Температура и старение резины

Степень ускорения процесса старения лимитируется определенными условиями, исходя из которых рекомендуются следующие температуры старения резин из разных типов каучуков [c.130]

Повышение температуры может в одних случаях увеличивать радиационное повреждение резин и, следовательно, ухудшать их свойства, в других — способствовать улучшению свойств резин. Это зависит, как указывалось выше, от соотношения скоростей процессов сшивания и деструкции, протекающих при старении резин. Так, с повышением температуры старения резин из НК в сжатом состоянии от 25 до 80 °С скорость процесса деструкции значительно увеличивается, в результате чего возрастает скорость химической релаксации напряжения. При облучении вулканизатов из фторкаучука типа Вайтон дозой 17,4-10 Гр при 23 °С наблюдается уменьшение относительного удлинения, а при 177 °С при той же дозе оно остается неизменным [339]. При этом прочность снижается. [c.194]

Помимо повышения температуры, старение резин ускоряют за счет повышения концентрации кислорода, что достигается ис- [c.414]

Уплотнение кольцами круглого сечения. Кольца круглого сечения могут применяться для уплотнения вращательных соединений но обычной схеме (при установке колец под прямым углом к оси вращения вала) лишь при относительно легких скоростных и нагрузочных режимах. Радиальное сжатие кольца в этом случае не должно превышать 5—6% ог поперечного его сечения, а окружная скорость вала — 2 м/сек. Эти ограничения обусловлены тем, что на контактной поверхности развиваются недопустимо высокие температуры, вызывающие старение резины и быстрый выход уплотнения из строя. [c.493]

Резина применяется при температурах не выше 75° С, среда горячего воздуха вызывает старение резины. [c.64]

Полностью соответствует международному стандарту только ГОСТ 9.024-74. Приведение отечественных методов в соответствие с международными потребовало применения принципиально нового оборудования - термостатов с принудительной вентиляцией воздуха, которые обеспечивают проведение испытаний при следующих обязательных условиях кратность воздухообмена от 3 до 10 объемов в час точность поддержания температуры в рабочем объеме с допускаемой погрешностью (1-3) С. Существующие термостаты для термического старения резин различаются по конструкции испытательной камеры и узла воздухообмена, емкости, реализуемым предельным температурам, используемой электронной контрольно-измерительной аппаратуре. Условно по конструкции их можно разделить на секционные, ячеистые и камерные. Достоинство секционного и трубчатого термостатов заключается в том, что в изолированных секциях, как правило, можно разместить образцы только одной резины при этом исключается возможность переноса летучих ингредиентов от одной резины к другой. Камерные термостаты более универсальны и обладают значительно большей производительностью. [c.421]

При испытании резин на основе смеси полимеров температура старения устанавливается по полимеру, содержащемуся в большем количестве, при равном соотношении — по температуре для менее стойкого полимера. [c.179]

Температуры испытания резин на старение [c.103]

Б-2). При высокой температуре или при длительном использовании наблюдается явление старения резин, выражающееся в их затвердевании. При низких температурах резина становится хрупкой. Крем-нийорганические резины имеют более широкую область рабочих температур. Их максимальная рабочая температура достигает 180 °С, а для кратковременных нагревов даже 250 С. [c.38]

Влияние ОЭА на старение резин при высоких температурах в свободном и напряженном состоянии также зависит от типа каучука [80]. [c.33]

Следовательно, помимо непосредственного влияния солнечных лучей, вызывающих световое старение, необходимо считаться с их косвенным влиянием на температуру поверхности резины и, значит, на тепловое старение. [c.285]

Для замедления процесса старения резины шины должны храниться в условиях минимального воздействия света, повышенной температуры и влажности (относительная влажность воздуха 50— 80%), температура воздуха —не ниже —30°С и не выше 35°С. Благоприятна более низкая температура. [c.227]

При старении резин под действием высоких температур выделяется 5—18% летучих продуктов в зависимости от типа сополимера, рецептуры смесей и температуры старения. [c.152]

Коэффициент теплового старения резин РТИ-О, РТИ-1, РТИ-2 и РНИ при температуре 120 2° С в течение 96 ч и резины РНИ при 100 2° С в течение 240 ч должен быть не менее 0,50 как по пределу прочности при разрыве, так и по относительному удлинению. [c.138]

Старению резины способствуют повышенная температура, действие солнечных лучей, время и др. [c.175]

Являясь карбоцепными каучуками непредельного строения, эластомеры СКФ-26 и СКФ-32 дают резины, хорошо сопротивляющиеся атмосферному, озонному и тепловому старению. Резины на основе СКФ-32 сохраняют на достаточном уровне эластические свойства после длительной эксплуатации на воздухе при 200 °С и после кратковременного пребывания (3—4 суток) при 250 °С. Резины из СКФ-26 могут эксплуатироваться на воздухе свыше 2000 ч при 250 °С и 100—200 ч даже при 300 °С [30, с. 464]. Поскольку и при экстремальных температурах они сохраняют приемлемую стойкость к нефтяным маслам и топливам, можно считать, что как прокладочные материалы такие резины не имеют серьезных конкурентов. [c.79]

Рассмотрен осмотический механизм абсорбции и выведено уравнение зависимости количества абсорбированной воды от времени погружения для вулканизованной резины. Получено количественное выражение зависимости равновесной абсорбции от относительной влажности. Проверены теоретические соотношения для случая вулканизатов крепа при погружении в растворы поваренной соли различной концентрации. Установлено хорошее соответствие эспериментальных и теоретических данных для абсорбции в отсутствие воздуха. Отклонение зависимости абсорбция—время от равновесного типа в присутствии воздуха обусловлено старением резины, вызванным присутствием кислорода, растворенного в сорбируемой воде. Ускорение старения при повышенных температурах приводит к повышению скорости абсорбции в отсутствие воздуха этот эффект незначителен. [c.86]

Гуммированные аппараты следует отгружать при температуре не ниже 2 °С. В летнее время гуммированные аппараты можно транспортировать на открытых железнодорожных платформах, при этом выступающие наружу гуммированные поверхности должны быть защищены от механических воздействий и от действия солнечных лучей, вызывающих старение резины. [c.107]

Механическая прочность наиритовых покрытий, как и других органических пленок, уменьшается с повышением температуры при снижении температуры она восстанавливается. Заметное старение резины и клеевой прослойки, т. е. необратимый процесс изменения первоначальных свойств, происходит только после длительного нагревания при 90° и более высоких температурах. [c.49]

Изучалось изменение ряда физико-механических показателей теплостойких резин на основе полимеров различного типа при воздействии на резину температур 70—250° в течение определенного времени. Испытание резин после старения производилось как при комнатной температуре, так и при температуре старения. Показано, что для резиновых изделий, которые должны эксплуатироваться в статических условиях непрерывно при температурах выше 125°, наиболее пригодны резины из хайпалона и силиконового каучука. При эксплуатации при 150° и более высоких температурах резины из силиконового каучука превосходят резины из других испытанных полимеров. [c.38]

Однако ни в одной из этих работ не исследованы новые полимеры, предназначенные для использования при высоких температурах. Только в работах Петера [6] сочеталось в некоторой степени изучение теплового старения резин с испытаниями их при повышенных температурах. Многие из доступных в настоящее время полимеров рекомендуются для применения при высоких температурах. Поэтому в настоящей статье представлены данные по сопротивлению разрыву и удлинению при повышенных температурах для многих из этих каучуков. Образцы также подвергали старению в условиях тех же температур, при которых они были испытаны. [c.38]

Мягкую резину рекомендуется применять для температур не выше 75° однако она пригодна и при более высокой температуре (нередко до 110—150°), если действие температуры не будет продолжительным. Горячий воздух вызывает старение резины (ухудшение механических свойств). Особенно сильное разрушение резины происходит на границе раздела воздуха и жидкости. [c.278]

