Водород конверсией газов

В частности, в качестве сырья для получения водорода предложено использовать смесь так называемых сухих газов нефтеперерабатывающих заводов (см. табл. 20, № 1). Процесс конверсии газов нефтепереработки может осуществляться по непрерывной и периодической схемам (см. табл. 20, № 1 и 2). При конверсии этого вида сырья в качестве катализатора используют никель. [c.38]

Катализаторы конверсии газообразных гомологов метана с водяным паром при низких температурах.При значительных удельных расходах водяного пара низкотемпературная конверсия этана сопровождается отложением углерода на никелевом катализаторе (см. табл. 22, № 1). Получающийся в этом процессе газ содержит незначительное количество водорода и много метана (см. табл. 22, № 2). Поэтому с целью получения водорода этот газ конвертируют на отдельной высокотемпературной стадии. В результате получается газ с высоким содержанием водорода (см. табл. 22, № 3). [c.40]

Конверсию проводят во взвешенном слое окиси железа, которая при высоких температурах окисляет природный газ, давая синтез-газ с высоким содержанием окиси углерода и водорода. Полученные газы направляют в верхнюю часть реактора, где находится частично восстановленная окись железа. Сюда же подают газообразный окислитель (кислород, двуокись углерода). Температура в нижней части реактора, куда подают природный газ, равна 870° С, а в верхней его части — 1090—1370° С. Отработанную окись железа выводят из нижней части реактора и регенерируют в присутствии газообразных продуктов горения, содержащих свободный кислород [c.111]

С увеличением давления содержание водорода в газах конверсии значи- [c.132]

Процесс конверсии ведут с водяным паром при давлении 150—200 бар. Сырье вводят на катализатор при температуре 500—660° С, объемной скорости I—15, соотношении водяной пар углерод, равным 3—4 1. Внутренний диаметр зоны конверсии равен 10—100 мм, полезная длина — 6—15 мм. Этим способом при температуре 700—900° С можно получить водород или газ для синтеза аммиака, либо при температуре 500—750° С— городской газ, обогащенный метаном [c.155]

Водород. Появление больших количеств дешевого водорода с установок каталитического риформинга сделало экономически целесообразным широкое внедрение процессов гидрирования в нефтезаводскую практику (см. гл. IV о гидроочистке). Раньше основным потребителем водорода было производство аммиака, а основным источником водорода — конверсия метана (природного газа) с водяным паром. При температуре порядка 900—1000° С метан взаимодействует с водяным паром по реакции [c.590]

На рис. 29 приводится схема получения технического водорода конверсией природного газа с водяным паром в трубчатых печах при низком давлении [50, 89]. Сероводород удаляют в абсорбере / 20%-ным раствором ди-этаноламина. После абсорбера 1 газ смешивается с небольшим количеством водяного пара, нагревается до 450—460° С и направляется в адсорбер < , заполненный бокситом, где сероорганические соединения превращаются в сероводород. Сероводород из газа удаляют промывкой раствором моноэтаноламина в аппарате 5, затем газ поступает в печь конверсии углеводородов 7, в которой трубы (реакторы) расположены в два ряда. [c.125]

Таблица 32. Расход энергетических средств на производство 1 т водорода конверсией сухого газа с паром при низком давлении

Тепло, необходимое для ведения процесса, вносится катализатором, нагретым в зоне регенерации при сжигании осевшего на нем кокса. Тепловой баланс процесса может быть замкнут путем соответствующего регулирования соотношения СО и СО2 в дымовых газах. Капиталовложения, необходимые для процесса, по предварительным данным, значительно ниже, чем в процессе производства водорода конверсией углеводородного сырья с паром. Ниже приводятся основные технико-экономические показатели, соответствующие различным методам производства водорода [ПО, П1] [c.132]

В справочнике представлены результаты расчета термодинамических характеристик 280 реакций термического разложения, термоокислительного пиролиза и конверсии нормальных углеводородов С1—С5 парами воды и двуокисью углерода с образованием в результате реакций алкенов, алкинов, диенов, окиси углерода и водорода (синтез-газ) и элементарного углерода. Рассмотрены также реакции горения этих веществ. [c.2]

Смесь сухих газов каталитического риформинга бензина, гидроочистки дизельного топлива, гидрокрекинга и отдувочного газа гидрокрекинга является вполне удовлетворительным сырьем для производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов. На крупных установках производства водорода эти газы собирают и предварительно очищают от сероводорода. [c.35]

Производство водорода конверсией углеводородных газов будет рассмотрено ниже. [c.206]

Конверсию углеводородных газов проводят для получения технологических газов (синтез-газ, АВС), используемых в производстве метанола, аммиака, высших спиртов, синтетического бензина, водорода и других продуктов органического и неорганического синтеза восстановительного газа для прямого получения железа, ацетилена. Производство ацетилена методом конверсии метана (окислительный пиролиз) рассмотрено в главе XXI. Процесс конверсии газообразного топлива осуществляется в реакторах различного типа—конвертерах, а полученный методом конверсии газ называют конвертированным газом. [c.216]

При получении ЗПГ желательна минимальная степень конверсии метана, т.е. минимум водорода в газах конверсии. Необходимо стремиться к уменьшению значения 5 ив крайнем случае не превышать 0,3. [c.32]

Дяя получения водорода чистотой 95-98% используются процессы конверсии углеводородов, конверсии СО, отмывки С02 и метанирования остаточного содержания этих окислов. 99 /6-ный водород получают методом криогенной очистки. Если необходим водород высокой степени чистоты (99, 99%), то после стадии конверсии газ поступает на адсорбционную очистку, где из него удаляются практически все примеси. Все три типа установок широко применяются в промышленности. Рассмотрим их более подробно. [c.265]

Пример 3. Дымовые газы производства водорода конверсией метана поступают при 900 С в котел-утилизатор, где остывают до 120 °С. При этом в котле образуется перегретый пар с температурой 600 °С и давлением 14 МПа. Какова производительность котла-утилизатора, если он запитывается водой с температурой 25 С, а расход конверторных газов составляет 7860 (н)м7ч [c.80]

Конверсия газов проводится для изменения состава газовой смеси. Чаще всего конвертируют метан или оксид углерода (II) с целью получения водорода или смесей водорода с оксидом углерода (II) [c.152]

Одной из основных областей использования метана является получение синтез-газа — смеси оксида углерода (II) СО и водорода. Синтез-газ получается при конверсии метана с водяным паром (см. 19.2). Синтез-газ используется для различных синтезов. Если его применяют как источник водорода в синтезе аммиака, то он подвергается дальнейшей конверсии с водяным паром [c.350]

Ввиду того, что в программах некоторых нефтяных вузов и факультетов отсутствует курс Общей химической технологии , автор счел возможным включить в это издание учебника краткое изложение технологии получения водорода конверсией метана и получения серы на основе заводских газов, получаемых при переработке сернистых нефтей. Производство водорода осуществлено пока на ограниченном числе заводов, но в связи с развитием гидрокрекинга получит, очевидно, более широкое распространение. [c.7]

Метод получения водорода и синтез газа каталитической конверсией с паровоздушной смесью, обогащенной кислородом, разработанный ГИАП, впервые внедрен в Советском Союзе на Руставском азотнотуковом заводе. С тех пор в строй действующих вошли и другие заводы, использующие природный газ в качестве исходного сырья для получения водорода. Природный газ месторождений Узбекистана отличается от газов других месторождений незначительным содержанием соединений серы (5—15 мг м ). [c.133]

МПа). Эффективный КПД процесса составляет 67-70%, капитальные затраты на 1 т водорода примерно на 5-10% ниже, чем при паровой конверсии газа [14]. [c.103]

Природными источниками алканов являются месторождения нефти и газа. Природный газ (метан) перерабатывается в водород (конверсия метана) [c.400]

Цель процесса—получение водорода или газа для синтезов на основе СО и Н (стр. 162). Этот и другие процессы конверсии [c.107]

Как указывалось в главе третьей, содержание серы в гидрогенизованных бензинах очень мало, около 0,01 % или меньше. В противоположность крекинг-бензинам содержание серы в бензинах гидрогенизации не зависит от перерабатываемого сырья вследствие полного или почти полного разложения сернистых соединений в присутствии водорода. Бензины, полученные при полимеризации и термической конверсии газов, бедны серой, потому что сера предварительно удаляется из перерабатываемых газов. Среднее содержание серы в этих бензинах составляет 0,05%, если перерабатываемое сырье было обессерено. [c.328]

Методы конверсии парафиновых углеводородов газа (взаимодействие метана с водяным паром) с целью получения смеси окиси углерода с водородом — синтез-газа, который является более дешевым сырьем для получения водорода, необходимого при синтезе аммиака, чем водяной газ, и применяется для других синтезов — метанола, жидкого топлива (см. ниже). [c.78]

В настоящее время основным промышленным методом получения водорода и газов для синтеза является каталитическая парокислородная, паровоздушная, паровая и другие виды конверсии. Способ паровой каталитической конверсии природного газа разработан более 30 лет назад, но только в последнее десятилетие благодаря прогрессу в производстве жаропрочных сталей и технологии изготовления труб стало возможным создание трубчатых печей, способных работать под давлением до 40 ат. (В настоящее время ведутся разработки трубчатых печей, работающих при давлении до 100 ат). Это сделало способ паровой каталитической конверсии одним из самых экономичных и перспективных методов переработки углеводородного сырья. [c.14]

Для выяснения влияния концентрации водорода на процесс конверсии сжиженного газа было изучено превращение смесей водород сжиженный газ 1 1 и 3 1 (соотношение пар углеводороды 6 1). Общий характер зависимости степени превращения углеводородов сжиженного газа от условного времени контакта показан на рис. 4. [c.26]

Согласно известному факту тормозящего влияния водорода на конверсию метана [18—20], можно было ожидать аналогичное влияние на конверсию сжиженного газа. Однако сопоставление кривых рис. 4 для смеси 1 1с кривыми для смеси 3 1, а также с аналогичными данными для неразбавленного водородом сжиженного газа (см. рис. 2) приводит к заключению о том, что разбавление сжиженного газа водородом ускоряет процесс. [c.26]

Из приведенных данных следует, что большая часть метана прп сгорания переходит в смесь окиси углерода и водорода, которая представляет собой отличный синтез-газ, или может быть использована для получения водорода конверсией окиси углерода. Все это должно учитываться при оценке экономической целесообразности процесса Захсе. Из 1000 кг метана получается в среднем 230 кг ацетилена и 1160 кг синтез-газа [5]. [c.95]

Интересно сопоставить теоретический расход водяного газа на получение 1 кг продуктов синтеза Фишера — Тропша, 1 кг метанола и 1 кг бензина, предполагая, что последний получается гидрогенизацией бурого угля, а водород — конверсией водяного газа. [c.80]

При исследовании поведения в присутствии Pt-черни н-гексана и 2-метилпентана в токе смесей гелия и водорода Паал и Тетени показали [114, 115], что скорость реакций Сз-дегидроциклизации — изомеризации при добавлении водорода к гелию сначала увеличивается, а затем, пройдя через максимум, уменьшается (рис. 43). Та же закономерность наблюдается при преврашении н-гексана в бензол. Рост активности катализатора при добавлении водорода в газ-носитель объясняется [114, 115] замедлением дезактивации катализатора за счет удаления с поверхности последнего необратимо адсорбированных образований , являющихся предшественниками углистых слоев на металле. При дальнейшем увеличении концентрации водорода в газовой фазе происходит частичное вытеснение углеводорода с поверхности металла, так как водород расщепляет поверхностные связи С—М, что в свою очередь приводит к уменьшению обшей степени превращения. Таким образом объясняется появление максимумов на кривых конверсия углеводорода — содержание Из в газе-носителе. [c.226]

Сжиженный газ, Паровую конверсию водород-легкий бензин, ного сырья проводят при тем-выкипающий пературе 400—410° С, давле-при—30—120° С, НИН 15—30 ат, весовом соот-углерод или неф- ношении вода углеводород, тяной дистиллят равном 1,5—200 1, в при-с конечной тем- сутствии Ы1-А1/А120э катали-пературой кипе- затора. С целью повышения ния, менее или содержания метана и сниже-равной 270° С ння количества водорода, полученный газ направляют во второй реактор, где реакцию проводят при температуре менее 370° С в присутствии того же катализатора. Для получения газа с характеристикой городского, полученный метан подвергают ри рмингу при температуре 660—680° С на катализаторе. При этом содержание метана в газе и его калорийность снижается до необходимых пределов [c.133]

Схемой предусмотрена также выработка ароматических углеводородов. С целью подготовки сырья для пиролиза в схеме завода предусматривается денормализация рафинатов, остающихся после извлечения из катализата ароматических углеводородов. Предусмотрено также битумное производство вакуумной перегонкой мазутов. В связи с внедрением в промышленность гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему для гид-рообессеривания мазутов. Для снабжения гидрокрекинга водородом в схеме завода предусмотрено водородное производство, включающее производство водорода конверсией нефтезаводских углеводородсодержащих газов и извлечение из них высококонцентрированного водорода с помощью низких температур. Схема такого завода компактна по застройке, на нем ниже численность обслуживающего персонала, выше производительность труда. [c.14]

Основное преимущество низкотемпературной конверсии — метанизации — заключается в удалении избытка тяжелых углеводородов из газа и в снижении, таким образом, конечного значения его теплоты сгорания. Однако остается проблема высоких концентраций водорода в газе, подающемся в реактор-метани-затор, и весьма высокого уровня тепла в результате реакций метанизации. [c.125]

Очищенный газ поступает на стадию конверсии для получения водорода, синтез-газа или АВС, на установках комбиниро- [c.220]

КОНВЕРСИЯ ГАЗОВ (лат. сопуег-510 — превращение) — процесс переработки газов с целью изменения состава исходной газовой смеси. Конвертируют метан и его производные или оксид углерода для получения водорода или его смесей с оксидом углерода — так называемый синтез-газ, который используют для синтеза органических веществ, в качестве газа-восстановителя в металлургии или для получения чистого водорода. [c.133]

Проведите расчет термодинамических характеристик реакций термического ра ложения, термоокислительного пиролиза и конверсии нормальных углеводородов С1...С5 парами воды, газа и диоксидом углерода с образованием в результате реакций алкенов, алкинов, диенов, оксида углерода и водорода (синтез-газ). В таблицах приведите тепловые эффекты, измене1пш энергии Гиббса реакций, степени превращения веществ и равновесные составы газовой смеси в зависимости от температуры в пределах от 248 до 1500 К и давления в пределах от 1 до 100 атм. [c.26]

Некоторые разработки в области химии углеводородов Романа Дмитри( вича бы.ли использованы для проектирования промышленных установок (Нефтезаводпроект, г. Ленинград), я также были внедрены процессы цементации стальных изделий природным газом (завод Шарикоподшипник, г. Саратов, 1945 г.) получение водорода конверсией метана (Жиркомбинат, г. Саратов, 1951 г.) прямого восстановления железных руд смесями нефтяного газа с водяным паром (Институт черной металлургии, 1959 г.). Важным этапом саратовского периода работы Р.Д. Оболенцева является создание справочной книги Физические константы углеводородов жидких топлив и масел (М. Гостоптехиздат, 1943 2—ое изд. — 1953 г.). [c.194]

Реакция (8.1) является обратной реакцией синтеза метанола, который подробно исследован и широко применяется в промышленности. В результате каталитического процесса конверсии образуется тазовая смесь, состоящая в основном из водорода, углекислого газа и окиси углерода. Так как эти примеси недопустимы для ЭХГ с щелочны.м электролитом, необходима стадия очистки водорода. Параметры процесса конверсии метанола в системе подготовки топлива для ЭХГ со щелочным электролитом составляют по давлению до 10 МПа и по температуре 200—400°С. При этом давление определяется характеро.м процесса последующей очистки конвертированного газа, а температура — активностью современных катализаторов. Если принять допущение о том, что реакционная смесь идеальна, т. е. подчиняется уравнениям состояния идеального газа, то равновесный состав смеси может быть рассчитан сравнительно просто. При этом методика расчета состоит в следующем. Расчетное уравнение реакции на 1 моль прореагировавшего метанола можно записать в виде [c.363]

В Институте газа АН УССР были предложены условия проведения низкотемпературной конверсии бензина, обеспечивающие получение в одну ступень газа, содержащего 50—70% водорода. Конвертированный газ можно использовать непосредственно в качестве восстановительного агента или направлять на отделение водорода диффузионным или адсорбционным методами. Такое отделение водорода облегчено тем, что этот газ содержит ничтожное количество окиси углерода. [c.7]

Преимуществом нового пути получения водорода является низкий температурный уровень конверсии бензина (325—350° С) и отсутствие одной из стадий производства водорода (конверсии окиси углерода). В настоящее время процесс проходит проверку во Всесоюзном науч-но-исследовательском институте источников тока, где по рекомендациям Института газа АН УССР создана для этих целей стендовая установка. [c.7]

Восстановление катализатора и вывод установки на рабочий режим осуществляли следующим образом. В реактор подавали нефтезаводской газ со скоростью примерно 15 л ч при постепенном подъеме температуры до 200° С со скоростью 25° С/ч. Давление также подымали постепенно до 20 атм. При дальнейшем повышении температуры (выше 200° С) периодически анализировали отходящий газ на содержание водорода и метана. Было обнаружено, что на протяжении 35 ч при подъеме температуры от 200 до 350° С происходило снижение содержания водорода в смеси от 22,0 до 0,6 об.%. При этом содержание метана в газе возрастало до 63%, после чего оставалось неизменным. Стабильность состава газа при постоянной температуре (350° С) рассматривали как показатель окончания восстановления ни-кель-глиноземного контакта рабочей смесью. Далее устанавливали заданные параметры процесса. Результаты конверсии газа на никель-гли-ноземном катализаторе приведены в табл. 2. Данные получены при непрерывной работе установки на протяжении 386 ч. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология