Пенопласты полиэтилена

Из полиэтилена высокого давления, как более эластичного материала, делают различные сосуды, пленки, шланги из полиэтиленов среднего и низкого давления — трубы. Шприцевание.м можно изготовить полиэтиленовые трубы любой длины непосредственно на месте их применения, например, на полях орошения. Из полиэтилена выполняют детали аппаратуры, работающей в агрессивных средах, электроизоляционные материалы, в частности, изоляцию подводных кабелей, пенопласты. Полиэтилен легко склеивается и сваривается. После непродолжительного облучения полиэтилена радиационными лучами теплостойкость его повышается до 240—250° С. [c.304]

Полиэтилен употребляют также для защиты металлических покрытий от коррозии, для получения легких и прочных пенопластов, липких лент, игрушек, волокон. Он широко используется для изоляции высокочастотных кабелей в радиолокационных, радиотехнических и телевизионных установках, для изоляции подводных морских кабелей. Большое применение полиэтилен находит в жилищном, промышленном и дорожном строительстве. [c.11]

Ядерные излучения используют для получения новых веществ, для улучшения свойств полимеров и т. д. Большой интерес представляет изменение свойств различных материалов под влиянием этих облучений. Например, оказалось, что из предварительно облученного угля легче извлекается частый его спутник германий каучуки вулканизуются без добавок серы полиэтилен становится более устойчивым к нагреванию и органического стекла (см. гл. ХП1) нагреванием и облучением можно получить пенопласт и т. д. Ядерные излучения возбуждают множество цепных реакций. В полупроводниковых кристаллах они увеличивают число различных дефектов, что резко изменяет их свойства, особенно электрофизические. В связи с этим упомянем о чувствительности к излучениям, радиодеталей, применяемых в управляющих и регистрирующих приборах атомных реакторов. Радиолампы меняют параметры незначительно. Полупроводниковые приборы теряют свои свойства уже при малой дозе облучения. Масляные конденсаторы вспучиваются при облучении вследствие разложения масла. Керамические и слюдяные конденсаторы меняют свойства только после длительного облучения. У металлических сопротивлений электрические свойства практически не меняются, а у угольных сопротивление уменьшается. Магнитные свойства силиконового железа, пермаллоя (см. гл. ХИ, 7) и др. ухудшаются. Как видно, электронные приборы можно использовать в полях излучений (в частности и космических) при условии не слишком больших доз облучения и очень осмотрительно. [c.47]

Покрытие....... Эпоксидная Эпоксидная Полиэтилен Пенопласт [c.129]

Кагаты укрывают полиэтиленом, рулонными панелями из полиэтилена и антисептированного ватина, перфорированной пленкой, теплоизоляционными материалами, например, карбамидоформальдегидным пенопластом (КФ-пено-пласт). КФ-пенопласты, по данным ВНИИСП, хорошо предохраняют свеклу от подмораживания, в 6,5 раза дешевле камышовых мат, ими легче накрывать кагаты. [c.9]

Смонтирована установка для напыления труб порошкообразным полиэтиленом, а также покрытие деталей трубопрово-, дов пенопластом. У [c.39]

В результате этой реакции образуется атактический полимер с неупорядоченным пространственным расположением фе-нильных групп относительно основной цепи. Поэтому он почти целиком аморфен и прозрачен. Под влиянием объемистых фе-нильных групп полимерная цепь становится более жесткой, чем в полиэтилене, что в сумме с относительно сильным межмоле-кулярным взаимодействием вызывает повышение температуры стеклования (до 95 °С) и делает полимер твердым и жестким при комнатной температуре. Благодаря ряду ценных свойств полистирол получил широкое распространение для изготовления разнообразных изделий методами литья под давлением и вакуум-формования. Кроме того, низкая теплопроводность полистирола и легкость получения из него пенопласта обеспечили [c.260]