Перед каждым наполнением должна быть проверена герметичность гибких шлангов вместе с цистерной рабочим давлением наполняемого газа. Для изготовления резиновых шлангов, применяемых для перекачки сжиженных углеводородов и аммиака, следует применять специальные каучуки, сохраняющие упругие механические свойства при низких температурах. Этим требованиям наиболее полно отвечает бутплкаучук, который рекомендуется использовать для изготовления шлангов и других изделий, контактирующих с жидкими аммиаком и углеводородами. Следует помнить, что резиновые шланги вследствие старения резины наиболее подвержены повреждениям и ряд серьезных аварий произошел в результате их разрушения. Поэтому резиновые шланги можно использовать органиченно, при крайней необходимости для заполнения небольших транспортных сосудов. Они не должны применяться при условном диаметре более 25 мм. При больших объемах перекачиваемого сжиженного газа необходимо пользоваться специальными заправочными рукавами. [c.193]

Многие мягчители оказывают специфическое действие, например, жирные кислоты повышают активность ускорителей вулканизации, облегчают диспергирование наполнителей и увеличивают связь между частицами наполнителя и каучуком воск, парафин, церезин, петролятум повышают сопротивление старению рубракс, парафин уменьшают набухание резины в воде канифоль, сосновая смола повышают клейкость резиновых смесей на основе синтетических каучуков вазелиновое и трансформаторное масла понижают температуру хрупкости резины, т. е. повышают ее морозостойкость фактисы и полимеризованные непредельные [c.179]

Наличие фосфорорганического соединения, содержащего Р—Н связь, определяет повышение сопротивления тепловому старению опытных резин. Известно, что кислые фосфиты разлагают гидропероксиды по гетеролитическому механизму без образования свободных радикалов [368]. В этой связи способность ДЭСДФК ингибировать тепловое старение резин обусловлено его диссоциацией при повышении температуры с выделением ДЭФК, которая самостоятельно или после взаимодействия с компонентами серных вулканизуюш их систем ингибирует преждевременное тепловое старение резин. [c.233]

Эффективное ингибирование теплового старения резин малыми количествами гуанрггиофоса следует объяснрггь образованием в процессе серной вулканизации соединений, обладающих свойствами противосгаррггелей. Для подтверждения этого предположения [371] образцы опытных резин, как и при исследовании модельных систем, экстрагировали хлороформом в аппарате Сокслета в течение 48 ч. После концентрирования раствор исследовали ЯМР-спектроскопией на ядрах фосфора. Спектры снимали при комнатной температуре на ЯМР-спектрометре Вшкег ММ-250 (Германия) с рабочей частотой 101,27 МГц. [c.261]

Интенсивному старению резины предшествует экстракция топливом из резин таких антиокислителей, как неозон Д и аль-доль — а-нафтиламии. При 150 °С оба антиокислителя практически полностью вымываются топливом за несколько часов. Резины, лишенные антиокислителей, начинают быстро окисляться и стареть. При этом уменьшается сопротивление разрыву и относительное удлинение, теряется эластичность, резина твердеет. Все эти процессы происходят не под влиянием кислорода воздуха, а под действием свободных пероксидных или алкильных радикалов, образующихся в топливе. Таким образом, окисление топлива в системе питания двигателя под действием высоких температур и растворенного кислорода ведет не только к ухудшению качества самого топлива, но и к ускоренному старению резин на основе нитрильных каучуков. [c.183]

Амеронген [480] изучал процесс теплового старения при различных температурах в присутствии и при отсутствии кислорода. Им установлено, что нагревание СК-8 (полученного при низкотемпературной полимеризации) без доступа кислорода, сопровождается повышением сопротивления разрыву и твердости, снижением относительного удлинения и способности к набуханию в органических растворителях при нагревании же в присутствии кислорода падает, кроме того, и прочность. Эти наблюдения говорят о гом, что при тепловом старении СК-5 структурирование преобладает над деструкцией. Салимов, Кузьминский и Ангерт с сотр. показывают в своей работе [397], что некоторые противостарители, применяемые для ингибирования процессов окисления (соединения класса вторичных аминов), практически не оказывают действия при старении резин из СКС-30 при темп. 100°. Эти же авторы отмечают, что в этих условиях механизма окисления не изменяет и такой противоста-ритель, как неозон Д (фенил- -нафтиламин) [395]. [c.640]

Из химических свойств синтетических каучуков, в том числе нитрильных, наиболее подробно исследовалась способность к старению под влиянием температуры, кислорода, озона [391, 395, 400, 487—491]. В работе [391], упомянутой ранее, говорится, что по существу старение резин из нитрильных каучуков, а также полибутадиенового и полибутадиенстирольного каучуков в свободном состоянии при темп. 100° в присутствии вторичных аминов, играющих роль ингибиторов, или без них протекает с одинаковой скоростью. Влияние противостарителей на кинетику окисления резин при 100—130° в среде кислорода такое же, как это наблюдалось для СКБ и СКС-30 [395]. [c.642]

Резинотканевые рукава хранят в темных помещениях при температуре от +20 до —20° С при влажности 20—70%. Приповышении температуры хранения на Ю С вдвое ускоряется процесс старения резины. Хранить рукава следует в выпрямленном состоянии. [c.195]

Постоянное действие нагрузки на стенки рукава, особенно в сочетании с изменением температуры, снижает прочность материала. Это явление принято называть старением резиньк поскольку изменяются ее физико-химические свойства. Старение резины наблюдается и под влиянием атмосферных факторов (кислорода воздуха, тепла, света и т. п.). Испытание резины на старение производят по ГОСТ 271—53. [c.156]

Изучение старения резин проводили в атмосфере воздуха при различных температурах в течение 100 ч. В качестве критериев для оценки поведения вулканизатов выбраны коэффициенты старения по прочности (/(пр) и по относительному удлинению (ТСэл), представляющие собой отношение значений показателя после старения к исходному. Ход зависимостей Кпр и Кэл от температуры старения (рис. 5) позволяет заключить, что при серной и при смоляной вулканизации при температурах старения до 100° С реакция деструкции вулканизационной сетки и образования новых межмолекулярных связей протекают примерно в равной мере, с незначительным преобладанием последних, Это приводит к незначительному возрастанию прочностных характеристик и снижению эластических. [c.135]

Рис. 5. Зависимость коэффициентов старения резин на основе СКУН-ДГ от температуры старения

Образцы натурального каучука размягчаются и наблюдается их пластическое течение. При 70 и 125° удлинение выше 550% оно достигает максимального значения, определяемого при помощи приборов. На рис. 1 показаны значения разрывной прочности для резин из. натурального каучука после нагревания в течение 15 мин. при температурах 70 и 125° на рис. 2 приведены модули напряжения при удлинении 550% после старения при 70° (но не сопротивление при рызрыве). Эти значения приведены на рисунках пунктирной линией. Значения показателей при комнатной температуре для резин из НК получены на разрывной машине Скотта L-3. [c.43]

Термостойкость резин при сжатии зависит от взаимодействия резины с металлом и возможности коррозионного разрушения металла. В результате коррозионного разрушения металла создаются условия для разгерметизации уплотнительного соединения раньше, чем можно ожидать, исходя из термостабиль-ности резины при сжатии. С помошью специально разработанного метода, который позволяет определить длительность сохранения уплотнительных свойств резиновых прокладок при любой заданной температуре, а также изменение нижнего температурного предела их герметизирующей способности в процессе старения [223], было показано (рис. 5.2), что у резины на основе СКФ-26 (в отличие от резин на основе бутадиеннитрильных, бутадиенстирольных, этиленпропиленовых, силоксановых каучуков) продолжительность сохранения уплотнительных свойств меньше, чем время накопления 100% ОДС [223]. Нарушение герметичности не связано с сильным изменением структуры и свойств резины [224], а вызывается коррозией металла в результате его взаимодействия с HF, отщепляющимся от полимерных цепей СКФ-26 при термическом старении. Повышение температуры старения от 200 до 250°С приводит к ускорению потери герметичности и снижению морозостойкости уплотнительных узлов, несмотря на сохранение высокой эластичности резины. Полагают, что слои резины, примыкающие к металлу, сразу подвергаются ускоренной деструкции, активируемой ионами железа или других поливалентных металлов [204]. Чем меньше молекулярная масса, тем сильнее деструкция и дегидрофторирование цепей и соответственно коррозия металла. Аналогичные зависимости наблюдали [c.204]

Анализ процессов химической релаксации, протекающих при радиационном старении резин из фторкаучуков, показывает, что их константы скорости не зависят от типа каучука и способа вулканизации и поэтому свидетельствуют об изменении под действием уизлучения в первую очередь активных цепей, а не узлов сетки. Это означает, что для радиационного старения резин характерны закономерности, выявленные при облучении фторкаучуков. Общим для них является увеличение степени сшивания при старении (во всяком случае в пределах поглощенных доз до 10 Гр). Этот процесс сильнее выражен для сополимеров ВФ и ГФП (вайтон А, СКФ-26) и в меньшей степени для сополимеров ВФ и ТФХЭ (кель-Р, СКФ-32). Соответственно резины из СКФ-32 несколько более стойки при радиационном старении, чем резины из СКФ-26. Радиационное старение на воздухе при повышенных температурах и в напряженном состоянии ускоряется и сопровождается усилением деструкции. [c.205]

Для резин из фторкаучуков характерна значительная доля разрывов цепей первичной сетки (она достигает 0,45—0,55) и формирование вторичной сетки в результате реакций по свободным концам цепей. Это особенно заметно при радиационном старении напряженных резин, когда, несмотря на сильно выраженную деструкцию, определяемую по скорости химической релаксации напряжения, не уменьшается общая густота сетки резины при старении, определенная по набуханию в ацетоне. Если радиационное старение резин происходит при повышенной температуре (>100°С), т. е. в условиях, когда деструкция цепей под действием уизлучения усиливается, а вторичное сшивание ослабляется, то наблюдается [при дозах (1,0—1,5)-10 Гр] даже общее уменьшение густоты сетки. Хотя механизм этого в основном понятен, сведения об эффективных антирадах для резин из фторкаучуков в литературе не приводятся. [c.206]

Высокую стойкость Проявляют резины из фторкаучуков в 98%-ной серной кислоте. Отмечается некоторое влияние содержания фтора в каучуке на поведение резин при старении в этой кислоте при повышенных температурах. Так, резина на основе флуорела 2176 (содержание фтора 65%) полностью деструк-тируется и разрушается уже после старения в течение 3 сут в концентрированной серной кислоте при 149°С. Старение резины из вайтона VT-R 4894 (67% фтора) в указанных условиях приводит к 75%-ной потере прочности и увеличению относительного удлинения, но по внешнему виду поверхности экспонированных образцов нельзя сделать никаких выводов о протекании химического разрушения [198]. Вместе с тем имеются сведения о возможности замены до 20% фторкаучука акрилатным без ухудшения стойкости даже при 170°С [63, с. 187]. [c.221]

Наиболее характерными примерами сильного влияния напряжения на поведение эластомеров являются катастрофиче-С7<ое разрушение растянутых резин из ненасыщенных каучуков под действием следов озона при практически неизменных их свойствах в результате контакта с ним ненапряженных резин [5, 7] и резкий сдвиг температуры хрупкости резин в сторону уменьшения при растяжении и некоторое ее повышение при сжатии по сравнению с недеформированными образцами. Отсюда очевидно, что характер напряжения также играет существенную роль. По действию агрессивных жидкостей на механические свойства предложена различная классификация резин по их стойкости при растяжении, сжатии, многократных деформациях, трении по гладкой поверхности [9]. Изменение механических свойств, однако, является конечным результатом влияния напряжений на направление химических реакций, в том числе иа соотношение процессов деструкции и структурирования,-на диффузию ингредиентов [10], что проявляется, например, в различной скорости старения разных участков резин, находящихся в сложно-напряженном состоянии [И], на разрушение и образование физических структур, в частности на развитие процессов кристаллизации [12]. [c.9]