Нержавеющие элементов

В целях повышения компенсирующей способности и прочности гибкие элементы изготовляют двухслойными (рис. 62). Технологический процесс изготовления последних из нержавеющей хромоникелевой стали заключается в следующем изготовляются наружная и внутренняя обечайки, свариваемые по продольному стыку автоматической аргоно-дуговой сваркой. После закалки с температуры 1100—1120° С обечайки вставляются одна в другую, торцы заваривают и производят гидроформовку на гидравлическом прессе. [c.114]

Сборку элементов проводят в оправке, которая представляет собой круг из нержавеющей стали с четырьмя симметрично приваренными центрирующими бортиками высотой 50 мм. При изготовлении элементов первый лист мембраны укладывают на влажную поверхность паронита активной стороной вниз, а другую сторону подсушивают фильтровальной бумагой. Далее последовательно накладывают заготовку из ватмана, лавсановое кольцо, заготовку дренажной сетки (без отверстий), дренажную сетку (с отверстиями), второе лавсановое кольцо и вторую заготовку ватмана таким образом, чтобы все отверстия перетоков совпадали. В отверстия в ватмане и сетке заливают по 0,5 мл клеевой композиции и сверху накладывают вторую мембрану, предварительно подсушенную с неактивной стороны. Места склейки обжимают в течение 10—15 сив центре склеенной области пробивают переточное отверстие диаметром 15 мм. Эту операцию необходимо проводить в первые 2—3 мин после склеивания, когда место склейки еще эластичное. Для надежности склейки кромку переточных отверстий дополнительно промазывают клеем. Готовые разделительные элементы хранят в воде. [c.120]

Разрушение печных труб вследствие воздействия на сталь азота. Впервые разрушения печных труб от действия азота на сталь были обнаружены на установках, где создались условия для диссоциации аммиака на водород и азот. Этот процесс протекает при температурах выше 400 °С, а при температурах более 600 С молекулярный азот диссоциирует с образованием активного атомного азота, который диффундирует вглубь стали и вызывает разупрочнение ее структуры. С этим явлением пришлось столкнуться п зи изучении работы ядер-ных реакторов, где отвод тепла осуществляется током чистого азота. Особенно активно реагируют с ним нержавеющие стали, содержащие хром, алюминий, титан и другие легирующие элементы. [c.161]

При наличии сквозного дефекта футеровки коррозии подвергается примыкающий участок корпуса аппарата. Корпус аппарата восстанавливается наплавкой дефектного участка с предварительной очисткой его от ржавчины шлифовальной машинкой и проверкой на отсутствие трещин. Сварка футеровки из нержавеющей стали ведется с предварительным подогревом. Для этого используется приспособление в виде нескольких рядов газовых горелок. Для фиксирования старой футеровки, а также новых элементов футеровки (вставок) используются разжимные кольца. Подготовка кромок вставки и старой футеровки показана на рис. 4.36. Такой способ подготовки применяется при отсутствии подкладных полос. Кромка старой футеровки разделывается для получения технологического уса длиной 5 мм и толщиной 1 мм. Технологический ус при сварке выполняет роль подкладной полосы. Плотное прижатие вставки к корпусу и старой футеровке осуществляется с помощью разжимных винтов. Таким образом, швы варятся на подкладных полосах и на технологических усах швы без подкладок варятся вне колонны. [c.151]

Материалы пары трения подбираются применительно к конкретным условиям. Неподвижный элемент выполняется из твердого материала (нержавеющая сталь, керамика, твердые сплавы), а подвижный — из менее твердого (графит, бронза, фторопласт). При их изготовлении обеспечивается высокая чистота поверхностей (9—И классы) и точность (отклонение от плоскостности менее 0,3—0,6 мкм). [c.21]

Для изготовления сепараторов может применяться любой металл, например углеродистая и нержавеющая стали, алюминий и др. Перепад давления в сепараторе зависит от нагрузки по улавливаемым примесям, конструкции коагулятора, скорости газа, однако в сепараторах средней производительности он не долл ен превышать 25,4 мм вод. ст. Благодаря такому незначительному гидравлическому сопротивлению нет необходимости в жестком креплении элементов коагулятора. Их достаточно слегка закрепить с помощью проволоки только для того, чтобы они не скользили. [c.92]

Контроль по способу Открыто—закрытое. Как это ни странно, наиболее подходящим средством контроля работы огневых подогревателей с промежуточным теплоносителем являются самые простейшие контрольно-измерительные приборы. Для этих целей рекомендуется применять 10%-ный пропорциональный контроль, так как температура ванны всегда будет отставать от температуры, задаваемой регулятором. Этот недостаток можно было бы преодолеть, применив регулирование по производной, однако это удорожает стоимость системы контроля. Вполне оправдано в данном случае применение стабилизатора температуры или термостата. Зонд термостата, помещаемый в ванну, состоит из железоникелевого сплава, смонтированного внутри трубки, изготовленной из нержавеющей стали. При изменении температуры ванны длина трубки будет изменяться, однако на зонд изменения температуры практически не влияют. Смещение этих двух элементов относительно друг друга воздействует на седла регулирующего клапана. Таким образом, термостат обеспечивает действие регулятора по системе Открыто—закрыто , который, в свою очередь, приводит в действие простейший диафрагменный клапан, обеспечивая тем самым работу горелки в режиме- Открыто—закрыто . [c.306]

Никель в чистом виде находит широкое применение в качестве защитного гальванического покрытия для изделий из железа и стали в целях повышения их коррозионной стойкости в атмосферных условиях. Основное применение никель находит в качестве легирующего элемента для изготовления различных марок высококачественных нержавеющих сталей. [c.255]

Таблица 69. Конструктивные параметры фильтров с фильтрующими элементами из пористой нержавеющей стали ФНС-5

Фильтры с фильтрующими элементами из никелевой сетки № 80/820 могут быть прямоточными, отстойными и сливными. Эти фильтры допускают такое же рабочее давление, как фильтры из пористой нержавеющей стали, и имеют примерно вдвое меньшую массу, но тонкость фильтрования у них всего 12—16 мкм. В тоже время фильтры с сетчатыми элементами имеют гораздо больший ресурс работы — до 4000 ч при промывке фильтрующего элемента через каждые 50 ч эксплуатации. В табл. 70 приведены конструктивные параметры этих фильтров. [c.268]

Основные-типы элементов нерегулярной насадки показаны на рис. 5.16. Насадки а и б - это кольца Рашига керамические и из сетки (нержавеющей или латунной). Насадки в и являются моди- [c.103]

Скруббер представляет собой стальной вертикальный аппарат круглого сечения, заполненный насадкой (стружка из нержавеющей стали пластмассовые или из нержавеющей стали кольца Паля, Рашига рукава из сеток нержавеющей проволоки насадка из деревянных хорд и др.). Насадки (являются основным технологическим элементом аппарата) служат для создания в скруббере разви- [c.231]

Скруббер представляет собой вертикальный противопоточный тепло- и массообменный аппарат смешения непрерывного действия квадратного сечения. Основным рабочим элементом является уложенная в двух секциях специальная насадка с развитой поверхностью, например насадка из проволочных сетчатых рукавов, изготовленных из нержавеющей стали. [c.235]

Стали с 11—13% хрома. Хромистые нержавеющие стали с 11—13% Сг устойчивы в горячих серусодержащих нефтяных средах. Они имеют достаточно высокую теплоустойчивость при повышенных температурах. Термической обработкой можно изменять прочность и вязкость сталей этого типа, а это дает возможность применять их для высоконагруженных ответственных элементов машин и аппаратов, работающих при повышенных температурах. [c.199]

На рис. 6 показан сердечник противоточного теплообменника нз нержавеющей стали, используемый как газотурбинный рекуператор 11), Конструкция сердечника существенно отличается от конструкции ранее описанного алюминиевого, В рекуператоре применяется сочетание методов крепления элементов путем пайки и роликовой сварки, тогда как в алюминиевых сердечниках сварка не применяется. [c.304]

Чувствительный элемент датчика — диод (электронная лампа), состоящий из двух концентрических платиновых цилиндров, смонтированных на цоколе и заключенных в оболочку из нержавеющей стали. Внутренний цилиндр является анодом, по которому с помощью вентилятора просасывается воздух. При чистом воздухе от анода к катоду идет слабый положительный ионный ток. Воздух, содержащий частицы галогенов (например, хлора), попадая в датчик, увеличивает положительный ионный ток. Изменение тока измеряется выходным прибором, а также сопровождается звуковым и световым сигналом. [c.86]

В качестве опорных элементов могут также применяться многослойные тепловые изоляторы — наборы тонких пластин или свернутые в рулон ленты из нержавеющей стали (рис. 55). Тонкие пластины (шайбы и диски) применяются для восприятия осевых нагрузок. [c.161]

Колба 7 изготовлена из нержавеющей стали. Нижняя часть ее заключена во вторичную обмотку трансформатора, служащую нагревательным, элементом. [c.179]

В соответствии с принципами создания коррозионно-стойких сплавов коррозионная стойкость нержавеющих сталей основана на переходе стали в пассивное состояние, в результате чего происходит торможение анодных процессов и образование в решетке сплава, при определенном его химическом составе, плоскости, обогащенной благородным элементом и осуществляющей стерический эффект зашиты. [c.40]

Основным легирующим элементом нержавеющих сталей является хром, который облагораживает электродный потенциал стали и повышает ее коррозионную стойкость. Повышение коррозионной стойкости при увеличении содержания хрома в стали происходит скачкообразно. Первый порог коррозионной устойчивости достигается при концентрации хрома, равной 12,8%, что соответствует 1/8 атомной доли хрома в соста,ве стали. Для обеспечения коррозионной стойкости стали это количество хрома должно находиться в твердом растворе железа и не образовывать карбидов. При увеличении его содержания до 18% или до 25—28% достигается второй порог и наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости стали. Однако увеличение содержания хрома приводит к понижению механических свойств стали, особенно ударной вязкости, а также затрудняет сварку, вызывая хрупкость сварного шва. Поэтому стали с высоким содержанием хрома после сварки требуют термической обработки. [c.40]

По составу нержавеющие стали делятся иа хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят в сталь для повышения ее коррозионной стойкости, механических и технологических свойств. [c.41]

Способ производства нержавеющих элементов арматуры для бетона. Реферативный журнал Химия № 8, 14642П, 1955, [c.184]

Гибкий элемент изготовляется из нержавеющих хромоникелевых сталей 08Х18Н10 или 12Х18Н10Т. Высокая пластичность этих сталей и склонность к упрочнению от деформации позволяет за одну операцию гидроформовки вытягивать гофры с относительным растяжением цилиндрической заготовки по диаметру до 50%. [c.110]

Кольцевой пламегасящий элемент огнепреградителя — две спиральные кассеты, изготовленные пз плоской и гофрнрованной лент. Корпус огнепреградителя стальной, ленты кассеты изготовлены лз алюминиевой или стальной нержавеющей фольги. В корпус вмонтирован змеевик для обогрева пламягасящего элемента. В крышке расположено термореле, сигнализирующее о появлении пламени. Для защиты от атмосферных осадков кассеты закрыты крышками, фиксируемыми легкоплавкими стержнями. Крышка одновременно является приспособлением, показывающим появление пламени при загорании взрывоопасной среды легкоплавкий стержень плавится, и под действием противовеса крышка занимает вертикальное положение. [c.312]

При проектировании крекинг-установок большое внимание уделяется подбору материалов для изготовленяя аппаратов и к эммуникаций и защите их ох коррозии и абразивного износа. Реакторы усхановок, перерабатывающих сернистое сырье, часто изготовляют из двухслойного металла, например состоящего из слоя V углеродистой стали (Ст.З) и слоя, содержащего 11—13% хрома (сталь марки ЭИ 496) [18]. Хромистая сталь или внуэренняя облицовка из нее значительно лучше противостоят высокотемпературной сернистой коррозии, чем углеродистая сталь. Внутренние элементы реактора делают обычно из нержавеющей стали. [c.133]

ГГа рис. 69 изображен трехвинтовой, вертикальный насос марки ХВ-22/30, предназначенный для перекачивания серной кислоты с температурой 40° С. Подача насоса от 2 до 4 м /ч при давлении нагнетания 30 кгс/см . Основными элементами рабочего механизма являются три винта — один ведущий 5 и два ведомых 4, выполненные из нержавеющей стали и заключенные в бронзовую обойму 3, вложенную в корпус цасоса 2, который закрывается крышкой 1. [c.131]

В качестве упругих элементов применяют пружины с манжетами и резиновыми кольцами, упругие прокладки, сильфоны и мембраны с пружинами или без них. При работе пружин в химически нейтральных жидкостях в качестве материалов для их изготовления используют углеродистые и легированные стали марок 60Т, 60СТ, 4X13 и др. В коррозионно-активных средах применяют пружины из указанных сталей с покрытием резиной, фторопластом, полиэтиленом и другими пластмассами, а также из нержавеющих сталей марок XI8, НДТ, Х17Н13, МЗТ и т. д. (проволоку подвергают предварительной поверхностной нагартовке). [c.146]

Политетрафторэтилен — пластичный материал, известный также под названиями фторопласт-4 и тефлон, применяют для поршневых колец и уплотняющих элементов сальников не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его прочность, износоустойчивость и теплопроводность. В качестве наполнителей используют стекловолокно (15—25%), бронзу (до 60%), двухсернистый молибден (5%), графит или порошковый кокс. Отечественные заводы чаще всего применяют для колец фторопластовые материалы двух марок для влажных газов 4К-20 (фторопласт-4 с добавкой порошкового кокса) и для сухих газов АФГМ (фторопласт-4 с добавкой графита и двухсернистого молибдена). Фторопластовые кольца изготовляют с одним разрезом, а при диаметрах более 620 мм применяют сегментные кольца, состоящие из трех частей. Вследствие малой упругости фторопласта уплотняющие кольца устанавливают вместе с экспандером из нержавеющей стали или из бронзы. Для направления поршня в цилиндре служат направляющие кольца, выполненные из тех же композиций, что и уплотняющие. ЬЕаправляющие кольца могут быть цельными и с разрезом. Цельные кольца напрессовывают на поршень в холодном состоянии. [c.243]

Стали с особыми свойствами. К этой группе относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и иекото[)ые другие стали. Нержавеющие стали устойчивт, против коррозии в атмосфере, влаге и в растворах кислот, жаростойкие — в коррозионно-активных средах при высоких температурах. Жаропрочные стали сохраняют высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин, деталей реактивных двигателей и ракетных установок. Важнейшие легирующие элементы жаропрочных стале это хром (15—20%), никель (8—15%), вольфрам. Жаропрочные ста.ли принадлежат к аустеннтиым сплавам. [c.686]

Элементы Сг, Мо и XV имеют высокие температуры плавления и кипения и являются твердыми металлами. Они относительно инертны к коррозии благодаря покрывающей их поверхность прочной оксидной пленке, которая защищает расположенный под ней металл. Тонкий слой СГ2О3 на поверхности металлического хрома делает хромовые покрытия эффективным средством защиты для менее устойчивых металлов, таких, как железо. Наряду с V эти три металла используются главным образом в качестве легирующих добавок в сталях. Ванадий придает стали ковкость, а также сопротивляемость статическим и ударным нагрузкам. Хром позволяет получать нержавеющие стали, стойкие к коррозии, молибден упрочняет сталь, а вольфрам используется для изготовления инструментальных сталей, сохраняющих твердость даже при нагреве до красного каления. [c.443]

На рис. ХП.З представлен аппарат с шестью совместно навитыми фильтрующими элементами. В корпусе 9, выполненном в виде трубы из нержавеющей стали, последовательно располагаются мембранные модули 6, содержащие по шесть совместно навитых рулонных фильтрующих элементов. Герметизация корпуса обеспечивается с помощью уплотнительных резиновых колец 2 круглого сечения, расположенных в пазах торцевых пробок 3. Пробки удерживаются в аппарате упорными кольцами 1 с наружной резьбой. Фильтратоотводящие трубки 10 смежных модулей состыкованы, а в местах стыковки герметизированы резиновыми муфтами 14. Открытые копцы трубок крайнего модуля глушатся специальными пробками 8. С другой стороны трубки выводятся в камеру сбора фильтрата 4. [c.196]

Работоспособность котлов-утклизаторов зависит от конструкции, материального оформления и схемы монтажа. Котлы змеевикового типа с многократной циркуляцией воды и пароводяной смеси, отличающиеся малыми габаритными размерами и металлоемкостью, целесообразно применять для использования тепла дымовых газов с температурой 500 С, если их количество превышает 40 тыс. м ч. Надежность работы и ресурс долговечности котлов определяются в основном коррозионной стойкостью выбранных материалов. Наибольшему коррозионному разрушению подвержены холодные элементы конструкции особенно в местах крепления труб к трубным доскам. С увеличением содержания серы в топливе точка росы дымовых газов повышается и может достигать 160—170 "С. В условиях сернокислотной коррозии длительное время могут работать только теплообменные поверхности из специальных материалов нержавеющей стали, биметалла, стекла, тефлона, обычных чугунов и стали с антикоррозионным покрытием. [c.78]

Сетчатые фильтры грубой очистки нашли применение в систе1мах смазки судовых, тепловозных, стационарных дизельных двигателей, а также различного промышленного оборудования. Фильтрующие элементы таких фильтров могут быть цилиндрическими, тарельчатыми и дисковыми. Тонкость фильтрования этих элементов зависит от размеров ячейки металлических сеток, применяемых в элементах. Сетчатые цилиндрические фильтрующие элементы изготавливают в виде перфорированного или гофрированного в поперечном сечении цилиндрического каркаса, обернутого металлической сеткой (из латуни, меди, фосфористой бронзы, конструкционной стали с противокоррозионны1М покрытием, нержавеющей стали, никеля, монель-металла и других металлов и сплавов). Неметаллические сетки (пластмассовые, стеклянные и т. д.) в фильтрах грубой очистки не получили распространения ввиду их пониженной прочности и меньшей способности к регенерации по сравнению с металлическими. [c.256]

В трубчатых фильтрах начали применять новые фильтрующие элементы— спиральные пружины, покрытые сеткой, изготовленной из латуни, нержавеющей стали или из пластмассы. При фильтровании под давлением элемент сжимается, а при обратном направлении потока он удлиняется и уменьшается в диаметре. Образовавшийся осадок легко сползает с трубчатого фильтрующего элемента. Эти элементы с предварительной грунтовкой работают в фильтре фирмы Filtomat Div. of Per orp. Фирма рекомендует для фильтров всех типов замену механических способов съема осадков на методы, использующие вибрацию, пневматику и гидравлику. [c.74]

Фирмой Filtomor Div. of Per orp. разработан фильтр с трубчатыми элементами, представляющими собой гибкие трубы из плетеной проволоки, внутрь которых помещены пружины. Проволочное плетение трубчатого элемента выполнено из нержавеющей стали. Перед началом процесса фильтрации на трубчатые элементы наносят слой грунтовки (диатолит, целлюлоза) в количестве 1,2—1,6 кг на 1 м поверхности. Когда образовавшийся осадок достигнет определенной толщины, питающий насос пускают в обратную сторону, уравнивая давление по обе стороны стенки элемента. При этом проволочные нити приходят в движение. Трубное гнездо и гибкое переплетение движутся вниз на расстояние 19 мм, жидкость выдавливается из трубы наружу, а загрязненный осадок сползает с трубы. Затем элементы вновь подвергают грунтовке, при этом получают слой однородной смеси осадка и вспомогательного материала. Затем повторяют процесс фильтрации. Фильтр может работать с ручным, полуавтоматическим или автоматическим уплотнением. Производительность его составляет до 3,8 м /мин [98]. [c.85]

В виде овальных пластин располагают в колонне зигзагообразно друг за другом. Материал насадки — проволочная сетка из нержавеющей стали У4А. Отверстия для прохода пара на смежных элементах насадки смещены относительно друг друга (рис. 277). Характеристики колонн с такой насадкой диаметром 15 и 30 мм ириведены в табл. 54. [c.357]

Недостатком насадки Гроссе-Ётрингхауза является ее относительно высокая стоимость, обусловленная тем, что изготовлять спирали диаметром и высотой менее 2 мм весьма затруднительно. Кроме того, вследствие возможной коррозии тонкой проволоки в качестве материала насадки часто необходимо использовать дорогостоящую нержавеющую сталь У2А. Наибольшей эффективностью разделения обладают насадки с элементами размером 1,3—2 мм. Они имеют ВЭТС от 1 до 1,6 см. Если элементы спиральной насадки должны иметь диаметр и высоту 2 мм и менее, то применяют проволоку толщиной 0,15—0,2 мм. В зависимости от размеров участков спиралей для колонны объемом 1 л необходимо следующее число элементов насадки [c.411]

Котлы-утилизаторы отходящей теплопил. Явление коррозионного растрескивания аустенитной хромоникелевой стали кратко упоминалось в 5.4.2. В межтрубном пространстве котлои-утилизаторов отходящей теплоты и в некоторых специальных видах охладителей предпочтительнее осуществлять циркуляцию воды, тогда как в случае использования горячей жидкости с коррозионным воздействием трубы и трубные доски необходимо изготавливать из нержавеющей стали. Если температура входящей жидкости превышает те.мпературу, необходимую для испарения воды, находящейся в пространстве между трубой и трубной доской, может произойти растрескивание элементов конструкций, изготовляемых из аустенитной хромоникелевой стали. Температура испарения примерно равна температуре насыщения пара при рабочем давлении поэтому аустенитную нержавеющую сталь можно использовать при условии, что входная температура горячего газа ниже температуры насыщения на некоторую величину, выбранную из условий безопасности установки, скажем на 30 °С. В противном случае для изготовления трубного пучка могут потребоваться ферро- или ферроаустенитные стали. Однако использование этих сталей может вызвать ряд сложностей, связанных со сваркой труб доски с кожухом вследствие возникновения хрупкости в сварном шве. Для данных условий экономически более выгодно использовать сплавы с более высоким содержанием никеля. При хорошей химической обработке воды сварка труб с задней стороной трубной доски является возможным решением проблемы. Если вода неудовлетворительного качества, то иа наружной поверхности труб может происходить отложение солей, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.319]

Торможение анодных процессов реализуется при легировании сплава элементами, повышающими анодную пассивируемость. Так, коррозионная стойкость нержавеющих сталей базируется а легировании стали хромом, являющимся легкопассивирующимся элементом и обеспечивающим образование на поверхности стали защитной окисной пленки хрома. [c.38]

В зависимости от соотношения содержания в сталях феррито-образующих (Сг, Мо, 51, Си, И, ЫЬ) и аустени-то-образующих (С, N1, Мп, Ы) легирующих элементов нержавеющие стали делятся на несколько структурных классов ферритный, феррито-мартенситный, мартенсит-ный, аустенитный, феррито-аустенитный и мартенсито-аустенитный. Основные марки сталей, применяемых в промышленности, приведены в табл. П.1. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология