Кизельгур как носитель

Способы приготовления и составы катализаторов сильно отличались. Синтез велся в одну ступень без циркуляции. Температура синтеза 200° и максимальная 225°, да вление 10 ат, состав синтез-газа 1,25 Нг 1,0 СО с 12% инертных компонентов. Объемная скорость составляла 105—ПО объемов на объем катализатора в час, т. е. была примерно такой же, как и при синтезе над кобальтовым Катализатором. Использованные для испытаний катализаторы могут быть разделены на катализаторы на носителе и на катализаторы без носителя. Катализаторы первого типа аналогичны кобальтовым с той разницей, что на носитель, например кизельгур, наносится вместо кобальта железо. Они имеют значительно меньший насыпной вес, чем катализаторы без носителя. [c.113]

Показано [12], что адсорбционные и каталитические свойства никелевых катализаторов на одном и том же носителе в значительной мере зависят от способа приготовления и от температуры восстановления при высокой температуре восстановление приводит к очень активным, но чувствительным к ядам катализаторам, при низкой температуре — дает менее активный, ио более устойчивый контакт. При изменении температуры получается катализатор с разной степенью восстановления никеля до металла, и это влияет на активность [13]. А1 тивность никелевых катализаторов на кизельгуре падает при получении никелевого катализатора из исходных солей формиат>ацетат>оксалат>нитрат. При получении адсорбционных никелевых катализаторов на синтетическом алюмосиликате их активность в реакции гидрирования зависит от pH раствора никелевой соли [13]. [c.30]

Для получения тонко диспергированного никелевого катализатора сульфат никеля осаждают раствором соды в присутствии кизельгура (носитель). Затем осадок фильтруют, промывают и при возможно более низкой температуре восстанавливают в токе водорода в тарельчатой или барабанной обжиговой печи. Образующийся катализатор обладает высокой активностью, поэтому он не должен соприкасаться с воздухом. Катализатор поступает в гидрируемое масло непосредственно из обжиговой печи. Можно получать катализатор также непосредственно в автоклавах (гидрогенизаторах) в виде тонко диспергированного никеля без носителя. В этом случае никель вносят в масло в форме карбоната или формиата никеля и при перемешивании в струе водорода нагревают до 230—260 (не выше). [c.401]

Осаждение кобальта на движущейся поверхности (схема с суспендированным катализатором). Носителем в этой схеме служит кизельгур. [c.52]

Наилучшие результаты были получены с кобальтовым катализатором с добавкой ТЬОг на кизельгуре (носитель) этот катализатор сохранял активность в течение 6—8 недель. [c.150]

Синтез при атмосферном давлении осуществляют в пластинчатых реакторах, а прн повышенных давлениях — в трубчатых. В качестве охлаждающего агента используют воду, которая циркулирует по трубам, пронизывающим пластины реактора, или в межтрубном пространстве в случае трубчатых реакторов. Передача тепла к охлаждающим поверхностям обеспечивается в основном синтез-газом, так как катализатор, содержащий большой процент кизельгура (носитель), обладает очень низкой теплопроводностью. Чем меньше диаметр трубок или расстояние между пластинами, тем меньше вероятность местных перегревов и тем ниже метанообразование. Так как теплопроводность катализатора мала, возможная удельная нагрузка на катализатор не превышает 100 ч", а поэтому и невелика единичная мощность реактора. Сравнительно простой расчет показывает, что, например, реактор емкостью 10 м катализатора может пропустить 1000 м синтез-газа в ч, что при выходе 165—170 г полезных продуктов синтеза на 1 м превращенного газа составляет примерно 120 кг/ч продуктов синтеза (Сз и выше). Охлаждающая поверхность на 1000 м превращенного газа при этом равна 3000 м , а расход металла около 65 т. Для интенсификации отвода тепла более перспективными являются реакторы с кипящим слоем катализатора. [c.301]

Ввиду исключительной легкости гидрогенизации этилена (он может гидрогенизироваться уже при—89° [51]) было высказано предположение, что для задержки реакции на стадии этилена необходимо применять относительно неактивный катализатор. Сравнительно малоактивные катализаторы нужного качества приготовлялись двумя путями 1) сильным разбавлением активных катализаторов такими инертными носителями, как силикагель или кизельгур (в отношении от 100 1 до 1000 1), и 2) частичным отравлением (отравление палладия ртутью или свинцом, отравление никеля серой или селеном). Присутствие разбавляющего пара также способствует избирательной гидрогенизации ацетилена в этилен благодаря торможению реакции гидрополимеризации ацетилена в более высокомолекулярные углеводороды. [c.240]

Недостатками схемы с суспендированным катализатором являются сложность и громоздкость приготовления, регенерации и фильтрации катализатора, а также затруднения в его транспортировке. Высокие требования предъявляются к качеству кизельгура. Наличие в нем даже небольших примесей кварца приводит к сильной эрозии арматуры, а также к разрушению клапанов и поршней насосов. С другой стороны, носитель должен обладать высокой механической прочностью [35]. [c.71]

Пятиокись ванадия Платина или пятиокись ванадия Фосфорная кислота на кизельгуре Платина на носителе [c.203]

В контактном процессе используются твердые катализаторы платина (5—10 вес. %), осажденная на асбесте, или предпочтительно пятиокись ванадия, промотированная щелочью и осажденная на носителе из пемзы или кизельгура. Эти катализаторы сопоставлены с железным катализатором на рис. 1Х-10. [c.327]

Анализ осуществляли на газовом хроматографе со стеклянной колонкой н стеклянным вводом. Детектор — пламенно-ионизационный. Колонку заполняли апиезоном К (20%) на кизельгуре. Скорость газа-носителя (азота) [c.189]

Очень часто катализаторы используют на инертных носителях углях, термостойких материалах, пемзе, кизельгуре, асбесте, что увеличивает степень дисперсности и механическую прочность. [c.243]

Каталитическую активность гетерогенного катализатора характеризуют константой скорости реакции, отнесенной к одному квадратному метру поверхности раздела фаз реагентов и катализатора, или скоростью реакции при определенных концентрациях реагирующих веществ, отнесенной к единице площади поверхности. Промышленные катализаторы применяют в форме цилиндров или гранул диаметром несколько миллиметров. Гранулы катализатора должны обладать высокой механической прочностью, большой пористостью и высокими значениями удельной поверхности. Большую группу катализаторов получают нанесением активного агента, например платины, палладия, на пористый носитель (трегер) с высокоразвитой поверхностью. В качестве носителей применяют активированный уголь, кизельгур, силикагель, алюмогель, оксид хрома (П1 и другие пористые материалы. Носитель пропитывают растворами солей металлов, например Pt, Ni, Pd, высушивают и обрабатывают водородом при 250—500° С. При этом металл восстанавливается и в виде коллоидных частиц [л = (2 -f- 10) 10 м1 осаждается на поверхности и в порах носителя. Можно провести синтез катализатора непосредственно на поверхности носителя, пропитав носитель растворами реагентов, с последующей термической обработкой. Так получают катализаторы с металлфталоцианинами, нанесенными на сажу, графит и другие носители. Широко применяются металлические сплавные катализаторы Ренея. Их получают из сплавов Ni, Со, u, Fe и других металлов с алюминием в соотношениях 1 1. Сплав металла с алюминием, измельченный до частиц размером от 10" до 10" м, обрабатывают раствором щелочи, алюминий растворяется, остающийся металлический скелет обладает достаточной механической прочностью. Удельная поверхность скелетных катализаторов превышает 100 м г" . Такие катализаторы применяются в процессах гидрирования, восстановления и дегидрирования в жидкофазных гете рогенно каталитических процессах. [c.635]

Эффективность и продолжительность действия катализатора в значительной степени зависят от способа его приготовления и условий работы. Наиболее широко применяют катализаторы, состоящие из смеси металлов (или окислов металлов) на инертных носителях, например состоящий из 100 вес. ч. кобальта, 5 вес. ч. тория, 8 вес. ч. окиси магния и 200 вес. ч. кизельгура. Этот катализатор готовят из азотнокислых солей соответствующих металлов. Полученную каталитическую массу прессуют в форме цилиндров высотой около 1 —3 мм. В таком виде катализатор восстанавливают водородом при 400 —450 °С так, чтобы примерно 50% соединений кобальта восстановилось до металла. [c.255]

Полученный изомеризат вместе с водородом поступает в реакторы 5 V. 10 яа гидрогенизацию. Ее ведут в присутствии металлов VI—УП1 групп (N1, молибдат Со, Р1, Рс1, Ni4-W) на твердом носителе (АЬОз, кизельгур) в газовой фазе при 37—370 °С, 0,1— 7 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,1—10 ч . Оптимальными являются 287 °С и 2,8 МПа. Продукты гидрогенизации поступают в конденсаторы 6 и 9, откуда смесь сжиженных газов и газообразный водород направляют в сепараторы 7 и 5. Водород [c.191]

В качестве носителей для катализаторов применяют широкий круг веществ, которые обычно специально не получают для целей катализа, а только подвергают некоторой очистке и активации. Сюда относятся, например, активный уголь, пемза, кизельгур, асбест и др. [c.187]

Катализаторы, применяемые в настоящее время в промышленных условиях, содержат 4—8% (масс.) оксида ванадия, нанесенного на инертный носитель, чаще всего кизельгур или пемзу. В качестве промотора используется КгО при мольном соотношении К У от 2,5 до 3,5. [c.219]

На первой ступени ведут процесс при обычном давлении в газовой фазе на медном или медь-хромитном катализаторе в трубчатом аппарате 7 при 150—170 °С, пока степень конверсии не достигнет 97—98%, Охлаждают продукты в холодильнике 8 и отделяют водород в сепараторе 9. Вторую ступень проводят на никелевом катализаторе ( на кизельгуре или на другом носителе) при 150—160 °С и 20—30 МПа. Для этого продукт с первой ступени гидрирования и предварительно подогретый водород вводят в реактор 10 со ста- [c.582]

Протонные кислоты на носителях, таких, как кизельгур, алюмосиликат и др., были изучены как катализаторы алкилирования. В их присутствии реакция протекает при повышенных температурах в паровой фазе, что приводит к полимеризации алкилирующих агентов и низкой скорости переалкилирования образующихся алкилбензолов. [c.24]

Алкилирование бензола пропиленом в присутствии твердого фосфорнокислотного катализатора. Фосфорную кислоту наносят на твердые носители глины, кизельгур, силикагель или алюмосиликаты. Катализатор размещают в полочном адиабатическом реакторе-алкилаторе несколькими слоями. Процесс проводят при 200 °С, давлении 2,8—4,2 МПа и соотношении бензол пропилен, равном 10 1 подогретое сырье подают на верх реактора. Срок службы катализатора — 3 года [233]. [c.250]

Каталитическое восстановление углеводов впервые было осуществлено в 1912 г. В. Н. Ипатьевым. Вначале для этой цели применялись металлы платиновой группы, но их высокая стоимость заставила исследователей начать поиски новых, более дешевых катализаторов. В этой связи учеными разных стран были изучены никелевые и медные катализаторы, полученные восстановлением их солей и нанесенные на различные носители (кизельгур, окись хрома, окись алюминия и др.). В связи с тем, что указанные катализаторы имели сравнительно невысокую активность, предпринимались попытки улучшить их качество за-счет введения различных промоторов, а также испытывались новые формы катализаторов, в частности сплавные катализаторы. Последние отличаются простотой приготовления и повышенной стабильностью. Разви- [c.22]

В качестве носителя для катализатора лучше всего применять кислые соединения, так как при цспользовании нейтральных носителей, напрнмер активированного угля, могут образоваться алкил-фосфаты, которые затем улетучиваются. Наиболее употребительны в этой роли кизельгур и асбест однако в этом случае усиливается образование кремнефосфатов (правда они нелетучи). На эти носители можно наносить до 75% фосфорной кислоты. [c.242]

Универсал Ойл Продактс Компапи [13], Копперс Компани и другими компаниями проводились обширные исследования по получению этилбензола другими путями. В качестве катализатора применялась фосфорная кислота на твердом носителе, реакция проводилась в паровой фазе при сравнительно высоких давлениях. Это тот же катализатор, который широко применяется при полимеризации пропилена. Он представляет собой таблетки, содержащие твердую фосфорную кислоту на кизельгуре. [c.493]

Когда говорят о типах катализаторов, используемых для данной реакции гидрирования, обычно указывают только, что катализатор никелевый или из благородного металла можно сказать, что катализатор принадлежит к группе железа. Однако все эти термины дают весьма неоднозначное описание, в котором соседствуют дезинформация и правда. Например, катализатором группы железа может быть никель, железо или кобальт, причем в одной или нескольких различных формах. Как правило, это нанесенные катализаторы, т. е. полученные осаждением металла на носитель или пропиткой его раствором соли металла. В качестве носителей чаще используют инфузорную землю (кизельгур), порошкообразные оксид кремния и активированный уголь, оксиды магния и редкоземельных элементов, оксид алюминия или молекулярные сита. (Существует много типов окспда алюминия, и каждый из них оказывает свое положительное или отрицательное влияние на получающийся катализатор.) В задачу данной главы не входит описание приготовления катализаторов, которое слишком сложно. Отметим только, что, называя катализатор никелевым, мы не даем ему адекватной характеристики. Даже если назван носитель, то еще нельзя определить, как будет работать катализатор. Свойства катализатора сильно зависят от способа его приготовления, типа носителя, наличия промоторов, введенных сознательно или случайно попавших при осаждении. Способы восстановления и стабилизации катализатора также могут оказать решающее воздействие на его эксплуатационные характеристики, в том числе на активность и селективность. [c.108]

При полимеризации пропилена в качестве катализатора применяется фосфорная кислота на носителе. В промышленности чаще всего применяются два типа этого катализатора твердая фосфорная кислота , которая представляет собой фосфорную кислоту, нанесенную на кизельгур (РгО 8102 2НгО), и пленка жидкой фосфорной кислоты на зернах кварца. [c.104]

Легкая фракция (н. к. — 75 °С) поступает в колонну 3 для разделения на фракции С5, Се и С7. Фрации С5 и Се направляют соответственно в реакторы 4 и II, где н-олефины в присутствии окислов (или соединений металлов П1—IV групп, обработанных HF), отложенных на твердом носителе (кизельгур, АЬОз) в количестве 5% (масс.), превращаются в изоолефины. Изомеризацию проводят в газовой фазе в интервале 20—425 °С, 0,1—3,5 МПа и при объемных скоростях 0,1—10 ч . Процесс будет достаточно эффективным при содержании в исходной фракции не менее 10% н-олефинов и при отношении изоолефинов и н-олефинов меньше термо- [c.190]

Границу между первыми двумя группами провести затруднительно, так как адсорбированные кислоты часто реагируют с носителем, образуя новые твердые кислоты, как это, вероятно, происходит в случае твердой фосфорной кислоты (Н3РО4 на кизельгуре). [c.35]

Диатомит (кизельгур, инфузорная земля) — горная порода, со-стоящая преимущественно из панцырей диатомовых водорослей [53, 98—102], что обеспечивает носителю большую пористость и легкость. [c.136]

Из таких катализаторов наиболее изученным и до сих пор приковывающим к себе внимание является никелевый катализатор на кизельгуре. Первые обобщенные работы по гидрированию и гид-рогенолизу углеводов проводились именно на этом катализаторе [2], так как используемый носитель является наиболее доступным, дешевым и распространенным. После признания этого катализатора в разных странах стали появляться работы, посвященные его усовершенствованию, в частности промотированию железом, хромом, марганцем и др. [3]. В дальнейшем большое внимание уделялось и уделяется сейчас теоретическим аспектам действия этого катализатора как в процессе гидрирования, так и в процессе гид-рогенолиза углеводов [4, 5]. Работы, выполненные в последние годы, показывают, что наряду с природой катализатора важное значение имеет аппаратурное оформление и оптимальные условия проведения процесса. Так, при гидрировании глюкозы и ксилозы [6, 7] влияние давления водорода описывается экстремальной за- [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология