Обжиговый газ массы

Так как унос огарка в печах КС велик, обжиговый газ подвергают двойной очистке, вначале в циклонах (где отделяется основная масса наиболее крупных частиц пыли), а затем в электрофильтрах. [c.48]

Удельная масса обжигового газа (в кг/м ) [c.57]

Пример 12. При обжиге шихты, содержащей 10 т известняка и кокс, определить 1) расход кокса состава [% (масс.)] С — 91 золы — 7 влаги — 2 2) состав обжиговых газов в процентах (по объему) 3) тепловой эффект реакции обжига. Степень диссоциации при обжиге известняка 95%. Воздух подается с избытком 0=1,4. [c.52]

Проектом было предусмотрено снижение производства анодной массы с целью увеличения ресурсов оборудования для прессования зеленой продукции. На переделе обжига — строительство дополнительной, а на заводе она была седьмой, 32-камерной обжиговой печи. [c.90]

Одновременно с началом строительства блока № 6 было начато сооружение и блока № 5, которые вместе составляют третью очередь завода. Блок № 5 имеет полный технологический цикл электродного производства. Смесильно-прессовый передел его оборудован прессом усилием 6300 т длч прессования угольных электродов больших сечений и катодных блоков, а также линией для приготовления подовой массы. Передел обжига имеет три обжиговых 30-камерных печи, а графитации — три мощных секции печей [c.102]

Цепи 5 служат для перемешивания и предотвращения спекания массы на стенах барабана и одновременно для облегчения теплопередачи. Во время прохождения обжиговой печи реакционная масса превращается в дисперсный порошок, наиболее подходящий по своим размерам для обработки природных и сточных вод. Размер частиц может легко контролироваться путем регулировки скорости вращения барабана и интенсивности нагрева. Процесс проводится в непрерывном режиме. [c.143]

На производствах серной и сернистой кислот газоходы, предназначенные для транспортировки газов, изготовляются обычно из листового свинца. На некоторых заводах сульфит-целлюлозной промышленности газоходы для транспортировки ЗОг из обжиговых печей были изготовлены из стали марки Ст. 3 толщиной 3 мм, . диаметр газоходов 375 мм, протяженность 180 пог. м. Фасонные части газоходов были изготовлены из той же стали. Обечайки были сварные с приваренными фланцами. Отдельные патрубки после очистки поверхности покрывали с обеих сторон асбовиниловой массой. Толщина четырехслойного покрытия внутренней поверхности составляла 10—12 мм, двухслойного покрытия наружной поверхности—4,5 мм. [c.47]

Для оценки коррозионной стойкости конструкционных материалов в среде обжигового газа в лабораторных условиях производились испытания образцов металлов в парах серной кислоты при температурах 300 и 500° С. Кроме того, производились испытания образцов при температуре 420° С непосредственно в производственных условиях в среде обжигового газа. После испытания образцы очищались от огарка и продуктов коррозии, обезжиривались, взвешивались и по уменьшению массы образца рассчитывалась скорость коррозии. Результаты этих исследований приведены в табл. 1.5. [c.14]

Пары воды не являются ядом для контактной массы, однако, взаимодействуя с серным ангидридом, всегда присутствующим Б обжиговом газе, они образуют пары серной кислоты. Последние при понижении температуры газовой смеси (за счет соприкосновения с более холодной промывной кислотой) конденсируются в объеме, образуя взвесь мельчайших капелек серной кислоты в газе — туман серной кислоты. Этот туман при прохождении газа через аппараты медленно осаждается на их стенках, вызывая коррозию, повышая гидравлическое сопротивление и снижая коэффициенты теплопередачи. [c.52]

При производстве контактной серной кислоты по типовой схеме (см. рис. IV- ) можно достичь высокой степени очистки обжигового газа, поэтому система может работать длительное время без замены контактной массы. В абсорбционном отделении типовой схемы получают олеум или, в случае необходимости, кислоту повышенного качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы связано с высокими капитальными затратами. Если потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (например, при производстве минеральных удобрений), эти затраты не оправдываются. В связи с ростом производства серной кислоты и производительности строящихся заводов при использовании типовой схемы увеличиваются капитальные вложения . [c.99]

Результаты физико-химических исследований и опытных работ показали, что технологию процессов очистки обжигового газа и абсорбции можно изменить таким образом, чтобы производство контактной серной кислоты стало экономически более выгодным. Так, разработка метода окисления сернистого газа в кипящем слое позволяет снизить температуру газа на входе в контактную массу (ниже температуры зажигания), отпадает необходимость тщательной очистки поступающего газа от пыли. Кроме того, при снижении активности контактной массы ее меняют без остановки аппарата. [c.99]

Определить расход оксида серы (IV) для иолу-нения кислоты массой I т, если используется обжиговый газ с объемной до. юй SO2 0,09, а степень npeBpauieiuiH оксида серы (IV) при получении серной кислоты составляет D среднем 95%, [c.140]

Рассчитать ннтенснв[юсть нсчп для обжига колчедана в кипящем слое, площадь ее иода (5) и диаметр (с1), если в сутки обжигают колчедан массой 240 т с массовой долей серы 45%. Содержание ЗОзЧ-ЗОз в обжиговом газе составляет 0,15 объемной доли, температура 850 С, степень выгорания серы 98%. Время пребывания газа в печи 8 с, а его скорость 1 м/с. [c.141]

Наиболее активным катализатором является платина, однако она вышла из употребления вследствие дороговизны и легкой отравляемости примесями обжигового газа, особенно мышьяком. Оксид железа дешевый, не отравляется мышьяком, но при обычном составе газа (7% SO2 и 11% О2) он проявляет каталитическую активность только выше 625°С, т. е. когда Jip<70%, и поэтому применялся лишь для начального окисления SO2 до достижения Хр 50—60%. Ванадиевый катализатор менее активен, чем платиновый, но дешевле и отравляется соединениями мышьяка в несколько тысяч раз меньше, чем платина он оказался наиболее рациональным, и только он применяется в производстве серной кислоты в СССР. Ванадиевая контактная масса содержит в среднем 7% V2O5 активаторами являются оксиды щелочных металлов, обычно применяют активатор К2О носителем служат пористые алюмосиликаты или диоксид кремния. Обычные ванадиевые контактные массы представляют собой пористые гранулы, таблетки или кольца. При катализе оксид калия превращается в K2S2O7, а контактная масса в общем представляет собой пористый носитель, поверхность пор которого смочена пленкой раствора пяти-оксида ванадия в жидком пиросульфате калия. [c.129]

Пример 16. Составить материальный баланс обжиговой печи в производстве цементного клинкера для портландцемента (на 1 т клинкера), если в состав шихты входит 20% строительной глины и 80% известняка. Состав сырья, % (масс.) строительная глина — Si02 — 72,0 AI2O3—16,0 РегОз — 7,0 К2О—1,7 ЫагО — 3,3 известняк — СаСОз — 95,0, примеси — 5,0. [c.18]

Обжиговый газ необходимо очистить от пыли, сернокислотного тумана и веществ, являющихся каталитическими ядами или представляющих ценность как побочные продукты. В обжиговом газе содержится до 300 г/м пыли, которая на стадии контактирования засоряет аппаратуру и снижает активность катализатора, а также туман серной кислоты. Кроме того, при обжиге колчедана одновременно с окислением дисульфида железа окисляются содержащиеся в колчедане сульфиды других металлов. При этом мышьяк и селен образуют газообразные оксиды AS2O3 и ЗеОг, которые переходят в обжиговый газ и становятся каталитическими ядами для ванадиевых контактных масс. [c.160]

И все же резко увеличившийся объем производства, интенсивный износ оборудования давали себя знать. В то же время возникла необходимость возобновления производства на заводе катодных блоков для алюминиевой промышленности. По инициативе завода Минцветметом было принято решение о реконструкции и частичном расширении ЧЭЗа. Проектное задание было разработано Гип-роалюминием в начале 1956 г., а 20 сентября утверждено министерством. Оно предусматривало доведение мошности завода по угольной продукции до 7,2 тыс. т. Для этого в первую очередь необходимо было построить четвертую обжиговую печь, реконструировать отделение электродной массы, построить складские помещения, обновить станочный парк мехобработки. Хотя объем по выпуску графитированных электродов фиксировался на уровне 22 тыс. т, их выпуск можно было в результате реконструкции несколько увеличить, что и было сделано в будущем. [c.20]

Годом раньше, в апреле 1947 г., был утвержден технический проект расширения завода сметной стоимостью 26,4 млн. руб. в ценах 1961 г., затем эту сумму увеличили до 35 млн. руб. Главным инженером проекта, который выполнял Гипроалюминий, стал К.Н. Антонов. Проектом предусматривалось строительство нового смесиль-но-прессового цеха, трех обжиговых печей, нового корпуса графитации, корпуса механической обработки доменных блоков. По сути дела расширение предусматривало ввод оборудования всего технологического цикла второго завода со значительным увеличением мощностей производства графитированных электродов, доменных блоков и углеродных масс. Таким образом, строители и эксплуатационники ДЭЗа с восстановления сразу же переключились на новое строительство. [c.23]

Воздушную И. получают обжигом гл. обр. известняка с малым содержанием глины (до 8%) при 1100-1300 °С в шахтных или вращающихся обжиговых печах. При этом карбонаты, входящие в состав породы, разлагаются, напр. СаСОз СаО + Oj. В зависимости от содержания в породе MgO различают след, виды И. кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%). [c.179]

Углистый колчедан содер жит от 35 до 40 марс.% 5 и о 10 до 20 масс.% угля. Углис тый колчедан получают в ка честве отхода при обогащени каменных углей. Наличие уг лерода повышает температуру горения колчедана и уменьщаеч содержание кислорода в обжиговом газе. [c.20]

Недостатком печей КС нпляетсн значительный унос пыли с обжиговыми 1 азами — от 40 до 100 масс.% от массы огарка. [c.29]

За рубежом чаще всего применяется сульфатизация. Так, на заводе Монреаль Ист в Канаде (рис. 39) шлам сульфатизируют крепкой серной кислотой, сульфатизированный продукт обжигают в конвейерной печи. Двуокись селена (степень возгонки - 90%) улавливается в скрубберной системе. Присутствующий в обжиговых газах (за счет действия S0 2) Se улавливается в электрофильтре. Огарок для удаления меди выщелачивают горячей водой. Вместе с медью в раствор переходит часть серебра и до 20% теллура. Их удаляют цементацией медным порошком. Из остатка от водного выщелачивания 10%-ным раствором NaOH извлекают основную массу ТеОг (- 50%), которую затем осаждают подкислением. Остаток после щелочного выщелачивания подсушивают и переплавляют — получается золото-серебряный анодный сплав. При этом получается содовый шлак с 10—20% Se и 5—10% Те. Часть селена возгоняется при плавке и улавливается в скрубберах и электрофильтре. [c.137]

В обжиговых газах содержится 50—85 г/л AS2O3. Газы вначале очищаются от рудной пыли в сухих электрофильтрах, куда они поступают с температурой 450—500° и откуда выходят с температурой -350°. Дальнейшее охлаждение до 80—110°, при котором происходит кристаллизация твердого АзгОз, осуществляют в холодильниках и пылеуловителях разных конструкций — осадительных камерах, полых башнях, рукавных фильтрах или электрофильтрах, в которых осаждается основная масса продукта в виде серого мышьяка. Улавливание остатков AS2O3 производят в оросительных башнях или в мокрых электрофильтрах, орошаемых водой. Иногда из холодильников газ поступает непосредственно в электрофильтры. Суспензию из электрофильтров отжимают на нутч-фильтрах, и пасту высушивают . [c.659]

Технология производства обжигового кирпича на основе зол ТЭС состоит в следующем. Исходные сырьевые материалы (золы до 70%, остальное — 1лина) дозируются в заданном соотношении. Глинистое сырье естественной влажности направляется в камневыделительные вальцы. Затем шихта перемешивается и увлажняется до 18-20% в двухвальном смесителе. Подготовленную массу загружают в приемное устройство ленточного шнекового пресса со специальной насадкой и резательным приспособлением. Последнее дает возможность получать гранулы цилиндрической формы размером 12-16 мм. Сформованные сырцовые гранулы сушат на движущемся сетчатом конвейере до влажности 8-10%. Сушку ведут в непересьшающемся слое, что исключает необходимость в оснащении сушилок пьиеулавливающими устройствами. [c.202]

Иногда используют в виде связки сухой Mg(H2P04)2, вводя его в шихту [107, с. 115]. Для получения такого фосфата магния к подогретому раствору фосфорной кислоты небольшими порциями добавляют эквивалентное количество активного MgO до полного его растворения (раствор выпаривают до полного удаления воды). На такой сухой связке изготовляют огнеупорные материалы из плавленого MgO (5—20 % связки). После смешения из массы, затворенной водой, прессуют изделия под давлением 80—100 МПа и сушат при 100—110 °С. Прочность без-обжиговых изделий 58—62 МПа, пористость 22—88 %. Если изделия спекать при 900 °С, то прочность сначала уменьшается до 0,2—3 МПа вследствие дегидратации и увеличения пористости до 32 %, а затем растет и достигает после обжига при 1.500 °С ПО МПа. [c.78]

В патенте США 3 787283 описывается процесс и аппаратура для выделени соединений натрия из отработанных варочных растворов путем сжигания скон центрированного отработанного раствора не в виде вязкой массы, а в форме твер дых гранул. Этот способ обладает рядом преимуществ перед известными, в част ности процесс можно проводить с использованием относительно недорогого обо рудования, например вращающегося обжигового барабана, который значительн дешевле чем крафт-печи или стекловаренные печи, которые применяют для ежи гания вязкой расплавленной массы. Кроме того, этот способ позволяет выделят непосредственно сульфит натрия, в то время как по известным способам получаете остаток, основными компонентами которого являются карбонат и сульфид натрия Эти соединения необходимо далее различными способами перерабатывать,чтоб получить сульфит натрия. [c.338]

Рассмотрим примеры. При производстве серной кислоты первой стадией процесса является обжиг пирита Ре2 8. Полученный обжиговый газ проходит стадию очистки. Из 2-й промывной башни газ выходит при температуре 30-40°С. Мокрый электрофильтр устанавливается после 2-й промывной башпи. В аппарат поступает газ, содержащий 7-8% 802 при температуре 45-50 ° С. В электрофильтре газ очищается от наиболее крупных капель тумана, основной массы селена и мышьяка. Рассмотрим пример антикоррозийной защиты этого аппарата (рис. 7.14). [c.215]

Перечисленные недостатки стимулировали широкое и быстрое внедрение метода псевдоожижения в практику обжига. Достоинством обжиговых печей с псевдоожиженным слоем является прежде всего простота их конструкции и эксплуатации. Загружаемый колчедан равномерно распределяется в большой массе почти полностью обожженного материала, поэтому перегрев слоя, несмотря на высокий тепловой эффект процесса (1800 ккал1кг колчедана), практически невозможен. При прекращении дутья и подачи колчедана в печь вследствие относительно низкой температуры огарка слой не спекается, долгое время не остывает, и повторный пуск сводится к возобновлению воздушного дутья и подачи колчедана. [c.435]

Процесс изготовления прессованных анодов неэкономичен вследствие применения дорогого оборудования (гидравлические прессы, обжиговые печи). Более прост метод Содерберга, предусматривающий применение в промышленности непрерывных набивных самообжигающихся или самоспекающихся анодов. При этом способе смесь шихты и связующего вещества, называемую анодной массой, набивают в металлический (из листового алюминия) кожух, который опускают на определенную глубину в рабочую зону ванны электролизера. Кожух удерживают над рабочей зоной электролизера ленточными кольцевыми зажимами или обычными электродержателями. Высокая температура в рабочей зоне и медленное опускание кожуха с анодной массой создают условия для удовлетворительного коксования смеси шихты и пека. [c.146]

Перспективным способом подачи угля в обжиговые агрегаты является предварительное смешение его с мазутом, водой или одновременно с водой и мазутом. Применение углемазутных суспензий (УМС) дает возможность подачи смесей к агрегатам почти также как мазут. Готовить УМС можно двумя способами — сухим и мокрым, В первом случае угольную пьшь и мазут подают в специальные смесители, в которых образуется однородная масса. Этот способ позволяет использовать отработанное стандартное угперазмольное оборудование, в том числе и большой единичной производительности. [c.126]

Ограниченное перемешивание твердого материала достигается механическими способами либо движением самого аппарата, как, например, во вращаюпщхся сушилках и обжиговых печах, либо с помощью встроенных мешалок. В каждом таком случав основная масса материала в любой момент времени находится в состоянии плотного слоя, но относительное движение частиц улучшает условия контактирования фаз вследствие непрерывного, но не слишком эффективного обновления поверхности. Кроме того, перемешивание твердых частиц в этом случае выравнивает в определенной степени концентрационные и температурные поля в твердой фазе. Механические перемешивающие устройства главным образом используются для обработки твердых материалов в таких процессах, как сушка, обжиг и охлаждение но они не пригодны, по всей видимости, для процессов, в которых необходима равномерная конверсия газовой фазы в объеме реактора. [c.18]

Закись меди растворяется в серной кислоте хуже, чем окись, поэтому наличие ее в обожженном матте, (огарке) нежелательно. Обожженный продукт содержит 87—90% СиО и 8—10% uaS или 70—72% Си и 2—2,5% S. В нем несколько меньше меди, чем в исходном белом матте, что объясняется загрязнением продукта нагаром и золой угля. Основная масса серы уходит из обжиговой печи в виде сернистого газа, содержащего 1,5—2% SO2, 0,5—1% СО2, 15—17% О2, имеющего температуру 250—300°. [c.678]

На рис. 2.19 приведен пятислойный контактный аппарат типа К-39-5 с промежуточными теплообменниками 6 я 7. Для равномерного распределения газа по сечению аппарата установлены распределительные решетки 10. Обжиговый газ при температуре 420—440°С поступает в газоход 9 и через распределительное устройство 8 — в первый слой контактной массы. Затем газовая смесЁ направляется в трубчатый теплообменник 7 и из него во второй слой. Из второго трубчатого теплообменника 7 газ направляется в третий, четвертый и пятый слои контактной массы. [c.111]

Активные ванадиевые катализаторы всегда содержат наряду с пятиокисью ванадия и другие соединения. Каталитически активными соединениями в промышленных ванадиевых катализаторах являются сульфованадаты щелочных металлов (например, КгО-УгОб-ЗОз), нанесенные на поверхность двуокиси кремния. На отечественных заводах применяют бариево-алюмованадиевые (БАВ) контактные массы в виде белых или розоватых таблеток, гранул, гладких или ребристых колец (рис. 34). Контактную массу предварительно обрабатывают 0,3— 0,5%-ным SO2, так как действие на нее обжигового газа, содержащего 7—7,5% SO2, сопровождается значительным выделением тепла, что может вызвать спекание и потерю активности катализатора. После такой обработки контактная масса приобретает желтый цвет, насыпной вес ее возрастает до 0,60—0,65 г см , истинная плотность — до 2,72 г/сл. [c.106]

SO2, так как действие на нее обжигового газа, со.цержащего 7—7,5% SO2, сопровождается значительным выделением тепла, что может вызвать спекание и потерю активности катализатора. После такой обработки контактная масса приобретает желтый цвет, насыпкой вес ее возрастает до 0,60—0,65 г/сж , истинная плотность — до 2,72 г/см . [c.106]

Перед подачей обжигового газа в контактный аппарат из него необходимо удалить примеси, являющиеся ядами для контактной массы (мышьяк, фтор), или примеси, присутствие которых при коитактировании нежелательно (пыль, пары воды), я также извлечь ценные металлы (селен, теллур и др.). [c.52]

В обжиговом газе присутствуют как фтористый водород HF, так и четырехфтористый кремний SIF4. Оба соединения в обычной системе (с промывным отделением) являются вредными для контактной массы примесями, поэтому они должны быть извлечены из газа. Для этого газ промывают серной кислотой. Однако HF растворяется лишь в кислоте концентрации более 95% и при температуре ниже 80° С, причем достигается остаточное содержание HF в газе не более 3 мг1м . [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология