Хром в титановых сплавах

В последние годы значительная работа проведена с целью получения титановых сплавов, стойких против коррозионного растрескивания. К сожалению, большая часть данных, полученных по таким программам, является недоступной для открытой литературы и составляет предмет патентных ограничений. Вообще, к сплавам, применение которых следует избегать, относятся I) а- и (а +Р)-сплавы с высоким содержанием алюминия, олова и кислорода н 2) р- и (рч-а)-сплавы с высоким содержанием марганца и, возможно, хрома. [c.429]

Определение кобальта в титане и титановых сплавах. Сводка методик определения примеси кобальта и примесей других элементов (всего 28 элементов) приведена в работе [1420]. Для полярографического определения кобальта (также меди, никеля, марганца и хрома) в титановых сплавах [1071] навеску материала разлагают смесью растворов фтористоводородной и хлорной кислот и удаляют основную массу титана гидролитически, выпаривая раствор почти досуха. Оставшийся в растворе титан удаляют осаждением пиридином, а хромат — осаждением раствором хлорида бария. Далее полярографируют ко- [c.206]

Этот метод удобен для регулярных анализов. Он применим для определения магния в металлическом титане, титановой губке и сплавах, содержащих до 5% алюминия, молибдена и олова. С успехом можно анализировать и титановые сплавы, содержащие до 1 % железа и 0,5% хрома. Метод используется для анализа сплавов, содержащих количества железа и хрома, вдвое превышающие указанные выше допустимые пределы, но начальную навеску пробы или аликвотную часть раствора необходимо вдвое уменьшить. [c.53]

Сообщается об успешном применении описанного выше классического метода определения хрома при анализе различных объектов — карбидов в стали титановых сплавов бихромата в присутствии органических веществ И т. д. [c.341]

Существует также метод, родственный рентгеновской эмиссионной спектроскопии, в котором энергетический порог исследуется путем измерения энергии, достаточной для возбуждения определенных эмиссионных линий. Метод получил название спектроскопии порогового потенциала [37—42]. Химический сдвиг порогового значения обнаружен при окислении хрома [39] и никель-титановых сплавов [40], и в этом отношении метод весьма перспективен, особенно для Зй -металлов. Чувствительность [c.413]

Рис. 37. Диаграммы плавкости титановых сплавов системы N1 — Сг — Т1 — Мо — — Nb на основе тройных систем, включающих хром о I —Т1 —Сг—Мо 2 — Т1 — Сг — XV б 3 — Т1 — Сг — КЬ — Т1 — Сг — N1

Для повышения прочности в титан добавляют хром, алюминий, ванадий и молибден. Титановый сплав ВТ5-1, из которого изготовляют поковки, сортовой прокат и трубы, имеет = 90 кг /мм и 80 кгс/мм , т. е. выше, чем кон- [c.116]

Коррозию титана и титановых сплавов в жидкой фазе НР усиливает. Титановые сплавы в дымящей азотной кислоте авторы применять не рекомендуют из-за взрывоопасности. Хром, никель, свинец слегка защищаются НР эти материалы, по мнению авторов, могут применяться в дымящей азотной кислоте с НР в качестве ингибитора, хотя коррозия хрома слегка повышается. [c.214]

Хорошо должны вести себя и титановые сплавы. Эффективным средством борьбы со щелевой коррозией должно оказаться, там где это допустимо, покрытие металла хромом, поскольку хром хорошо сопротивляется щелевой коррозии. [c.272]

На рис. 97 доказаны градуировочные графики для определения алюминия, марганца, хрома, молибдена и кремния в титановых сплавах. [c.153]

Определение хрома и алюминия в растворе титанового сплава. Анализируемый сплав переводят в раствор и предварительно строят вспомогательные графики, чтобы найти величину к. Для этого готовят эталоны из одного головного стандартного раствора разбавлением. Эталонные растворы распыляют при строго постоянном давлении в искровой разряд. Фотографируют спектры трех эталонных растворов с различной концентрацией определяемых элементов (А1 и Сг) и строят графики в координатах 5, lg . Из наклона вспомогательных градуировочных графиков, построенных в координатах 5, 1 С (рис. 98), получаем [c.159]

В табл. 21 приведены экспериментальные данные для определения хрома и алюминия в титановом сплаве марки ВТ 3-1. [c.160]

Пластичность титановых сплавов при деформации определяется в основном содержанием таких легирующих элементов, как алюминий, хром, ванадий, молибден, марганец и др. Особенно заметное понижение пластичности наблюдается у сплавов, содержащих более 7—8% алюминия, вследствие образования хрупкого соединения титан — алюминий. Ванадий, аналогично хрому, повышая прочность сплавов, приводит к потере пластичности при обработке давлением. Легирование молибденом в количестве до 5% значительно увеличивает прочность сплавов и снижает пластичность. Содержание марганца до 1% практически мало влияет на пластичность титановых сплавов. Дальнейшее увеличение марганца сопровождается значительным снижением пластических свойств. Путем рационального легирования можно получить сплавы с высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью. [c.244]

Сравнительное исследование процесса поступления водорода из титановых сплавов, хромо никелевых и углеродистых сталей показало, что чувствительность определения водорода в углеродистых сталях превышает таковую для хромоникелевых сталей, содержащих титан, в 4 раза и для титановых сплавов — примерно в 80 раз [2]. Отсюда следует, что для определения водорода в каждой из указанных групп сплавов необходимо пользоваться отдельной системой эталонов. [c.186]

Разработаны методы определения водорода в титановых сплавах, хромо никелевых и углеродистых сталях, а также в сварных швах, пригодные и для выполнения локальных послойных анализов. [c.189]

Сталь ЗОХГСА Алюминиевый сплав Д16 (зачищенный шкуркой) Алюминиевый сплав Д16 (анодированный с хром-пиковым наполнителем) Титановый сплав Стеклотекстолит [c.112]

Низкий коэффициент трения и высокая твердость хрома позволяют с успехом применять его для исключения задиров при трении вязких, склонных к схватыванию материалов (нержавеющих сталей, титановых сплавов и др.). Этими же свойствами определяется высокая износостойкость хромового покрытия, которая зависит от режима хромирования и условий работы трущихся пар (прирабатывае-мости, обеспеченности смазкой, давления и относительной скорости). При правильно выбранных условиях хромирования и эксплуатации хромированных деталей износостойкость стальных деталей после хромирования возрастает в три — пять раз. [c.42]

Устранение задирания трущихся поверхностей. У ряда вязких материалов (нержавеющих сталей, титановых сплавов) при особо значительных местных давлениях на трущихся поверхностях возникают задиры, выводящие детали из строя. Покрытие одной из сопряженных поверхностей твердым гладким блестящим хромой толщиной 10—20 мкм устраняет возможность задирания трущейся пары. При слое хрома 1—2 мкм можно предупредить задирание резьбовых соединений. [c.80]

Для титановых сплавов еще мало производственных данных о их хромировании. Рекомендуется предварительно травить титан в концентрированной соляной кислоте в течение 1 ч при 50°С. Эта обработка образует на поверхности титана пленку гидрида титана, на которую можно наносить хром из обычных электролитов. Приводятся и другие методы подготовки, при которых титан покрывается тонким подслоем цинка. [c.80]

Детали из титана и титановых сплавов должны быть изготовлены из отожженных заготовок и хромируемая поверхность должна быть чисто обработана без прижогов. Покрытие наносится с подслоем молочного хрома толщиной 10 мкм, подвергнутого термодиффузионному вакуумному отжигу. [c.80]

Детали из титановых сплавов перед хромированием обезжиривают органическими растворителями, подвергают травлению в смеси азотной и плавиковой кислот, а затем анодному травлению в растворе, содержащем 6 вес.% плавиковой кислоты, 6% фтористого цинка и 88% этиленгликоля. Сцепление хрома с титаном улучшается в результате термообработки в течение 2 мин. при 800°. [c.233]

Развитие современного машиностроения поставило перед наукой и техникой задачу дальнейшего развития теории и технологии обработки металлов и сплавов давлением. Необходимость этого была вызвана широким применением в машиностроении новых сталей и сплавов высокопрочных конструкционных и высоколегированных нержавеющих сталей алюминиевых и магниевых сплавов малопластичных металлических материалов таких, как жаропрочные легированные нихромы легких сплавов, легированных цинком высоколегированных титановых сплавов и сплавов на основе тугоплавких металлов (молибдена, хрома и др.)- [c.3]

Места контакта магниевого сплава с другими металлами подвергаются усиленной коррозии, так как большая часть металлов по отношению к магниевому сплаву является катодом. Защита от контактной коррозии достигается металлизацией, например, цинком или кадмием контактирующих с магниевым сплавом металлов с последующим нанесением лакокрасочного покрытия. Допускаются контакты магниевых сплавов е магниевыми сплавами любых марок, с алюминиевыми сплавами, анодированными с наполнением оксидной пленки бихроматом калия, а также с цинком, кадмием, сталью фосфатированной (при условии пропитки фосфатной пленки минеральным маслом), сталью хромированной при толщине хрома не менее 40 мкм, местными сплавами с оловянным покрытием и титановым сплавом. [c.13]

Подготовка изделий к хромированию обычная для декоративных покрытий. После- нанесения черного хрома изделия промывают водой, сушат и подвергают термообработке в масле при температуре 110—120 С в течение 30—60 мин. Ванна для хромирования имеет облицовку из винипласта. Для нагрева и охлаждения электролита используется змеевик из титанового сплава. [c.65]

Важное применение имеет твердое хромирование для устранения задирания трущихся поверхностей, особенно деталей из титановых сплавов и нержавеющих сталей. Нанесение на одну трущуюся поверхность из задирающегося металла слоя блестящего хрома 10— X) мкм обычно устраняет задирание. Этим методом при слое хрома 1—2 мкм предупреждается задирание также резьбовых соединений. [c.69]

Метод может быть применен для анализа титановых сплавов, содержащих алюминий, марганец и хром. [c.283]

Для повышения прочности титана в него добавляют хром, алюминий, ванадий и молибден. Титановый сплав ВТ5, из которого изготавливают по-кч)вки, сортовой прокат и трубы, имеет предел прочности 90 кГ1мм и условный предел текучести 80 кГ1мм , т. е. значительно выше, чем у конструкционной углеродистой стали, применяемой для изготовления теплообмеиных аппаратов. При нагреве до 400° С предел прочности сплава ВТ5 снижается до 50 кГ мм , предел текучести до 41 кГ1мм . Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. [c.56]

Титан губчатый. Технические условия Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки Сплавы титановые. Методы определения алюминия Сплавы титановые. Методы определения ванадия Сплавы титановые. Метод определения хрома и ванадия Сплавы титановые. Методы определения вольфрама Сплавы титановые. Методы определения железа Сплавы титановые. Методы определения кремния Сплавы титановые. Методы определения марганца Сплавы титановые. Методы определения молибдена Сплавы титановые. Методы определения ниобия Сплавы титановые. Методы определения олова Сплавы титановые. Метод определения палладия Сплавы титановые. Методы определения хрома Сплавы титановые. Методы определения циркония Сплавы титановые. Методы определения меди Сплав титан-никель. Метод определения титана Сплав титан-никель. Метод определения никеля Титан губчатый. Методы отбора и поготовки проб Титан губчатый. Метод определения фракционного состава Сплавы титановые. Методы спектрального анализа Титан и сплавы титановые. Метод определения водорода Титан и титановые сплавы. Методы определения кислорода Титан губчатый. Метод определения твердости по Бринеллю Свинец, цинк, олово и их сплавы Олово. Технические условия [c.579]

Легирование молибденом увеличивает сопротивление хромоникелевых сталей коррозионному растрескиванию в серусодержащих средах [8] и повышает устойчивость к питтингообразованию в растворах неорганических хлоридов [19]. Исследованные нами хромо-никельмолибденовые стали Х17Н13МЗТ, Х17Н13М2Т, ОХ21Н6М2Т стойки во всех технологических средах процесса получения этилмеркаптана. Коррозия этих материалов равномерная, а скорость ее не превышает 0,004 -мм/год. Высокой коррозионной стойкостью в основных технологических средах синтеза этилмеркаптана обладают также титановые сплавы ВТ 1-1, АТЗ, 0Т4 и т. п. [c.172]

Рис. 99. Градуировочные графики в координатах 5, og t для определения алюминия и хрома в растворе титанового сплава ВТ-3-1 методом одного эталона, А

Однофазные титановые сплавы с р-структурой (например, ВТ15 системы титан — алюминий — хром — молибден и американский сплав B-120V A [9]) достаточно пластичны при комнатной температуре, удовлетворительно подвергаются обработке давлением. [c.244]

Цирконий можно соединять сваркой плавлением с ограниченным числом металлов. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке циркония с титаном или ниобием без присадочного металла пластичность соединений удовлетворительная, а прочность определяется прочностью циркония. Сварка циркония с легированными титановыми сплавами типа ВТ14 или Р-сплавами типа ВТ15 затруднена в связи с образованием хрупких химических соединений циркония с молибденом, хромом, ванадием [13]. [c.277]

Арефьева Т. В., Пац Р. Г. Ампе-рометрическое определение хрома, ванадия и марганца в титановых сплавах.— Научн. тр. Гос. н.-и. ин-та цветн. мет., [c.42]

На свойства фосфатных клеев влияет тип и количество применяемого наполнителя [3, с. 114]. В качестве наполнителей используют корунд, измельч-енный кварцевый песок, двуокись титана, нитрид алюминия, окись хрома, графит и др. Большинство клеев с такими наполнителями имеют высокую адгезию к металлам — разрушающее напряжение при равномерном отрыве составляет для нержавеющей стали 4 МПа, титановых сплавов—10—12 МПа, меди —7 МПа, латуни — 8 МПа. Соединения характеризуются такж высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления при повышенных температурах (р при 560 °С составляет 10 Ом-м) [8]. [c.155]

На Пермском моторостроительном заводе применено проточное хро.мироваиие валов турбин для восстановления посадочных мест с нанесением слоя хрома не менее 0,1 мм. Хромирование производится в электролите, г/л хромовый ангидрид — 200—250 серная кислота—4—6. Режим /,( = 80- 120 А/дм , межэлектродное расстояние 3 мм. Анод из сплава свинца с оловом (10%) и сурьмой (4—6 %). Материал приспособлений оргстекло, титан, уплотнения нз вакуумной резнны н резины ИРП-)237, выпрямитель ВАКГР 12/6-600, насос ЯНЗ-ЭЭ-25м. Распределительный коллектор с гуммированными вентилями, трубы из титанового сплава и гибкие шланги из прорезиненных тканей с протянутой внутри хлорвиниловой трубой. [c.91]

Проблема создания огнеупорных клеев может быть решена путем применения композиций, в состав которых входят алюмохромфосфатные связующие в сочетании с двуокисью циркония [15]. Огнеупорность таких композиций составляет от 1500 до 2000 °С в зависимости от состава и количества вводимого связующего. Однако для композиций характерны значительные усадки при 600 °С и выше, что затрудняет их использование. Кроме того, коэффициент линейного термического расширения композиций можно регулировать в ограниченных пределах, изменяя соотношение компонентов. Указанные недостатки можно устранить, используя двуокись циркония в сочетании с некоторыми металлическими порошками. Состав и основные характеристики алюмохромфосфатных связующих, используемых для этих целей, приведены в табл. 7. Для получения клеев в связующие наряду с двуокисью циркония вводили порошкообразные титановый сплав, железо, никель и хром в количестве 40 объемн. % (в расчете на двуокись циркония). Для получения колмпозиций с высокими свойствами в них следует вводить связующее в количестве 50% от объема порошковой части. [c.114]

Представляют большой интерес также сплавы титана с различными металлами алюминием, молибденом, хромом, ванадием и др. (например, марки ВТ4, ВТ5, ВТ14, ВТ15, 0Т4 и др.). Добавки этих металлов приводят к улучшению механических свойств и повышению коррозионной стойкости титана. Предельная температура эксплуатации титановых сплавов 350—500 °С. [c.18]

Хромирование в ультразвуковом поле. Ультразвуковое поле создает интенсивное перемешивание электролита в прикатодном слое, и его влияние на режим Хромирования и характеристики процесса близко к влиянию особо интенсивного потока электролита. Наряду с перемешиванием при ультразвуковом поле Возникает значительное механическое воздействие на поверхность деталей в результате микрокавитацион-ных явлений. Это воздействие удаляет загрязнения и разрушает разного рода окисные пленки на поверхности деталей. Такое очищающее действие ультразвука Позволяет его использовать для хромирования алюминиевых и титановых сплавов, которые покрыты окнс-быми пленками и по этой причине не могут быть непосредственно покрыты хромом. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология