Характеристика реагентов и катализаторов

Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализатора, полуфабрикатов, изготовляемой продукции приведена в таблице 2.1. [c.37]

Таблица 2.1 - Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции

Использование современных аналитических методов и последующая количественная интерпретация результатов с учетом как условий протекания реакции, так и физических и химических характеристик используемых катализаторов и реагентов [c.99]

Константа к(Км) представляет собой сложный параметр, значение которого зависит от химической природы, и физических характеристик реагентов, их агрегатного состояния, гидродинамики процессов, конструкции реактора. Она может быть увеличена за счет повышения температуры, использования катализатора, усиления турбулизации системы путем перемешивания и усиления конвекции. [c.97]

ХАРАКТЕРИСТИКА РЕАГЕНТОВ И КАТАЛИЗАТОРОВ [c.302]

Скорость химического превращения веществ зависит от множества факторов параметров среды, свойств и концентраций участников процесса (реагентов, катализаторов, ингибиторов, инертных добавок), размеров реакторов и т.д. Количественный учет всех факторов, влияющих на скорость реакции, невозможен. В математическое описание процесса включают лишь некоторые из общих и специфичных характеристик рассматриваемой системы. Общими характеристиками, которые обязательно принимают во внимание для [c.58]

Очевидно, что протекание реакции в условиях существенных ограничений массопередачи между газовыми пузырями и жидкостью эквивалентно случаю работы катализатора при определяющей роли истинной кинетики, но при пониженном давлении газа. Поэтому влияние этого вида ограничений массопереноса на селективность реакции аналогично влиянию концентрации водорода в жидкости на истинную селективность реакции. Однако если определяющей стадией является перенос от жидкости к катализатору, то наблюдаемая селективность зависит от диффузионных характеристик реагентов и продуктов. [c.122]

Процессы, протекающие в реакторе, определяются фазовым состоянием исходных реагентов и продуктов реакций (фазовая характеристика), видом катализатора (твердый или жидкий), теплотой реакций и, соответственно, тепловым режимом (энергетические и термодинамические характеристики), динамикой процессов, характером движения реагентов и продуктов реакций, а также гидродинамикой системы. Кроме того, следствием энергетической и термодинамической характеристик является режим теплообмена. [c.102]

В этой главе рассмотрены характеристики основных технологических процессов переработки нефти, осуществляемых на российских НПЗ. Для большинства процессов приводятся данные о назначении, сырье и продукции, технологическая схема, показатели режима, материальный баланс и расходные показатели. Следует учитывать, что здесь помещены сведения о наиболее типичных современных установках. В реальных условиях отдельных предприятий расход энергоресурсов, реагентов, катализаторов, а также показатели технологического режима могут отличаться от приведен ных в справочнике. [c.132]

Другие факторы. Кроме перечисленных выше на скорость химического процесса могут оказывать влияние и другие факторы. Так, на скорость гетерогенных каталитических процессов влияют физические характеристики применяемых катализаторов— величина и состояние поверхности, пористость, размер частицы, механическая прочность, теплоемкость, теплопроводность и т. д. Например, увеличение размера пор ускоряет процесс переноса массы вещества от поверхности внутрь зерна катализатора, а уменьшение размера частиц увеличивает поверхность взаимодействия между катализатором и реагентами. [c.471]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса этерификации — получение сложных эфиров взаимодействием спиртов с минеральными или органическими кислотами в присутствии катализатора или водоотнимающих средств, азеотроп-нсй отгонкой воды и переэтерификацией. Подготовка сырья, реагентов, катализаторов, загрузка их в аппараты, этерифи- [c.131]

Независимо от типа катализаторов первичным актом химического превращения, протекающего на их поверхности, является адсорбция реагентов. Последнюю подразделяют на физическую адсорбцию, определяемую дисперсионными силами, и хемосорбцию, зависящую от химического связывания адсорбата с активными центрами поверхности катализатора. В связи с этим важными характеристиками гетерогенных катализаторов являются величина их поверхности, размер и структура пор, равновесие и энергетика взаимодействия адсорбата с адсорбентом-катализатором. [c.273]

Химическая характеристика состава катализатора на основании количественных соотношений исходных реагентов во многих случаях не дает правильного представления о составляющих их компонентах и тем более о фазовом составе, т. е. о присутствующих в них кристаллографических индивидуумах. Это объясняется тем, что химические реакции протекают при приготовлении катализаторов и в его твердом состоянии, а также тем, что во многих случаях наблюдаются полиморфные превращения или образование твердых растворов с помощью рентгеноструктурного фазового анализа во многих случаях удалось более правильно установить химический состав катализаторов и определить их реальные компоненты. [c.64]

К числу важнейших характеристик твердых материалов — реагентов, катализаторов, адсорбентов — следует отнести их пористую структуру (величину ловерхности, суммарный объем пор и распределение их по радиусам). [c.349]

Дело в том, что при постановке больщой серии опытов, требующих длительного времени, всегда приходится опасаться нежелательных изменений исходных свойств реагентов, катализаторов, некоторых характеристик оборудования и т. п. Влияние этого временного дрейфа на параметры математического описания процесса можно практически устранить, разбивая серию опытов на отдельное блоки так, чтобы эффект от временного дрейфа оказался смещанным с произведениями факторов, для которых коэффициенты регрессии достаточно малы. [c.19]

Из приведенного краткого образца видно, что применение метода ЭПР к проблемам, связанным с гетерогенным катализом, находится лишь в самом начале своего развития. Большинство работ посвящено изучению структуры катализаторов, в то время как с точки зрения общих представлений о механизме катализа гораздо больший интерес представляет изучение хемосорбции на парамагнитных активных центрах, природы образующейся при этом химической связи и промежуточных активных веществ в ходе каталитического процесса. Большой интерес представляет также намечаю-. щаяся связь каталитической активности с обменными эффектами, которая может быть подробно исследована методом ЭПР. Наиболее четко эта связь прослежена до настоящего времени в случае геля окиси хрома. Если эти наблюдения будут подтверждены на других системах и если удастся показать, что такая взаимосвязь действительно является существенной в сколько-нибудь значительном числе известных каталитических процессов, то откроются совершенно новые возможности подхода к анализу механизма каталитического действия с учетом возможных эффектов дальнодействия в многоэлектронных системах реагенты — катализатор . Дальнейшее развитие этих идей без дополнительных экспериментальных данных в настоящее время вряд ли можно считать целесообразным. Ясно только, что проведение систематических исследований по выяснению при помощи метода ЭПР влияния способов приготовления и тренировки катализаторов, адсорбции различных газов на них, разнообразных методов активации и промотирования и, наконец, самих каталитических процессов на электронные характеристики атомов, входящих в состав этих катализаторов, смогут помочь решению ряда проблем, связанных с этой интереснейшей областью современной химии. [c.212]

Целесообразной практической характеристикой активности катализатора является степень превращения (конверсии), т. е. процент выхода целевого продукта в расчете на исходное сырье при условии одинаковости температуры и объемной скорости. Активность катализатора в определенной реакции может быть также выражена объемной скоростью, отвечающей п% превращения сходного продукта. В этом случае проводятся при определенной температуре опыты при 4—5 различных объемных скоростях для всех сравниваемых катализаторов, и для каждого строится график зависимости процента превращения реагентов от объемной скорости п% превращения выбирается таким образом, чтобы отвечающие ему объемные скорости как характеристика активности катализаторов могли быть найдены из графиков для всех сравниваемых катализаторов. [c.13]

Более целесообразно хозрасчетному подразделению основного производства устанавливать задание по выработке важнейших продуктов в натуральном выражении, качественные характеристики продуктов, фонд заработной платы работающих, нормативы отчислений в поощрительные фонды, нормы и цены, не зависящие от работы подразделения, затраты, уменьшение которых нецелесообразно (затраты на планово-предупредительные ремонты и по технике безопасности). Все остальные показатели подразделение определяет самостоятельно. Хозрасчетное подразделение обязано соблюдать технологическую и трудовую дисциплину, выполнять плановые задания с наименьшими затратами, имеет право на своевременное получение сырья, реагентов, катализаторов и других материально-технических средств и средств для выплаты заработной платы. У него есть право требовать от смежных подразделений поставки всех необходимых элементов производства в срок и [c.341]

Наиболее представительной характеристикой активности катализатора является скорость реакции в его присутствии, количественно характеризуемой константой скорости. Задача разработки методики измерения констант скоростей исследуемых реакций сводилась к получению данных о величинах выходов продуктов реакций (степеней превращения) в зависимости от параметров процесса времени контакта, исходного состава смеси, температуры. Основным параметром, который варьировался при постановке измерений было время контакта ( ), что достигалось изменением скорости газа-носителя или количества катализатора. Соотношение реагентов для реакции Клауса Н2 5 8 0 составляло 2 1, а для реакции гидролиза 0 52 20, 1 2 соответственно. Однако измерение скоростей каталитических реакций сопряжено с преодолением многих методических трудностей, таких как искажение истинной кинетики реакции эффектами, связанными с транспортом исходных веществ и продуктов реакции из потока к гранулам катализатора, медку гранулами и внутри их, а также возникновение температурных градиентов как по дайне слоя, так и по радиусу гранулы. [c.86]

III. Технологическая часть проекта с пояснительной запиской— в ней изложены основные положения, исходные и исследовательские данные, принятые для проектируемого предприятия (рекомендуемый технологический режим, где и когда апробирован, технологическая характеристика сырья, побочных и конечных продуктов, катализаторов и реагентов) материальный баланс и расходные показатели состав предприятия, техноло- [c.47]

IX. Раздел охраны труда — указывают нормативные документы, на основании которых в проекте приняты решения, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия труда, безопасность обслуживания оборудования и выполнения ремонтных работ (непрерывность и поточность технологического процесса, утилизацию продуктов, образующихся в процессе переработки, герметизацию производственного обо )удования и аппаратуры, уровень и степень автоматизации технологического процесса, выбор приборов контроля и автоматики для ее осуществления) приводят краткую технологическую характеристику наиболее вредных и опасных веществ, их предельно допустимую концентрацию, меры предохранения людей от воздействия вредных веществ дополнительные мероприятия, необходимые для обеспечения разбавления газо- и тепловыделений до их допустимых величин согласно санитарным нормам указывают наличие съездов, ремонтных площадок, удобных доступов к оборудованию, стационарных и подвижных подъемно-транспортных механизмов для облегчения выполнения трудоемких ремонтных работ и работ, связанных с загрузкой и выгрузкой катализаторов, реагентов, колец Рашига и т. п. приводят расчет состава, оборудования и устройств бытовых помещений, с учетом санитарной характеристики производственных процессов, числа и пола обслуживающего персонала, практикантов. [c.56]

В значительной степени перечисленным требованиям удовлетворяют термодинамические характеристики — теплоты стадий с участием катализаторов, энергии связей реагентов с катализаторами, рассмотренные выше. [c.12]

Таким образом, приведенные выше соображения определяют оптимальную величину порозности катализатора. Есть и другие факторы, которые также влияют на оптимальные размеры зерен (см. 1.14). Во всех случаях, когда коэффициент использования катализатора меньше единицы, т. е. когда внутренняя поверхность используется не полностью, химические характеристики реактора могут быть улучшены путем использования зерен меньшего размера. Однако это достигается за счет увеличения перепада давления. Естественно, что выбор оптимального размера зерна определяется разумным соотношением стоимости реактора и расходов на транспортировку реагентов [c.45]

Физические характеристики процесса сорбции из жидкой фазы в общем определяются наличием ближнего порядка молекул растворителя вблизи твердой поверхности, что приводит к предварительной ориентации сорбируемых молекул из раствора и соответствующего снижения энтропии образования активированного комплекса реагента с катализатором. Так как предэкспоненциальный множитель в константе скорости гетерогенно-каталитических реакций равен [c.49]

Гетерогенно-каталитические процессы более распространены в промышленности, чем процессы гомогенного катализа. Это обусловливается тем, что гетерогенные катализаторы более удобны в производстве, их легче отделять от газовой или жидкой фазы в непрерывно действующих реакторах. Активность гетерогенного катализатора существенно зависит от площади поверхности раздела фаз 5 катализатора и фазы, в которой находятся реагенты. Важной характеристикой катализатора является его удельная поверхность. Удельной поверхностью катализатора 5уд называется площадь поверхности раздела фаз, отнесенная к одному грамму или одному кубическому сантиметру катализатора [c.634]

Если учесть всегда присутствующие в реакторе флуктуации температуры (внутри и на входе), концентрации реагентов, неточность сведений о кинетике химического процесса, погрешности огрубления модели (например, предположение о пространственной однородности слоя катализатора, позволяющее использовать одномерную по пространственным переменным модель), естественно считать состояния, соответствующие различным значениям Скорости подачи газовой смеси, равновероятными. Это касается только тепловых характеристик системы. Если функция u t) кусочно-постоянна и минимальное время imm сохранения ее постоянного значения намного больше времени пребывания смеси в реакторе, т. е. imm Тн, то концентрационные характеристики успевают отреагировать на переключения и даже достичь квазистационарного состояния. [c.110]

С точки зрения функционально-информационной, или блочной вопросно-ответной, структуры ФР блоки вопросов соответствуют атрибутам, а блоки ответов — характеристикам в нотации Рг (4.1). Например, ФР химическая реакция может содержать следующие атрибуты реагенты, продукты, катализатор, теплота реакции, условие протекания реакции. Некоторым атрибутам может соответствовать только одна характеристика. Например, характеристика, соответствующая атрибуту катализатор для ФР химический синтез аммиака может быть заполнена понятием оксид железа . В ряде случаев каждому атрибуту может соответствовать набор характеристик. Например, атрибуту катализатор могут соответствовать характеристики носитель , активный компонент , наполнители , отравляющие вещества . [c.119]

Важной практической характеристикой работы пористого катализатора является степень использования внутренней поверхности т]. В общем случае этот параметр является функцией многих. переменных (формы п размера зерна, размера и степени однородности пор, природы реагентов, температуры, давления, концентрации реагентов и т. д.). [c.59]

Качество нефти, газа и продуктов их переработки определяется их составами, свойствами и техническими характеристиками, установленными с учетом их назначения и потребительских параметров, и регламентировано в соответствущих стандартах, определяющих необходимые показатели качества продукции и осуществляющих комплекснув увязку требований к качеству сырья, реагентов, катализаторов, продуктов переработки нефти, устанавливахь щих единые требования к основным их параметрам, показателям надежности и стабильности, а также единые методы и средства испытаний продукции и контроля ее качества. [c.219]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

В большинстве случаев предварительный поиск по такого рода запросам можно начинать по одному из упомянутых трех поисковых массивов, построенных по кодам скелетных схем, которые используются в качестве фильтровой информации. Далее, внутри сравнительно небольшого числа групп или подгрупп реакций, скелетные схемы которых не противоречат условиям запроса, продолжается поатомный поиск непосредственно по полным линейным кодам совмещенных структурных уравнений конкретных реакций. В случае запросов, выражаемых наиболее общего вида структурными особенностями , может оказаться целесообразным проводить предварительный поиск не по скелетным схемам, а по дескрипторным поисковым образам структурных уравнений реакций. С этой целью необходимо выработать автоматически еще одип фильтровый поисковый массив реакц1 й, в котором в качестве дескрипторов должны использоваться отдельные виды изменяющихся связей и характеристики изменения циклов. Наряду с такими структурными дескрипторами реакций в этом поисковом массиве целесообразно отразить с помощью других дескрипторов также главные особенности условий проведения реакций, применяемые реагенты, катализаторы и другие неструктурные виды информации о реакциях. Это позволит проводить соответствующие виды поисков по запросам неструктурного или смешанного характера. Использование в дескрипторном фильтровом поисковом массиве реакций структурных дескрипторов, характеризующих особенности строения исходных или конечных соединений, не представляется целесообразным, Соответствующие поиски могут проводиться в подсистеме соединений с последующим переходом от соединений к реакциям с помощью имеющихся при соединениях отсылок на регистрационные номера реакций. Когда структурные условия на соединения, участвующие в реакции, лишь дополняют более сильные условия на структурный тип реакции, то проверка структурных особенностей соединений может проводиться непосредственно по структурным уравнениям конкретных реакций. [c.235]

Органические соединения металлов так же, как и неорганические, каталитически активны только при высоких температурах (200-260 С) [14, 35, 61]. Продолжительность реакции в их присутствии меняется в пределах от 1 до 24 ч в зависимости от природы исходных реагентов, катализатора и условий реакции [15, 40]. Время синтеза ненасыщенных полиэфиров сокращается примерно в 2 раза при использовании в качестве катализаторов октоатов кобальта и меди, ванадилацетилацетоната и тетрабутоксититана [62]. При этом тетрабутоксититан незначительно влияет на характеристику получаемых полиэфиров (цвет, вязкость) и параметры их полимеризации. [c.25]

Учитывая, что исходное сырье представляет собой сложную систему как в химическом, так и в физическом отношении, а все основные и побочные реакции протекают на поверхности полидисперсных катализаторов в условиях нарастающей дезактивации, исследование проблем кинетики процессов каталитического гидрооблагораживання остатков строится на двух уровнях теоретических представлений. На первом уровне не учитывается гетерогенность протекания процесса, т. е. используются формальные подходы гомогенного катализа, основанные на различных эмпирических моделях, описывающих формальную кинетику основных реакций [55]. На втором уровне используются макро-кинетические методы гетерогенного катализа с учетом закономерностей диффузионных процессов, протекающих на зерне и в порах катализатора и использующих математические модели, связьшающие материальные балансы изменения концентраций реагентов с диффузионными характеристиками зерна и сырья, объединенные известными приемами. диффузионной кинетики [27]. [c.70]

Количественный анализ массопередачи в портстой структуре катализатора и связь ее с наблюдаемыми (кажущимися) характеристиками реакций является предметом многочисленных исследований. Общий теоретический подход при анализе рассматриваемых систем, основанный на известных принципах диффузионной кинетики, сводится к выводу уравнений, описьшающих одновременное протекание массопереноса и химической реакции на активной поверхности катализатора. При этом учитьгеается, что реагенты и продукты реакции диффундируют в грануле катализатора в противоположных направлениях. [c.79]

Гидродинамическая проблематика такого рода процессов многие годы не только недооценивалась, но и в существенной мере оставалась неотчетливой. С одной стороны, казалось почти очевидным, что вследствие значительного подпора, который создает слой зерен набегающим на них потокам, и значительного удельного сопротивления самого слоя процессы в неподвижной зернистой среде почти всегда соответствуют идеальному вытеснению, следовательно, гидравлическая проблематика в данном случае ограничивается оценкой гидравлического сопротивления однородному потоку жидкости в однородной неподвижной среде и оценкой эффективных режимных и переносных характеристик процесса на уровне макрокинетических задач. Профиль скорости внутри слоя считался однородным, за исключанием пристенной области толщиной 2—3 диаметра зерна катализатора. В связи со сказанным неоднородности течения реагентов внутри слоя при расчетах аппаратов не учитывались. Это было вызвано по-видимому тем, что при исследовании реакторов отношение диаметра аппарата к диаметру зерна обычно было больше или равным 10, поэтому все неоднородности течения объясняли хорошо известными изменениями в укладке 2—3 рядов зерен [188]. С другой стороны, конкретная практика эксплуатации процессов в промышленности обнаруживала значительные несоответствия этому. Так, например, в ряде случаев происходили необъяснимые с точки зрения теории идеального вытеснения вспышки катализатора, а то и взрывы. Поскольку такого рода явления ни в лабораторных, ни в пилотных установках места обычно не имели, то эти явления относили к эффектам масштабного перехода . [c.324]

VIII-8), что в его экспериментальном диапазоне зависимость между j i и к, по существу, не зависит от изменения высоты осевшего слоя (к аналогичным выводам пришли также Оркатт с соавт. и Ланкастер ). Это означает, что эффективности катализатора в верхней и нижней частях реактора сопоставимы. Данное заключение примечательно, так как, согласно измерениям, дискретная фаза диспергирована более тонко в основании, чем в верхней части псевдоожиженного слоя со свободно барбо-тирующими пузырями Эти наблюдения качественно объяснимы, если предположить, что уменьшение поверхности пузыря и скорости переноса по высоте слоя сопровождается одновременным понижением скорости реакции за счет падения концентрации реагента (т. е. перемешивание в непрерывной фазе неполное). Следовательно, если, например, скорость реакции была бы лимитирующим фактором в основании слоя, то это положеняе должно было бы еще сохраниться на выходе из него, где скорости реакции и массопередачи были бы меньше и в результате не наблюдалось бы никакого влияния высоты слоя на его характеристику. Иная ситуация может возникнуть при больших расходах газа, когда возможно уменьшение скорости межфазного обмена газом из-за образования очень больших пузырей или при высоких скоростях реакции. [c.367]

Выбор параметров процесса определяется требованиями высокой селективности и интенсивности. Температура зависит главным образом от активности катализаторов и может изменяться в пределах 250—420 °С. В зависимости от этого выбирают давление, которое, в соответствии с термодинамическими характеристиками, должно быть тем больше, чем выше температура, и может изменяться от 5 до 20—35 МПа. Очевидно, что снижение давления бла-гоириятно для уменьшения энергетических затрат на сжатие газа. Этому же способствует снижение рециркуляции непревращенного газа, т. е. увеличение фактической степени конверсии реагентов. Однако приближение к равновесной степени конверсии невыгодно из-за падения производительности и селективности. Поэтому фактическую степень конверсии синтез-газа ограничивают величиной 15—20%, что достигается при времени контакта 10—40 с. [c.528]

После формования оксида алюминия его гранулы прокаливают для удаления влаги и повышения прочности. Большинство производителей катализатора отмечают, что используемый в качестве 1 0сителя оксид алюминия должен обладать определенными физическими свойствами. Среди наиболее важных характеристик— площадь поверхности и объем пор. Прокаленные носители из оксида алюминия, как правило, имеют удельную поверхность 200—400 м /г. Поверхность пор должна составлять определенную часть от общей поверхности, что обеспечивает их доступность для молекул газообразных реагентов. По-видимому, наибольшее значение имеют поры диаметром 8—60 нм [22]. Носитель катализатора должен быть очень устойчив к истиранию, чтобы полученный катализатор выдержал операции пропитки, сушки, транспортировки, загрузки в трубки реактора и условия реакции. Размер гранул катализатора также весьма важен, так как влияет на насыпную плотность катализатора в трубках реактора, а следовательно, на активность, приходящуюся на единицу объема реактора. Носитель катализатора контролируют по его физическим свойствам и обычно анализируют на содержание ряда примесей, в частности железа, промотирующего образование побочных продуктов, оксида кремния и серы. [c.272]

Эффективность установки в основном зависит от распределения потока реагентов по с.тгою катализатора, которое при некоторых геометрических размерах реактора и гидравлических характеристиках зернистого слоя может отличаться от равномерного. Были разработаны методы, позволяющие рассчитать распределение потока и выбрать конструкции, в которых это распределение было бы равномерным или любым желаемым. [c.132]

Повышения эффективности процесса в нестационарных условиях удалось добиться при гидрировании этилена в изотермическом реакторе с непвдвижным слоем катализатора на f-AUOj [8]. Концентрации реагентов на входе в реактор изменялись в виде ступенчатой прямоугольной функции этилена — в диапазоне 0—50 об.%, водорода — 100—50 об.%. Результаты сравнивались с данными, полученными в стационарных условиях при таких значениях составов реакционной смеси на входе в реактор, которые соответствовали средним значениям за цикл в нестационарном режиме. Степень превращения этилена сильно зависела от частоты изменения концентраций и при периодах колебаний порядка 10с проходила через максимум. Средняя наблюдаемая скорость гидрирования этилена в этом случае превышала стационарную при тех же средних концентрациях На и СгП в газовой фазе на 50%. Полученное здесь увеличение степени превращения в нестационарном режиме связано, по-видимому, с кинетическими характеристиками элементарных процессов каталитического цикла. Если представить работу в идеальных условиях, когда возможно изменение состояния газовой фазы без искажающего влияния объ1ема реактора, максимум, по-видимому, достигался бы на границе, в так называемом скользящем режиме, когда частота изменения концентрации в газовой фазе становится достаточно большой. Однако из-за демпфирующих свойств реакционного объема кусочно-постоянные изменения состава на входе в реактор доходят до поверхности катализатора сглаженными. Это влияние объема реактора начинает сказываться при временах периода, соизмеримых с вре- [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология