Температура литьевой формы

Температура материала на выходе его из цилиндра литьевой машины или экструдера определяется температурой перехода термопласта в вязкотекучее состояние. Например, полиэтиленовая литьевая масса, в состав которой входит полиэтилен с молекулярным весом 20 000—30 ООО, формуется при температуре 130— 140 °С. Если для литьевой массы был использован полиэтилен с молекулярным весом выше 100 ООО, температура литья повышается до 170—280 °С. Фторопласт-3 необходимо нагревать до 320— 330 С. Все остальные материалы формуют при температуре 150—230 °С. Температуру литьевой формы поддерживают равной 25—60 °С. [c.539]

Температура цилиндра 160—220 °С, температура головки 180 —230 °С, температура валков каландра 60—85°С Температура расплава 180—230 °С, температура литьевой формы 40 —70°С, давление впрыска 1000-1200 кгс/см2 Температура расплава 180—230 °С, температура литьевой формы 40—70 С, давление впрыска не менее ООО кгс/см [c.94]

Температура расплава 160—230 °С, температура литьевой формы 40—70°С, давление впрыска 1000-1200 кгс/см= [c.94]

АБС-1 Литье под давлением Температура литья 200—230 °С, температура литьевой формы 70—80 °С, давление впрыска 1200-1500 кгс/см2 Технические детали в автомобиле- и приборостроении Материале толщиной 1 2—3 см перед пер боткой рекоменду подсушивать при 75— в течение 2—3 ч [c.112]

Температура литьевой формы поддерживается в пределах 65—120°. Вследствие кристалличности полимера усадка после литья выше, чем у аморфных полимеров (1—3,5% от линейных размеров). Для получения профильных изделий применяют метод экструзии. [c.175]

ПМП может перерабатываться в изделия на всех современных литьевых машинах. Как правило, температура переработки колеблется от 270 до 300°С, температура литьевой формы должна составлять примерно 70°С. Усадка в форме линейно увеличивается с возрастанием толщины стенки и составляет 1,5—3,0% при неблагоприятных условиях могут получаться и более высокие ее значения. На рис. 4.13 приведена зависимость усадки от температуры цилиндра. Усадка изделия в форме в направлении течения расплава выше, чем в направлении, поперечном направлению потока [163]. Вследствие более высокого значения энтальпии и малой плотности (0,813 г/см ) оптимальное значение объема впрыска составляет примерно 60 % от данного значения для поли- [c.73]

Оптимальную температуру прессования (пресс-формы) или температуру литьевой формы определяют с помощью пластометра. При этом испытывают таблетированный материал при различных температурах, начиная с Гр+Ю" и повышая ее при каждом следующем опыте на 20°С. Измеряя в каждом опыте значения времени пластично-вязкого состояния и максимального напряжения сдвига Ттах, получают зависимости /п — Т и Ттах — Т. Оптимальным условиям отвечает температура, при которой Ттах имеет наибольшее значение, а время tn /сумм + /пп. [c.84]

После охлаждения и отверждения материала форму раскрывают и извлекают готовое изделие. Температура литьевой формы [c.30]

Температура литьевой формы оказывает значительно меньшее влияние на условия заполнения (рис. 28). При увеличении скорости заполнения влияние температуры формы в значительной степени ослабевает. В случаях, когда форму подогревают до высоких температур, условия заполнения облегчаются, а давление, необходимое для заполнения формы, понижается. [c.36]

Температура формуемого материала оказывает незначительное влияние на температуру формы при работающей системе охлаждения. Данные об изменении температуры литьевой формы при заполнении ее материалом (для деталей толщиной [c.51]

Тз приведенных данных видно, что температура формы в период формования материала незначительно увеличивается. Слабое влияние теплового потока от материала на температуру литьевой формы объясняется сравнительно высокой теплопроводностью стальных форм и значительной величиной отношения массы формы к массе изделия (это отношение может превы-4 51 [c.51]

Если пренебречь незначительным изменением температуры литьевой формы и предположить, что теплофизические свойства материала не меняются в процессе охлаждения, материал поступает с постоянной температурой, равной температуре литья, температура соприкасающихся со стенкой формы слоев материала равна температуре формы, контакт между формой и формуемым материалом не нарушается,— то изменение температуры материала во времени можно приближенно описать уравнением теплопередачи для анизотропного тела. В случае одномерного теплового потока [c.52]

Скорость охлаждения материала зависит от температуры литьевой формы н начальной температуры формуемого материала (рис. 38). [c.53]

Снижения ориентации можно достичь также повышение.м температуры литьевой формы. Однако в большинстве случаев увеличение температуры формы ограничено, так как при этом снижается производительность машины. Технология переработки должна обеспечивать максимальную производительность машины и высокое качество деталей. [c.63]

Соблюдение основных требований процесса литья (равномерный прогрев материала в цилиндре, быстрое заполнение формы, регулируемое изменение давления в цикле, равномерная температура литьевой формы) обеспечивает существенное уве- [c.326]

При литье реактопластов повышение температуры литьевой формы значительно облегчает заполнение, но во избежание отверждения материала требует также увеличения скорости заполнения. [c.337]

Внутренние напряжения, возникающие в изделиях при переработке поликарбоната методом литья под давлением, в результате усадки полимера или нарушения технологического режима могут быть причиной растрескивания изделий, особенно при повышенной температуре или при действии воды или агентов, вызывающих набухание. Для снижения внутренних напряжений, возникающих в отливке при быстром ее охлаждении, а также для улучшения текучести расплава температуру литьевой формы необходимо поддерживать в пределах 80— 120 °С. Поверхность формы должна быть хорошо отполирована, но хромирование ее не обязательно. Целесообразно закаливать форму для предохранения ее от повреждений. [c.174]

Из сказанного очевидно, что температура литьевой формы является важнейшим регулирующим параметром при литье под давлением кристаллических полимеров, поскольку она определяет условия кристаллизации полимера в форме. [c.152]

Исходя из параметров кристаллизации полимера (см. табл. IV. 2), при выборе температуры формы можно рассматривать два температурных интервала кристаллизации. Первый интервал— это Т1 — Ги (в интервале между Тил и Г], константы скорости кристаллизации очень малы). Но применение очень высоких температур литьевой формы (для полиамида 6,6, например, 150— 190 С) вызывает трудности при извлечении изделия из формы. Чем выше температура кристаллизации, тем меньше существует центров кристаллизации и тем больше вероятность образования крупных сферолитов, что может неблагоприятно повлиять на мег ханические свойства литьевых изделий. Поэтому не рекомендуется выбирать температуру формы при литье кристаллических полимеров в этом интервале. [c.152]

Как видно из приведенных ниже данных, изменение температуры литьевой формы с 27 до 70 °С при постоянной температуре литья 175 °С приводит к уменьшению величины остаточных ориентационных напряжений [c.156]

При литье кристаллических полимеров решающую роль играет температура литьевой формы, поскольку от нее зависит переохлаждение, условия кристаллизации и степень кристалличности полимера. [c.168]

С увеличением толщины детали ориентационные напряжения уменьшаются, поскольку медленное охлаждение толстых изделий обусловливает минимальное повышение вязкости и достаточно большое время для протекания релаксационных процессов. Высокая температура литьевой формы обеспечивает медленное охлаждение изделия и обусловливает возникновение меньших по величине ориентационных напряжений. [c.175]

При литье под давлением существует большая разность между температурой расплава полимера и температурой литьевой формы. Это приводит к быстрому охлаждению полимера вблизи стенок формы и возникновению неравномерно распределенных в объеме изделия механических напряжений. Поверхностные слои изделия охлаждаются быстрее по сравнению с его внутренними слоями вследствие большой теплоемкости и. низкой теплопроводности полимера . На поверхности изделия образуется затвердевшая оболочка, которая препятствует свободному сокращению внутренней части при дальнейшем охлаждении. В результате внутри изделия возникают напряжения растяжения, а во внешнем слое — напряжения сжатия. [c.175]

Установлено, что повышение температуры литьевой формы в пределах 35—75 °С не оказывает существенного влияния на прочность спая блочного полистирола. Повышение давления на поршне приводит лишь к небольшому повышению прочности спая блочного полистирола. Таким образом, наибольшее влияние на прочность спая полистирола оказывает температура литья чем она выше, тем выше прочность спая. [c.189]

Уменьшить релаксацию ориентационных напряжений можно применением очень низких температур литьевой формы, что в ряде [c.216]

При увеличении длины литниковых каналов повышается гидравлическое сопротивление течению смеси в каналах формы, поэтому при ее заполнении необходимо увеличить давления литья. Температура литьевой формы оказывает меньшее влияние на условия заполнения, так как продолжительность впрыска незначительна. Литьевые формы для деталей разной конфигурации при идентичных режимах работы заполняются с различной скоростью. Объемная скорость заполнения форм резиновой смесью зависит от давления литья и сопротивления течению. Сопротивление течению складывается из сопротивления в литниках и сопротивления, возникающего при заполнении рабочих гнезд формы. Практически очень часто давление снижают в конце впрыска это позволяет уменьшить усилие запирания формы [4 8 14, с. 200]. [c.97]

Температура литьевой формы поддерживается при помощи воды или какого-либо другого теплоносителя. [c.197]

Температура литьевой формы зависит от температуры литья. Чем выше температура литья, тем выше должна быть температура формы. В табл. 5.5 приведены ориентировочные значения температур переработки основных термопластов. При литье каждого вида изделия температура литья и температура фор.мы устанавливаются экспериментально. [c.203]

Температура литьевой формы может поддерживаться в пределах 20—б6°С. Для уменьшения внутренних напряжений изделия из полистирола можно подвергать термообработке, погружая их в водяную ванну с температурой 65—85°С па 1—Зч. В результате улучшаются их эксплуатационные свойства. [c.214]

После успешного изготовления и испытания оборудования, необходимо определить условия литья. Для литьевой машины важны следующие параметры 1) температура цилиндра 2) время нахождения резиновой смеси в цилиндре 3) время впрыска 4) температура литьевой формы 5) время нахождения в литьевой форме. [c.106]

Эксперименты показали, что даже если температура литьевой формы составляет, например, 180 °С, температура резиновой смеси в формующей полости может быть выше на 100 °С или больше. Такой нерегулируемый подъем температуры может вести к подвулканизации смеси до заполнения, но если принять меры к его регулированию, он будет способствовать снижению времени вулканизации до минимума. [c.108]

На качество полимерной упаковки значительное влияние оказывает правильный подбор параметров технологического процесса (табл. 8.4, 8.5). Основными параметрами литья под давлением являютбя температурный режим переработки, давление впрыска и формования, температура литьевой формы, время выдержки под давлением и охлаждения (отверждения) материала в литьевой форме. Эти параметры зависят от конфигурации, размеров и толщины стенок упаковки, особенностей оборудования, конструкции литьевых форм и других факторов. Основными параметрами процесса прессования являются давление, время и температура прессования, условия предварительного нагрева материала. В табл. 8.6 и 8.7 описаны основные технологические дефекта, возникающие при изготовлении литьевых и прессованных упаковок, причины их появления и способы устранения. , [c.111]

Оптимальная температура литьевой формы при переработке полиэфирных, фенольных и меламинофенольных материалов принимается равной 170—190°, при переработке меламиновых смол 170—180°, алкидов 160°, материалов на основе мочевиноформальдегидных смол 130—150°. [c.55]

Благодаря высокой механической прочности, термостойкости, износоустойчивости, высокой упругости, стойкости к растворителям полиформальдегид может найти широкое применение для изготовления многих деталей химических машин. Его перерабатывают в изделия всеми методами, применяемыми для термопластов. Наиболее распространенными являются литье под давлением и экструзия. Температура литья под давлением для полиформальдегида составляет 200—225° С, удельное давление литья 700—800 кПсм . При этом температура сопла литьевой машины поддерживается на уровне 210° С, температура литьевой формы 65—121° С. [c.133]

ПВЦГ можно перерабатывать в изделия обычными методами, используемыми для переработки термопластов. Литье под давлением проводится [224] при температурах цилиндра 325—330 °С и температурах литьевой формы 150—200 °С. При обычных температурах переработки стабилизации ПВЦГ не требуется, если полученные изделия эксплуатируются при температурах ниже 120 °С. При получении изделий, применяемых при температурах порядка 200 °С, рекомендуется вводить в полимер стабилизаторы, такие, как антрацен, триалкилфосфит [222], замещенные фенолы, вторичные ароматические амины, олово- или кремнийорганические соединения [224]. [c.93]

Поливинртлиденфторид может перерабатываться в изделия как на червячных, так и на поршневых литьевых машинах. Цилиндр, торпеда, пшек или поршень и литьевая головка должны быть изготовлены из высококачественной стали или хромированы. В зависимости от типа полимера рекомендуется поддерживать температуру цилиндра от 215 до 260°С и температуру литьевой формы от 20 до 50 °С 478, 492, 499, 500]. [c.120]

При переработке термопластов температурный режим цилиндра и формы принципиально иной. Температура подготовленного к впрыску расплава лежит в интервале 433—623 К в завпсимостп от типа термопласта. Температура литьевой формы, как правило, выбирается на 30—100 К ниже температуры стеклования (кристаллизации) термопласта. Сущность процессов. протекающих в форме, также принципиально отличается от сущности этих процессов для реактопластов и резин. Как во время, так и после заполнения формы вследствие контакта со стенкой формы расплав интенсивно охлаждается, уменьщаясь в объеме. Во избежание возможного при этом образования утя-жин на поверхности изделия и усадочных раковин червяк в течение некоторого времени продолжает оставаться в переднем положении, оказывая давление на расплав. Это давление поддерживается до тех пор, пока расплав в литнике нли оформляющей полости формы вследствие охлаждения практически полностью не потеряет свойство текучести. После этого изделие выдерживается в форме в течение некоторого времени, достаточного для того, чтобы продолжающий охлаждаться материал изделия приобрел требуемую жесткость. [c.251]

Давление литья при переработке составляет 400—600 кГ1см и зависит от конструкции формы, конфигурации изделия, литьевой машины и различных технологических факторов. Температура литьевой формы обычно не [c.257]

Температура литьевой формы в зависимости от формы и размеров нзделия поддерживается в пределах 20—70 °С. Более высокая температура выбирается для изделий сложной конфигурации и с арматурой. Арматура иногда также подогревается до 50—60 С. [c.436]

НИЯ между температурой и временем охлаждения при литье. При низких температурах макромолекулы не могут быстро релаксиро-вать из-за высокой вязкости термопласта, поэтому ориентация сохраняется лучше. Температура полимера определяется скоростью его охлаждения, которая зависит от температуры литьевой формы и расплава. Если учесть, что коэффициенты теплопроводности большинства термопластов мало различаются, то можно считать, что скорость охлаждения приблизительно пропорциональна перепаду температур при литье, т. е. разности температур расплава и формы. [c.139]