Теплообменники винтовые

Способ перемешивания Барботаж газа компрессором Не поддается расчету и не моделируется Наружная рубашка или внешний газовый теплообменник Винтовое перемешивающее устройство с электроприводом [c.215]

Проточные каналы винтообразного теплообменника выполнены в виде винтовой линии. При небольшой опорной поверхности теплообменник данной конструкции имеет относительно большую поверхность нагрева. В одном кожухе может быть установлено несколько винтообразных теплообменных элементов. [c.224]

Для ускорения процессов омыления жиров и диспергирования загустителя в жидкой основе применяют пропеллерные, планетарные, винтовые и другие мешалки. Выбор системы перемешивания зависит от вязкости смеси, системы обогрева и других факторов. При получении в реакторе только мыльной основы используют аппараты с высокоскоростными мешалками (турбинными, пропеллер-ны ми и т. п.), в которых интенсивному перемешиванию подвергается суспензия небольшой вязкости. При совмещении в реакторе нескольких стадий (омыления, обезвоживания, образования расплава) вязкость системы резко возрастает, и в этом случае используют скребково-лопастные мешалки с регулируемой частотой вращения. Термическое диспергирование мыльного загустителя в дисперсионной среде можно осуществлять в аппарате типа Вота-тор , представляющем собой теплообменник труба в трубе , снабженный скребковым устройством, а также в трубчатом змеевиковом реакторе в них при турбулентном режиме течения смеси происходит быстрое образование однородного расплава. [c.369]

Разборный пластинчатый теплообменник представляет собой набор пластин, установленных на верхней и нижней штангах. Концы обеих штанг закреплены в неподвижной плите и на задней стойке. Неподвижная плита является одновременно и передней стойкой аппарата. Межпластинчатые каналы уплотняются с помощью прокладок. Каждая пластина имеет прокладки двух назначений большую кольцевую прокладку, ограничивающую канал, через который проходит одна из рабочих сред, и две маленькие прокладки, ограничивающие два отверстия, через которые проходит вторая среда. Пластины сжимаются с помощью специальных винтовых зажимов и подвижной плиты /27, 28/. [c.30]

Авторское свидетельство СССР №1335796. Противоточный пластинчатый теплообменник. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и повышение надежности. Это достигается тем, что нажимная плита теплообменника снабжена втулками, каждая из которых содержит размещенную внутри пружину с ограничительным стопорным кольцом, взаимодействующую через прокладку с соответствующим винтовым упором каркаса. Кроме того, листы по обе стороны снабжены параллельными ребрами, а переходные участки каналов - решетчатыми опо-рами-турбулизаторами /19/. [c.34]

В теплообменниках (2) используют винтовое закручивающее устройство с Р(. = 0,15 0,20 и перепадом давления 0,5+1,0 кгс/см для повышения коэффициента теплоотдачи со стороны парогазового потока без создания видимого эффекта температурного разделения. [c.137]

Винтовая насос-мешалка 2 создает в аппарате высокие скорости циркуляции, при которых газ в виде мелких и сравнительно однородных пузырьков равномерно распределяется во всем объеме жидкости. Мешалка размещена в нижней, суженной части центральной трубы 3, в полые стенки которой подается теплоноситель, В последних конструкциях теплообменник выполняется из вертикальных труб малого диаметра, соединенных друг с другом пластинами-перемычками и объединенных вверху и внизу кольцевыми коллекторами. Кроме того, аппарат имеет рубашку 4, куда подается пар для разогрева реакционной массы в пусковой период. [c.121]

Система смазки механизма движения комплектуется блоком циркуляционной смазки БЦС-8, смонтированном для удобства монтажа на отдельной раме. В его состав входят винтовой насос ЗВ-16/25 с электроприводом маслосборник МС-2 с двумя центробежными масляными фильтрами тонкой очистки производительностью 10 л/мин каждый сдвоенный с переключением фильтр грубой очистки теплообменник перепускной клапан контрольно-измерительные приборы и соединительные трубопроводы. Система циркуляционной смазки подает масло ка коренные подшипники кривошипных и крейцкопфных головок шатунов и направляющие крейцкопфа. [c.342]

Гидравлическое сопротивление изогнутых труб. Для тепловой обработки вязких жидкостей часто применяют теплообменники, выполненные в виде изогнутых по винтовой линии труб (змеевиков). Течение жидкости внутри таких труб подчиняется более сложному закону, чем законы, характеризующие течение жидкости в прямолинейных трубах. Это объясняется наличием центробежных сил, действующих на жидкость, которые при ламинарном течении жидкостей в прямолинейных трубах отсутствуют. Переход от ламинарного течения жидкости в змеевиках происходит при более высоких значениях чисел Рейнольдса, чем в прямолинейных каналах. [c.126]

Рис. 10.9. Теплообменник со змеевиком, согнутым по винтовой линии

Авторы [2] предложили новые конструкции вихревых многотрубных аппаратов-теплообменников (рис. 1.3), отличительной особенностью которых было использование винтовых закручивающих устройств (ВЗУ). [c.31]

Примером теплообменников нового типа может служить теплообменная винтовая труба [2, с. 14], имеющая ситчатые каналы, назначение которых — турбулизация теплоносителя. [c.439]

Созданы новые вихревые динамические ТА, в которых используются высокие скорости движения теплоносителя, развиваемые непосредственно насосом. Работа такого теплообменника основана на нарушении устойчивости вращающихся потоков в кольцевых каналах [36]. Наружный цилиндр неподвижен, а внутренний, имеющий винтовые ребра, вращается со скоро- [c.357]

Ребристые теплообменники (фиг. 51). Они применяются с целью увеличения поверхности со-стороны того теплоносителя, который дает весьма низкие значения коэффициента теплоотдачи (по сравнению со вторым теплоносителем, участвующим в теплообмене). Существует несколько способов оребрения поперечные круглые или квадратные ребра на наружной поверхности труб, продольные плоские прямые и винтовые ребра, проволочная цилиндрическая спираль, навитая и припаянная на наружной поверхности труб. Если к наружной поверхности труб во взаимно противополой ных местах приварены два продольных плоских прямых ребра, то такие трубы называются плавниковыми. [c.148]

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

Калориметр окружен адиабатической оболочкой Р, изготовленной из тонкой листовой хромированной меди. По всей внешней поверхности крышки, цилиндрической части и дна оболочки расположены бифилярные константановые проволочные нагреватели. Неглубокая винтовая 50-сантиметровая нарезка на адиабатической оболочке калориметра позволяет поддерживать тепловое равновесие между пакетом токоподводящих проводов и обмоткой калориметра, навитой на его внешнюю поверхность. Все провода выводятся наружу и присоединяются с помощью специальной эмали к резервуару с азотом, экономайзеру Н (служащему теплообменником и использующему теплоемкость холодного испарившегося гелия для поглощения тепла, передаваемого проводами, и таким образом уменьшающему расход жидкого гелия), к резервуару с гелием и к кольцу /, обеспечивающему выравнивание температуры подводящих проводов. С помощью адиабатической оболочки, температура которой с точностью 0,002° К соответствует температуре калориметра, температура проводов поддерживается равной температуре калориметра. Медно-константановые термопары контролируют разность температур между калориметром и оболочкой и между оболочкой и кольцом и возбуждают три независимые регистрирующие электронные цепи (соответствующие трем частям адиабатической оболочки), снабженные малоинерционной системой прямого и обратного контроля условий адиабатичности калориметра. Контроль и управление адиабатической оболочкой можно также осуществлять вручную. [c.35]

Реактор для алкилирования (рис. 102) представляет собой сложный аппарат со встроенным винтовым насосом и внутренним теплообменником. Высота корпуса реактора 8,34 м диаметр 2,14 м масса 33,6 т. Масса реактора в рабочем состоянии 70 т. Винтовой насос реактора приводится в действие посредством паровой турбины ОР-300 мощностью 220 кВт, работающей через параллельный и угловой редукторы Масса турбины и двух редукторов 6,4 т. Это вспомогательное оборудование устанавливается на специальном фундаменте. [c.192]

I — пучок тонкостенных трубок 2 — перегородки 3 — ребра теплообменника 4 — нижний кольцевой коллектор 5 — штуцер подачи охлаждающей воды 6 — штуцер выхода пара 7 — верхний кольцевой коллектор 8 — вал винтового перемешивающего устройства 9 — герметичный электропривод [c.216]

В состав установки входят винтовой насос MBH-I0 производительностью 36 м ч и напором 25 ат, электродвигатель мощностью 36 кет и числом оборотов 1450 об[мин и теплообменник кожухотрубный с поверхностью нагрева 35 м . [c.190]

Шарнирно-винтовой теплообменник конструкции Гипроцемента также собирают из отдельных теплообменных элементов, но он не- [c.246]

Разработан также теплообменник в зоне подогрева — так называемый обратный винт, который представляет собой лопасти, расположенные, внутри печи по многозаходной винтовой линии, направление которой обратно движению материала. Теплообменник задерживает материал на этом участке и перемешивает его. [c.211]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

Насадка размещается в корпусе 4 колонны, представляющем собой толстостенный стальной цилиндр с приваренным сферическим днищем. Сверху корпус закрыт винтовым затвором с муфтовым соединением. Затвор состоит из массивной муфты 3, навинченной на корпус, крышки 2 и уплотняющих элементов (нажимные кольца 10, болты 11, медная или алюминиевая прокладка). В середине колонны между теплообменником и катализаторной коробкой расположен компенсатор 8, воспринимающий тепловые удлинения корпуса. [c.280]

Машины укомплектованы измерительными приборами (пять манометров, термометры, амперметр, указатели уровней) и предохранительными клапанами на сосудах и на компрессоре. Аммиачные машины с винтовым компрессором аналогичны описанной, но не имеют теплообменника, а имеют отделитель жидкости. Возможны некоторые модификации в схеме автоматики. Например, можно регулировать температуру подаваемого масла изменением подачи воды в маслоохладитель и т. д. [c.200]

Важным направлением развития конструкций ГА-техники представляется придание аппаратам наряду с ГА-воздействием дополнительных технологических функций. В этом направлении совмещают функции АГВ, перемешивающих устройств, теплообменников, аппаратов электро- и магнит ной обработки, насосов. Последнее имеет три самостоятельных направления модификация рабочего колеса базового аппарата, применение предвключенного винтового или осевого колес. [c.45]

Артамонов Н. А. Исследование кожухотрубчатого теплообменника с винтовым закручивающим устройством Дис.. .. канд. техн. наук.— Свердловск, 1977,— 149 с. [c.74]

Особенностями устройства теплообменников (3) является то, что, они снабжены диафрагмированными вихревыми теплообменными трубами (16) с винтовыми закручивающими устройствами (17) высокого перепада давления, обеспечивающими получение эффекта температурного разделения газа (эффект Ранка). Особенностями устройства термокаталитического реактора является то, что его топочная смесительная камера (23) охватывается кольцевым теплообменником, трубы (19) которого со стороны входа газа снабжены винтовыми закручивающими устройствами (20) малого перепада давления. В каталитическом узле используются теплообИ1енные трубы с нанесенным в виде пленки на внутреннюю поверхность катализатором, которые снабжены со стороны входа газа винтовыми закручивающими устройствами (21) малого перепада давления в межтрубное пространство катализаторного узла может подаваться хладоагент для охлаждения реакционных труб. [c.136]

После второй — низкотемпературной ступени очистки очищенный и захоложенный газ через инжектор (7) подают последовательно в межтрубное пространство второго и первого теплообменников (2) I ступени очистки в качестве хладоагента. Подогретый газ из межтрубного пространства теплообменников (2) подают в межтрубное пространство кольцевого теплообменника ТКР (4) с трубами (19), снабженными винтовыми закручивающими устройствами. Затем газ направляют через перфорированное распределительное устройство (18) в камеру смешения (23), в которой газ смешивают с дымовыми газами, получаемыми в горелке (28). Газ, нагретый до 350н-450°С, направляют в кожухотрубный катализаторный узел, оснащенный реакционными трубами с закручивающими устройствами и нанесенным на внутреннюю поверхность труб в виде пленки катализатором в трубах происходит обезвреживание газа полностью [c.137]

Теплообменник со змеевиком, согнутым по винтовой линии, изображен на рис. 10-10. В цилиндрической емкости 1 расположен змеевик 2. Витки змеевика закреплены на стойках 3 хомутами 4. Теплоноситель / проходит по змеевику, теплоноситель II — через емкость 1. Обычно в емкости 1 теплоноситель II движется с малыми скоростями и теплоотдача от змеевика к теплоносителю II осуществляется при малых значениях ко )ффпцнента теплоотдачи. Для увеличения скорости двин<ения теплоносителя II и, следовательно, интенсификации теплообмена в емкости 1 установлен вытеснительный сосуд 5. Движение теплоносителя II по кольцевому прострап- [c.234]

Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]

ПИИ е с вырезавньши четвертинками придерживаются аналогичного принципа. Наконец, тип г придает истоку жидкости винтовой характер. Теплообменники с винтовыми перегородками, хотя и обеспечивают высокий коэфициент теплопередачи, чрезвычайно трудны в изготовлении и сильно изнашиваются вследствие эрозии. Чем ближе поставлены ионеречнъю перегородки, тем выше практический коэфициент теплопередачи, но тем сложнее и продолжительнее очистка затрубного пространства от осадков н окалины и тем, пагсонец, выше гидравлические сопротивления на пути движения теплоносителя. [c.293]

Одноврекгенно, как отмечалось, вспомогательный насос обслуживает систему, управляющую изменением подачи. Чтобы измерить утечки при испытании таких машин, встроенную вспомогательную гидросистему отключают и присоединяют наружную питающую установку (см. рис. 4-33). Такая установка обычно имеет насос 27, клапан 24, через который сливается избыток подаваемой жидкости, а также фильтр 26, теплообменник 25 и вспомогательный резервуар 23, принимающий утечки. При отключении вспомогательной гидросистемы положение рабочего органа, регулирующего подачу насоса, изменяют вручную винтовым приспособлением 4 (см. рис. 4-33). Это позволяет точно фиксировать положение регулирующего органа и точно определять промежуточные значения объема [c.343]

Фирма Ликвихимнка для производства дрожжей предполагала использовать крупнотоннажный ферментер с циркуляционным перемешиванием, разработанный японской компанией Канегафучи объемом 1300 м , (рис. 4.12). Диаметр основной колонны 6,2 м, высота аппарата 30 м. Аппарат имеет основную колонну, в нижнюю часть которой начиняется компримированный воздух под давлением 3,8- 10 Па в количестве 36 тыс. норм. м /ч. Циркуляция среды обеспечивается винтовым перемешивающим устройством, направляющим газонасыщенную среду через встроенный в циркуляционный контур трубчатый теплообменник. Комбинированный принцип ввода энергии и перемешивания среды в этом аппарате позволяет эффективно турбулизпровать среду и диспергировать в ней газовую фазу. Средняя скорость сорбции кислорода в аппарате 4—6 кг О2/(ш ч) при коэффициенте массопередачи кислорода 450 ч . Производительность бнореактора при выработке дрожжей из н-парафинов — 36 т/сут нри удельных энергозатратах 2,5 кВт ч/кг биомассы. [c.205]

Калужский турбинный завод выпустил винтовые теплообменники (рис. il-6) для использования в качестве. регенеративиьрх подогревателей низкого и высокого давлений и [c.11]

Из жиросборной емкости по цеховому трубопроводу жир поступает к насосу, приводимому в действие от электродвигателя с помощью клиноременной передачи, и через трубопровод 5 направляется последовательно в первый, а затем во второй теплообменники 4 и 6. Теплообменники состоят из цилиндров изоляции и охлаждения, вытеснительных барабанов и торцов крыщек. Радиальный зазор между цилиндрами — винтовой канал прямоугольного сечения, равного сечению трубопровода хладоносителя. Вытеснительные барабаны и многоконтактные скребковые устройства при вращении барабанов благодаря центробежной силе прижимаются к поверхности цилиндра охлаждения и снимают слой жира. Перемешиваясь с остальной массой, жир охлаждается и вьпружается через патрубки 3 и 8. [c.910]

На рис. 3. 11 приведен эскиз установки для слива высоковязких нефтепродуктов из железнодорожных цистерн. Установка разработана во НИИтранснефти [23], ее работа основана на циркуляционном подогреве. Перед сливом нефтепродукта из цистерны 5 в ее сливной патрубок 7 вставляют стакан 8 с паровой рубашкой и к патрубку специальным приспособлением 6 подсоединяют шланг 9 от кожухотрубного теплообменника 10 с поверхностью нагрева 35 ж. Затем в стакан и теплообменник подают пар и открывают клапан сливного патрубка. Нефтепродукт поступает в теплообменник, откуда после подогрева забирается винтовым насосом 11 (ш=152 рад1сек, р=2,5 Мн1м , В = 1-10 м сек) и по стояку со шлангом 2 через устройство 1 с раскладывающимися трубами — соплами подается внутрь цистерны. Вытекая из непрерывно двигающихся вдоль днища цистерны труб — сопел под давлением (1—1,2 Мн/м ), горячий нефтепродукт интенсивно перемешивается с холодным и разо- [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология