойств текстильно-вспомогательных веществ (их способности сцеплять волокна в нити). [c.29]

При выборе ПАВ и композиций на их основе немаловажную роль играет также прочность связи мономолекулярного слоя на поверхности волокна. Чем прочнее эта связь, т. е. чем больше энергия взаимодействия полярных групп ПАВ с такими же группами волокнообразующего полимера, тем труднее сдвигаются слои ПАВ на поверхности волокон и нитей при их движении и трении. При малой прочности активной пленки на поверхности волокна и ее смещении во время движения волокон и нитей равномерность распределения ПАВ ухудшается и Ац увеличивается. Однако экспериментальные данные о влиянии химического строения поверхностно-активных веществ на прочность их связи с волокном и о возрастании А л во время текстильной переработки отсутствуют. [c.44]

Идея применения химического волокна ограниченной длины для получения из него пряжи обычными способами прядения возникла в связи с необходимостью утилизировать отходы производства, главным образом срезы, образующиеся при браке бобин, и рвань, которая получалась в процессе производства и переработки комплексных химических нитей в сравнительно большом количестве. Позже было установлено, что для изготовления многих текстильных изделий целесообразнее использовать пряжу, выработанную из химического волокна, специально нарезанного на отрезки определенной длины. Этот новый вид текстильного сырья получил название штапельного волокна. [c.331]

Выработка штапельного волокна в промышленных масштабах осуществлялась в Германии в период первой мировой войны. Однако объем этого производства был сравнительно небольшой. После первой мировой войны производство штапельного волокна почти прекратилось, в том числе и в Германии, так как качество его было низким, а стоимость высокая. В дальнейшем, когда были разработаны более совершенные и эффективные способы производства и переработки штапельного волокна, качество его значительно улучшилось, а стоимость резко снизилась. В начале 30-х годов выпуск штапельного волокна начал быстро расти, особенно в странах, не располагающих собственным натуральным текстильным сырьем (Германия, Япония, Италия). В 1940 г. в мировом производстве химических волокон доля штапельного волокна достигла. 52%, в 1946 г.— снизилась до 39,5% за счет сокращения его выработки в странах, потерпевших поражение во второй мировой войне. В послевоенный период производство штапельного волокна развивалось более быстрыми темпами, чем производство комплексных нитей, в том числе [c.331]

Стеклянное волокно —один из самых прочных материалов — применяется сейчас в больших количествах. Оно обладает сравнительно низкой плотностью, недорого, жестко, химически устойчиво, относительно легко поддается текстильной переработке и его состав можно легко изменить. [c.52]

Четвертая стадия — заключается в различных химических и механических операциях, которым подвергают химические волокна для очистки и сообщения им определенных свойств, необходимых для облегчения дальнейшей переработки на текстильных фабриках, для придания формы, удобной для транспортировки,и т. п. [c.29]

При формовании ацетатного волокна химических превращений полимера не происходит. Получаемый ацетатный шелк представляет собой ацетилцеллюлозу той же степени этерификации и полимеризации, что исходный вторичный ацетат, взятый для приготовления прядильного раствора. Полученное волокно не требует ни отделки, ни сушки после крутки и перемотки оно непосредственно поступает на текстильную переработку. [c.683]

Шлн.чтование основы вискозных и других текстильных нитей рассматривается подробнее в разделе, посвященном текстильной переработке химических волокон (см. часть IV) в последнее время операцию шлихтования нитей, применяемых в качестве основы при ткачестве, стали производить также на заводах химического волокна. [c.68]

Авиважную обработку проводят погружением невысу-шенных волокон (нитей) в водный р-р или эмульсию авиваж-ного ср-ва, находящегося в спец. ванне. Концентращм ави-важного состава зависит от вида волокна и способа его получения и обычно составляет 0,5-10 г/л. Для улучшения перемотки химических нитей массовая доля авиважного ср-ва должна составлять 0,1-0,4%, для текстильной переработки волокна - 0,2-0,4%. [c.510]

Ткани, изготовленные из гидратцеллюлозных и ацетатных волокон, в отличие от хлопчатобумажных или льняных, не содержат примесей. Подготовка в данном случае сводится в основном к удалению шлихты и замасливателей, а также к небольшому добеливанию. Обычно химические заводы выпускают искусственные волокна в отбеленном виде, но при текстильной переработке они несколько загрязняются, поэтому и требуется дополнительное отбеливание. [c.37]

Наилучшая адгезия связующего со стекловолокном обеспечивается, если в производстве С. используется свежесформованное волокно. Нанесение на стекловолокно технологич. замасливателя (в виде эмульсии на основе парафина или декстрина), необходимого для текстильной переработки волокон в нити, жгуты или ткани, ухудшает смачивание их связующим, что приводит к повышению влагопоглощения и значительному снижению прочности С. Для устранения указанных недостатков применяют химически активные ( прямые ) замасливатели, содержапще кремнийорганич. соединения, взаимодействующие как со стекловолокном, так и со связующим (напр., у-аминопропилтриэтоксисилан — при применении эпоксидных и фенольных связующих, винилтриэтоксисилан — при применении полиэфирных связующих). [c.252]

Для шлихтования волокон из полиэтилентерефталата, предотвращающего разделение нитей и повреждение их от трения, предложены специальные составы [1352, 1353]. Так, например, рекомендована [1353] смесь казеина, пептизирующего его вещества, воска или парафина, диспергированного в водной среде, диснергатора, мочевины и веществ, предохраняющих казеин от гниения. Химические способы улучшения свойств тканей из полиэтилентерефталата описаны Элленисом [1357], Гольдбергом [1358] и другими исследователями [1359]. Так, Гольдберг [13581 рекомендовал производить матирование полиэтилентерефталата, обрабатывая последний щелочами. Для водостойкой отделки различных текстильных материалов, в том числе материалов и из полиэтилентерефталата, могут быть использованы кремнийорганические соединения [13591. Переработка штапельного волокна из полиэтилентерефталата по камвольному способу описана Карлиньш [ 1360].Разработанотакже получение равномерных прядильных смесей дакрона с природными и искусственными волокнами [1361]. В ряде статей приведены данные об аппаратуре и контрольно-измерительных приборах полиэтилентере-фтал атных заводов [1354—13561. [c.41]

Последующая химическая обработка зависит от того, подвергается ли обработке волокно, предназначенное для смешивания с шерстью или с хлопком. Более низкий элементарный номер волокон типа шерсти и обусловленная этим их большая жесткость требуют после удаления примесей нанесения соответствующих препарирующих веществ, благоприятно влияющих на ход дальнейшей текстильной переработки. При этом особенно нужно учитывать склонность волокон приобретать электрический заряд. Лучшим для этой цели является сетамол У5 в виде раствора 2%-ной концентрации для тех же целей применялись соромины с концентрацией ванны 0,02—0,03%. Мы не упоминаем здесь о влиянии температуры и модуля ванны и содержания препарирующих веществ в ванне, так как они известны специалистам. Количество препарирующих веществ на волокне зависит от раз личных факторов состояния поверхности, ее извитости и элементарного титра волокна. [c.312]

Стекловолокно, идущее для текстильной переработки, покрывается замасливателем, улучшающим его скольжение. При изготовлении стеклопластика замасливатель рекомендуют снимать, чтобы улучшить адгезию. Его удаляют химическим или термическим путем, причем последний более эффективен, хотя при этом несколько снижается прочность волокна. Адгезия смолы к стекловолокну может быть повышена обработкой специальными веществами типа волан, силап и др. [c.151]

Затем полученный раствор или расплав под давлением продавливают через тонкие отверстия небольшой детали прядильной машины, называемой фильерой — волокнообразователем. На струйки раствора, вытекающие из отверстий фильеры, действуют химическими реагентами, чтобы высадить полимерное вещество, а на расплав действуют воздухом, чтобы вызвать его затвердевание в струйках. Полученные таким образом волокна наматываются на приемные приспособления прядильной машины или собираются в жгут (при производстве штапельного волокна) и поступают на отделку и текстильную переработку. [c.96]

По окончании текстильной обработки скрученный полиамидный шелк можно перемотать на конические шпули с крестовой намоткой, как это обычно имеет место в промышленности химических волокон. Исходя из различных соображений при перемотке полиамидного шелка применяют особую форму намотки, так называемую двуконусную намотку. Однако часто в качестве выходной паковки применяют копсы (в этом случае текстильная обработка волокна заканчивается на крутильно-вытяжных машинах). Эти схематически описанные стадии процесса текстильной переработки полиамидного шелка будут рассмотрены ниже более подробно с учетом современного уровня техники [3—7, 24]. [c.383]

Сущность получения химческих волокон заключается в том, что полимерное вещество переводят в растворенное или расплавленное состояние, а затем полученный прядильный раствор или расплав продавливают через калиброванные отверстия (фильеры) прядильной машины. На образующиеся при этом струйки раствора или расплава действуют соответственно химическими реагентами для высаждения полимера или горячим воздухом для удаления растворителя. Полученные волокна наматывают на приемные приспособления и отправляют на отделку и текстильную переработку. [c.227]

Книга Химические волокна восполняет острый недостаток в литературе по химическим волокнам для работников, занятых не производством, а применением этих волокон, и в первую очередь их текстильной переработкой, крашением и отделкой. В этом отношении книга Р. Монкриффа одинаково полезна для инженеров и техников текстильной промышленности, а также для студентов старших курсов высших учебных заведений и техникумов, специализирующихся по химической или механической технологии волокнистых материалов. [c.6]

На утверждение о том, что химические волокна должны обладать минимальным разрывным удлинением, равным 10° о, можно немедленно возразить, так как натуральное волокно лен имеет разрывное удлинение около 2°о и, тем не менее, находит широкое применение. Такое низкое удлинение требует изменения условий текстильной переработки. Если, однако, говорить об удлинении химических волокон в общем виде, минимально допустимой величиной удлинения при разрыве все же следует признать 8—10%. Дурафил имеет меньшую величину разрывного удлинения, поэтому области его применения ограничены. [c.204]

Резаные химические волокна, выпускаемые для текстильной промышленности, обладают извитостью, которая позволяет их использовать для переработки в пряжу. Изготовление бумаги по мокрому способу с применением извитых волокон затруднительно, так как в процессе приготовления водной суспензии они образз ют агрегаты в виде хлопьев, узелков или жгутов, которые препятствуют получению однородного бумажного полотна. В бумажной промышленности обычно используют неизвитые химические волокна длиной 2—12 мм (чаще 2—6 мм). [c.118]

Монография Свойства и особенности переработки химических волокон является третьей из серии книг о химических волокнах. В отличие от второй КНИГИ этой серии, целиком посвященной только одному классу химических волокон — карбодепным волокнам, — в предлагаемой монографии рассматриваются все виды химических волокон и те общие признаки, которые объединяют их в отдельный класс текстильных материалов. [c.8]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Длинные волокна хлопка являются основным видОхМ сырья для текстильной промышленности. Короткие волокна хлопка, которые не мог т быть использованы в текстильной промышленности, являются ценным сырьем для химической переработки. [c.125]

Хлопок, применяемый для текстильной переработки, и хлопковый пух, используемый для химической переработки, должны быть подвергнуты очистке. Цели, которые ставятся при очистке хлопка и хлопкового пуха, различны. Основная цель обработки хлопкового волокна — повышение его смачиваемости и капиллярности для облегчения последующего крашения и стирки изготовленных из него тканей. Основная цель обработки хлопкового пуха — повышение его реакционной способности и способности к набуханию (путем частичного разрушения морфологической структуры волокна) для улучшения диффузии реагентов при процессах этерификации и для повышения растворимости получаемых эфиров целлюлозы. При всех методах обработки происходит также удаление примесей и, следовательно, облагораживание волокнистого материала и повышение содержания в нем целлюлозы. Обработка хлопкового волокна и хлопкового пуха заключается в нагревании материала с разбавленным растворог. щелочи под давлением и последующей отбелке волокна. Хлопковый пух, применяемый для химической переработки, предварительно разрыхляется, очищается от механических примесей и пыли и затем подвергается отварке. Отварку производят нагреванием волокна с 1,5—3%-ным раствором едкого натра в течение 3—6 час. под давлением 3—10 ат. Для лучшего смачивания хлопкового пуха при отварке обычно прибавляют [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология