Насос неполадки в работе

Учитывая особую важность насосного оборудования в технологических схемах нефтеперерабатывающих заводов, к работе в насосных необходимо допускать только высококвалифицированных рабочих-машинистов, которые хорошо знают устройство, принцип действия, технические возможности, правила эксплуатации насосов, обладают хорошими навыками по их обслуживанию, умеют определять неполадки в работе насосного оборудования, а также знают причины и способы их устранения. [c.248]

Основные возможные неполадки в работе центробежных насосов и способы устранения. Насос может отказать в работе после пуска по следующим причинам [c.138]

Паровые пробки. Паровыми пробками обычно называют нежелательные явления в работе двигателя, которые вызываются избыточным содержанием легкокипящих компонентов в моторном топливе или повышенными температурами в системе подачи топлива. Эти неполадки проявляются в форме полного или частичного прекращения подачи топлива из-за образования пузырьков пара в подводящем трубопроводе, топливном насосе или канале карбюратора. [c.396]

Во время эксплуатации вакуумных и компрессорных ротационных установок машинист следит за показаниями контрольно-измерительных приборов, за подачей воды в вакуум--насос для образования жидкостного кольца, регулярно ведет сменный журнал, в который записывает основные показания работы установки и выявленные неполадки. [c.306]

Возможные неполадки в работе насоса, встречающиеся в процессе эксплуатации насосных установок, и способы их устранения приведены в табл. 5. [c.130]

Неполадки работы насоса. При работе насоса могут возникнуть следующие неполадки [c.247]

Сетевые насосы могут работать как на ТЭЦ, так и на промежуточных насосных станциях теплофикационных систем. Сетевые насосы должны обладать повышенной надежностью, так как перебои или неполадки в работе насосов сказываются на режиме работы ТЭЦ и потребителей. Основной особенностью работы сетевых насосов являются колебания температуры подаваемой воды в широких пределах, что в свою очередь вызывает изменение давления внутри насоса. Сетевые насосы должны надежно работать в широком диапазоне подач, что безусловно требует стабильной формы на- [c.122]

Назовите характерные неполадки в работе центробежного насоса и меры по их устранению. [c.214]

Неполадки в работе насосов [c.257]

Нагрев подшипников, прекращение поступления смазки, вибрация или ненормальный шум свидетельствуют о неполадках в насосе, н последний должен быть немедленно остановлен для осмотра и устранения причин, вызывающих ненормальную его работу. [c.223]

Весьма важное значение при процессе обезмасливания имеют техническое состояние фильтров и качество осуществляемых на фильтрах операций, особенно промывки лепешки. При неудовлетворительной промывке лепешки, например, вследствие неравномерного распределения растворителя на ее поверхности полнота обезмасливания резко снижается. Она ухудшается также и при плохом состоянии фильтровальной ткани, неполадках в работе вакуумных насосов, недостаточной глубине вакуума в секторе промывки фильтра и других причинах. По данным некоторых зарубежных источников [25, 26], для достижения высокой глубины обезмасливания парафина необходимо применять очень хорошо обезвоженный растворитель и тщательно следить за отсутствием в нем даже самых незначительных количеств масла, которое может попасть в него при регенерации. [c.197]

Пробная циркуляция на воде производится в течение 1—2 суток при этом производится тщательный осмотр аппаратуры, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, насосов, отмечаются все неполадки. Выявленные дефекты устраняются по возможности на ходу установки. При пробном пуске установки на воде необходимо учесть, что мощности электромоторов к центробежным насосам выбраны из расчета перекачки нефтепродуктов, более легких, чем вода. Поэтому при работе на воде следует так отрегулировать производительность насосов, чтобы не произошла перегрузка моторов. [c.185]

Вслед за включением электродвигателя проверять исправность работы масляного насоса, если насос не создает давления, необходимо компрессор остановить, выяснить причину и устранить неполадки. [c.199]

I Вид действительной индикаторной диаграммы позволяет судить о работе насоса и выявлять возможные неполадки. По индикаторной диаграмме можно подсчитать мощность насоса, т. е. ту энергию, которую поршень передал жидкости (индикаторную [c.98]

Техника безопасности. Наиболее серьезные неполадки на установках замедленного коксования возникают при нарушении режима в камерах и колонне К-1. К такого рода неполадкам относятся 1) перебросы через верх реактора, которые происходят при накоплении в камере жидких продуктов, не подвергающихся при данной температуре разложению н коксованию, и образующ их вспененную массу 2) забивание нижней части колонны коксовой мелочью 3) самовоспламенение кокса и хлопки в реакционной камере, которые имеют место, если после выключения реакционной камеры на разгрузку на длительное время были оставлены открытыми люки, а к разгрузке не приступали 4) задержка жидкого остатка в камере и застывание его 5) нарушения в работе печного насоса, приводящие к закоксовыванию реакционного змеевика в печи. [c.202]

Видимый перегрев. Видимый перегрев двигателя обнаруживается по недостатку охлаждающей жидкости или закипанию н испарению в радиаторе и быстро устанавливается по термометру на щитке. Засоренные трубки радиатора, подтекание, неисправные насос, вентилятор и ремень являются наиболее частыми причинами видимого перегрева. Эти неполадки быстро обнаруживаются и обычно устраняются до того, как двигатель поврежден. Одного опыта работы двигателя без жидкости в системе охлаждения обычно достаточно, чтобы показать значение системы охлаждения и необходимость, содержания ее в хорошем состоянии. [c.460]

Бензиновые и дизельные двигатели, применяемые на автомобилях, рассчитаны на условия работы легковых автомобилей, грузовиков н автобусов. Их работа характеризуется широко меняющимися скоростями и нагрузками и переменным режимом. Низкая стоимость и доступность автомобильных моторов объясняет их частое использование в качестве стационарных двигателей для приведения в движение ирригационных насосов, электрогенераторов, воздушных компрессоров и тому подобных машин. При таком использовании двигателей их скорости и нагрузки в общем постоянны, что создает условия работы, отличные от тех, для которых двигатели первоначально предназначались. Вследствие этого ири использовании автомобильных моторов для стационарной работы часто наблюдаются неполадки и выход из строя, не встречающиеся при нормальной работе в условиях, для которых они предназначались. Неполадки при таком исиользовании бывают следующие порча выпускных клапанов, выход из строя свечей, потеря мощности, большое количество отложений в камерах сгорания, чрезмерный отстой в картере и нижних частях двигателя. [c.513]

Нагрев подшипников, прекращение поступления смазки, вибрация, посторонние шумы в агрегате, а также снижение чисел оборотов вала свидетельствуют о неполадках. В инструкциях по обслуживанию печных насосов указан перечень работ, которые разрешается производить при работе агрегата (подтяжка сальников, регулирование подачи смазки и охлаждения, переключение вентиляторов поддува и изменение производительности). Если во время работы неполадки устранить невозможно, необходимо закрыть напорную задвижку и остановить агрегат, выполняя указания по нормальной остановке. В случае прогара печных труб, выбивания сальников, прекращения подачи уплотнительной жидкости, отключения водяного охлаждения и сильной вибрации агрегат останавливают аварийно. [c.79]

В герметичных машинах и аппаратах 60—80% аварий и неполадок происходит с консольным валом и его опорами. В насосах и газодувках, работающих при температуре до 150° С, неполадки возникают сравнительно редко, так как в них вылет консоли мал, условия работы сравнительно легкие. Кроме того, по этим машинам накоплен достаточный опыт проектирования. Валы аппаратов, эксплуатируемых при температуре до 450° С, работают в очень тяжелых условиях. Необходимость максимального удаления электропривода от реакционного пространства, содержащего коррозионные вещества, заставляет применять валы с консолью, длина которой может достигать утроенного расстояния между опорами. Необходимость полного исключения задевания перемешивающего устройства (винта) за стенки циркуляционной трубы заставляет с особой тщательностью рассчитывать критическую частоту вращения вала, исключая возможность его резонансных колебаний, приводящих к аварии. [c.196]

Неполадки в работе центробежных насосов могут быть вызваны следуюш,ими причинами [c.161]

В процессе испытаний и последующей эксплуатации насосных агрегатов в их работе могут возникнуть всевозможные неисправности, вызванные различными причинами. Встречаются неполадки, общие для осевых и центробежных насосов, некоторые неполадки присущи определенному типу насосов. [c.222]

Основные возможные неполадки в работе поршневых насосов и способы устранения. Причины неправильной работы клапанов, рабочей камеры или цилиндра и колпаков можно определить, анализируя снятые с цилиндра насоса индикаторные диаграммы (рис. 74). Диаграмма 1 свидетельствует о том, что насос работает с большим запозданием закрывания всасывающего клапана (линия АА), из-за чего на части хода поршня пропускает жидкость из цилиндра во всасывающий трубопровод и давление быстро не повышается. Необходимо усилить нагрузку на клапан. [c.135]

Возможные неполадки в работе насоса и способы их устранения [c.130]

Какие неполадки в работе насоса могут быть при кавитации [c.168]

Вакуум ниже 500 мм рт. ст. указывает на неисправность вакуум-системы (наличие прососов воздуха, неудовлетворительную "работу вакуум-насоса и т. п.). В этом случае выясняют и устраняют причину неполадки, доводя разрежение по крайней мере до 600 мм рт. ст., после чего давление пара в рубашке доводят до нужной величины. [c.37]

Так как давление на рабочее колесо со стороны всасывания меньше, чем давление на задний его диск, на колесо действует осевая сила, направленная вдоль его оси в сторону всасывания. Эта сила стремится сдвинуть рабочее колесо и вал в осевом направлении, что может привести к существенным неполадкам в работе колеса, вплоть до аварии насоса. В насосах низкого и среднего давления осевая сила воспринимается упорными шариковыми подшипниками, устанавливаемыми в одной из опор вала. В насосах высокого давления иногда устанавливают гидравлическую пяту (рис. 224) с диском 1, диаметр которого подбирают таким образом, чтобы разность давлений по обе стороны уравновешивала действующее осевое давление. Левую камеру гидравлической пяты соединяют каналом с напорным патрубком насоса, а правую — со всасывающим. Лучшим же способом уравновешивания осевой силы является использование колес с двусторонним входом жидкости, а в многоступенчатых насосах — установка рабочих колес группами спинками друг к другу и двусторонним вводом жидкости (одна группа колес гонит жидкость слева направо, а другая — справа налево). [c.295]

Вместе с тем сложность конструкции и большое количество деталей, повреждение любой из которых вызывает неполадки при работе насоса, в значительной степени ограничивают область применения вставных насосов и вынуждают применять насосы этого типа только в случае крайней необходимости (например, в скважинах глубиной свыше 800— [c.221]

Требования надежности всех элементов агрегата непрерывного действия значительно выше, чем аналогичные требования к периодически действующим аппаратам. Из графика работы редуктора в производстве дианизидина (рис. 87) видно, чго наполнение аппарата о-нитроанизолом продолжается всего 1 ч (в-ся операция длится 38 ч). Даже если один насос обслуживает 10 аппаратов, он будет занят всего 28% календарного времени. За остальные 28 ч можно ликвидировать любые неполадки и даже сменить насос без всякого ущерба для производственного процесса. В худщем случае один из 10 редукторов будет простаивать некоторое время, что приведет к небольшому невыполнению плана. В условиях непрерывного процесса насос / будет работать без остановки. Аварийная остановка насоса приведет к остановке всей схемы, к полному прекращению выпуска продукции и большим материальным затратам при повторном пуске и налаживании непрерывного процесса. Достаточно сказать, что пуск и выведение на режим полупроиз- водственной установки по аммонолизу 1-антрахинонсульфокислоты занимает не менее 8 ч, пуск производственного агрегата по хлорированию бензола и разделению продуктов реакции продолжается около суток и т. д. [c.308]

Т а б л и ц а 4С>. Возможные неполадки в работе поршневых насосов и способы их истранения [c.269]

Наличие воды в рабочих жидкостях для гидравлических систем может привести к образованию трудноразрушаемой эмульсии, стабильность которой особенно повышается в присутствии поверхностно-активных веществ (присадок и продуктов окисления углеводородов). Присутствие в гидравлической системе водо-масляной эмульсии приводит к различным неполадкам в работе системы. Адсорбируя на поверхности микрокапель воды вязкие загрязнения органического происхождения, эмульсии образуют шлам, забивающий фильтры, насосы и регулирующую аппаратуру. Вследствие иной вязкости и плотности водо-масляной эмульсии по сравнению с исходной рабочей жидкостью нарушаются сроки срабатывания отдельных агрегатов гидравлической системы, что приводит к рассогласованию ее работы. Обводненная рабочая жидкость значительно хуже осущест вляет смазку трущихся поверхностей сопряженных деталей гидравлической системы. В результате гидролиза рабочей жидкости в ней могут образоваться нерастворимые продукты, отлагающиеся затем на деталях си-стемы. [c.70]

Горячие насосы, как видно из описания технологической схемы, играют очень важную роль в работе крекинг-установки. В то же время условия их работы — перекачка больших количеств горячего продукта — могут легко вызвать неполадки и даже аварии. Этих неполадок можно избежать только при внимательном и умелом уходе за горячим насосом. На установке должна иметься специальная инструкция по пуску, эксплуатации и остановке горячих насосов. Перед пуском насоса необходимо продуть конденсат, так как попадание последнего в паровой цилиндр насоса (в случае применения поршневых насосов) вызывает порывистые движения поршня, сопровождаюшиеся гидравлическими ударами. Известен случай, когда перед пуском насоса не была произведена продувка конденсата произошел настолько значительный гидравлический удар, что треснула станина насоса и последний был выведен из строя. Другим, не менее опасным случаем является упуск уровня в колонне. Если уровень упущен и подача прекратилась, т. е. насос сорван , число ходов резко увеличится и насос поломается, если подача пара не будет немедленно уменьшена. При пуске и во время работы насоса необходимо следить за тем, чтобы не грелись подшипники и сальники, непрерывно подавалась смазка, чтобы на выхлопе отработанного пара поддерживался вакуум. [c.186]

Наиболее часто встречаюшлеся причины аварий были приведены выше (прогар труб в печи, чрезмерное отложение кокса в линиях и аппаратах и др.). Надо, однако, иметь в виду, что в результате невнимательной, небрежной работы на установке возникают и другие условия и факторы, которые могут привести к авариям. Отметим некоторые из них переброс крекинг-остатка в первую колонну, упуск уровня крекинг-остатка в испарителях и уровня флегмы в колоннах, взрыв или выброс в аварийном бачке, выброс бензина из газоотделителя в газовую линию, поломка редукционного вентиля, пробных краников или карманов термопар, неполадки в работе горячих насосов, разрыв трубопроводов, работающих под давлением. Кроме того, угрожаемое поло- [c.188]

Условия работы печи будут нормальными, если перед каждой плавкой определяется натекание и все возникающие неполадки устраняются своевременно. Поэтому в вакуумной системе (рис. 7-23) перед форвакуумным насосом обя-зателен патрубок для присоединения течеискателя. Обычно используют вакуумно-атмосферный тече-искатель типа ВАГТИ-4 и в случае необходимости гелиевый течеиска-тель ПТИ-7. Термопарные и ионизационные датчики для измерения вакуума должны быть установлены на всех отсекаемых затворами и вентилями узлах системы, что значительно упрощает наладку и проверку ее. Рекомендуется для текущих измерений вакуума, кроме испытательных датчиков, устанавли- [c.215]

Во избежание срыва работы при большой производительности насосов следует повышать давление на всасываюш,ей линии за счет создания избыточного давления в резервуаре (на 1—2 кгс/см выше упругости паров перекачиваемого газа) нагнетанием иаров компрессором (при этом давление в резервуаре не должно превышать расчетное). При малой производительности срыв предотвра-ш ают путем частичного открытия задвижки на байпасе или установки сбросного клапана на всасываюш,ую сторону при повышении давления выше рабочего. После остановки насоса или компрессора задвижки на всасываюш,ей и нагнетательной линиях должны быть закрыты. Машинист насосно-компрессорного отделения обязательно должен вести сменные журналы работы насосов и компрессоров и фиксировать режим, время работы и обнаруженные неполадки. [c.126]

Давление внизу ДС определяет весь температурный режим работы дистилляционной колонны. При нормальной подаче пара в ДС повышение давления внизу аппарата указывает на неполадки в работе вакуум-насоса, просасывающего газы дистилляции через ХГДС и аппараты абсорбции. Резкое повышение давления возможно также из-за повьпиения уровня жидкости на тарелках ДС, что указьшает на необходимость остановки аппарата для чистки. Содержание хлоридов в дистиллерной жидкости регламентировано потому, что оно косвенно подтверждает правильность принятых соотношений между количествами фильтровой жидкости и известкового молока. [c.223]

Уход за гидравлическим прессом. Для того чтобы этажный гидравлический пресс работал правильно, в нем все части, подвергающиеся действию гидравлической жидкости, т. е. жидкости, передающей давление от насосов прессу, должны быть плотно пригнаны. Плотно пригнаны должны быть цилиндр и поршень, кожаный манжет, запирающий наглухо тот небольший люфт, какой имеется между цилиндром и пороинем. От времени поршни срабатываются, зазор значительно увеличивается у манжета, и он начинает быстро портиться. Могут быть неплотно пригнаны или испорчены в работе запорные вентили давления. Если указанные неполадки будут иметь место, пресс будет пропускать гидравлическую жидкость. [c.162]

Каждую смену в рабочем журнале обслуживающий персонал должен фиксировать число работающих и ремонтируемых отстойнико1В, число часов работы и ре- монта насосов, илоскребов, количество выгруженного осадка, результаты проверки прощупыванием отложений осадка и песка, замечания о неполадках в работе, о ремонтах и других работах. На основании сменных записей рабочего журнала составляют суточную ведомость. В ней дополнительно приводят данные о количестве поступившей воды и поданного в первичные отстойники избыточного активного ила, его концентрации, количестве воздуха (при наличии преаэрации или биокоагуляции). По материалам этой ведо.мости, а также с учетом лабораторных данных по среднедекадньш анализам воды и осадка составляют месячную фopiMv учета работы первичных отстойников. [c.103]

Неполадки в работе поршневого насоса и их устранепие Правила техники безопасности............ [c.295]

В слу чае перегрева сальника необходимо пускать и выключать насос несколько раз, пока не появится утечка масла через пабтшку Если небольшая утечка масла не появится при пуске и выключении насоса, то это значит, что сальник слишком туго набит и его следует заново набить. Нагрев подшипников, прекращение поступления смазки, вибрация или ненормальный шум сигнализируют о неполадках в этих случаях насос должен быть немедленно выключен для осмотра. Температура подшипников не должна превышать более чем на 50° температуру воздуха машинного отделения и не должна подниматься выше 70°. Такнсе следует наблюдать, чтобы уровень жидкости в колонне был достаточно высоким, особенно перед пуском и во время работы при подогреве агрегата. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология