Эпоксидные смолы Смолы эпоксидные

В настоящее время выпускаются эпоксидные -смолы различных марок ЭД-5 (ГОСТ 10 587—63)—вязкая жидкость светло-коричневого цвета ЭД-6 (ГОСТ 10 587—63)—также вязкая жидкость светло-желтого или светло-коричневого цвета, но более вязкая, чем смола ЭД-5 ЭД-П (ГОСТ 10 587—63) — более вязкая, чем смола ЭД-6 ЭД-Л (ГОСТ 10 587—63) — твердая Э-37 (СТУ 30-14112—63) и Э-40 подобны смоле марки ЭД-6, а смолы Э-41 и Э-44 являются смолами среднего молекулярного веса, плавящимися при 68—74° С. [c.677]

Как уже ранее указывалось, отверждение эпоксидных смол может быть осуществлено под действием катализаторов ионного типа, которые способствуют раскрытию эпоксидного кольца с образованием реакционноспособных ионов. К ним относятся третичные амины, из которых наибольшее применение получил триэтаноламин, добавляемый в эпоксидную смолу в количестве 15 /о от массы смолы. В последнее время для отверждения высокомолекулярных эпоксидных смол в порошковых красках стали применять в качестве инициаторов катионной полимеризации координационные комплексы трифторида бора с аминами, которые размыкают эпоксидные кольца с образованием реакционноспособных ионов, вызывающих рост цепи. Добавляют инициатор в количестве 3—5% от массы смолы. Комплексы трифторида бора с аминами взаимодействуют при повышенной температуре. [c.12]

На основе бис-фенола и эпихлоргидрина получают эпоксидные смолы. Эти смолы липкие и хорошо пристают к металлам, стекловолокну и другим материалам. Эпоксидные и полиэфирные смолы применяются для изготовления стеклопластиков. Этот новый материал состоит из стекловолокна, т. е. стеклянных тонких нитей, склеенных смолой, с добавкой наполнителя. При содержании в стеклопластике около 70% стекловолокна материал приобретает наибольшую прочность. Стеклопластики имеют большую прочность на разрыв, чем алюминий и приближаются по этому свойству к некоторым сортам стали. [c.346]

Эпоксидные смолы Содержание эпоксидных и гидроксильных [c.225]

Однако эпоксидно-диановая смола еще не есть индивидуальное химическое вещество, состав которого может быть отражен четкой, как, скажем, у воды, формулой. Это фактически смесь веществ сходного строения. В соответствии с ГОСТ 10587—76 эпоксидно-диановые смолы подразделяют на продукты марок ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-8. ЭД в этих аббревиатурах означает эпоксидно-диановая , а число указывает на самую важную характеристику их молекул —на количество эпоксидных групп. [c.48]

Наиболее употребляемые эпоксидные смолы марок ЭД-16 и ЭД-20 — высоковязкие жидкости, перерабатывать которые без разжижения очень трудно. Самым простым способом снижения их вязкости является введение растворителей — ацетона, спирта, бензола, этилацетата. Растворители, снижая вязкость, позволяют ввести в эпоксидные. композиции большие количества наполнителя. Однако введение растворителей — это палка о двух концах. Во-первых, оно приводит к тому, что композиции становятся огне- и даже взрывоопасными. Во-вторых, при изготовлении и переработке таких композиций в рабочей зоне парами растворителей отравляется атмосфера. В-третьих, испарение растворителей — безвозвратная потеря ценных синтетических веществ. В-четвертых, растворители, испаряясь из формирующегося покрытия, оставляют после себя поры, так что однослойное покрытие лакокрасочным материалом, в состав которого входит растворитель, обязательно будет пористым. В-пятых, ис [c.54]

Эпоксидные смолы содержат эпоксидные и гидроксильные группы, которые способны взаимодействовать с кислотами, об- [c.50]

Рефлекторы, параболоиды, эллипсоиды, призмы изготовляют в формах из эпоксидных смол. Так, эпоксидную форму для параболоидов снимают со стеклянного оригинала, на поверхность которого наносят разделительный слой, состоящий из меди и окиси кремния. [c.25]

Эпоксидные смолы с молекулярной массой 600—1500 получают аналогично, но при мольном соотношении дифенилолпропан эпихлоргидрин = 1 (1,5ч-1,9). Процесс проводят в растворе толуола, бутилового спирта и т. д. Для получения высокомолекулярных эпоксидных смол (мол. масса 1500—3500) сплавляют низкомолеку-лярную смолу с дифенилолпропаном при 140—210 °С в присутствии катализаторов — третичных аминов, щелочи, соды. [c.217]

Эпихлоргидрин и эпоксидные смолы в неотвержденном состоянии являются токсичными огнеопасными соединениями. Пары эпихлоргидрина при вдыхании вызывают тошноту, головокружение и слезотечение, а при длительном воздействии приводят к более тяжелым последствиям. Эпоксидные смолы и эпихлоргидрин при попадании на кожу и длительном контакте вызывают дерматиты. Все работы с эпихлоргидрином необходимо проводить в резиновых перчатках, резиновом фартуке, а при сильной загазованности его парами — в противогазе марки А. Попавшие на кожу эпоксидные смолы или эпихлоргидрин нужно сразу же снять сухим ватным тампоном, тщательно промыть загрязненный участок кожи теплой водой с мылом, а затем протереть спиртом. [c.222]

Катализ кислотами при отверждении полисульфидов эпоксидными смолами не находит широкого применения. Использование кислот Льюиса ухудшает электрические свойства получаемого продукта и повышает интенсивность старения, так как эти вещества катализируют гидролитическое расщепление ацетальных связей в молекулах полимера гораздо более пригодно отверждение полисульфидов эпоксидными смолами в присутствии ангидридов. [c.327]

Большинство первичных полиаминов может служить отверждающим агентом для эпоксидных смол. В процессе отверждения смол происходит сшивание отдельных молекул эпоксидной смолы с образованием сетчатых структур. Поскольку такие сетчатые полимеры нерастворимы и неплавки, изучение механизма отверждения затрудняется. Поэтому большинство исследователей используют монофункциональные эпоксидные смолы, которые в присутствии полиаминов не образуют сшитых полимеров. [c.335]

Свойства отвержденных эпоксидных смол зависят от характера используемого полиамина. Как правило, алифатические полиамины реагируют быстрее, чем ароматические, и при применении последних требуется более высокая температура реакции. Стойкость к действию растворителей, температура разложения и прочность обычно выше у эпоксидных смол, отвержденных ароматическими полиаминами. В табл. Х1-4 приведены некоторые свойства эпоксидных смол, отвержденных полиаминами различных типов [42]. [c.337]

Эпоксидные смолы применяются для лакокрасочных покрытий, для производства клеев, литых и слоистых пластиков и стеклопластиков. Эпоксидные лаки и эмали используются как электроизоляционные материалы, для покраски судов, мебели. Они отличаются высокой адгезией, эластичностью, твердостью-Весьма распространены эпоксидные клеевые составы, употребляемые для склеивания металлов и стеклопластиков. [c.351]

Следует отметить, что эти эпоксидные смолы представляют собой смесь молекул различной длины (с разным значением п), в том числе они содержат и диглицидиловый эфир дифенилолпро-панола (п = 0). Последний в особенно больших количествах присутствует в низкомолекулярных (жидких) эпоксидных смолах. Поэтому для них среднее значение п меньше 1. Молекулярная масса эпоксидных смол определяется мольным соотношением эпихлоргидрин дифенилолпропан чем вуше это соотношение, тем меньше средняя молекулярная масса смолы. Так, для получения широко применяемых эпоксидных смол ЭД-16 и ЭД-20 эпихлоргидрин и дифенилолпропан берутся в мольном соотношении 2,3 1 и (5 -Ь 7) 1 соответственно. Щелочь вводится в количестве 2 моль на 1 моль дифенилолпропана. [c.215]

Экспериментальных данных о поведении композиций с короткими волокнами при циклических нагрузках очень мало. По данным, полученным в работе [75], установлено, что предел усталостной выносливости поликарбоната при 10 циклов возрастает в 7 раз при введении 40% стекловолокон длиной 6,4 мм. В работе [76] определено число циклов до разрушения эпоксидных смол, наполненных короткими борными волокнами, и установлено, что при циклических нагрузках с амплитудой, составляющей любую долю от разрушающего напряжения, число циклов до разрушения быстро возрастает с увеличением характеристического отношения волокон, достигая постоянных значений при lid около 200. Эту величину можно считать критическим характеристическим отношением, выше которого усталостная прочность постоянна и пропорциональна статической прочности при изгибе (рис. 2.48). В этой же работе исследованы свойства эпоксидных смол с ориентированными асбестовыми волокнами. При этом установлено, что их поведение мало отличается от поведения эпоксидных смол с борными волокнами длиной 25 мм. Оуэн с сотр. [77] показали, что усталостная прочность при 10 циклах полиэфирной смолы, наполненной стекломатом с хаотическим распределением волокон, колеблется между 15 и 45% от разрушающего напряжения при статическом растяжении. В работе [78] изучали поведение при циклическом растяжении и изгибе эпоксидной смолы, содержащей 44% (об.) ориентированных стеклянных волокон длиной 12,5 мм. Полученные результаты показывают, что этот материал является перспективным для изделий, работающих при циклических нагрузках, так как предел его усталостной выносливости составляет более 40% от разрушающего напряжения при растяжении. Эти результаты необычны для стеклопластиков, для которых, очевидно, нет истинно безопасного нижнего предела при циклических нагрузках даже в случае непрерывных волокон [79]. Недавно были исследованы свойства при циклических нагрузках промышленных полиэфирных премиксов [80]. Полученные кривые зависимости амплитудного напряжения от числа циклов до разрушения для литьевых премиксов с хаотическим в плоскости распределением волокон (рис. 2.49) можно сравнить с кривыми, полученными Оуэном с сотр. [81] для композиционных материалов с однонаправленными непрерывными волокнами и для слоистых пла- [c.106]

Вопрос сочетания эпоксидных смол с жидкими полисульфидамн стал предметом ряда исследований. Указывается , что обычные эпоксндные смолы при ударной и статической нагрузке, при растяжении и при действии высоких температур имеют неудовлетворительную прочность и деформируются заливочные или прессуемые смолы в форме дают усадку и недостаточно атмосферостойки. С другой стороны, тиоколы абсолютно атмосферостойки и при температуре от —57 до +121° непроницаемы для газов и влаги. С продуктами для эпоксидных смол промышленных марок можно комбинировать тиоколы типа ЬР-2, ЬР-З, ЬР-8, ЬР-32, ЬР-ЗЗ и ЬР-38. Эти марки имеют различную вязкость и степень отверждения, и с эпоксидным компонентом должны сочетаться при таком количественном соотношении, чтобы была возможна реакция при соединения в гомогенной среде. Целесообразно вначале с тиоколом гомогенно смешивать-необходимый для эпоксидного компонента катализатор, способствующий отверждению, например пиперидин, бензилдиметиламин, диэтиламин, диметиламинопропиони-трил, пиридин, триэтилентетрамин, три-(диметиламинометил)-фенол и лг-фенилендиамин. Эпоксидное соединение, полученное по этому способу, имеет то преимущество, что оно преждевременно не отверждается. Отвержденная смола имеет высокую теплостойкость. Смеси эпоксидных соединений с большим количеством полисульфида обладают низкой вязкостью, быстро отверждаются и дают гибкие упругие продукты, имеющие малую усадку. Из смесей с относительно небольшим содержанием полисульфида получаются конечные продукты с лучшими диэлектрическими свойствами, с большей вязкостью и устойчивостью при высоких температурах. Например, на образце из этой композиции после хранения его в течение 3,5 суток в кипящей воде были обнаружены лишь незначительные изменения объема и веса. Клеи на основе эпоксидной смолы и тиокола наносятся лучше, дают малую усадку, очень гибки после отверждения, которое можно вести прн обычных температурах. Подобная композиция в качестве заливочной смолы выпущена под названием циклевельд. В 1953 г. потребление продуктов на основе тиокола для комбинации с эпоксидными смолами не превышало 6% месячного производства—79,4 т. С тех [c.524]

В отличие от смол, получаемых с применением эпихлоргидрина, циклоалифатические эпоксидные смолы не отверждают алифатическими полиаминами, так как скорость этой реакции ничтожно мала. Реакция с ангидридами поликарбоновых кислот, наоборот, протекает с гораздо-большей скрростью, особенно в присутствии полнолов. Кроме того, молекулы циклоалифатических эпоксидных смол более компактно упакованы и образуют при отверждении трехмерные структуры с большим числом поперечных связей, которые соединяют непосредственно циклы, что приводит к повышению деформационной теплостойкости полимера. Благодаря отсутствию ароматических ядер отвержденные циклоалифатические эпоксидные смолы обладают высокой дуго-, трекингостойкостью и стойкостью к ультрафиолетовым лучам. [c.210]

Однако краски из эпоксидных смол с обычными пигментами уже применяются, и наблюдения показали, что они ведут себя хуже в чистой воде, чем в морской. Некоторые из них показывают хорошую стойкость в щелочах и кислотах. Мак Ферланд считает, что эпоксидные смолы горячей сушки обладают значительно лучшей стойкостью в щелочах, органических растворителях и в большинстве кислот, чем краски воздушной сушки, хотя стойкость последних часто улучшается через несколько дней после нанесения. Покрытия из эпоксидных смол рекомендуются для тех случаев, где в настоящее время применяется стекловидная эмаль, однако их стойкость в большин стве химических веществ не лучше стойкости стекловидной эмали, а иногда и хуже они более устойчивы против скалывания, но менее стойки к царапанью [74]. По эпоксидным смолам читатель отсылается к литературе [75]. Смолы на основе полиэфиров рассматриваются в литературе [76]. [c.527]

Большинство клеевых эпоксидных смол получают из эпйхлор-гидрина и дифенилолпропана в среде органического растворителя (толуол, ксилол, их смеси с бутанолом или циклогексаноном). Таким способом обычно получают эпоксидные смолы с молекулярным весом 600—1000. При синтезе низкомолекулярных смол (молекулярный вес 350—400) растворителем является сам эпихлоргид-рин, а процесс ведется в среде инертного газ а. [ ществуют и другие способы получения эпоксидных смол на основе дифенилолпропана [86], в том числе сплавление жидких низкомолекулярных смол с дифенилолпропаном при 160—200 °С в атмосфере инертного газа [86], метод поликонденсации, на поверхности раздела двух несмешивающихся жидких фаз [87-]4 В СССР разработан одностадийный эмульсионный способ получения эпоксидных смол различного молекулярного веса. В качестве эмульгаторов предложены натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, сульфат целлюлозы и [c.88]

НОСТЬ. Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0,3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 ч при комнатной температуре. Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются ири ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжеиия. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается п подвергается механической обработке. [c.181]

В фонтанных, газлифтных и оборудованных погружными центробежными электронасосами скважинах преобладающий метод борьбы — нанесение защитных покрытий, которые изготавливают из гидрофильных материалов (стекло, различные стеклоэмали, бакелитовый лак, эпоксидные смолы, бакелито-эпоксидные композиции и др.), обладающих низкой сцеп-ляемостью с АСПО. Часто защитные покрытия используют и в промысловых коммуникациях, хотя здесь более широко используют периодические паротепловые обработки, а также способ очистки пропуском шаровых или поршневых очистителей, которые перемещаются под действием потока жидкости. [c.28]

Эпоксидные смолы отличаются универсальностью свойств. Они обладают малой усадкой, хорошей адгезией к различным наполнителям, высокими механическими свойствами, низким влагопоглощением, допускают переработку при комнатной температуфе и варьирование в широких пределах длительности и температуры отверждения. В них можно добавлять растворители, модификаторы и пластификаторы, чтобы изменить вязкость неотвер-жденного полимера, химическую стойкость и пластичность. При их термообработке отсутствуют выделения лeтy шx продуктов реакции. Они несколько дороже полиэфирных и фенольных смол, но это компенсируется их лучшими технологическими и эксплуатационными качествами. [c.75]

Преимущество эпоксидных смол в отвержденном состоянии — высокая механическая прочность, водостойкость, высокая электрическая прочность, хорошая адгезия к полярным соединениям, металлам, фарфору, слюде и др. Рис. 77 и 78 характеризуют вла-гопоглощаемость и электрическую прочность отвержденных эпоксидных смол. Смеси низкомолекулярных смол с отвердителями в исходном состоянии имеют малую начальную вязкость и обладают хорошей пропитывающей способностью. Существенное достоинство эпоксидных смол — малая усадка при переходе в твердое состояние. Она составляет 0,05—2%, тогда как у полиэфирных компаундов достигает 10%. [c.258]

Лак К-58, относящийся к группе блоксополимеров полиметилфенилсилоксанов и эпоксидных смол, получают в виде раствора полиорганосилоксановой и эпоксидной смол в толуоле. Лак К-65 отличается от лака К-58 свободными эпоксидными группами, благодаря которым возможен процесс высыхания лака с помощью отвердителей. Чтобы смолы хорошо взаимодействовали между собой, полиорганосилоксаны должны содержать некоторое число алкоксильных групп (ОСНз или ОС2Н5). [c.273]

Обычно эпоксидные смолы получают следуюш пм путем. В реактор загружают дифенилолпропан и растворяют его в избытке эпихлоргидрина. К раствору постепенно добавляют водный раствор щелочи. Температуру реакционной массы поддерживают около 60—70 [177]. Раствор щелочи рекомендуется вводить постепенно в течение всего процесса, чтобы сохранить нейтральную реакцию (по фенолфталеину) и этим предупредить возможные побочные реакции. При этих условиях, применяя к тому же двойной или тройной избыток эпихлоргидрина, можно получить смолу, содержащую до 70% диглпцидного эфира [178]. [c.736]

Термином эпоксидная смола обозначают целую группу материалов, различие в свойствах которых может быть весьма значительным, как, например, в свойствах между различными видами стали. Однйко и сейчас, да. и в предвидимом будущем, наверное, основными эпоксидными олигомерами будут эпоксидно-диановые. Они были первыми хронологически, и сегодня на их долю приходится около 90% выпуска эпоксидных смол. [c.48]

Слой пленочного резиста для микроэлектроники и полиграфии [пат. ФРГ 2935904 пат. США 4247616 франц. пат. 2435741] создается смесью полимера, состоящего на 50 % из полиуретана, термостабильной НС с ММ 500—1000 и полиизоцианата с углеродной цепью до 40 С н на 50 % из эпоксидной смолы с эпоксидным эквивалентом менее 400, которая дополнительно термоотвержда-ется, нафтохииондиазида, красителя, фталевого ангидрида и диаминодифенил-сульфона (последние — отвердители эпоксида). Свойства композиции удается улучшить, если часть НС получать из фенолов с алкильными группами [европ. пат. 0087262]. Смесь из растворителя наносят на тонкую полиэфирную пленку, предварительно покрытую метилцеллюлозой. Получают хорошую гибкую пленку. Ее можно нанести на медь с помощью нагретого до 100 °С валка. Полиэфирную пленку снимают перед экспонированием. [c.85]

Аналогичные по составу эпоксидно-тиоколовые композиции (например, клей К-50) применяются для склеивания различных изделий и в качестве антикоррозионных покрытий Для химически стойких покрь тий применяются также эпоксидные смолы в сочетании с хлоропреновым и другими каучуками. Например, герметики ПЭК-18, ЦЭК-20, ПЭКЛ-22, ЭК-3 изготавливаются на основе карбоксилсодержащих бутадиен-нитрильных каучуков в смеси с эпоксидными, полиэфирными или фенольными смолами. Вулканизуются при 25—50° С. [c.210]

Эпоксидные смолы являются более подходящими вулканизующими агентами, чем простые полиэпоксиды, вследствие меньшей летучести и хорошего комплекса физико-механических свойств получаемых резин [58 68 79 80]. Были использованы как алифатические, так и ароматические эпоксидные смолы (с третичным амином в качестве катализатора), а также аминоэпоксидные производные. Вулканизаты характеризуются повышенными прочностными свойствами. По комплексу свойств [c.169]

Усиление эпоксидными смолами связано с образованием в объеме эластомера привитых частиц отвержденной эпоксидной смолы. После присоединения молекулы смолы по карбоксильной группе создаются условия для концентрирования в окружающем ее микрообъеме других, плохо растворяющихся в каучуке молекул эпоксидных смол с образованием частиц своеобразной эмульсии. Весьма вероятно, что при большом содержании смолы она сразу распределяется вследствие недостаточной растворимости в виде дисперсных капель. Стабилизации капель способствуют как поверхностно-активные свойства самой смолы, так и стремление карбоксильных групп эластомера собираться в ассоциаты. При вулканизации такой гетерогенной системы происходит одновременно присоединение по карбоксильным группам в поверхностном слое и отверждение смолы (полимеризация эпоксидных групп, реакции эпоксидных групп с гидроксильными и т. д.) в объеме капли. В результате формируется дисперсная частица отвержденной смолы, являющаяся одновременно полифункциональным вулканизационным узлом гетерогенной сетки. Эти превращения аналогичны тем, которые протекают при вулканизации обычных диеновых эластомеров олигоэфиракрила-тами и другими жидкими непредельными соединениями (см. гл. 2). [c.170]

Образцы готовили на основе эпоксидной смолы ЭД-5 с различными активными и неактивными пластификаторами. Использованные системы, которые являются системам холодного отверждения, в различных условиях подвергались термообработке. Антрацен вводили различными способами через промежуточный растворитель (ксилол) в неотвержденную эпоксидную смолу с последующим удалением растворителя перед отверждением и в отвержденную смолу путем набухания образцов в растворе антрацена в ксилоле, после чего проводилась термообработка, а также в уже термообработанные образцы. В результате мы могли оценивать в первом случае среднюю плотность полимера, так как молекулы-зонды равномерно распределяются в образце во втором случае—воздействие растворителя на полимер с наполнителем и без него и влияние последую- [c.170]

Представлялось целесообразным провести дальнейшие исследования, исключив влияние одного из факторов. Удобным оказалось исключение изменений условий деформирования полимерной матрицы путем выбора наполнителя, близкого по механическим свойствам к связующему. В качестве такого наполнителя был использован порошок той же отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20, которая применялась как связующее. На рис. III. 34 приведены спектры времен релаксации образцов с разным. содержанием ЭД-20. (в объемных долях). Для сравнения там же приведена спектральная кривая образца, из которого был изготовлен наполнитель (эпоксидная смола, отвержденная в отсутствие наполнителя). При анализе результатов этого эксперимента обращает на себя внимание существенный сдвиг спектральных-кривых в сторону больших времен релаксации по сравнению со спектром смолы, отвержденной без наполнителя. Введение наполнителя приводит также и к изменению наклона спектра. Характерно, что сдвиг и расширение спектров в этом случае заметны больше чем для образцов с кварцевым наполнителем. Связано это с исключением фактора недефор-мируемости наполнителя, в результате чего влияние поверхности наполнителя на изменение свойств граничных слоев связующего, отверждаемого на этой поверхности, проявляется более четко. [c.142]

Эпоксидированные асфальтиты приводят к ускорению отверждения и повышению теплостойкости (табл. 6.91) при незначительном (на 20 %) уменьшении адгезионных свойств эпоксидных смол. Ускорение отверждения и повышение теплостойкости у немодифицированных асфальтитов выражено в меньшей степени (табл. 6.91). Это показывает, что эпоксидированный асфальтит является соолигомером, вступающим в процесс отверждения вместе с эпоксидными группами эпоксидной смолы, увеличивая степень сшивки последней. [c.551]

Исследование диэлектрических свойств эпоксидных смол на различных стадиях отверждения показало, что с увеличением времени отверждения область максимума tgб дииольно-сегмен-тальных потерь смещается в сторону более высоких температур, а значение 1дб акс уменьшается [84]. В процессе отверждения смолы при постоянной температуре в области проявления дипольно-сегментальной релаксации максимум б (или е") смещается в сторону более низких частот, его значение понижается и соответственно уменьшается диэлектрическая проницаемость. Это дает возможность контролировать процесс от-верладения по измерениям диэлектрической проницаемости. Если время релаксации сегментального движения резко изменяется при изменении густоты сетки, то время релаксации дипольно-группового процесса, по-видимому, мало зависит от густоты сетки. У неполностью отвержденной смолы (40 % прореагировавшего отвердителя) частота, при которой б дппольно-группо-вых потерь максимален, такая же, как и у полностью отвержденной смолы. [c.100]

Побочными продуктами производства эпоксидных смол являются соединения, содержащие в качестве концевых либо боковых групп функциональные группы, отличные от эпоксидных Поскольку эти побочнь е продукты влияют на качество эпоксидных смол, важно знать их состав и содержание Для анализа олигомеров эпоксидных смол и0пользовались эксклюзионная хроматография, обращенно-фазовая жидкостная хроматография и масс-спектрометрия с полевой десорбцией Микро-ВЭЖХ применялась для разделения этих олигомеров как обращенно-фазовом, так и в эксклюзионном варианте [c.167]

Промышленное значение эпоксидных смол этого типа незначительно по сравнению с описанными выше смолами, что объясняется их неудовлетворительными физическими свойствами и невозможностью самостоятельного применения. Для придания ценных физических свойств их смешивают с ароматическими или алициклическими эпоксидными смолами. Наиболее широко применяемым реакционноспособным разбавителем для ароматических эпоксидных смол является к-бутилглицидило-вый эфир [c.334]

Жидкие полисульфидные полимеры, используемые в качестве отвер-дителей эпоксидных смол, получают взаимодействием щелочных полисульфидов с соответствующими дигалоидными производными. Эти полимеры бифункциональны и содержат концевые меркаптогруппы. Хотя меркаптогруппа более реакционноспособна, чем оксигруппа, все же необходимо вводить дополнительные катализаторы для достижения удовлетворительного сшивания полисульфидных полимеров с эпоксидными смолами. Такими катализаторами служат обычно третичные амины, например бензилдиметиламин и 2,4,6-три(диметиламинометил)фенол. В качестве ускорителей реакции отверждения можно использовать и полиамины, например диэтилентриа.мин. Процесс сшивания эпоксидных смол полисульфидами [64] происходит по схеме [c.345]