Элементы зданий и сооружений. В многоэтажных каркасных зданиях широкое распространение получили легкие, как правило трехслойные, навесные панели, к-рые состоят из двух листов, образующих наружные (несущие) слои, и внутреннего (заполняющего) тепло-и звукоизолирующего слоя. Материалом для наружного слоя, наряду с алюминием, сталью, асбоцементом, закаленным и армированным стеклом, может служить стеклопластик, древесный пластик, винипласт, а также поливинилхлорид, модифицированный хлорированным полиэтиленом. Внутренний слой панелей изготовляют как из пенопластов (полистирольных, полиуретановых и др.), так и из волнистых листов стеклопластика. Этот слой м. б. выполнен в виде т. наз. сотовых конструкций, изготовляемых из крафт-бумаги, пропитанной термореактивными смолами (см. Сотопласты), или в виде ячеистой конструкции, пустоты к-рой заполнены минерально ватой или пенопластом. [c.480]

Наиболее перспективными для нужд химического машиностроения из ныне известных пластических масс являются винипласт, полиэтилен, фторопласт, стеклопластики и эпокси-смолы. Большое применение получат также лаки и клеи на основе многих из упомянутых смол, а также пластические массы, имеющие пористую структуру, состоящую из многих ячеек. Таким пластмассам присвоены наименования при удельном весе от 0,03 до 0,3 — пенопласт и при удельном весе выше 0,3 — поропласт. [c.64]

Для этой цели удобно применять также полиэтилен и тефлон, которые обеспечивают получение изделий из полиуретановых пенопластов с гладкой и твердой поверхностью. [c.41]

В основе процесса получения изотактического полибутена-1, выпускаемого в промышленном масштабе с 1965 г., лежат работы Натта по стереоспецифической полимеризации высших а-олефи-нов. Его преимущества перед полиэтиленом и полипропиленом заключаются прежде всего в весьма незначительной температурной зависимости механических показателей и крайне незначительной склонности к ползучести и образованию трещин вследствие внутренних напряжений. Основные области применения полибутена-1— производство труб, пленок, емкостей, кабельной изоляции и пенопластов. [c.46]

Для обеспечения плавного движения композиции в канале головки необходимо на поверхность экструдата наносить смазку. В качестве таких смазок используют силиконовые жидкости и глицерин [227]. Гораздо эффективнее, однако, оказалось введение смазки непосредственно в саму композицию. В качестве смазки для ПВХ-составов следует брать несовмещающиеся с ПВХ термопластичные полимеры, например низкомолекулярный полиэтилен (мол. масса 1000—3000). Введение полиэтилена (5—7 вес. ч.) не только улучшает условия переработки, но позволяет получать пенопласты с более равномерной и мелкоячеистой структурой. Уменьшение размеров ячеек в этом случае связано, вероятно, с увеличением количества центров зарождения пузырьков. Действительно, согласно современным представлениям, вещества, образующие поверхность раздела фаз во вспениваемой композиции, являются активными инициаторами зарождения пузырьков (см. гл. 1). [c.273]

Основой для получения отечественных марок пенополиэтилена служит гранулированный полиэтилен ВД, выпускаемый в виде трех марок (ГОСТ 16337—77) марка А — для изготовления изоляции кабелей методом экструзии марка В — для изготовления труб и листов методом экструзии марка С — для изготовления пенопластов методом литья под давлением. Гранулы имеют размер 3—6 мм и насыпной вес 45 кг/л [17]. [c.326]

Для получения пенопластов применяются и сополимеры этилена с винилацетатом, с ненасыщенными карбоновыми кислотами (например, акриловой) и сополимеры этилена с пропиленом. Для изготовления эластичных пенопластов используются и производные полиэтилена хлорированный полиэтилен и ионогенные сополимеры. [c.326]

Наиболее эффективными активаторами разложения АКА в полиэтилене являются ацетаты свинца и цинка, стеарат цинка, окиси цинка и свинца и мочевина (рис. 5.1). Оказалось, что эффективность ацетатов натрия, цинка и свинца, если судить по величине объемного веса получаемого пенопласта, возрастает при уве- [c.330]

Эпоксидные смолы иа осио ве резорцина Сульфохлорированный по лиэтилен Композиции иа основе ПВХ Пенопласт на основе кремнийорганических смол Фенол о-формальдегидиые смолы Полиэтилен Пленка из ПВХ Ненасыщенные полиэфирные смолы Пленка из сополимеров стирола, акрилонитрила и бутадиена Сополимеры стирола, акрн лонитрила и бутадиена Сополимеры винилхлорида и винилацетата Пленки из сополимеров винилхлорида и вннилацета та ПВА [c.290]

Полипропилен Ненасыщенные полиэфирные смолы Полиэфирные пенопласты Пленка нз полиэтилена Пленка из этилцеллюлозы Этнлцеллголозиый зтрол Пленка из этилцеллюлозы Полиэтилен [c.302]

Травматология и ортопедия. Для создания различных изделий внешнего протезирования (протезов конечностей, ортопедич. вкладок, туторов и др.) широкое применение находят полиэтилен, поливинилхлорид, стеклопластики, жесткие и эластичные пенопласты. Применепие полимеров для указанных целей позволяет резко облегчить протезы, улучшить их функциональные, гигиенич. свойства и внешний впд. [c.464]

Метод основан на сожжении вещества в кислороде в замкнутой системе в присутствии платины. Продукты сжигания поглощаются водой, щелочью или хлоридом кальция и определяются ториметрически. Сжигание высокофторированных соединений обеспечивается введением в зону сожжения окислителя (КМОз), горючего (полиэтилен) и кусочка полиуретанового пенопласта поролона . [c.25]

Пр применению различают следующие группы пластмасс конструкционные химически стойкие защитные антикоррозионные, используемые в покрытиях теплоизоляционные (например, пенопласты) прокладочноуплотнительные со специальными физическими свойствами электроизоляционные, радиопрозрачные (гети-накс, полиэтилен, стеклотекстолит), светопрозрачные — [c.141]

Для комплексной защиты от коррозии биоповреждений машин и оборудования животноводства могут быть применены и полимерные покрытия при контакте с водой поливинилбутиральная композиция ПВЛ-212, эпо-, ксидные композиции П-ЭП-177 и П-ЭП-219, полиэтилен с 5 % окиси хрома, пенопласт А при работе в микроклимате животноводческих помещений — П-ЭП-177, П-ЭП-219, П-ЭП-ИЗОу, ПВЛ-212 при приготовлении и транспортировании кормов — П-ЭП-219 при контакте с навозом — П-ЭП-177, П-ЭП-219. [c.40]

Полиэтилен расходуют главным образом на производство труб и пленок, используемых при гидролизоляции различных сооружений. Полистирол и полиуретаны применяют в виде пенопластов для тепло- и звукоизоляции строительных объектов. В ФРГ пенополистирол занимает в строительстве второе место после поливинилхлорида, на его долю приходится почти. 85% всех пластмасс, применяемых в качестве тепло- и звукоизоляции. Ненасыщенные полиэфиры используют в основном в составе полимербетонов и степлопластиков. Последние идут для производства облицовочных материалов, санитарно-технических изделий, ванно-душевых кабин, прозрачных крыш, сточных желобов и других строительных элементов. [c.219]

Производство цеДлофана является в настоящее время крупным потребителем глицерина, используемого в качестве мягчителя. Однако эта область применения глицерина неперспективна, так как целлофан как упаковочный материал вытесняется другими полимерными пленками (полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом и др.). Перспективными областями его применения являются фармацевтическая промышленность и производство косметических средств. Глицерин начинают использовать в производстве полимеров в качестве реакционной среды при полимеризации. Большую роль он сыграл в развитии производства жестких полиуретановых пенопластов, исходным сырьем для которых может служить полиэфир, полученный из глицерина. [c.36]

Во многих статьях и патентах приведены данные о получении различных композиций эпоксидных смол разнообразного назначения [49, 164, 419—501]. Так, например, описаны всевозможные композиции для смазок [420—427], клеев [428— 430], лаков и покрытий [49, 431—445], пенопластов [446, 447], моющих средств [448—452] и т. д. В качестве компонентов для композиций были рекомендованы вулканическая порода [419], полигалогенированные углеводороды [420], жирные амиды [421], полиэтилен [430, 456], полиамиды [49,440,443], фенольные смолы [445] и др. [c.72]

По типу полимерных соединений П, м, разделяют на термопластичные и термореактивные. Термопластичные П. м. содержат высокомолекулярные полимеры или сополимеры линейной структуры (полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и др.). В состав П, м, на основе полимеров линейной структуры входят также пластификаторы, повышающие пластичность массы при повышенной темн-ре и придающие ббльшую упругость и морозостойкость отформованному изделию стабилизаторы, повышающие устойчивость полимера к тепловым воздействиям и к действию кислорода воздуха красители. В тех случаях, когда композиция предназначена для изготовления пенопласта или поропласта, в ее состав вводят порофор, разрушающийся при нагревании с выде- [c.26]

Полимерные композиционные материалы широко применяются в транспорте. Наибольшее распространение получили полиэфирные стеклопластики, хотя в настоящее время начинают широко применяться и другие материалы. Так, для замены деталей радиаторов автомобилей, где они подвергаются действию повышенных температур и давлений, находят применение наполненные стеклянным волокном полиамиды и полифениленоксид. Полиэтилен и по-либутилентерефталат, наполненные стеклянным волокном, обладают высокой ударной прочностью и отличными электроизоляционными свойствами и используются в системе зажигания автомобилей. Пенопласты и их комбинации с другими материалами широко используются в производстве сидений, для теплоизоляции и амортизации ударных нагрузок. При этом конструкторы научились использовать наилучшим образом специфические свойства полимерных композиционных материалов. [c.411]

Добавка неорганических веществ каолина, талька, диато-митовой земли, белой сажи — также понижает температуру разложения (228). Многовалентные спирты (этиленгликоль, диэти-лснгликоль или глицерин совместно с. меламино.м) активируют разложение при вопениванни бутадиенстирольного, хлор-1,3-бутадиенового каучуков или НК (27, 152). 5% глицерина резко увеличивают и ускоряют газообразование при вспенивании каучуков и пластмасс (82). Температуру максимального газообразования при получении пенопластов на основе поливинилхлорида можно снизить с 210 до 170°, применяя в качестве активатора фталамид (140). При получении ячеистого поливинилхлорида разложение активируется лимонной кислотой (146). Жесткие и эластичные пено.материалы (полиэтилен) получают с активатором некислотного характера, например, 1,2-гликолем, карбамидными производными или аминоспиртами (мочевина, биурет, азодикарбонамид, три(оксиметил)-аминометан) (218). [c.689]

Широкое применение для тепло- и звукоизоляционных целей находит пенопласт, получаемый на основе мочевино-формальде-гидной смолы. Такой пенопласт называют мипорой (пиорка. пиатерм). Мипора имеет закрытые поры малого размера, она более чем в 10 раз легче пробки, а теплопроводность ее в 2 раза меньше, чем у пробки. Мипору получают путем отвердевания вспененной мочевино-формальдегидной смолы, которая по сравнению с такими смолами, как феноло-формальдегидная, полистирол, полиэтилен, полиуретан, — менее горюча. Следовательно, мипора в отличие от многих других пенопластов менее пожароопасна, и в этом также ее большое достоинство. Применяют мипору в судостроении, вагоностроении, при изготовлении и строительстве холодильников. [c.70]

Как уже было сказано выше, условия проведения процесса вспенивания приближаются к адиабатическим. В данном приборе это условие обеспечивается теплоизоляцией стакана 9 пенопластом, материалом (полиэтиленом), из которого изготовлен стакан, тефлоновыми гильзой термопары и муфтой на стальной мешалке и, наконец, образующейся пеной, которая сама является теплоизо-лятором. [c.46]

Хорошая совместимость ПВХ с другими полимерами позволяет без значительных изменений технологии получать модифицированные ПВХ-пенопласты. Широко используются смеси ПВХ с сополимером винилхлорид-винилацетат [22, 30, 31], реже — сополимеры винилхлорид-винилхлорацетат [32] винилхлорид-винилиденхлорид [33, 34], а также смеси ПВХ с каучуками [35, 36], полиэтиленом [37], полистиролом [35], полиуретаном [38, 39], АБС-полимерами [40] и др. [c.242]

Как уже указывалось, активаторы разложения ХГО предназначены для снижения температуры разложения порофоров с тем, чтобы приблизить ее к той температуре расплава, при которой достигается оптимальная кратность вспенивания композиции. Между тем для вспенивания ряда высокополимеров и, в частности, полиолефинов можно в принципе обойтись и без активаторов разложения. Например, как указал Куликов с сотр. [390], методом прямой экструзии можно изготавливать пенопласты на основе полиэтилена ВД и АКА в отсутствие активаторов разложения следующим способом нагревать композицию в экструдере до 200—220° С, а затем па выходе экструдера охлаждать расплав до 140—150° С с тем, чтобы повысить его вязкость для осуществления процесса вспенивапия. В противном случае при более высоких температурах экструдата его вязкость настолько низка, что вспенивающий газ не удерживается в полимерной матрице, и пена коалесцирует. Совершенно очевидно, что такой температурный цикл (нагрев—охлаждение) технологически неоправдан и экономически невыгоден ввиду дополнительных энергозатрат. Напротив, более высокая вязкость расплавов полиэтилена НД и ПП по сравнению с полиэтиленом ВД позволяет их вспенивать без снижения температуры расплава на выходе из экструдера, т. е. не прибегая к помощи активаторов разложения АКА. [c.330]

Ларионовым, Матюхиной и Покровским [120] было проведено систематическое исследование закономерностей получения легкого (y = 80 кг м ) химически сшитого пенополиэтилена ВД методами экструзии, прессования и автоклавпрования. Изучение композиции содержали (в вес. ч.) полиэтилен ВД марки П-2010В (мол. масса 15 ООО—2000, индекс расплава 0,9 г, 10 мин.) — 100 азодикарбонамид (АКА) — 5 активаторы разложения порофора— 0,5 сшивающий агент — перекись дикумила — 1. При температуре выше 180° С достигается высокая скорость вспенивания композиции, содержащей АКА и перекись дикумила (рис. 5.11, а), однако объемный вес пенопласта в этом случае снижается пе более чем до 100 кг/л4 (рис. 5.11, б), причем формируется крупноячеистая и неоднородная структура. Введение активаторов разложения порофора АКА — окиси цинка и стеарата цинка — приводит к резкому снижению температуры разложения АКА, и сшивка полиэтилена происходит уже почти одновременно с интенсивным разложением порофора. В результате высокая скорость вспенивания достигается уже при 150—160° С, а объемный вес пенопласта удается снизить до 50 кг м . [c.343]

Композицию, содержащую (в вес.%) мелкоизмельченный полиэтилен (100), азодикарбонамид (5), окись цинка (5), активаторы разложения (0,25—5,0) и воду (10) смешивают при 20° С и помещают в открытую форму, нагретую до 180° С. Одновременное разложение порофора и испарение воды, поглощающей часть тепла, выделяющегося при термическом разложении порофора, приводит к вспеш1ванию композиции за 5—8 мин. и получению пенопласта с равномерной мелкоячеистой структурой. Такой способ находит ограниченное применение и только для вспенивания несшитого полиэтилена, поскольку конечный пеноматериал имеет высокий объемный вес. [c.350]

Методом экструзии на основе несшитых и сшитых хлорированных полиэтиленов и полипропиленов [286] изготавливают легчайшие и легкие пенопласты [36, 286, 287]. При содержании хлора 20—35% получаются эластичные пенопласты [287] если степень [c.364]

Сообш,ается о получении сшитых пенопластов на основе прпвн-тых сополимеров полиэтилена с поливинилхлоридом [296, 309, 310] и хлорированным полиэтиленом [36, 287, 297, 310], с полн-изобутиленом [124, 279], с полибутеном-1 [292], с полистиролом [311], с полиэтилентерефталатом [232, 312]. На основе привитых сополимеров сшитого полипропилена с полиизобутиленом [313], с поливинилхлоридом [314], полистиролом [315] и 4-метил-л -фе-нилен-бис-(малеимидом) [316] изготавливаются эластичные пенопласты с помош ью прессовых методов и экструзии [313, 316]. Материалы низкого объемного веса (у = 10—40 кг/м ) производятся на основе привитых сополимеров полиизобутилена и полибутена-1 [282]. [c.367]

Модифицируя полиэтилен 5—20 вес. % натурального каучука [95, 160, 317], а также полибутадиеновым [24, 296] и бутадиен-стирольным [41, 317] каучуками, изготавливают эластичные пенопласты объемным весом 50—200 кг/л . В этом случае основной метод сшивки — физический. Для модификации пенопластов на основе полипропилена используют бутадиеновый каучук [297]. Для пенопластов на основе сшитого полиизобутилена, модифицированного этилен-бутёновым каучуком, в качестве газообразователя применяют азодикарбонамид (1—6 вес%), а в качестве сши-ваюш,его агента — 2,5-диметил-2,5-ди-(трещ-бутилперокси)гексин (0,4 вес.%) [118]. Получение стабильных пеноматериалов с качественной структурой достигается при 30%-пом содержании поли-мзобутилена. [c.367]

Пенополиолефины используются в слоистых конструкционных материалах, представляющих собой чередующиеся слои пенополиэтилена и пенополипропилена [320], или таких же слоев, между которыми проложен песок [321] или бумага [7]. Полиэтилен, так же как и пенопласты на его основе, не обладает хорошей адгезией к большинству материалов. Тем не менее в качестве адгезивов для пенополиэтилена можно рекомендовать растворы каучука в бензине и толуоле и плавкие адгезивы на основе этилен-винилацетат-ных сополимеров [176], хлоропреновые каучуки и акрилонитрил-бутадиеновые каучуки [322. Для нанесения пенопласта на изолируемые поверхности (бетон, кирпич, штукатурка) могут быть применены горячий битум и битумные эмульсии [323]. [c.368]

Весьма интересен метод изготовления слоистых материалов, состоящих из чередующихся слоев вспененного и монолитного полиэтилена, не требующий применения специальных адгезивов [58]. Полиэтилен вальцуют или смешивают в смесителе Бенбери совместно с 1—10 вес.% органического порофора, измельчают и вспенивают в форме при 120—260° С (в зависимости от типа порофора) и при давлении выше 7 атм (закрытопористая структура) или при атмосферном (открытопористая структура). Слоистый материал получают, помещая слои пенопласта между слоями монолитного полиэтилена и прессуя их при 120—160° С и давлении 0,35— 70 атм (в зависимости от прочности пенопласта). Изделия из таких материалов используют в качестве теплоизоляционных прокладок, фильтрующих сред и пневмоглушителей. [c.368]

Коэффициент вспенивания полиэтилена при прочих равных условиях зависит от концентрации сшивающего агента и от содержания газообразователя. При одинаковом содержании порофора и сшивающего агента степень сшивки изменяется путем варьирования длительности и температуры процесса сшивания, что в свою очередь отражается на размерах ячеек конечного пенопласта. Так, для композиции, содержащей (вес. 4) полиэтилен ВД (100), азодикарбонамид (4,0) и 2,5-диметил-2,5-ди-(т/ ет-бу-тилперокси)гексин (0,5), размер ячеек изменяется следующим образом [c.374]

Пенополиэтилены отличаются значительной прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, морозостойкостью, низким водопоглощением, поэтому пенопласты на их основе представляют большой интерес. Их получают главным образом экструдированием полимера, смешанного с газообразователем. Таким образом изготовляют, например, кабельные покрытия. Диэлектрическая постоянная у ППЭТ меньше, чем у полиэтиленов, но диэлектрические потери почти одинаковы и мало зависят от частоты. Если 15 лет назад получить ППЭТ плотностью менее 0,18 г/ам было довольно трудно, то сейчас получают ППЭТ плотностью 0,03 г/см . [c.26]

Для производства высокопористых углеродных материалов на основе вспененных полимеров — пенококсов— используют пенопласты (газонаполненные ячеистые материалы с изолированными порами-пузырьками) и поро-пласты (вспененные материалы с открытыми порами-полостями). Пено- и поропласты получают из синтетических смол с использованием порообразователей (газо-образователей). В качестве основы используют феноло-формальдегидные, фенолофурфуролформальдегидные, мочевиноформальдегидные, кремнийорганические (силиконовые), эпоксидные, полиуретановые смолы, полистирол, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы, полиэтилен и другие полимерные материалы [ПО, 111] . Порообра-зователями служат различные вещества органического и и неорганического происхождения, например карбонат аммония, бикарбонат натрия, диазоаминобензол. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология