Аппараты для фильтрации воздуха

Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной или круглой формы. Внутри корпусов подвешены рукава диаметром от 100 до 300 мм, высотой от 0,5 до 10 м. Фильтрация воздуха или газа осуществляется пропусканием запыленной сред через ткань рукава. Допустимая запыленность газа в технических характеристиках приведена при нормальных условиях. В рукавных фильтрах разной конструкции газ может перемещаться в направлении изнутри рукава наружу или наоборот. После того как на фильтрующей поверхности накопится слой пыли, гидравлическое сопротивление которого составляет предельно допустимую величину, производят регенерацию рукавов (сбрасывание в [c.312]

Несмотря на то, что предосторожности при работе с радиоактивными аэрозолями более строги, а требования к чистоте воздуха более высоки, чем для прочих аэрозолей, основные принципы защиты персонала те же самые. Очевидно, лучший способ предотвратить выброс аэрозолей — это использование вытяжных шкафов и сухих поглотителей, а также фильтрация воздуха в вентиляционной системе. Там, где этим проблема не решается полностью, следует использовать шлемы с подачей чистого воздуха, переносные дыхательные аппараты с кислородными баллончиками или эффективные, хорошо подогнанные респираторы. В последнем случае следует стремиться к тому, чтобы 999 из тысячи респираторов давали проскок не более 0,1 [c.349]

Обслуживание закрытого нутч-фильтра осложняется тем, что во время фильтрации и промывки осадка нельзя непосредственно наблюдать за процессом. Перед началом работы на этом аппарате надо проверить его герметичность пуском в аппарат сжатого воздуха. Во избежание разрушения фильтрующей перегородки суспензию следует сначала подавать под малым давлением, постепенно увеличивая его по мере накопления осадка. [c.134]

Кроме указанных областей использования антимикробные волокна, в первую очередь антимикробные вискозные штапельные волокна, применяются для фильтрации воздуха. Известно, что в ряде отраслей промышленности (например, в производстве антибиотиков и различных пищевых продуктов, при расфасовке лекарств и т. д.) в производственные цеха должен подаваться стерильный воздух, не содержащий микробов. Обычно воздух очищают от микробов фильтрацией через слой волокна. Так как микробы при этом только удерживаются волокном, но не погибают, приходится периодическим стерилизовать волокно пропариванием, что усложняет работу и приводит к необходимости увеличения числа аппаратов для стерилизации воздуха. При фильтрации воздуха через волокно, обладающее бактерицидными свойствами, микробы сразу погибают, и последующая стерилизация становится излишней. [c.189]

На рис. 75 в качестве примера приведена схема установки четырех аппаратов РИОН-0,55-ПВ с предварительной фильтрацией воздуха в висциновых фильтрах и подогревом воздуха в калорифере. [c.157]

Серу плавят в аппаратах (плавите-лях) с паровым обогревом. Расплавленную серу после фильтрации направляют в ретортное отделение По трубопроводам, используя для этого давление сжатого воздуха или специальные погружные насосы (см. стр. 245). [c.90]

Стандартный ленточный вакуум-фильтр (рис. 22, а) состоит из стола, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированную ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее установлены высокие борта и ограждения. Посредине лента снабжена поперечными ребрами, разделяющими фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжают приспособлениями для заглаживания трещин и вибраторами для уменьшения влажности осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валик для сбрасывания осадка изготовляют перфорированным во внутреннюю камеру валика подается сжатый воздух или пар для отдувки осадка. Ленточные фильтры изготовляют с шириной ленты 0,5—1.0 м и площадью фильтрации 3,2—4,8 м . Преимущества ленточных фильтров отсутствие распределительной головки, возможность осаждения крупных частиц под действием силы тяжести (благодаря чему фильтрация ускоряется), удобство промывки, возможность работы с тонким слоем осадка. Однако ленточные фильтры обладают малой поверхностью фильтрации, малым коэффициентом использования фильтрующей ткани, требуют равномерной подачи суспензии кроме того, в этих аппаратах получается мутный фильтрат и охлаждается фильтруемая суспензия. [c.54]

Другая конструкция изображена на рис. 13,2 [25]. Аппарат предназначен для улавливания паров летучих растворителей из воздуха. Адсорбция происходит в секциях медленно вращающегося с помощью привода 1 барабана 6. Воздух, содержащий пары растворителя, после фильтрации (4) и охлаждения (3) нагнетается вентилятором 2 в пространство внутри кожуха 5, проходит через слои угля в секторах и удаляется иа центральной части. Вращаясь, секции поступают в десорбционную часть. Здесь растворитель удаляют водяным паром, парогазовую смесь конденсируют (7) и разделяют (8). Растворитель и воду удаляют через штуцеры по коммуникациям 9 и 10. Несмотря на компактность, установки с вращающимся барабаном на практике применяются редко. [c.266]

При построении технологической схемы подготовки вискоз необходимо учитывать рассмотренные выше химические, физикохимические и физические процессы. Целесообразно проводить обезвоздушивание вискоз сразу же после растворения. Это позволяет предотвратить накопление нежелательных продуктов окисления и облегчить фильтрацию. Иногда это может привести к попаданию воздуха в вискозу при последующей ее фильтрации. Поэтому в некоторых случаях аппараты для второй стадии обезвоздушивания ставят непосредственно перед проведением формования. Однако удалять воздух как из намывных фильтров, так и из фильтр-прессов можно, возвращая часть вискозы в эвакуатор после подключения перезаряженного фильтра. Это мероприятие целесообразно проводить еще и по той причине, что первые порции профильтрованной вискозы имеют недостаточную чистоту (см. рис. 6.28) и при формовании это может привести к повышенному засорению фильер. [c.162]

Дисковый фильтр 8 состоит из девяти дисков общей поверхностью 6 Поверхность дисков покрыта сеткой, на которую нанесен фильтрующий слой. Сера через диски поступает в полый вал и выводится из аппарата. Фильтр снабжен кожухом с паровой рубашкой. Перезарядка фильтров производится при повышении давления фильтрации до 2,5—3,0 ат (избыточных). Кожух отводится в сторону с помощью электродвигателя, а слой отработанного диатомита снимается либо сжатым воздухом, либо деревянными лопаточками. Во время чистки диски могут проворачиваться специальным двигателем, для облегчения съема диатомита. [c.62]

Для печей, работающих на жидком и смешанном топливах, эффективными являются регенеративные воздухоподогреватели [26]. Они — компактны, коэффициент теплопередачи в них составляет 35—46 Вт/(м -К), а металлоемкость примерно в 3,5 раза меньше, чем рекуперативных. Эти аппараты могут быть выполнены в виде медленно врз[щающихся роторов ( беличье колесо ), заполненных по периферии ротора теплопередающей насадкой. Если расход дымовых газов выше 20 м /ч (при нормальных условиях), применяют воздухоподогреватель более простой конструкции с цилиндрическим ротором (рис. 5). Насадочная поверхность нагрева размещена на боковой поверхности полого цилиндра. Дымовые газы при фильтрации через насадку охлаждаются и отводятся через канал в торцевом сечении ротора. Нагретая насадка при вращении ротора пересекает поток воздуха и отдает ему аккумулированное своей массой тепло. Для разделения потоков дымовых газов и воздуха внутри ротора установлена неподвижная перегородка. [c.66]

Условия получения низкой температуры в лабораторий, а также работа с твердой углекислотой и жидким воздухом описаны р разделе VI. , Фильтрацию осуществляют в аппарате, представленном на рис. 16. Он состоит из металлической воронки /, которая вмонтирована в баню для охлаждения 2. Для предотвращения потери холода стенки [c.67]

Загоранию смолистых осадков способствует присутствие в них окислов железа 2 снижающих температуру самозагорания. Окислы железа попадают в смолы частично вследствие коррозии аппаратов и трубопроводов. Поэтому важно исключить возможность проникания влаги в аппараты и коммуникации, где присутствуют фталевый и малеиновый ангидриды. В испарительную систему окислы железа могут попадать как составная часть зольных примесей к нафталину или с пылью из воздуха. Поэтому предусмотрена фильтрация воздуха перед поступлением его в воздуходувные системы, а содержание минеральных примесей в нафталине строго нормируется. [c.188]

Локальные хлопки и загорания отмечались в фильтрах фтале-вого ангидрида, нафталина, в мокрых электрофильтрах сажевых производств. При выборе фильтров пылегазовых смесей необходимо учитывать характер частиц и возможность образования взрывоопасных смесей с воздухом. При удалении осевшей пыли во время встряхивания фильтрующих элементов и достаточно мощном импульсе пыль может взрываться. Поэтому весьма целесообразно добавлять инертный газ в поток, с тем чтобы снизить концентрацию кислорода и предупредить образование взрывоопасной среды. Особенно важно это делать при вскрытии и чистке аппаратов или выполнении других нерегламентированных операций на работающих фильтрах. Заслуживает внимания механизм выгрузки пыли, его надежная работа зависит от степени герметичности отдельных элементов и всего агрегата фильтрации. [c.156]

Стоимость сушки в распылительных сушилках ниже, чем в аппаратах других типов, вследствие меньших трудовых, эксплуатационных и энергетических затрат. Некоторое повышение расхода топлива, компенсируется повышением производительности при обработке ряда материалов, для которых распылительные сушилки позволяют применить панболее высокую температуру воздуха. При применении распылительных сушилок существенной экономии достигают за счет устранения из производственного цикла таких операций, как кристаллизация (осаждение), фильтрация (центрифугирование), помол и классификация. [c.158]

На станции абсорбции предварительно очищенный рассол насыщают аммиаком (и частично двуокисью углерода), поступающим со станции дистилляции, а также выделяющимся при карбонизации аммонизированного рассола и при фильтрации бикарбоната. Выделяющееся при аммонизации тепло отводят водой в холодильниках. Абсорбцию аммиака осуществляют в барботажных аппаратах — в абсорберах (АБ-1 и АБ-2), в промывателях воздуха фильтров (ПВФЛ) и в промывателях газа колонн (ПГКЛ). [c.509]

В промывателе воздуха фильтров (ПВФЛ) и промывателе газа колонн (ПГКЛ-2) производится окончательная очистка газа, поступающего из отделения фильтрации, и газа, поступающего из первого промывателя газа карбонизационных колонн (ПГКЛ-1). После этих аппаратов газ выбрасывается в атмосферу. [c.510]

Технология получения гидролизатов состоит из след, операций пропитки сырья Н2804- нагревания паром с целью пентозного гидролиза, удаления из реактора воздуха и летучих в-в (т. наз. сдувки), перколяции, промывки водой, отжима и выгрузки гидролизного лигнина. Прн промывке остатка фильтрация жидкой фазы через гидролизуемый материал продолжается, но вместо к-ты подают воду, к-рая экстрагирует находящиеся в порах и капиллярах сырья лигнин, моносахариды и к-ту. Пентозный гидро-лизат охлаждается в две или три ступени в последовательно соединенных испарителях. Давление в них снижают от одной ступени к другой из последнего аппарата гидроли-зат выходит при атм. давлении с т-рой ок. 100 °С. Пары гидролизата направляют в теплообменники для конденсации и нагревания воды, идущей на гидролиз. Из конденсата ректификацией извлекают фурфурол (см. ниже). [c.563]

В качестве примера на рис. 61 представлена схема современной энерготехнологической системы производства серной кислоты. Воздух после фильтрации и осушки в аппаратах 14 и 13 сжимается до давления 0,5 мПа в компрессоре 3 и поступает в серосжигающую установку 4. Сернистый газ, содержащий до 12% диоксида [c.132]

Минимальная фильтрация среды (газа, нефтепаров, воздуха) при свободном истечении катализатора из аппарата в аппарат возможна, если одновременно соблюдаются два следующих условия [c.43]

Стабильность работы отделения фильтрации в значительной степени зависит от постоянства вакуума в общем коллекторе фильтров. Вакуум может понизиться в результате засасывания воздуха из резервных фильтров, не отключенных от работающих аппаратов, остановки части вакуум-насосов, а также в результате малого заполнения корыта некоторых фильтров суспензией. Для ликвидации обнаруженных неполадок вакуум в общем коллекторе фильтров устан .нлив. ш>т иа заданной величине. Снижение вакуума повышает влажность сырого бикарбоната, так как сушка его протекает менее интенсивно, ухудшает качество промьшки из-за снижения интенсивности просасывания промывной воды через слой осадка, ведет к снижению обшей производительности отделения фильтрации. [c.158]

В настоящее время широко нрименяется сконструированный на Московском химико-фармацевтическом заводе имени Н. А. Семашко (М. А. Селецкий и соавторы) и внедренный в 1971 г. полуавтомат для наполнения ампул вакуумным способом с их предварительным набором в кассеты (рис. 48). хема автоматического управления наполнением, выполненная на транзисторных логических элементах, обеспечивает высокую надежность системы автоматики в условиях повышенной влажности и вибрации. Важным моментом в процессе вакуумного наполнения ампул является фильтрация поступающего в аппарат воздуха, с помощью которого снимают вакуум и заполняют ампулы. Такая фильтрация осуществляется с применением различных микропористых материалов, устанавливаемых под клапаном-прерывателем вакуума. [c.370]

Для стерилизации воздуха в микробиологической промышленности используют стеклянную и простую вату, ткань Пет-риянова, базальтовое волокно или фильтры из активного угля. Иногда для стерилизации воздуха применяют комбинирование термической обработки, фильтрации и ультрафиолетового облучения. Для очистки воздуха от микрофлоры можно использовать аппараты типа скрубберов, в которых сверху разбрызгивается дезинфицирующее вещество—10%-ная гидроокись нат- [c.59]

Регенератор этой установки представляет собой ненасажепиую колонну высотой 30—37 м, в которой смонтировано несколько металлических сеток для равномерного распределения воздуха. Объем аппарата дает продолжительность пребывания раствора 40—50 мин, а диаметр соответствует скорости воздуха 150—240 м /ч на 1 м сечения колонны. Подача воздуха дает 2,5 молъ кислорода на 1 моль НзЗ. Интересной особенностью нроцесса является двухступенчатая полная регенерация мышьяка из отработавших растворов. На первой ступени (аналогнчпой стадии регенерации при обычном процессе тайлокс) раствор нагревают до 70° С и добавкой 75%-ной серной кислоты осаждают сернистый мышьяк. Осадок отделяют от яшдкости фильтрацией, растворяют в водпо.м карбонате натрия и возвращают в поток циркулирующего поглотительного раствора. Фильтрат направляют на вторую ступень, где его подщелачивают раствором карбоната натрия и обрабатывают раствором сернокислой окиси железа. При этой обработке небольшое количество мышьяка, остающееся в растворе после первой ступени регенерации, осаждается в виде мышьяково- и мышьяковистокислой солей трехвалептного железа. Осадок отделяют фильтрацией и фильтрат, содержащий (10—20) X [c.213]

Установки мембранной очистки (УМО) работают на предприятиях Росугля в ряде областей РФ. Их действие предполагает тангенциальную фильтрацию маслоотходов через керамические мембраны. Последние обладают рядом преимуществ перед другими фильтрационными материалами, в частности возможностью использования при повышенных температурах, стойкостью в химически и биологически агрессивных средах, однородностью структуры, значительной механической прочностью, большим (3-5 лет) сроком службы. Регенерация керамических мембран осуществляется простой продувкой воздухом. Они же дают возможность стерилизовать установку паром, горячей водой, щелочами и кислотами. Модульность конструкции позволяет наращивать производительность УМО простым увеличением числа аппаратов. [c.248]

Для совместной очистки производственных и бытовых сточных вод наряду с аэрационными бассейнами применяют также биофильтры — аппараты непрерывного действия с естествешой или принудительной подачей воздуха. Биофильтры заполняют наладкой из шлака, кокса, пемзы и других пористых материалов, поверхность которой покрывается слизью — скоплением микроорганизмов. При медленной фильтрации сточной воды через такую на садку микроорганизмы окисляют содержащиеся в сточной воде органические вещества, в том числе и фенолы. [c.358]

Приготовление прядильных растворов. Вторичную ацетилцеллюлозу растворяют в смеси ацетона со спиртом, триацетилцеллюлозу—в метиленхлориде или смеси метнленхлорида со спиртом. Растворение проводят в герметических аппаратах—растворителях, получаемый прядильный раствор должен содержать 18—24% ацетилцеллюлозы (вязкость такого раствора в 5—10 раз выше вязкости вискозы и составляет 400 800 пз). Перед формованием раствор подвергают трех- или четырехкратной фильтрации на фильтрпрессах с последующим удалением пузырьков воздуха. [c.463]

Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

Меры профилактики. К основным из гигиенических требований относится ограниченное применение металлической ртути при извлечении 3. Предпочтение следует отдавать сорбционно-бесфильтрационной технологии извлечения 3. с замкнутым циклом водооборота. Применение обеззолоченных растворов, содержащих цианистые соединения, для увлажнения руды в дробильных отделениях запрещается. Для фильтрации цианистой пульпы должны предусматриваться вакуум-фильтры с автоматизированным угфавлением. Все оборудование следует обеспечить вытяжными укрытиями с механической вытяжкой. Работающим необходимо проводить ультрафиолетовую профилактику. При поступлении и в процессе работы все рабочие должны проходить медицинские осмотры. Воздух приточных вентиляционных систем должен подаваться в рабочую зону к постоянным рабочим местам и в проходы. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах укрытий чанов и аппаратов цианистых переделов, а также чанов для кислотной обработки осадка должны быть не менее 1,5 м/с. Скорость воздуха в проемах вытяжных шкафов для обработки амальгамы и расфасовки ртути должна быть не менее 2 м. Над входными дверями помещений сорбции, регенерации, электролиза и реагент-ного цеха должна быть установлена световая сигнализация о работе оборудования. Воздуховоды вытяжных систем амальгамных отделений должны иметь покрытие, препятствующее сорбции паров ртути. [c.442]

СИЗОД с принудительной подачей воздуха после обработки должны быть проверены на количество подаваемого воздуха в соответствии с Руководством изготовителя по применению или требованиями стандарта (ГОСТ 12.4.081-80 ССБТ Метод измерения объемного расхода воздуха, подаваемого в шланговые средства индивидуальной защиты ). Если в респираторах с принудительной фильтрацией количество воздуха меньше, чем рекомендуется изготовителем при неповрежденных батареях и микровентиляторе, необходимо заменить фильтрующий элемент. За средствами защиты, находящимися в эксплуатации длительное время, должен быть установлен особый контроль, чтобы своевременно произвести их замену или ремонт. Проверка, кроме одноразовых респираторов, должна проводиться не реже 1 раза в месяц, а при особых условиях эксплуатации — более часто. Респираторы, применяемые спорадически в течение коротких периодов для защиты от нетоксичных пылей, могут проверяться 1 раз в квартал. Проверка должна включать визуальный осмотр целостности креплений, лицевых частей, фильтров и клапанов. На количество подаваемого воздуха шланговые дыхательные аппараты должны проверяться ежемесячно. Санитарная обработка с дезинфекцией осуществляется не реже, чем один раз в 10 дней. В эти же сроки производится стирка тканевых сумок противогазов и респираторов. При применении СИЗОД в условиях, где возможно их загрязнение вредными веществами, опасными при поступлении через кожу или оказывающими на нее раздражающее или сенсибилизирующее действие, санитарная обработка проводится ежедневно по окончании рабочей смены. Для дезинфекции резиновых изделий (маски, полумаски, шлем-маски, загубники и т. д.) применяют подогретую до 50°С смесь 0,5% растворов пероксида водорода и моющего средства типа Лотос и др. Обрабатываемые изделия сначала полностью погружают в смесь растворов на 15-20 мин, затем тщательно моют щетками. В случае механизированной обработки используют активаторы. После мытья резиновые изделия необходимо прополоскать в проточной воде в течение 5-10 мин и просушить. Норма расхода дезинфицирующего состава — 5 л на 1 кг обрабатываемых изделий. Металлические, резинотканевые, пластмассовые и другие внешние поверхности коробок и шлангов дезинфицируют двукратным (интервал 15 мин) протиранием 0,5% раствором хлорамина Б или смесью 1% раствора пероксида водорода и [c.825]

К фильтрам периодического действия относятся нутч-фильтры. работающие под вакуумом и иногда имеющие открытую поверх-,ность друк-фильтры, закрытые, в которых процесс фильтрации усиливается давлением воздуха или инертного газа фильтр-прес-сы, относящиеся к старейшим аппаратам химической промышленности и состоящие из комплекта плит, сжимаемых механическим или гидравлическим устройством, позволяющим создавать больдине перепады давления и фильтровать трудно фильтрующиеся. суспензии. Имеются также другие конструкции фильтров этой группы. [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология