Политетрафторэтилен получение, свойства

Вопросам получения и технического применения сополимеров этого типа посвящена обширная литература, так как методы синтеза привитых сополимеров (как и блок-сополимеров) в значительной степени позволили разрешить проблему контролированных полимеризаций для получения высокомолекулярных соединений с заданными свойствами и заданной структуры [72]. Так, например, прививка водорастворимых боковых цепей к макромолекулам маслорастворимых полимеров, или наоборот, позволяет получать новые высокоактивные эмульгаторы и детергенты. Полиамидные волокна значительно повышают свои эластические свойства после прививки к ним боковых полиэтиленовых цепей. Тефлон (политетрафторэтилен), обладающий очень плохой адгезией к различным материалам. [c.638]

Политетрафторэтилен находит большое применение в производстве радиочастотной аппаратуры. Особенно выгодно применять политетрафторэтилен в тех деталях аппаратуры, где используются его высокая нагревостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. Для этих целей могут быть применимы простые изделия (пластины, кольца, шайбы и др.), получаемые непосредственно после прессования и спекания. Более сложные формы можно изготовлять механической обработкой заготовок, полученных спеканием. [c.147]

Как уже было указано, политетрафторэтилен является неполярным полимером с самыми совершенными диэлектрическими свойствами, наиболее высокой температурой плавления, морозостойкостью, а также с непревзойденной химической стойкостью. Вследствие этого область его применения была бы весьма широкой, если бы он к тому же обладал хорошей текучестью и мог легко подвергаться обычной пластицирующей переработке в изделия сложной формы. Стремление повысить текучесть политетрафторэтилена привело к изучению ряда его сополимеров, с одной стороны, и к получению подобных полимеров, в которых один из атомов фтора замещен каким-либо другим атомом. Среди последних техническое применение нашел политрифторхлорэтилен [c.267]

В последние годы найдены способы получения таких синтетических смол и пластмасс, свойства которых не изменяются и при сравнительно высоких температурах. К таким веществам относятся высокомолекулярные соединения, содержащие фтор (например, политетрафторэтилен, стр. 271), и кремнийорганиче-ские соединения (стр. 255)1 [c.230]

При том же значении дозы, при котором равновесный модуль впервые начинает отличаться от нуля, в полимере впервые возникает нерастворимая фракция (гель), количество которой продолжает расти с дозой. В точке гелеобразования и после нее полимер при нагревании и размягчении не переходит в вязкотекучее состояние он становится неплавким. Так, полиэтилен обычно теряет кристалличность и размягчается при 110—115° при этом он теряет способность поддерживать напряжение и теряет форму уже под действием собственного веса. Прессованная полиэтиленовая бутыль, например, деформируется и расплывается в бесформенную массу при температурах выще 110—115°. Изделия из полиэтилена, облученные - -лучами или быстрыми электронами, при дозах более 10 мегафэр становятся неплавкими и переходят при температурах ПО—-115° не в вязкотекучее, а в резиноподобное состояние. Они сохраняют свою форму даже при 300°, хотя потеря кристалличности у них происходит примерно при тех же температурах, что и у необлученных материалов. На рис. 17 демонстрируется вид полиэтиленовых бутылей, получивших дозы О, 5, 10 и 20 лгегафзр от электронов с энергией 800 кв, а затем прогретых 15 мин. при 135°. Доза 5 мегафэр дает заметный эффект. Однако требуется по крайней мере 10 (желательно даже 20) мегафэр для получения хорошей термостабильности в данных конкретных условиях. Все эти изменения являются результатом образования сплошной пространственной сетки. Условия создания такой сетки мы рассмотрим более подробно в следующей главе. Если разрывы цепей превалируют над сшиванием, так что сплошная пространственная сетка не образуется, то действие излучений на физические свойства вначале менее заметно, чем при образовании пространственной сетки, но затем проявляется в уменьшении прочности и появлении хрупкости полимера. Политетрафторэтилен теряет свою прочность при облучении - -лучами или электронами. При дозе 10 мегафэр это становится заметно даже при поверхностном осмотре. При дозе 100 мегафэр и выше политетрафторэтилен теряет всю свою прочность и легко крошится. Деструкция растворимых полимеров, например полиметилметакрилата, сопровождается непрерывным уменьшением вязкости растворов, но это не является однозначным критерием деструкции, так как [c.77]

По своим свойствам и методам получения политетрафторэтилен имеет много общего с политрифторхлорэтиленом. Благодаря высоким качествам политетрафторэтилен приобретает все большее значение. В работах Хорна [1224] Пресса [1225], Ива-куры [1226], Ли [1227], Такахаси [1228], Фунасака и Андо [1229], Кобаяси [1230], Бира, Шеффа и Карса [1231], Петерсена [1232] и других исследователей 1233—1236] рассматриваются пути использования фторсодержащих полимеров, втом числе политетрафторэтилена— тефлона,— в различных областях промышленности. [c.308]

Бауере, Клинтон и Зисман показали, что метод обработки поверхности пластмасс может значительно изменять величину p-j и х. Фрикционные свойства поверхности, приготовленной путем прессования пластмассы на полированном никелевом диске, нагретом до температуры несколько выше точки плавления полимера, сравнивались с фрикционными свойствами поверхности, приготовленной путем обработки ее под струей воды шлифовальной бумагой (600 А) на основе карбида кремния. Трение изучалось при скольжении стали по полиэтилену, поливинилхлориду, поливинилиденхлориду и политетрафторэтилену, а также при скольжении полимера по такому же полимеру. На поверхностях, полученных тепловой полировкой, как p,s, так и имели значения приблизительно в 2 раза большие, чем на шлифованных поверхностях. Эти различия приписываются мягкости более аморфной поверхности образцов, полученных при тепловой обработке. Эти же авторы отмечают также, что после 100-кратных проходов стального ползуна по политетрафторэтиленовой пленке, нанесенной на твердую металлическую подложку, коэффициент fis, измеренный при скорости 0,1 см/сек и нагрузке 800 Г, увеличивается от 0,04 до 0,13 и р, от 0,04 до 0,08. Однако осталось не вполне ясным, было ли это увеличение результатом структурных изменений поверхности или оно вызывалось протиранием пленки политетрафторэтилена и, следовательно, возникновением некоторого числа контактов металла с металлом. [c.317]

Исследования, приведшие к синтезу мономерного газа тетра-фторэтилена, относятся к концу XIX столетия. Тетрафторэтилен был получен в процессе изучения фторзамещенных этиленов. Однако лишь в 1933 г. были опубликованы достаточно надежные данные относительно синтеза тетрафторэтилена. Было найдено, что тетрафторэтилен представляет собой газ, лишенный запаха и не обладающий токсичными свойствами, с точкой кипения —76,3° С и точкой замерзания —142,5° С. При проведении дальнейших исследований было установлено, что газообразный тетрафторэтилен полимеризуется при хранении и перевозке и переходит в политетрафторэтилен. [c.31]

Предприняты попытки использования армированных стекловолокном эпоксидных смол при изготовлении изоляторов, работающих вне здания. Для повышения прочности таких изоляторов в ФРГ разработаны комбинированные конструкции, в которых стержень изготовлен из эпоксидных стеклопластиков, обладающих высокими прочностью на растяжение и ударной вязкостью, а юбка изолятора — из материала на основе циклоалифатической эпоксидной смолы, сохраняющего диэлектрические свойства при длительной эксплуатации. Во избежание пробоя по пограничному слою для получения герметичного соединения используют пасту из кремнийорганических эластомеров. В качестве материала юбки изолятора применяют также кремнийорганические эластомеры и политетрафторэтилен. В ФРГ уже более 10 лет на линиях высокого напряжения (1500 кВ) эксплуатируется свыше 15 тыс. изоляторов с юбками из кремнийорганических эластомеров. В США разработаны конструкции, в которых стержень изготовлен из армированной стекловолокном эпоксидной смолы, а юбка — из эластомерной композиции на основе этилен-пропиленового тройного сополимера. [c.107]

Сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом по своим свойствам идентичен политетрафторэтилену за исключением более низкой теплостойкости (интервал его рабочих температур от —270 до +205°С) он является истинно термопластичным материалом и может перерабатываться литьем под давлением на несколько модифицированном стандартном оборудовании. Основная трудность при его производстве заключается в получении требуемого процентного соотношения мономеров в со-лолимере для достижения постоянства свойств материала. [c.210]

Интерес к смазочным свойствам политетрафторэтиленовых полимеров проявился буквально с момента их получения. Оказалось, что при малых скоростях скольжения и нагрузках политетрафторэтилен обеспечивает самый низкий коэффициент трения по сравнению со всеми ранее известными материалами. К сожалению, при испытании пленок из политетрафторэтилена в качестве самостоятельного смазочного материала были обнаружены некоторые их недостатки. Политетрафторэтилен имеет очень низкое сопротивление сжатию (около 140 кГ/см -). Пленки из него склонны к холодной текучести наблюдается утонь-шение или даже полное удаление пленки с поверхности подшипника, что ведет к контакту металлических поверхностей и последующему задиру. Политетрафторэтилен является хорошим, теплоизолятором, однако для твердых смазочных материалов такое свойство нежелательно, так как они должны быстро и эффективно отводить тепло от контактирующихся поверхностей. Но гла(вный недостаток политетрафторэтилена — труд- [c.119]

Высокая термостабильность, которая была обнаружена у первых синтезированных фторсодержащих полимеров (политрифторхлорэтилен был получен в 1936 г. и политетрафторэтилен — в 1941 г.), а также ряд других ценных свойств, присущих этим соединениям, привлекает к ним внимание химиков. Особенно интенсивно исследования в этой области ведутся в последнее время, что связано с разработкой новых методов получения полимеров и главным образом с успешным развитием химии фторорганических соединений, являющейся основой для синтеза фторорганических полимеров. [c.192]

По своему строению к полиэтилену близок еще один нленко-образующий полимер, получивший широкое распространение за последнее десятилетие — политетрафторэтилен (тефлон, фторопласт-4), полученный впервые в 1938 году [15]. Пленки из политетрафторэтилена применяются тогда, когда требуется высокая прочность, хорошие диэлектрические свойства и высокая теплостойкость. На них не действуют растворители и различные [c.20]

Наполнители используют в композициях для покрытий, в связующих для слоистых пластиков, в литьевых смолах и конструкционных материалах. Например, графит и дисульфид молибдена придают полиамиду и политетрафторэтилену улучшенные антифрикционные свойства и меньшую истираемость. Добавка металлических порошков на основе бронзы, меди, нержавеющей стали повышает теплопроводность полимерных материалов. При добавлении наполнителей существенно снижается коэффициент термического расширения, который у полимеров значительно выше, чем у металлических конструкционных материалов. Это свойство одновременно увеличивает возможности комбинирования металлических и высокополимерных материалов в конструкционных деталях, подвергающихся воздействию высоких температур. С другой стороны, при добавке наполнителя (чаще всего до 30%) можно уменьшить усадку полимерных материалов, возникающую при переработке их в изделия. Для литьевых смол, применяемых в электротехнике, особенно важна малая усадка для получения деталей с малыми внутренними напряжениями. [c.83]

СВМПЭ, являясь ценным техническим материалом, в последние годы широко применяется в самых различных областях народного хозяйства. Он постепенно вытесняет из ряда областей применения такие известные пластмассы, как полиамид, а также дефицитный и дорогостоящий политетрафторэтилен. По мере расширения сведений о свойствах СВМПЭ и ознакомления с ними потребителей пластмасс выявляются новые и новые области его применения. Объясняется это исключительным сочетанием свойств СВМПЭ с доступностью сырья и возможностью синтезировать его на любой производственной установке получения ПЭНД. [c.69]

Политетрафторэтилен — один Из лучших высокополимеров, созданных на основе химического синтеза. Он обладает прекрасным сочетанием физических и химических свойств, которое невозможно найти ни в одном другом материале, обнаруженном в природе или полученном человеком. [c.287]

I.— один из основных способов создания пластмасс, резин, лакокрасочных. материалов, клеев сиптет.иче-ских и др. полимерных материалов с заданными техно-логич. и эксплуатационными свойств-ами. Особенно важное значение Н. имеет при получении резни на основе большинства синтетич. каучуков, характеризующихся иизки.м межмолекулярным взаимодействием, а также композиций из термореактивных смол (феноло-, мочевино-, меламино-формальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.), отверждение к-рых сопровождается значительной усадкой и приводит к образованию тре с-мерных полимеров с большой частотой сетки. На])яду с этими материалами широко используют также наполненные термопласты конструкционного назначения — иолиамиды, полиэтилен, нолииронилен, ноли-карбонаты, политетрафторэтилен и др. [c.163]

Фирма Дюпон выпустила краски, в основном похожие на приведенные в составе № 14 ряд пигментированных покрытий на основе водных дисперсий смолы Тефлон (политетрафторэтилен) наносится на металл и нагревается до температуры плавления для получения сплошной пленки. Обработка производится либо в печи, либо с помощью паяльной лампы. Для получения высокопрочной пленки с низкой температурой кристаллизации горячее покрытие необходимо подвергнуть закалке в воде.. Состав № 14 приведен для того, чтобы показать, что водные краски могут применяться для покрытий по металлам. В приведенном составе антикоррозионная пленка получена из водной краски. Разнообразие различных типов водных красок весьма обширно от самых простых, где применяются водорастворимые связующие, до полностью нерастворимых в водесмоляпых дисперсий, входящих в состав № 14. В новейших водных красках зачастую используются различные механизмы пленкообразования. Чтобы практику составления водных красочных систем сделать более ясной, необходимо располагать точными научными данными в отношении физических свойств эмульсий и латексов. Исследования, касающиеся таких важных вопросов, как причины нестабильности, факторы, влияющие на растекаемость, текучесть и механизм пленкообразования, помогут широкому внедрению латексных красок. [c.261]

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) образуется посредством пиролиза фторированного хлороформа при 600—800° С. Представляет собою белый порошок различной зернистости выпускается в виде эмульсий, лаков и пленок или деталей, полученных спеканием. Пленки не вытягиваются и не выдуваются, но срезаются с цилиндрических форм. Обработка порошка имеет много общего с методами порошковой металлургии. Порошок предварительно прессуется в холодном состоянии, спекается и охлаждается. Физические свойства прессованных таблеток в значительной мере зависят от условий изготовления, которые строго контролируются [9]. [c.778]

Молекулярновесовые характеристики фторсодержащих полимеров определять особенно трудно из-за их плохой растворимости. Хотя известны растворители и для ПВФ и ПВФ. , данных об измерении молекулярных весов этих полимеров нам найти не удалось. Авторы работы [20] определяли вязкости растворов ПХТФЭ в 2,5-дихлорбензотрифториде при 130 °С и полученные данные скоррелировали с молекулярным весом полимера [20]. Известно, что политетрафторэтилен растворяется в довольно необычных условиях, например в полностью фторированном керосине при 350 °С [21], естественно, не пригодных для измерений молекулярного веса. Среднечисловой молекулярный вес ПТФЭ измерен методом анализа концевых групп при использовании радиоактивной серы [22] предложена также корреляция между максимальным временем релаксации расплава и средневесовым молекулярным весом [23]. Все вышеупомянутые методы неудобны для повседневного применения и приводят к большим ошибкам. В большинстве случаев молекулярный вес промышленного фторполимера принимается достаточно больип1м, и поэтому считается, что свойства полимера слабо зависят от изменений молекулярного веса. [c.412]

Для получения долговечных скользящих слоев самосмазывающиеся детали могут быть изготовлены из твердых смазочных материалов, металлов или пластмасс путем спекания, пропитки в вакууме, экструзии или прессования под высоким давлением при высоких или низких температурах. Таким пластмассам, как найлон, фенольные смолы, поликарбонаты, полипропилен, поли-ацетали, полиимиды, политетрафторэтилен и графит может быть придана форма корпуса или ленты для сферических радиальных подшипников или сепаратора для подшипников качения. Для упрочения и термической стойкости к этим соединениям добавляют стеклянные, углеродистые и керамические волокна, а в качестве твердого смазочного материала вводят MoSg, графит, Си, РЬ, Ni и Со. Эти материалы имеют высокую химическую и термическую стабильности и диэлектрические свойства. К недостаткам их относят плохую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и недостаточную прочность. [c.177]

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) широко используют для получения антиадгезионных и антифрикционных покрытий политрифторхлорэтилен применяют для получения покрытий с очень высокими антикоррозионными свойствами в тех случаях, когда их стоимость не является определяющим фактором. Оба материала наносят распылением на предварительно подготовленную поверхность подложки с последующим оплавлением. Напыляют ПТФЭ на предварительно подготовленную поверхность металлов и других материалов, которые выдерживают температуру термообработки до 400° С. Для получения покрытий, нанося слои толщиной 0,01 мм, оплавляют каждый слой. Покрытия обладают высоким сопротивлением смятию ч антифрикционными свойствами, как в области высоких (до 250°С), так и низких температур. ПТФЭ абсолютно химически стоек к действию кислот, щелочей и растворителей, однако антикоррозионная защита достигается созданием беспористого слоя с определенной толщиной покрытия. В других случаях, т. е. при эксплуатации в менее агрессивных средах, возможно достижение антикоррозионной защиты и при нанесении менее толстых покрытий. [c.530]

Политрифторхлорэтилен, так же как и политетрафторэтилен, обла-дает рядом ценных физико-механических, химических и диэлектрических свойств [287]. Сырьем для его производства служит трифторхлорэтилен, получаемый термическим дегидрогалогенированием некоторых хлорфторэтанов или обработкой их цинковой пылью. Впервые трифторхлорэтилен был получен в 1933 г. [288]. Являясь одним из самых реакционноспособных мономеров среди фторхлоролефинов, он легко полимеризуется даже самопроизвольно [289]. Сообщения о получении тн.ердых полимеров трифторхлорэтилена в присутствии различных катализаторов относятся к 1939 г. [290]. [c.302]

Политрифторхлорэтилен, как и политетрафторэтилен, обладает рядом щепных физико-механических, химических- и диэлектрических свойств. Впервые трифторхлорэтилен был получен в 1933 г. [288]. Являясь одним из самых реакционноспособпых мономеров среди фторхлоролефинов, он легко полимеризуется даше самопроизвольно [289]. Сообщения о получении твердых полимеров трифторхлорэтилена относятся к 1939 г. [290]. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология