Перемешивание частичное

Циркуляционный газ служит для частичного съема тепла реакции и для перемешивания газа с жидкостью, обусловливающего необходимую скорость реакции карбонилирования. Синтез-газ состоит на /з из циркуляционного газа и на /з из свежей СО-водородной смеси. Для снятия тепла применяют также ввод конденсата во внутренние теплообменники, помещенные в. колонне. [c.69]

Катализатор используется полнее, чем при псевдоожижении, так как активность всей его массы одинаково снижается по мере движения через реактор, а псевдоожиженный катализатор при перемешивании частично проскакивает, не успевая отработать положенное ему время. Вследствие этого часть свежего, не нуждающегося в регенерации, катализатора непрерывно поступает на регенерацию. М. Лева [42] указывает также на ограниченное применение псевдоожиженного катализатора в процессах, идущих с образованием высококипящих продуктов, жидких в условиях реакции. Такие продукты могут вызвать слипание частичек псевдоожиженного катализатора. Гранулированный катализатор, разумеется, лишен этого недостатка. [c.80]

Вместо массивных стеклянных мешалок могут с успехом применяться полые, так называемые центробежные мешалки, которые при перемешивании частично засасывают вещество и снова выбрасывают его (рис. 5). [c.24]

Диффузионной моделью описывается такой поток, частицы которого, двигаясь в продольном направлении, частично смешиваются (происходит обратный заброс частиц потока) как в продольном, так и поперечном направлениях как бы диффундируя. Поэтому такие модели носят название диффузионных или моделей с продольным и поперечным (радиальным) перемещением. Интенсивность такого перемешивания характеризуется коэффициентом продольного ( )г.) или радиального перемешивания (1>/г) или безразмерным параметром — числом Пекле [c.25]

Промытый комплекс из центрифуги 9 и частично из центрифуги 15 ступени III поступает в реактор разложения комплекса 12, куда из центрифуг 15 отводится некоторое количество раствора парафина в бензине — рециркулят II. В реакторе 12, идентичном по конструкции реактору И, при механическом перемешивании комплекс разлагается. Для разложения комплекса в рубашку реактора 12 вводится глухой водяной пар. [c.91]

При средней скорости парогазовой смеси, отнесенной к полному сечению барботажного конденсатора, и 0,1 м/с (давление близко к атмосферному) в аппарате наблюдается практически полное перемешивание жидкости, а температура барботажного слоя постоянна во всем объеме. Для осуществления процесса теплообмена, а следовательно, и частичной конденсации температура жидкости в барботажном слое должна быть ниже температуры насыщения водяного пара при его парциальном давлении в конце процесса. Таким образом, выбрав требуемую степень концентрации смеси и соответствующую ей конечную температуру, задавшись температурой барботажного слоя, определив средний логарифмический напор и использовав среднее за процесс значения К тл. Р, можно рассчитать время подъема пузырька и пройденный им путь, т.е. необходимую высоту барботажного слоя в аппарате. Требуемую температуру жидкости в слое можно поддерживать, отводя теплоту конденсации с помощью змеевикового теплообменника, встроенного в барботажный конденсатор. [c.85]

Хорошо очищенные масла являются достаточно прочными на воздухе и на свету и более или менее прочными также и при не слишком повышенной температуре. Вязкосй) их препятствует перемешиванию слоев, и возможные реакции окисления ограничиваются главным образом поверхностным слоем. Но эти реакции все же имеют место, хотя изучены не достаточно подробно. Отсутствие в хорошо очищенных маслах значительных количеств непредельных соединений не позволяет трактовать все явление ана.логично высыханию растительных масел. Несомненно, одной из причин постепенного загустевания масел является их частичное улетучивание, но это не решает вопроса во всем объеме. [c.294]

При работе аппарата в режиме стирания мощность затрачивается на трение частично разгруженной лопасти о корпус аппарата и на перемешивание жидкостной пленки. В этом случае [c.206]

Большая продолжительность контакта частично компенсирует пониженную интенсивность перемешивания. Например, при скорости вращения мешалки 2500 об мин с увеличением продолжительности перемешивания в 3 раза удельная поверхность эмульсии повышается почти на 40% (табл. 21). [c.78]

Более поздние модели, включающие движение газовых пузырей в реальном псевдоожиженном слое, учитывают (целиком или частично) следующие его особенности. Псевдоожиженный слой с барботажем газовых пузырей состоит из однородной непрерывной фазы (газ движется в ней примерно со скоростью начала псевдоожижения) и дискретной фазы (газовые пузыри), содержащей остальную часть газового потока. Непрерывная фаза находится в состоянии бурного перемешивания, вызванного движением газовых пузырей, не содержащих твердых частиц и свободно поднимающихся со скоростями, зависящими от их размера. [c.335]

Модели, описанные в данной главе, предполагают, что газ в непрерывной фазе движется в режиме либо полного перемещи-вания, либо идеального вытеснения. В действительности же обстановка в псевдоожиженном слое намного сложнее поскольку распределение времени пребывания газа в непрерывной фазе, видимо, соответствует режиму, промежуточному между упомянутыми выше. Это может пе повлиять на реакцию нулевого порядка, но оказаться существенным для реакции первого и высшего порядков, когда общая конверсия частично определяется степенью перемешивания газа в непрерывной фазе. [c.371]

Для обеспечения возможности проводить синтез аммиака вблизи оптимально температуры необходимо предусмотреть деление катализатора на несколько слоев. Влияние числа слоев на суммарный к. п. д. процесса синтеза при условии полного и частичного перемешивания газов приведено на рис. 145, из которого видно, что увеличение числа слоев / выше 4—5 нецелесообразно. Принимаем ] = 5. [c.294]

На установке (рис. 111-1) исследовано продольное перемешивание в лабораторном реакторе диаметром 40 мм, длиной 140 мм. Реактор частично [c.127]

Расчетной емкостью бака является его цилиндрическая часть до уровня переливной контрольной трубки (которая выведена на фронт одного из анионитовых фильтров для удобства наблюдения за наполнением бака отмывочной водой), конусная часть бака предназначается для сбора осадков от частичного умягчения воды. Для перемешивания раствора в момент его заготовки предусмотрен подвод сжатого воздуха. Внутри бака воздух распределяется дырчатой кольцевой трубой, соединенной внутренней, тоже дырчатой, крестовиной. [c.97]

Характерным и отличительным признаком в работе перекрестно-прямоточных тарелок является использование энергии пара для организации движения жидкости по тарелке и сепарации жидкости после осуществления контакта. Перекрестно-прямоточное движение пара и жидкости по тарелке обеспечивает равномерную работу тарелки по всей ее плоскости, т. е. исключает поперечную неравномерность, полностью или частично исключает обратное перемешивание жидкости на тарелке, улучшает сепарацию жидкости после осуществления контакта с помощью центробежных сил и, следовательно, применимы более высокие скорости пара. [c.135]

Следует убедиться, правильны ли предположения об изотермичности работы и отсутствии продольного перемешивания в обеих фазах. Выделяемое тепло реакции составляет около 90-10 дж кмоль превращенного СОз. Это тепло поглощается главным образом жидким потоком, температура которого, как показывает расчет, повышается на 8 С. При этом наблюдается незначительное увеличение скорости абсорбции хотя к быстро возрастает с увеличением температуры, этот эффект частично компенсируется снижением растворимости СОд. [c.171]

Воображаемая перегородка многократно пересекается движущимися вихрями, что связано с переносом вещества в радиальном направлении, и параллельные потоки частично смешиваются между собой в количестве, характеризуемом степенью перемешивания (рнс. 26). [c.44]

Для регулируемого отвода тепла из кипящего слоя катализатора в аппарате имеются паровые змеевики. Выделяющееся тепло идет на нагрев катализатора до 600 °С и частично отводится водяным паром через змеевики для регулирования температуры. Оптимальное распределение отверстий по провальной решетке обеспечивает равномерное распределение воздуха по сечению аппарата, а также интенсивное перемешивание, в результате чего исключаются местные перегревы. [c.393]

Замечания, аналогичные тем, которые были сделаны для реак-, тора периодического действия, справедливы и для реактора идеального вытеснения. Проведение процесса в проточном реакторе идеального смешения предусматривает постоянное перемешивание свежих порций компонента Л с частично прореагировавшими продуктами., В результате подобной неравномерности следует ожидать снижения избирательности процесса по отношению к промежуточному продукту Я. [c.191]

Искусственный открытый водоаод, построенный для соединения рек, озер морей, приспособленный для судоходства. Большинство каналов имеет небольшое течение и характеризуется слабым перемешиванием Частично замкнутая водная масса в нижнем течении реки, которая связана свободно с морем и питается пресной водой из водосборного бассейна [c.22]

Перманганат калия вводят в виде концентрированного водносо раствора в нагретый до 150° парафин. Вода испаряется, и перманганат, находящийся в жидкости в результате хорошего перемешивания в виде очень тонкой взвеси, частично восстанавливается органическим веществом в чрезвычайно дисперсный МпОг. Таким образом удается снизить температуру до ПО—120° и тем не менее сохранить технически приемлемую скорость лроцесса. [c.450]

Из формулы О — 5)/5 следует, что чем выше будет растворимость образующегося осадка и чем ниже концентрация осаждаемого веш ества, тем меньше будет относительное пересыщение, тем ченьшее число первичных кристаллов будет возникать и тем круптее они будут. Таким образом, для получения крупнокристаллических осадков необходимо в процессе осаждения повышать растворимость осадка и понижать концентрации осаждаемого и осаждающего ионов. Существует ряд способов понижения концентрации реагирующих ионов при формировании осадков. Самым простым из них является разбавление растворов перед осаждением и медленное (по каплям) при постоянном перемешивании прибавление раствора осадителя к исследуемому раствору (перемешивание нужно для того, чтобы в отдельных местах раствора не повышалась концентрация осадителя, т. е. не возникало так называемое местное пересыщение). Очень эффективным способом понижения концентрации осаждаемого иона является связывание его в комплексное соединение средней прочности. В этом случае достаточно низкая концентрация осаждаемого иона в растворе создается за счет частичной ионизации комплексного соединения. При добавлении иона-осадителя из-за образования малорастворимого соединения равновесие ионизации комплекса будет сдвигаться, но концентрация осаждаемого иона все время будет оставаться низкой. Например, если связать Со2+ в комплексное [c.101]

Четыре рассматриваемых типа реакторов связаны между собой как в физическом, так и в математическом отношении. Реактор с принудительным перемешиванием, или реактор идеального смешения, отличается от трубчатого реактора как по конструкции, так и по описывающим его уравнениям однако трубчатый реактор с достаточно интенсивным продольным перемешиванием потока приближается к режиму идеального смешения. Периодический реактор представляет собой реактор идеального смешения, в котором существует проток реагентов, но описывается он теми же уравнениями, что и простейшая модель трубчатого реактора. Термин адиабатический относится скорее к режиму реактора, чем к его конструкции, так как и реактор идеального смешения, и трубчатый, и периодический реактор могут быть адиабатическими. При исследовании различных типов реакторов нельзя в равной мере дать характеристику каждого реактора — частично из-за того, что различные вопросы изучены неодинаково полно, а частично из-за того, что некоторые проблемы трудно изложить на том доступном уровне, которого мы собираемся придерживаться в этой книге. Например, нестационарные уравнения для реактора идеального смешения являются обыкновенными дифференциальными уравнениями, и мы можем провести их анализ достаточно полно. Стационарный режим трубчатого реактора уже описывается обыкновенными дифференциальными уравнениями, а для описания его поведения в нестационарном режиме требуются дифференциальные уравнения в частных производных, анализ которых представляет весьма трудную задачу. Там, где это возможно, мы стараемся представить результаты более глубокого лнализа сложных задач в виде качественных описани11 и графиков, [c.10]

Минеральное масло - это многокомпонентная система, застывание которой является сложным и многостадийным процессом, зависящим от взаимодействия отдельных компонентов, их взаимного растворения и др. В минеральном масле при понижении температуры в первую очередь зарождаются и растут кристаллы парафина. С появлением мелких кристаллов масло мутнеет и эта температура называется температурой помутнения loudpoint). В дальнейшем кристаллы парафина растут, соединяются, слипаются и в конечном итоге образуют кристаллический каркас, масло становится неподвижным, желеобразным. Таким образом, температура застывания фактически является температурой желеобразования. Между кристаллическим каркасом масло еще остается жидким и при встряхивании или перемешивании текучесть всей массы масла может частично восстановиться. Такой процесс затвердевания, как специфический процесс кристаллизации, зависит от скорости охлаждения и от термической и механической предыстории масла (низкотемпературного режима, интенсивности и продолжительности принудительного течения, в интервале времени до измерения температуры застывания). Поэтому при определении этой температуры требуется строгое соблюдение предписанной процедуры охлаждения и выдержки жидкости. [c.38]

Преимущество реактора смешения заключается не только в простоте его изготовления, но и в легкости регулирования температуры. Реагенты, пост упающие в первый аппарат, сразу попадают в большой объем частично прореагировавших веществ, в котором вследствие перемешивания не создается зон с местным перегревом, а наличие ступеней в реакторах смешения дает возможность получить з начительную поверхность охлаждения. Кроме того, для отвода тепла можно использовать не только внешние поверхности самих аппаратов, но н значительную часть [c.18]

На фото 1У-25 показаны последовательные стадии движения пузыря, подобно приведенным на фото 1У-16, но для мелких частиц катализатора крекинга нефти (со средним диаметром около 60 мкм). Как и предполагалось, налицо дрейф, однако профпль сильно искажен из-за нестабильности непрерывной фазы. Это нетрудно объяснить качественно так как слой несколько расширен, то появляется возможность перемещения частиц. Такое предположение подтверждается данными фото 1У-26, где представлены фотоснимки двухмерного слоя, сильно освещенного сзади при этом свет частично проникает в непрерывную фазу. Первый снимок относится к слою твердых частиц размером около 83 мкм, непрерывная фаза в этом случае почти не расширена и выглядит как однородное серое поле между пузырями. Второй снимок демонстрирует слой, содержащий частицы размером около 60 мкм этот слой перед возникновением пузырей расширяется на несколько процентов. Непрерывная фаза на снимке кажется неоднородной, указывая на образование отдельных агрегатов частиц, способных в ограниченной степени перемещаться друг относительно. друга. Это явление не приводит к большим различиям в степени перемешивания твердых частиц, но несколько изменяет описанную ранее картину. [c.156]

Частичное сравнение этих моделей по их параметрам выполнил Ван-Демтер Он пришел к выводу, что модель противотока с обратным перемешиванием в большей мере отвечает реальным слоям Jaлoй высоты, где масштаб вихревых потоков сопоставим с размерами слоя. [c.274]

Уравнение VIII,3) было использовано для описания реакций в псевдоожиженном слое с барботажем пузырей. Однако достаточно хорошее соответствие эксперимента и расчетной модели частичного перемешивания наблюдалось только при низких скоростях газа, когда средний размер пузырей еще мал. [c.335]

В настоящий момент мы не умеем достоверно определять продольное перемешивание в непрерывной фазе и скорости движения пузыря относительно этой фазы. Вместе с тем из наблюдений и логических построений известно, что в рабочих условиях газ в непрерывной фазе частично перемешивается " . Из-за отсутствия более подробной информации Кунии и Левен-шпиль предложили модель, в которой эффективный диаметр пузыря (рассчитанный в соответствии с этой моделью по достигнутой степени химического превращения в псевдоожиженном слое) используется в качестве однопараметрической регулируемой константы, аналогично тому, как это предлагалось ранее [c.359]

В реальных системах, вследствие неполного перемешивания частиц (рис. Х-24, б, в), а также некоторого продольного перемешивания газа его частичного байпассирования и т.д., величина На может превысить рассчитанную по формулам (Х,33) и (Х,34). Во всяком случае, поскольку для псевдоожиженного слоя характерны небольшие значения Ке, то Н редко превышает несколько десятков диаметров частиц. На практике величина На обычнв составляет от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, что, как правило, значительно меньше рабочей высотк слоя Н и позволяет считать Т = в. [c.455]

В цилиндре (фиг. 13) приготовляется суспензия из исследуемого порошка и жидкости (чаще всего воды) примерно в отношении 1 50. При меньшем относительном количестве жидкости возможно искажение результатов анализа, вследствие коллективного осаждения частиц. Предварительны.м расчетом устанавливается время осаждения частиц граничных размеров для всех выбранных размерных интервалов. После перемешивания суспензии в цилиндре, она отстаивается в течение времени, установленного расчетом для осаждения частиц с наименьшим граничным размером. После этого частично отстоявшуюся суспензию спускают в сосуд, цилиндр дополняют до нужного уровная чистой жидкостью, после перемешивания она отстаивается то же вре.мя, перекачивается в сосуд и т. д. Эти процедуры продолжаются до полного осветления суспензии по назначенной высоте осаждения. Затем переходят к извлечению из суспензии следующей размерной фракции порошка и т. д. После- [c.44]

Пример IV- . На установке (рис. IV- ) исследовано продолрое перемешивание в лабораторном реакторе диаметром 40 мм, длиной 140 мм. Реактор частично заполнен шариковой насадкой. Через реактор пропускали поток азота со скоростью у = 66 мм/мин, так что время пребывания потока в реакторе 1//и = 140 66 = 2,3 мин. При импульсном вводе гелия во входной поток записана выходная кривая (кривая отклика), приведенная на рис. 1У.9. Определить Ре О [c.129]

II X- Как видно из таблицы, пустые или частично заполненные контактным материалом проточные аппараты характеризуются сильным внутренним перемешиванием, что подтверждается как близостью X к единице, так и Ре к 2. Лишь при заполнении аппарата насадкой и высоких скоростях газового потока режим приближается к поршневому. Видно также, что увеличение длины заполненной части и скорости потока приводит к увеличению Pei, и уменьшению х- Сопоставление величин % и Pejr, показывает, что первая более чувствительна к изменению режима, чем вторая. [c.132]

Одна из применяющихся конструкций—колонна Шейбеля [116— 1181 (рис. 4-23,а). Мешалки в этой колонне (лопастные или турбинные) размещены на вертикальной оси попеременно со слоями неподвижной насадки из стальных спиралей или колец Рашига. Таким образом, колонна делится на камеры перемешивакия, где происходит перемешивание жидкостей и дробление капель, и камеры отстаивания. Интенсивность перемешивания должна быть подобрана таким образом, чтобы капли диспергироваиной фазы могли проходить под действием разности плотностей через камеру перемешивания. В слое насадки происходит частичное разрушение вихрей и задержка мелких капель, захваченных сплошной фазой, в остальном насадочные камеры работают подобно насадочиым колоннам. Высота слоя насадки не должна быть слишком малой. Существует оптимальная высота слоя, при которой действие колонны наиболее эффективно. [c.344]

В перекрестно-прямоточных тарелках используется энергия пара для организации движения жидкости по тарелке и отделение жидкости от пара после осуществления контакта. Перекрестнопрямоточное движение исключает поперечную неравномерность, полностью или частично устраняет обратное перемешивание жидкости на тарелке, улучшает сепарацию жидкости и, следовательно, повышает производительность тарелки. Эффективность контакта при прямоточном движении несколько меньше, чем при противо-точном или перекрестноточном. [c.329]

Реактор с перемешиванием (рис. П-31) имеет винтовую мешалку (конструкция мешалки обусловлена большой вязкостью среды). Перемешивание позволяет достигать большой степени превращения (25—30% в зависимости от типа полимера-продукта). Реакция полимеризации — экзотермическая, с отводом тепла частично через рубашку, а частично непосредственно с продуктами реакции (реактор действует автотермически). Емкость реактора 250—500 л, диаметр 300—400 лш. Мешалка с ге = 1500 об мин осуществляет сильное перемешивание этилена с образовавшимся полиэтиленом. Из экспериментальных онределенип распределения температур в реакторе следует, что основные реакции развиваются в средней части реактора. [c.105]