Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Целлофан формование

    Из вискозы формованием через плоскую щелевую фильеру получают гидратцеллюлозную пленку (толщиной 20...30 мкм), пластифицированную глицерином - целлофан. Его используют как упаковочный материал. При использовании для формования кольцевой фильеры получают колбасную оболочку. Вискозу также применяют для получения искусственных губки и кожи (кирзы). В последнее время из вискозы получают порошковую (гранулированную) гидратцеллюлозу для использования в качестве сорбента. Следует также отметить, что ксантогенат целлюлозы весьма реакционноспособен и может быть использован для получения новых производных целлюлозы, например, взаимодействием с алкилгалогенидами или аминами, а также для прививки виниловых мономеров и иммобилизации ферментов. Это открывает новые перспективные направления использования ксантогенатов целлюлозы. [c.595]


    Для формования можно применять и металлические противни специально изготовленные в соответствии с размером моделей. На дно противня укладывают целлофан, а на него ставят модель снова покрываемую целлофаном и металлической плиткой толщиной 5—8 мм, к последней прилагают давление. [c.51]

    Не отрицая полностью влияния этих факторов на степень поверхностной ориентации, следует сказать, что они не являются определяющими. Наличие такой избирательной ориентации в поверхностном слое объясняется, по-видимому, способом формования пленки. В результате быстрой коагуляции в поверхностном слое и действия сил поверхностного натяжения происходит ориентация плоскостей 101, что дает аномальный максимум при углах 26=10—11° при съемке образца по методу отражения. Аналогичную структуру имеет вискозная пленка-целлофан такого же способа формования [95J. [c.91]

Рис. 111.29. Зависимость сопротивления расслаиванию в системе полиэтилен — целлофан [121] от давления при формовании. Рис. 111.29. <a href="/info/742435">Зависимость сопротивления</a> расслаиванию в <a href="/info/315043">системе полиэтилен</a> — целлофан [121] от давления при формовании.
    Целлофан — пленка из гидратцеллюлозы, образующаяся при формовании вискозы через щелевую или кольцевую фильеру в осадительную ванну, содержащую сернокислый водный раствор сульфата натрия. Вискозная губка применяется как газообразующее (раздувающее) средство. [c.591]

    Формование прокаткой на специальных машинах Непрерывное производство гладких и гофрированных рулонных материалов (прозрачные и непрозрачные кровельные и стеновые материалы из полиэфирных стеклопластиков) Накатка тонких пленок полиэтилена, ПВХ, полистирола и др. на бумагу, целлофан (пленочные материалы для упаковки)  [c.88]

    Формование изделия через мешок под давлением атмосферного воздуха производят путем создания вакуума в мешке с изделием. Мешок плотно облегает изделие, и давление атмосферного воздуха передается на него через резину. Иногда между резиновым мешком и целлофаном помещают пористые прокладки для обеспечения [c.153]

    Формование пленки при этом способе происходит при выливании тонкой широкой струи раствора полимера в осадительную ванну. Мокрым формованием можно получать пленки из поливинилового спирта, желатины, а также целлофан как по вискозному, так и по медноаммиачному способу. Однако в настоящее время в промышленности так получают только целлофан (схема 2.2). [c.39]


    При формовании с применением смазок необходима особая чистота поверхности формы и смазки. При загрязнении смазки ее удаляют и наносят новый слой. В период между очередными операциями формования поверхность формы оберегают от пыли, защищая ее целлофаном. [c.69]

    При формовании из вискозных прядильных растворов пленки, называемой чаще всего целлофаном, применяют длинную щелевидную фильеру. Вискозный раствор, проходя через щель фильеры, превращается в осадительной ванне в пленку, которую затем подвергают отделке и сушке. К фильере вискозный раствор подается дозирующим насосом. Щель фильеры расположена ниже уровня осадительной ванны образующаяся пленка проходит по роликам ряда отделочных барок. Процесс отделки вискозной пленки включает следующие операции довосстановление, десульфурацию, отбелку, пластифицирование раствором глицерина. При необходимости пленка может быть при отделке окрашена. Между [c.162]

    В настоящее время целлофан выпускают не только в виде ленты, но и в виде оболочки, применяемой в основном при изготовлении колбасных изделий. При формовании целлофановой колбасной оболочки используют специальные фильеры с кольцевой щелью. Преимуществом целлофановой оболочки перед обычно используемой (изготовленной из кишек) является меньшая стоимость и большая равномерность недостатком является несъедобность целлофана. [c.163]

    Если для формования вискозы взять фильеры с отверстием в виде узкой щели, то получается прозрачная целлюлозная пленка, называемая целлофаном. [c.305]

    Стеклохолст получают из рубленого стекложгута равномерным распределением по движущейся ленте — конвейеру для образования холста определенной толщины. В качестве связующего применяют полиэфирмалеинатные и полиэфиракрилатные смолы. Узел пропитки наносит эти смолы равномерным слоем по ширине холста в заданном количестве. Полиэфирные смолы отличаются хорошей адгезией, поэтому пропитанный смолой стекломат легко прилипает к ленте конвейера. Во избежание такого прилипания стекломат облицовывают с обеих сторон целлофаном. Узел формования придает необходимый профиль пропитанному холсту — плоский или волнистый. Отверждение смолы происходит при движении стеклошифера через камеру нагрева. Отвердевший пластик обрезается и разрезается на куски по длине или наматывается в рулоны. [c.255]

    До недавнего времени скорость формования пленки составляла 22—25 м/мин и считали, что 27—28 м/мин является пределом. В настоящее время целлофан формуется со скоростью-75—100 м[мин. [c.313]

    Целлофан, используемый для производства полиэтиленцеллофана, может быть окрашен в разные цвета, а также содержать различные модифицирующие добавки, изменяющие его свойства. Крашение целлофана можно проводить как перед его формованием, на стадии вискозы, так и перед пластификацией. Процесс пластификации может быть совмещен со стадией обработки целлофана водорастворимым адгезивом для повышения его адгезии к полиэтилену (подробно этот процесс рассмотрен в гл. П1). [c.23]

    В настоящее время существует большое число машин для производства упаковочной тары методом формования непрерывного рукава пленки. В зависимости от назначения упаковки рукав в процессе формования может свариваться в продольном и поперечном направлении (полиэтиленовое покрытие вовнутрь упаковки) или склеиваться специальным раствором (целлофан вовнутрь упаковки). Эти машины оборудованы специальными устройствами, предназначенными для получения [c.164]

    При контактном формовании дорн обматывают заранее пропитанными и отжатыми от излишков связующего полотнищами или лентами с натяжением стеклоткани и уплотнением композиции в процессе намотки. Кромки отдельных полотнищ соединяют встык. Обмотку лентами производят с перекрытием не менее 20—30 мм под углом 45° к оси изделия. По окончании формования трубу обматывают целлофаном для предупреждения ингибирующего действия кислорода воздуха и утечки тепла. [c.74]

    При контактном формовании дорн обматывают заранее пропитанными и отжатыми от излишков связующего лентами. Угол наклона ленты к оси дорна 45 , ширина перекрытия не менее 15— 20 мм. Ленту укладывают в двух направлениях. По окончании формования трубу обматывают целлофаном. [c.74]

    Для получения окрашенного поверхностного декоративного слоя при прессовании изделий матрица покрывается сначала разделительным слоем (целлофан, воск, поливиниловый спирт и др.), на который далее кисточкой или пульверизатором наносится первый слой окрашенной смолы. После желатинизации наносится второй слой окрашенной смолы, который тоже выдерживают до желатинизации в нагретой форме, а затем продолжают формовать изделие обычным методом . Этим способом окрашивают обычно крупногабаритные изделия из стеклопластиков, изготовляемые методом контактного формования. [c.20]

    Ксантогенат целлюлозы нашел применение как полупродукт, из которого получают искусственное гидратцеллюлозное волокно - вискозное волокно - и вискозную пленку (целлофан). Ксантогенат целлюлозы получают по реакции ксантогенирования, т.е. взаимодействия шелочной целлюлозы с дисульфидом углерода (сероуглеродом) - ангидридом дитиоуго-льной кислоты. Ксантогенат целлюлозы растворим в разбавленной щелочи - 4...6%-м водном растворе NaOH. Раствор ксантогената целлюлозы в щелочи называют вискозой(внскозным раствором). Из него и производят формование гидратцеллюлозного волокна, пленки и других неволокнистых материалов. [c.587]


    Прочность волокон искусственного шелка, кроме зависимости ют длины целлюлозной цепи, тесно связана со степенью ориентации цепей целлюлозы в выпряденной нити. Так, обычный искусственный шелк имеет структуру, подобную изображенной на рис. 1, а, тогда как полностью ориентированные волокна изображены на рис. 7, б. При прядении с вытяжкой, обусловливающей принудительную ориентацию, можно получить очень крепкие волокна, прочность на разрыв которых почти втрое выше, чем у нормальных волокон, хотя растяжимость значительно снижена. В случае ориентированных волокон цепи оказывают одна на другую взаимно усиливающее действие, так что в них пе обнаруживается тенденции к течению, как это имеет место в неориентированном волокне (рис. 7, а) после перехода предела текучести внешнего слоя. Аналогично ведет себя целлофан, у которого прочность на разрыв большая в направлении, в котором происходило течение при формовании, и меньшая — в перпендикулярном на-яравлении. [c.378]

    Из пленок, получаемых формованием через растворы, для целей упаковки и изоляцпл в наибольших количествах употребляется целлюлозная пленка (преимущественно целлофан из вискозы и в меньших объемах куп-рофан из медноаммиачных растворов целлюлозы). Значительные изменения в размерах под действием иеремеп- [c.297]

    Поскольку из илеиок, получаемых по мокрому методу формования, широкое практическое значение приобрел только целлофан, то в последующем изложении физикохимических особенностей этого метода речь будет идти преимущественно об этом типе пленочного материала. [c.308]

    И. п. производят из природных, искусствепных и синтетич. полпмеров. К первой группе относятся пленкн, изготовляемые из белков (см. Белковые пластики), натурального каучука, целлюлозы и нек-рых др. природных полпмеров. Наибольшее распространение в этой грунне И. и. нолучилн гидратцеллюлозные пленки, среди к-рых наиболее известен целлофан. Пленкообразующий нолимер этих пленок — целлюлоза, регенерируемая в процессе формования из ее эфира — ксан-тогепата. [c.323]

    Методом мокрого формования получают целлофан, а также купрофан (при использовании в качестве растворителя медноаммиачного комплекса) и куенофан (при использовании в качестве растворителя медноэтнлендиаминового комплекса). Кроме того, этим методом формуют мембраны из полиакрилонитрила (при использовании в качестве растворителя водных растворов роданидов щелочных металлов или азотной кислоты) и других полимеров. [c.131]

    Подбирая соответственно время и температуру процесса мерсеризации или выдерживая щелочную целлюлозу при постоянной температуре (25—30°) в течение 15—30 часов (предварительное созревание), получают целлюлозу с заданной длиной цепи (степени полимеризации). Щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом образуется химическое соединение (ксантогенат целлюлозы), которое при растворении в разбавленной щелочи образует вискозный раствор. Вискозный раствор фильтруют и после выдержки продавливают через отверстия фильеры. Волокно формуется из вискозного раствора при его поступлении в ванну, в которой содержится раствор серной кислоты и ее солей. При взаимодействии вискозного раствора с серной кислотой происходит регенерация целлюлозы. Образовавшееся вискозное волокно отмывается от избытка кислоты и подвергается отделочным операциям—удалению серы, отбелке, повышению мягкости. Пленка из вискозы—целлофан—получается путем продавливанпя прядильного раствора через узкую щель фильеры в осадительную ванну, где и происходит образование пленки. Процесс формования пленки, все отделочные операции и сушка пленки проводятся на одном агрегате (пленочная машина). [c.21]

    Этот эфир обладает способностью растворяться в щелочах такой раствор называется вискозой (от лат. viskozus — клей). Кислоты разлагают его с образованием регенерированной целлюлозы. При продавливании вискозы в кислоту через фильеры образуются нити волокна, которое называется вискозным волокном или вискозным шелком. Хотя это волокно по химическому составу является не чем иным, как целлюлозой, оно обладает большей прочностью и теплостойкостью по сравнению с исходной целлюлозой, что объясняется параллельной ориентацией молекул при формовании и вытяжке волокна во время его образования. Вискозное волокно наиболее распространено среди химических волокон (составляет —75% от общего производства химических волокон) главным образом вследствие дешевизны. Если вискозу продавливать в кис.тоту через тонкие щели, образуется целлофан — дешевый упаковочный материал. [c.230]

    Основы изготовления изделий методом формования при низких давлениях крайне просты. Пропитанные вязкими аллиловыми смолами слои ткани или древесного шпона укладывают на внешнюю или внутреннюю поверхность формы, соответствующей конфигурации изготовляемого изделия, и уплотняют (склеивают) вручную, пользуясь соответствующими шаблонами. Число слоев в каждой части формы должно отвечать толщине изделия. Формы изготовляют из твердых пород дерева, слоистых пластиков (фенодревослой и др.), цветных металлов, гипса, цемента и т. д. После наложения и склейки слоев форму помещают в резиновый мешок, из которого затем выкачивают воздух (если слои нанесены на внешней поверхности формы) резиновый мешок прп этом прижимает пластичные слои к форме. Для того, чтобы масса не прилипала к мешку, изделие, соприкасающееся с мешком, покрывают целлофаном. [c.346]

    При формовании целлофана по методу ввода жидкой пленки непосредственно в осадительную ванну на готовом целлофане обнаруживается продольная полосатость. Это связано с тем, что поверхностное натяжение на границе раздела двух несмешиваю-щихся сред (вискоза — осадительная ванна) быстро достигает малых величин и оказывается недостаточным для выравнивания поверхности пленки. При транспаритовом же методе, когда, жидкий слой вискозы наносится сначала на поверхность вращающегося барабана, сглаживание пов хности успевает завершиться до поступления в ванну, так как поверхностное натяжение на границе раздела вискоза—воздух достаточно велико (50—60 мН/м). Оценивая роль сил поверхностного натяжения при формовании волокон и влияние их на гладкость поверхно- [c.12]

    Контактным формованием (рис. 156, а) получают плоские фигурные крупногабаритные изделия. Формы могут быть деревянными, гипсовыми, металлическими или пластмассовыми. Процесс формования состоит в поочередном накладывании на стенки формы наполнителя и смолы. Чтобы материал не прилипал, стенки формы 1 обкладывают целлофаном или покрывают антиадгезиои-ными веществами. [c.228]

    Обрабатывать целлофан адгезивами можно несколькими способами вводить их в вискозу перед формованием целлюлозной пленки, обрабатывать целлофан при его получении (обычно адгезив добавляется в состав пластификационной ванны), наносить адгезив на спехщальном клеенаносном устройстве перед экструзией на целлофан полиэтилена, а также вводить его в состав лаковой композиции. Каждый способ обработки целлофана имеет свои достоинства и недостатки. Так, при введении в вискозу или лаковую композихщю расход вещества больше, чем при других способах обработки кроме того, необходимо специальное оборудование для смешения вводимой добавки с вискозой. Двусторонняя обработка сформованной пленки при пластификации может явиться причиной слипания целлофана в рулонах в процессе хранения пластификатор может вызвать высаживание адгезивов, чувствительных к анионам и к нагреванию пластификационный раствор при добавлении адгезивов становится нестабильным при обработке целлофана перед нанесением покрытия обычно используют взрывоопасные и токсичные растворители. Наиболее простым и производительным является способ обработки целлофана при его пластификации. [c.137]

    Огромным шагом вперед явилось изобретение способа производства вискозных пленок. В 1908 году Бранденбергер, основываясь па принципе формования искусственного шелка, сконструировал первую машину для получения пленки. Эта пленка, названная целлофаном, долго не могла найти широкого применения из-за большой толщины (0,1—0,2 мм). Только в 1913 году была основана первая фабрика, выпускавшая целлофановую пленку толщиной около 0,02 мм. В 1923 году в Германии фирма Вольф разработала новый способ производства пленки из регенерированной целлюлозы, выпущенной в продажу под наименованием транспари т. [c.17]

    Получение однородных по толщине полимерных пленок является важной технической проблемой при формовании. В производстве пленок на этот фактор обращают особое внимание при любом способе формования. Наилучшая однородность по толщине достигается при получении пленок методом отлива из раствора и способом мокрого формования. Пленки, полученные каландрованием и плоскощелевой экструзией, а также ориентированные пленки удовлетворительны по рав-нотолщинност-и. Пленк-и, сформованные раздувом, как правило, неравномерны по толщине. Ацетатцеллюлозные пленки, поликарбонатные пленки, которые формуются методом отлива из раствора, целлофан, полученный методом мокрого формования, водостойкий целлофан и ориентированные. полиэфирные, полипропиленовые и полистирольные пленки имеют превосходную равномерность по толщине. Считается, что с неоднородностью по толщине частично связаны различные недостатки пленок. Так называемая фалдистость наблюдается в том случае, когда края или отдельные участки пленки в центральной части имеют утолщения, в процессе намотки деформируются и при размотке теряют плоскостность. Если же натяжение пленок неравномерное, то затрудняются такие операции, как нанесение покрытий, прослаивание, печатание рисунка. [c.123]

    Целлофан формуется из вискозы, приготовленной обычным способом (см. гл. V), но обладающей несколько отличными свойствами от вискозы, используемой для производства волокна. В частности, для формования пленки применяют более зрелую вискозу (3—о по NH4 I вместо 10—12). [c.309]

    По выходе из барки, в которой проводится пластификация глицерином, целлофан поступает в сушильную часть машины, состояшую из двух рядов сушильных барабанов (верхних и нижних), обогреваемых изнутри горячей водой. Число цилиндров зависит от скорости формования пленки. [c.316]

    Адгезив на целлофан перед экструзией на него полиэтилена наносят несколькими способами введением в вискозу перед формованием целлюлозной пленки обработкой целлофана при его получении (обычно адгезив добавляют в состав пластификационной ванны), а также нанесением на экструзионно-ламинирующем оборудовании непосредственно перед экструзией полиэтилена. В последнем случае оборудование должно быть оснащено специальным клеенаносным и сушильным устройствами, при сушке может одновременно осуществляться и предварительный нагрев целлофана. [c.31]

    Оснастка (форма) в зависимос1и от серии выпускаемых изделий может быть временной или постоянной. Временные формы изготавливаются из дерева, гипса, глины формы многократного использования (постоянные)—из металла или стеклопластика. Чистота обработки рабочей поверхности формы определяет чистоту и внешний вид лицевых поверхностей изделия. Перед контактным формованием форму подготавливают, нанося на формующую поверхность разделительное покрытие, предотвращающее прилипание к ней стеклопластика. Покрытие может быть из воска, парафиновой мастики, водного раствора поливинилового спирта или в виде готовой пленки (целлофан, перфоль и др.). Выбор покрытия зависит от материала оснастки. [c.358]

    Наиболее известными, различающимися по макроструктуре (физической форме) типами целлюлозных материалов являются хлопковое волокно, волокна льна, рами, вискозная нить, гидратцеллюлозная пленка (целлофан), древесная целлюлозная масса (пульпа) и ряд других. Все эти препараты различаются между собой. Хлопковое волокно является единой, но сложной по строению клеткой, состоящей из многих слоев спиральной формы, обвивающихся один вокруг другого в противоположных направлениях. В некоторых отношениях слоистая макроструктура такой клетки напоминает фанеру. Длинные волокна рами, как и льняное волокно и древесная целлюлоза, не представляют собой единой клетки, а построены из большого числа маленьких клеток с большим количеством межклеточного вещества между ними. Во всех этих волокнах — одноклеточном хлопковом волокне или многоклеточном волокне рами — большое количество мицеллярных образований соединено в виде слоев [113, 114]. У вискозного волокна, при получении которого целлюлоза была сначала переведена в раствор и затем регенерирована, структура менее сложна. В ней имеются кристаллические и аморфные участки, однако количество аморфных участков больше, а размеры кристаллических меньше. В вискозном волокне существуют оболочка и ядро, хотя при соответствующих изменениях технологического процесса формования возможно получение волокон, имеющих целиком как структуру оболочки, так и структуру ядра. Ричардсон [115] дал подробный обзор но этому вопросу. Хок [116] рассмотрел структуру целлюлозных волокон, а Роллинс [117] детально описал хлопковое волокно. Отсылаем читателя к этим обзорам, так как охватываемый ими круг вопросов важен для данного обсуждения, но не может ввиду его обширности рассматриваться в деталях в этой главе. [c.51]

    Фибра — разновидность гидратцеллюлозы, по свойствам близка вискозному штапельному волокну и целлофану. Она получается при набухании бумаги (содержащей большое количество а-целлюлозы, в хлористом цинке, реже в серной кислоте, при которой происходит прочное сцепление нитей), при прессовании и лромывке (эта операция в случае многослойной фибры может длиться до года). Фибру получают в виде полос, плит, труб и формованных заготовок. Добавлением пигментов можно окрашивать фибру в любой цвет. Добавка фенольных или ами новых смол несколько лонижает влагопоглощение материала. При обработке со снятием стружки материал не расслаивается, возможна глубокая вытяжка, [c.16]


Смотреть страницы где упоминается термин Целлофан формование: [c.204]    [c.569]    [c.673]    [c.294]    [c.273]    [c.222]    [c.285]    [c.115]    [c.177]    [c.294]   
Технология производства химических волокон (1965) -- [ c.309 , c.312 , c.314 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Целлофан



© 2025 chem21.info Реклама на сайте