Изобутилен производство

Чтобы предотвратить попадание влаги в аппараты, необходимо материалы, используемые в синтезе ТИБА, освобождать от влаги. Например, изобутилен осушают в аппаратах, заполненных хлористым кальцием. По мере насыщения водой хлористый кальций заменяют свежим. Содержание влаги в изобутилене не должно превышать 0,001% (масс.). В трансформаторном и индустриальном, (веретенном) маслах, применяемых в производстве ТИБА в качестве тепло- и хладоносителей, а также в качестве разбавителя шлама, присутствие влаги не допускается. Замасленный шлам толуола после промывки аппаратов и трубопроводов и отработанное масло сжигают в печи, обогреваемой природным газом. Распыление продуктов сжигания осуществляется форсунками, в которые подается азот для обеспечения полного сгорания в печь-подают сжатый воздух. [c.153]

На одном заводе в производстве изобутилен-изобута-новой фракции в качестве исходного продукта применяется изобутан. В технологическом процессе он подвергается дегидрированию при температуре 600—620° С в псевдо-ожиженном слое катализатора, который одновременно служит теплоносителем. [c.21]

В настоящее время в Советском Союзе осуществляется проектирование и строительство крупных промышленных объектов по производству метилэтилкетона. При этом будут получать также изобутилен —ректификат 99%-ной чистоты. Для получения талого изобутилена до последнего времени применялся изобутиловый спирт. [c.83]

Метил-трег-бутиловый эфир [105, 150]. Процесс получения МТБЭ основан на реакции конденсации метанола и изобутилена в качестве катализатора используется ионообменная смола. Источники изобутилена бутан-бутиленовая фракция процессов каталитического крекинга и пиролиза изобутилен, получаемый в процессе дегидратации трег-бутилового спирта — побочного продукта при производстве пропиленоксида из изобутана изобутилен, получаемый дегидрированием изобутана. [c.177]

За исключением производства полимер-бензина нормальные бутилены не подвергают полимеризации. Однако изобутилен образует несколько видов ценных полимерных продуктов. Дп-и триизобутилены представляют собой не только отличные компоненты моторного топлива, но могут также быть использованы в качестве алкилирующих агентов для ароматических углеводо- [c.581]

Более 70% мирового производства изобутилена используется для получения бутилкаучука, производство которого постоянно увеличивается. Изобутилен используется также для производства полиизобутилена и ряда других продуктов. При получении бутилкаучука предъявляются особые требования к чистоте изобутилена. Особенно нежелательные примеси — влага, спирты, карбонильные и другие кислородсодержащие соединения. Содержание углеводородных примесей, главным образом 1-бутена, также должно быть ограничено. [c.724]

В настоящее время трт-бутилацетат применяется в США для повышения детонационной стойкости премиальных этилированных бензинов. Сырье для его производства (изобутилен и уксусная кислота) недефицитно, синтез не представляет трудностей. [c.144]

Газ богат ценными углеводородами—пропиленом, изобути-ном, изобутиленом и служит ценным сырьем для производства высокооктановых компонентов. [c.33]

Отсутствие примеси н-бутилена в изобутилене гарантирует высокое качество бутилкаучука и упрощает схему производства бутилкаучука, так как исключает возможность накапливания н-бутиленов в системе [c.254]

Изобутановая фракция (изобутана 95% вес.)—на дегидрирование в изобутилен для производства полиизобутилена и бутилкаучука. [c.299]

Полученный на установке изобутилен используется для производства полиизобутилена и смачивателя ДБ, а также для производства бутилкаучука. [c.301]

Переработка бутиленов и дивинила—из выделяемой фракции извлекается дивинил и изобутилен н-бутилены дегидрируются в дивинил, таким образом вся фракция перерабатывается в дивинил и изобутилен, являющиеся исходными мономерами для производства синтетического каучука. [c.316]

Стереорегулярный изопреновый каучук (СКИ) также обладает высокой прочностью, эластичностью, клейкостью, низким теплообразованием и хорошим сопротивлением к старению. По эластичности СКИ превосходит СКД и приближается к натуральному каучуку. Развитие производства СКИ прежде всего зависит от наличия ресурсов дешевого сырья для синтеза изопрена. Этими источниками сырья являются изопентан, изобутилен и формальдегид, а также пропилен. Наиболее просто технологически синтез изопрена осуществлялся путем дегидрирования изопентана, поэтому на основе последнего будет организовано промышленное производство изопрена. [c.340]

Сырье и продукция. Сырьем для производства МТБЭ являются метанол и изобутилен. Источником изобутилена могут быть С4-фракции каталитического крекинга или пиролиза. Конечный продукт содержит 97—99% основного вещества. [c.191]

В будущем метанол может стать сырьем для производства кислородсодержащих добавок, повышающих октановое число бензина, например метил-грег-бутилового эфира, получаемого при взаимодействии метанола с изобутиленом. [c.234]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

В состав нефтехимических предприятий могут быть включены установки гидродеалкилирования толуола, гидрирования бензола в циклогексан, синтеза капролактама из циклогексана и многие другие, потребляющие водород. Но даже при включении таких процессов не возникает необходимости в производстве специального водорода. В то же время возможны дополнительные источники получения водорода, например каталитическое дегидрирование бутана в изобутилен, дегидрирование последнего с получением бутадиена, деалкилирование толуола в присутствии водяного пара. Хотя полученный водородсодержащий газ нуждается в дальнейшей переработке для выделения водорода (из-за низкой концентрации в нем На), однако в целом нефтехимическое предприятие может иметь от 0,5 до 3% избыточного водорода на перерабатываемое сырье пиролиза. Последний часто используется только как топливо, но в ряде случаев его можно использовать и в переработке нефти. [c.33]

Ксилидин, получаемый из л-ксилола, находит применение как промежуточный продукт в производстве красителей. Алкилированием лг-ксилола изобутиленом с последующим нитрованием в ядро получают 5-т рет-бутил-2,4,6-тринитро-ж-кси-лол (искусственный мускус) для парфюмерной промышленности и производства синтетических детергентов. [c.86]

Казалось бы, все хорошо. Но если мы даже все ресурсы фракции С4 крекинга и пиролиза направим на синтез МТБЭ, то все равно потребность в нем удовлетворена не будет. Необходим новый мощный источник сырья для производства МТБЭ. Им должен стать бутан, получаемый на нефте- и газоперерабатывающих заводах. Предполагаемая принципиальная схема синтеза МТБЭ такова. Бутан подвергается изомеризации. Получаемая смесь изомеров подается на дегидрирование, а затем — на синтез МТБЭ. Там из нее удаляется изобутилен. Оставшаяся бутен-бутановая фракция может быть направлена на извлечение н-бути-ленов или на любой другой синтез, в котором она сегодня традиционно участвует алкилирование, производство бутадиена етор-бутанола и др. [c.94]

В более слабых кислотах <88—90 / ) этилен почти нерастворим. Пропилен реагирует уже с 85 /<гной кислотой. н-Бутилен растворим в 69—72< /о-ной кислоте и легко полимеризуется более крепкой кислотой. Изобутилен дает изобутилсерную кислоту уже с 54 /о-ной кислотой. Реакции этиленовых углеводородов с серной кислотой с последующим омылением образующихся кислых эфиров широко используются в технологии производства спиртов из непредельных углеводородов газа крекинга и пиролиза нефтепродуктов, [c.135]

Высшие первичные спирты окисляли до кислот, служащих сырьем для производства мыл взамен натуральных жиров. Изобутиловый спирт дегидратированием превращали в изобутилен. Полимеризацией изобутилена на фтористом боре получали полиизобутилен с мол. вес. 200000 — весьма ценный пластик, применяемый для производства антикоррозийных покрытий. Димеризацш изобутилена в присутствии серной или фосфорной кислоты получали изооктилен. Последний при гидрировании превращался в изооктан, применяемый в качестве авиабензина и высокооктанового компонента автобензина. На основе диизобутилена получали также алкилфенолы, дающие при оксиэтилировании весьма ценные детергенты. [c.74]

В СССР в настоящее время изобутиловый спирт применяется в производстве чистого изобутилена для химических синтезов, в частности для синтеза бутилароматики. Однако этот путь не является эффективным. Уже в текущем семилетии для указанных целей намечено получать изобутилен высокой чистоты на базе газов нефтепереработки. [c.77]

Вторичный и третичный бутиловые спирты в чрезвычайно ограниченном масштабе применяются в качестве растворителей в производстве некоторых типов флотореагентов и эфиров. Кроме того, триметилкарбинол применяется в ряде стран для получения особо чистого изобутилена дегидратацией спирта. Однако накопленный промышленный опыт свидетельствует о том, что целесообразнее выделять изобутилен неносрёдственно из нефтезаводских газов с последующей очисткой и концентрированием его [c.83]

Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

В производстве эмульсионных масел с высокими концентрациями серы крекинг-лигроины [737], изобутилен и диизобутилен [359, 738] сульфуризуются элементарной серой. Пластические вяжущие вещества получают при помощи реакции серы на сольвент-экстракты из масляных фракций [739]. [c.150]

Загрязненность атмосферы. Одним из источников увеличения содержания углеводородов в сжатом воздухе может быть загрязненность ими атмосферы района компрессорной станции. Состав и содержание углеводородов в воздухе зависит от многих факт0р01в и прежде всего от источников загрязнения и метеорологических условий. Так, на одном из предприятий, по данным 89 анализов [109], при среднем содержании в воздухе суммы легких углеводородов 0,04 мг/м , в которую входили н-бутан, изобутан, бутен-1, изобутилен, максимальное суммарное содержание их доходило до 0,45 мг/м . Максимальное содержание суммы более тяжелых углеводородов достигало 0,3 мг/м при среднем значении 0,02 мг/м . Кроме того, в атмосфере, особенно в районах предприятий по производству искутетвенного волокна и ТЭЦ, содержится сероуглерод в количествах до 0,25—0,40 мг/м а также другие виды загрязнений [58]. [c.13]

В присутствии катализатора при повышенной температуре углеводороды с нормальной цепью могут изомеризоваться, т. е. превращаться в углеводороды пзостроения. Нанример, из к-бутана, который пмеется в природных газах в больших количествах, таким путем может быть получен изобутан, а нз него изобутилен, являющийся ценнейшим сырьем для производства пластических масс п каучука. Углеводороды изостроения в процессах алкили-рования в присутствии катализаторов могут вступать в химическое взаимодействие с непредельными, при этом образуются парафиновые углеводороды с сильно разветвленной цепью, являющиеся ценными компонентами моторных топлив. [c.14]

Изобутап. Изобутан прихменяется в качестве сырья в процессах алкилпрования для производства высокооктановых компонентов моторных топлпв. Получающийся при дегидрогенизации изобутана изобутилен служит сырьем для изготовления каучука. [c.16]

Изобутилен путем синтеза с фюрмальдегидом может быть превращен в изопрен, являющийся исходным материалом для производства изопрепового каучука. Однако по экономическим соображениям наиболее перспективен метод получения изопрена синтезом из изопентана. [c.79]

Развитие химии потребует создания новых мощностей по каталитическому дегидрированию изобутана в изобутилен для производства бутилкаучука, подиизобутилена и изопентана в изопрен, для производства бутилкаучука и полиизопренового каучука. [c.240]

ОсновньПии стадиями процесса получения полиизобутилена являются сушка изобутилена, его полимеризация и отгонка непрореагировавших компонентов. В производстве используют изобутилен-ректификат (95—96 7о изобутилена), изобутан, хлорид кальция и твердый едкий натр (осушители), этиловый спирт, хлорид алюминия, этилхлорид, масло-разбавитель и аммиак. [c.241]

В настоящее время mpm-бутилацетат, маркируемый как присадка TLA или Октаген , применяется в США для повышения детонационной стойкости премиальных этилированных автомобильных бензинов. Сырье для производства тргто-бутилацетата (изобутилен и уксусная кислота) недефицитно, производство его не представляет трудностей. [c.295]

В производстве ионола на стадии алкилирования фенола изобутиленом образуются сточные воды, содержащие алкилфенолы. Очистка сточных и ливневых вод от алкилфенолов производится их экстракцией диизо-пропиловым эфиром (ДИПЭ). Обесфеноленная вода в зависимости от анализов поступает на отпарку углеводородов или в химзаводскую канализацию. Используемая в качестве экстрактора тарельчатая колонна из-за недостаточно развитой поверхности контакта фаз, особенно при большом объеме ливневых вод, работает в напряженном режиме. В это время возможен проскок загрязнений со сбрасываемой водой. [c.12]

Исходным сырьем для производства МЭК служит бутан-бутиленовая фракция термического или каталитического крекинга или продукт однсстадийного дегидрирования н-бутана. Кроме н-бутиленов эти виды сырья содержат инертные примеси — н-бутан и изобутан, а также активные компоненты — изобутилен и, в меньших количествах, дивинил. [c.203]

В Совехском Союзе разработан и внедрен в промышленность двухстадийный процесс выделения изобутилена иэ С4-фракций, включающий прямую гидратацию изобутилена в трет-бутиловый спирт (триметилкарбинол) и дегидратацию полученного спирта. Обе стадии проводятся в присутствии сильнокислого сульфокатионита типа смолы КУ-2. В процесс гидратации не вовлекаются бутены, содержащиеся в С4-фракциях, и полученный изобутилен после отделения от не-превраШенного трет-бутилового спирта может быть использован для производства бутилкаучука. Выделенный спирт может применяться также для производства гидроперекиси трт-бутила. [c.232]

Позже было найдено более удобное сырье для синтеза изобутилена — изобутиловый спирт сивушных масел, а также более удобный путь получения трйметилкарбинола (гидрата--цпей изобутилена, добытого дегидратацией изобутилового спирта). Попутно отметим, что изобутилен из изобутилового спирта, синтезируемого из водяного газа, в настоящее время является важнейшим промышленным сырьем для производства изооктана в странах, лишенных природных ресурсов нефти (Германия и Япония). [c.27]

Сырьем в производстве изопрена методом конденсации изобутилена с формальдегидом служит чистый изобутилен или изобутилен-изобутановая фракция, полученная каталитическим дегидрированием изобзггана. На рис. 15.7 представлена технологическая схема производства изопрена из изобутилена и формальдегида. [c.334]

Сепарация олефинов основана на различии в летучести разных соединений. Она осуществляется так же, как и сепарация углеводородов парафинового ряда (табл. 48). Пропилен и бутилены могут быть разогнаны и сконденсированы при давлении около 1519,8 кПа и охлаждении водой, имеющей температуру окружающей среды. Оставшиеся этилен и легкие газы нуждаются в абсорбционно-рефрижерационном методе разгонки. Различные бутилены обычно сепарируются благодаря их химическому взаимодействию с растворяющими кислотами с водным раствором серной кислоты первым реагирует изобутилен, затем бутен-2 и бутен-1. Следовательно, для производства каждого из этих газов в относительно чистом виде может быть применен метод проти-воточной экстракции. [c.234]

Технология производства МТБЭ чрезвычайно проста. Его получают в одну стадию, присоединяя метиловый спирт к изобутилену (2-метилпропену). При этом не требуется ни высоких температур, ни высоких давлений. Реакцию осуществляют на специальном катализаторе (чаще всего это ионообменные смолы) с высокой селективностью и почти полной конверсией за проход. Более того, в качестве сырья чаще всего используют не чистый изобутилен, а фракцию Сд каталитического крекинга или пиролиза, в которой кроме изобутилена присутствуют и н-бутилены (1- и 2-бутены). Селективность образования МТБЭ такова, что из смеси углеводородов в реакцию вступает только изобутилен. Тем самым синтез МТБЭ одновременно служит и процессом разделения фракции С4. Непрореагировавшие н-бутилены служат наряду с МТБЭ товарной продукцией установки. [c.94]

Изобутилен выделяют из фракции С по двум причинам. Во-первых, чистьЕЙ изобутилен представляет большой интерес как исходный продукт Д.1ГЯ производства полиизобутилепа. Во-вторых, в его присутствии осложняются процессы дальнейшей переработки к-бутенов (получение метил-этилкетона через втор-бутиловып спирт, каталитическое дегидрирование к-бутенов в бутадиен). [c.187]