Коррозионные потери единицы

Коррозионные потери единицы поверхности металла в единицу времени характеризуют скорость коррозии. Эффект повреждений, связанный с потерями механической прочности металла, определяют термином — коррозионное разрушение, глубину его в единицу времени — скоростью проникновения коррозии. [c.12]

При низкой плотности блуждающих токов дополнительные разрушения вызываются действием локальных элементов. При высокой плотности тока в некоторых средах может выделяться кислород — это снижает коррозионные потери металла на единицу количества электричества. Амфотерные металлы (например, РЬ, А1, 5п, 2п) корродируют и в щелочах, и в кислотах, поэтому они могут разрушаться не только на анодных участках, но и на катодных, где в результате электролиза накапливается щелочь. [c.212]

Во всех случаях термогальванической коррозии этот коэффициент оказывается больше единицы, что отвечает общему возрастанию коррозионных потерь под влиянием работы термогальванической пары. [c.268]

При выборе оптимальной катодной плотности тока для катодной защиты исходят из необходимости достижения высокого защитного эффекта при достаточно хорошем коэффициенте защитного действия (значительное уменьшение коррозионных потерь на каждую единицу катодной плотности тока). [c.199]

Металл, подвергающийся коррозии Количество металла, превращенного в продукты коррозии за данный промежуток времени Скорость коррозионного процесса, определяемая как отношение коррозионных потерь, с единицы поверхности к соответствующему промежутку времени (Иначе коррозионные потери с единицы поверхности в единицу времени) [c.299]

В результате взаимодействия металла и коррозионной среды образуются химические соединения — продукты коррозии. Количество металла, превращенного в продукты коррозии за определенное время, называют коррозионными потерями. Интенсивность коррозии характеризуется скоростью коррозии (т. е. потерей единицы поверхности металла в единицу времени), а также скоростью проникновения коррозии (т. е. глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени). [c.67]

Под скоростью коррозии понимают скорость коррозионного процесса, определяемую как отношение коррозионных потерь с единицы поверхности к соответствующему промежутку времени, например потеря веса металла в Пм Ч. [c.22]

Оптимальная плотность тока выбирается с целью получения высокого защитного эффекта и коэффициента защитного действия, т. е. снижения коррозионных потерь на каждую единицу катодной плотности тока. [c.130]

Одним из основных методов испытания металла на коррозионную стойкость является весовой метод. При испытании этим методом определяют разность веса образца металла до и после коррозии. Результаты испытаний относят к единице поверхности металла м , см ) и единице времени (час, сутки, год и т. д.). Таким образом, коррозионные потери могут быть выражены в г см ч г м день и т. д. Однако весовой метод не учитывает удельного веса металла. В результате этого при одной и той же потере веса для разных металлов уменьшение сечения металла будет различным. [c.14]

В последнем случае величина коррозии в первом приближении прямо пропорциональна поверхности катода и не зависит от поверхности анода. Скорость же коррозии, которая относится к единице поверхности корродирующего металла (анода), обратно пропорциональна поверхности анода, так как при данной коррозионной потере веса чем больше анодная поверхность, тем меньше потеря на единицу этой поверхности. [c.45]

Действующие строительные нормативы регламентируют четыре степени воздействия среды неагрессивная, слабоагрессивная, среднеагрессивная, сильноагрессивная. Такое деление дает качественную оценку и определяет общую систему выбора материалов, стойких в рассматриваемых условиях. Во всех случаях оценку агрессивного воздействия окружающей среды на строительный материал (конструкцию) следует рассматривать не изолированно, а в общей системе. Очень важно иметь данные о количественных коррозионных потерях материалов. Они могут выражаться для металла потерей массы во времени [отнесенной к единице поверхности и к единице времени, г/(м -ч), г/(м -год)] или же уменьшением толщины металла в единицу времени. Могут учитываться другие признаки изменение показателей механической прочности (например, удельной ударной вязкости), изменение плотности тока, отвечающей скорости данного коррозионного процесса и т. д. [c.7]

Защитные свойства бензинов характеризуются потерей массы пластин на единицу площади за время испытания. Расчет проводят по формуле определения коррозионной активности согласно ГОСТ 18597-73 (нижняя поверхность пластин при расчете не учитывается). [c.51]

Скорость коррозии может быть выражена в различных единицах. Если опасны общие потери металла, то ее оценивают по массовому показателю, т.е. по потере массы металла, отнесенной к единице поверхности и единице времени, например г/(см ч) или г/(м год). Если опасность представляет сквозная коррозия, то ее скорость оценивают по глубинному показателю, т.е. по глубине проникновения коррозионного разрушения, выраженному в линейных единицах и отнесенному к единице времени, например, мм/год. [c.11]

Интенсивность коррозии иногда выражают в виде потери массы металлических образцов за единицу времени или количеством водорода, выделяющегося при коррозионном процессе. Однако такая характеристика не всегда дает правильное представление о процессе и возможных- последствиях его, так как часто коррозия бывает неравномерной, т. е. корродируют только отдельные участки металла в других же случаях разрушение идет по границе кристаллитов, и, несмотря на небольшие потери в массе, металлические изделия становятся непригодными. [c.183]

Метод заключается в определении потерь массы в результате коррозии с единицы площади образцов исследуемых металлов за единицу времени. Перед гравиметрическим определением скорости коррозии поверхность образцов соответствующим образом обрабатывают. В идеальном случае поверхность образцов должна быть обработана так же, как поверхность конкретного участка или узла котельного оборудования, коррозионную стойкость (или в случае [c.115]

По параметрической диаграмме можно определить и другие характеристики, например предельно допустимую температуру эксплуатации. В этом случае на оси ординат параметрической диаграммы задают предельно допустимые значения удельной потери массы металла или глубины коррозионного разрушения. Затем движутся до пересечения с линией lg — Я или gh — Р, затем вверх по ординате при постоянном значении Р до пересечения с линией Р — 1/7 , соответствующей определенному времени эксплуатации и, наконец, от точки пересечения вправо при постоянном значении ординаты до пересечения с осью ординат 1/Г. Точка пересечения соответствует определенной величине предельно допустимой температуры. Ниже приводятся параметрические диаграммы [131 для ряда сталей и сплавов, широко используемых при высоких температурах. Параметрические диаграммы построены в основном по экспериментальным данным (точки на диаграмме). Если диаграмма построена по значениям констант кинетических и температурных уравнений (51) и (52) окисления металлов, то экспериментальные точки отсутствуют. При построении диаграмм применялись следующие величины и их единицы , д — г/см , к — мм, т — ч, Г — К, Q — кал/моль. Эти отступления от системы СИ для Q сделаны сознательно, для того чтобы не снизить точность диаграммы. При использовании вышеуказанных единиц шкалы lg и lg /г почти совпадают для сталей и никелевых сплавов. Параметрический метод позволяет надежно проводить интерполяцию, а также экстраполяцию. Экстраполяцию можно проводить по температуре на 50—100 °С, по времени на 1—1,5 порядка [13]. [c.309]

Важной характеристикой отмывочного раствора является его коррозионное воздействие на металл, вызывающее потери металла в процессе очистки и избыточный расход реагента на взаимодействие с очищенным металлом. При уменьшении объема раствора на единицу очищаемой поверхности скорость коррозии снижается, но одновременно снижается и скорость растворения оксидов железа. Использование ингибиторов коррозии позволяет снизить потери металла. [c.463]

Количественно коррозионную стойкость оценивают наиболее простыми показателями временем появления первого коррозионного очага и числом коррозионных центров на единице поверхности изменением механических свойств, электрического сопротивления, отражательной способности потерей массы образца изменением толщины). Важен правильный выбор соответствую-250 [c.250]

Кроме глубины проникновения коррозионного дефекта, оценка коррозионной стойкости материалов может производиться по анализу потери массы образца определенной площади за единицу времени. Оценка выполняется по десятибалльной шкале потери массы образца К (табл. 1.4.46). [c.114]

Во всех случаях коррозионную активность вычисляют как потерю массы пластины из испытуемого металла, отнесенную к единице площади пластины. [c.180]

Конкретные условия и ситуации, при которых происходили аварии от переполнения сосудов сжиженными газами, описаны в соответствующей литературе. Важнейшим требованием взрывобезопасности во всех случаях заполнения сосудов сжиженными газами является обеспечение установленной нормы заполнения в массовых единицах на единицу объема сосуда. Однако допускается заполнение емкостей без предварительного взвешивания, с замером лишь объема, что является ошибочным, так как при различных температурных уровнях сжиженных газов и окружающей среды это может приводить к недоливу или переполнению сосудов сверх допустимых норм. Баллоны, бочки и другие сосуды должны заполняться сжиженным газом только по массе с тщательным контролем массы пустой и заполненной тары. Взвешивание баллонов перед заполнением сжиженными и сжатыми газами необходимо также для оценки состояния сосудов, Потеря массы пустого баллона характеризует его коррозионный износ, а следовательно, и прочностные свойства, что очень важно при оценке взрывобезопасности. Отсутствие такого контроля может привести к опасным последствиям при заполнении и дальнейшей эксплуатации газовых баллонов. [c.281]

Влияние вибрации на процесс коррозионно-эрозионного разрушения наиболее сильно появляется на образцах углеродистой стали 35. Потери массы в единицу времени стальных образцов при испытании в условиях вибрации были в 2 раза больше, чем при испытании в обычных условиях. Потери массы чугунных образцов при испытании в условиях вибрации также несколько больше, чем при испытании в обычных условиях, однако эта разница в 3 раза меньше, чем у остальных образцов. [c.73]

Ввиду разнообразия типов коррозионных разрушений невозможно установить единую для всех случаев меру скорости коррозии. Так, в случае сплошной коррозии скорость последней определяется как убыль массы вещества, отнесенная к единице поверхности за единицу времени, например, г/(м -ч) или г/(м -год). Скорость коррозии можно оценивать и по глубине разрушения вещества за единицу времени (например, линейная скорость коррозии чаще всего выражается в мм/год). При коррозионных воздействиях, нарушающих внутреннюю структуру металла (межкристаллитная коррозия, избирательная коррозия, коррозия под напряжением) без изменения формы и размеров предмета, их скорость определяется по изменению свойств материала, например по потере его прочности. [c.19]

Коррозионную стойкость химико-аппаратурных стеклоэмалевых покрытий оценивают значениями потерь массы с единицы поверхности покрытия (мг/см2) за определенный промежуток времени. [c.4]

Коррозионные диаграммы, построенные на основе представлений теории локальных элементов, удобны для качественного рассмотрения процесса коррозии и для оценки возможного влияния на него различных факторов. В то же время их использование при количественных расчетах скорости коррозии связано со значительными трудностями. Скорость коррозии определяется изменением веса образца за единицу времени, отнесенного к единице его поверхности, или (в электрических единицах) плотностью тока i. Коррозионные же диаграммы, приведенные на рис. 96 и 97, построены в координатах потенциал — сила тока (т. е. не включают в себя величины плотности тока, непосредственно характеризующей скорость коррозии). Для ее расчетов нужны поэтому дополнительные данные. Необходимо знать качественный состав корродирующего металла, чтобы выяснить, какие компоненты металла в данных условиях будут играть роль катодов и какие — анодов. Необходимо определить долю поверхности, приходящуюся на каждый катодный и анодный участок, чтобы иметь возможность определять плотность тока на любом из них. Далее требуется для всех анодных составляющих снять анодные поляризационные кривые, а для всех катодных — катодные. Это позволит найти общую скорость катодной и анодной реакций и установить наиболее эффективные анодные и катодные составляющие. Зная стационарные потенциалы, можно, суммируя все катодные и все анодные кривые, построить результативную коррозионную диаграмму, по которой можно определить максимально возможную силу тока. Предполагая, что омические потери ничтожно малы, и зная, как распределяется поверхность между анодными и катодными зонами, можно вычислить скорость коррозии. Этот сложный способ, дающий не всегда однозначные результаты (в связи с возможностью совмещения катодных и анодных реакций на одном и том же участке), редко применяется для количественной оценки скорости коррозии. [c.471]

Основным требованием для материалов, предназначенных для изготовления химических аппаратов, в большинстве случаев является коррозионная стойкость, так как от нее зависит долговечность аппарата. Оценка пригодности материала в отношении химической стойкости производится по шкале, приведенной в табл. 1. Для изготовления аппаратуры применяются материалы, скорость коррозии которых не превышает 0,1—0,5 мм в год. Иногда данные по коррозии выражены как потеря веса с единицы поверхности за единицу времени. От них легко перейти к скорости проникновения, пользуясь следующим соотношением [c.18]

Определение скорости не только общей, но и локальной коррозии, наблюдаемой при эксплуатации энергооборудования современных электрических станций, требует применения точных и быстрых методов ее оценки. При этом приобретает важное значение определение указанных видов коррозии в любой момент, т. е. получение кинетической характеристики процесса. Применяющиеся сейчас в практике дисковые индикаторы коррозии позволяют определять только весовые потери металла с единицы поверхности, что наиболее полно характеризует равномерную коррозию. Оценка локального коррозионного разрушения только по весовым потерям металла не дает действительной картины процесса. [c.131]

Одновременно фиксировался характер точечного разъедания — определялись густота и диаметр точек. Установлено [46], что повышение концентрации хлоридов в дистиллированной воде до 30 г/л сопровождается значительным возрастанием числа точек на единицу поверхности без увеличения глубины точечных поражений. Наиболее резкое увеличение коррозионных потерь происходит при 45°С и возрастании концентрации МагВ от 49 до 490 мг/л. В последнем растворе сплав АМг2 становится нестойким материалом, что объясняется высоким значением pH такого раствора (10,5). [c.327]

Равномерную коррозию отлипает то, что она протекает с приблизительно одинаковой скоростью ка всей поверхности металла, подвфженвой влиянию коррозионной среды. Степень коррозии может выражаться в потерях массы с единицы площади или средним проникновением, т.е. средней глубиной коррозии. Эту величину можно определить прямыми измерениями или рассчитать из потерь массы на единицу площади, если известна плотность материала. Как правило, равномерная коррозия протекает в результате дйствия коррозионных элементов с неразделенными анодными и катодными поверхностями. [c.26]

Показатели коррозии могут быть качественными и количественными. К качественным показателям относятся описанпе внещнего вида, фотографирование, микроисследования коррозионных дефектов. Качественные показатели характеризуют потерю массы, глубину коррозии. Потеря массы может быть выражена в г/(м -ч), глуби на — в мм/год. Скорость коррозии может быть выражена также в электрических единицах А/м . В качестве показателей коррозии могут быть время до появления первых очагов коррозии, глубина оча- [c.49]

Мерой коррозионной стойкости металла при равномерной коррозии является количество металла, перешедшее в раствор, которое определяют по потере массы образца, отнесенной к единице времени (ч, сутки, год), или по глубине разъедания (мм1год). Глубинный показатель коррозии П вычисляют по формуле [c.318]

В зависимости от характера разрушений, сопровождающих процесс электрохимической коррозии, различают сплошную коррозию, захватывающую всю поверхность металла, и местную, локализующуюся на определенных участках. Очаги разрушения в случае местной коррозии могут иметь вид пятен (пятнистая коррозия) или точек (питтинговая коррозия). Они могут захватывать зерна только одного из компонентов металлического сплава (избирательная коррозия), проходить через все зерна в виде узких трещин (транскри-сталлитная коррозия) или, наконец, сосредотачиваться по границам зерен (интеркристаллитная коррозия). Скорость и характер электрохимической коррозии определяются прежде всего природой металла и окружающей его среды. Металлы, в зависимости от скорости их коррозии в данной среде, разделяют на устойчивые и неустойчивые. По тому, с какой скоростью разрушается металл в различных средах, их определяют как агрессивные или неагрессивные в коррозионном отношении. Для оценки коррозионной устойчивости металлов и агрессивности сред были предложены различные условные шкалы. Скорость коррозии выражают несколькими способами. Наиболее часто пользуются весовым и токовым показателями коррозии. Первый из них дает потерю веса (в граммах или килограммах) за единицу времени (секунду, час, сутки, год), отнесенную к единице площади (квадратный сантиметр, квадратный метр) испытуемого образца. Во втором случае скорость коррозии выражается силой тока (в амперах или миллиамперах), приходящейся на единицу площади образца. [c.459]