Газы в кольцевых зазорах

В связи с этим воздух, поступающий в камеру сгорания газотурбинного двигателя, обычно делят на три потока. Первый поток поступает в камеру сгорания, имеющую завихритель (рис. 3.27), через кольцевой зазор между корпусом форсунки и внутренним кольцом завихрителя, чем обеспечивается охлаждение форсунки. В этой зоне топливо распыляется, частично испаряется и воспламеняется а составляет 0,2—0,5 [166]. Второй поток воздуха вводят в зону горения через завихритель и через первые ряды отверстий диаметром 12—30 мм в жаровой трубе. Этот воздух обеспечивает сгорание смеси при температуре во фронте пламени, равной 2300—2500 К, и последующее снижение температуры газов до 2000 К- Коэффициент избытка воздуха при этом возрастает до 1,2—1,7. Роль завихрителя заключается в закручивании потока воздуха и создании воздушного вихря, вращающегося вокруг оси жаровой трубы. При этом в центральной части трубы создается зона пониженного давления, куда устремляется поток из средней части камеры сгорания. Продукты сгорания, движущиеся противотоком к основному потоку распыленного топлива, ускоряют испарение и обеспечивают нагревание топливо-воздушной смеси до температуры воспламенения. Турбулизация газо-воздушного. потока приводит к увеличению скорости распространения пламени, а уменьшение осевой скорости воздуха вблизи границы зоны обратных токов удерживает факел в определенной области. Третий поток воздуха поступает через задние ряды боковых отверстий в зону смешения. Этот воздух снижает температуру газов до значения, допустимого по условию прочности лопаток турбины. [c.164]

Азотоводородная смесь поступает на очистку в верхнюю часть корпуса, смешивается с входящей туда же циркулирующей смесью газов и проходит вниз по кольцевому зазору между корпусом и насадкой через слой металлических колец. На кольцах оседают содержащиеся в потоке газа капли масла. Окончательно смесь газов очищается от масла при проходе потока во внутреннюю трубу насадки через ткань. Масло, задержанное в фильтре, стекает в нижнюю часть аппарата, откуда оно периодически удаляется через трубку для спуска масла. Очищенная смесь газов по внутренней трубе насадки через центральное отверстие в крышке корпуса выходит из фильтра. [c.209]

Конструкции плит и требования к ним. Для равномерного орошения насадочных колонн применяют распределительные плиты (рис. 24), действие которых основано на низконапорном истечении жидкости, осуществляемом одновременно с проходом газа через патрубки днища оросителя либо с проходом газа еще и в кольцевом зазоре между плитой и стенкой аппарата. Основными условиями эффективной работы оросительных плит являются 1) обеспечение полной смоченности поперечного сечения загруженной в аппарат насадки уже в верхних ее слоях (см. гл. III) и 2) отсутствие уноса брызг газовым потоком, проходящим через ороситель. [c.77]

При включении горелки в эксплуатацию струей топливного газа, выходящего из сопла, создается разрежение в инжекторе и подсасывается первичный атмосферный воздух. Количество инжектируемого воздуха можно изменять вращением регулятора. Из инжектора газ и воздух поступают в смеситель, где обеспечивается интенсивное перемешивание и образуется однородная газовоздушная смесь. Энергией движения газовоздушной смеси подсасывается дополнительный вторичный атмосферный воздух, который проходит через отверстия короба в полость ДВОЙНОГО днища горелки и затем в кольцевой зазор между выходным насадком инл ектора и амбразурой в горелочном камне. В результате интенсивного горения газовоздушной смеси на поверхности огнеупорной панели последняя раскаляется н излучает тепловую энергию на трубчатый змеевик печи. [c.64]

Способ хранения с рассолом лишен указанного недостатка, так как при этом обеспечивается возможность их эксплуатации при постоянном давлении. Конструкция скважин в этом случае сохраняется двухколонной на весь период работы. Кольцевой зазор между подвесной и обсадной колоннами служит для закачки и отбора газа. По центральной (подвесной) колонне в емкость подают рассол, с помощью которого хранимый газ вытесняется из емкости при отборе, а при закачке газа через эту колонну выдавливается рассол. Недостатками такого способа эксплуатации являются необходимость хранения большого количества рассола и обводнение газа, вызывающее необходимость в дополнительных установках осушки. [c.182]

Реактор радиального нейтрализатора с 2-образным движением газов представляет собой три коаксиальные трубы (рис. 1). Стенки внутренней и кольцевой труб перфорированы, конец внутренней трубы заглушен. Таким образом, весь поступающий поток газа фильтруется через зернистый слой катализатора, попадает в кольцевой зазор с заглушенным передним торцом и выбрасывается в атмосферу через кольцевое отверстие в конце камеры. Приведем методику расчета аэродинамики аппарата в предположении, что течение в коллекторах является ламинарным. [c.81]

В случае турбулентного течения пренебрегаем теплоотдачей через внешний кожух из-за больших скоростей движения. Тогда температурное поле потока в кольцевом зазоре определяется теплосодержанием поступающей смеси, поэтому температуру газа можно считать постоянной в каждом сечении и равной значению Тгю Х, Нг) на выходе из каталитического слоя. На основании соотношения Буссинеска плотность смеси в кольцевом канале тоже будет функцией от X. [c.84]

На рис. 1.48 представлены кривые изменения температурного перепада в холодном потоке в зависимости от относительного расхода ц и плотности конической посадки ВЗУ в вихревую трубу с Дт = 20 мм при я = 1,5. Из анализа хода кривых следует, что кольцевой зазор между ВЗУ и трубой до 1 мм на температурный перепад существенно не влияет, хотя общий расход газа через трубу возрастает. Аналогичные результаты получены с ВЗУ и при цилиндрической посадке. [c.70]

Сепаратор работал следующим образом. Газ с примесями поступал в приемную камеру (в) и распределялся по вихревым трубам. Пройдя винтовые каналы ВЗУ, газ в виде закрученной струи попадал в камеру энергетического разделения, в которой реализовывался вихревой эффект. При этом происходили процессы сепарации за счет центробежных сил, внесенной и образовавшейся за счет конденсации дисперсной фазы, которая, скользя по периферии камеры, через кольцевой зазор между трубами (1 и 6) поступала в камеру (с ) и через патрубок (19) удалялась вне сепаратора. Очищенный газ выводили наружу через трубу (6) в камеру (с) и оттуда через патрубок (17). [c.111]

С целью повышения надежности всасывающей установки в сопле можно сделать либо отверстия для подсоса дополнительного газа (рис. 3.21,6), либо поместить сопло в трубу (рис. 3.21, в), где дополнительный газ поступает через кольцевой зазор. [c.92]

Чтобы иметь возможность судить о количестве флегмы, на насадке устанавливают дифференциальный манометр, показывающий разность давлений на верху и в низу колонны. Это приспособление настолько чувствительно, что вполне заменяет непосредственное наблюдение за состоянием колонны в приборе Баджера, возможное благодаря тому, что колонна и кожух изготовлены из стекла. Вместо специального устройства для обогрева и подачи воздуха в описываемом приборе в кольцевом зазоре между первым и вторым кожухами установлена газовая кольцевая горелка. Получающиеся при сгорании горячие газы заменяют горячий воздух. [c.222]

В одном из вариантов в кольцевой зазор перед муфтой вдувается воздух (с вращательным моментом движения) со скоростью в три раза большей, чем осевая скорость основного газового потока. Эта кольцевая струя, вступая в соприкосновение с основным газовым потоком на его границе, способствует вращению газа. Выходной газоход служит для отвода очищенного газа в нем часть кинетической энергии переходит в энергию давления. Во втором, менее эффективном варианте, часть отходящего газа просасывается через щели в кольцевой муфте при этом добавочный воздух не подается. Такие установки с типичными кривыми фракционной эффективности приведены на рис. У-7. [c.232]

Аппарат выполнен из огнеупорного материала, нижняя часть его заполняется расплавленным металлом. Непрерывный нагрев расплава металла осуществляется дымовыми газами, которые проходят по трубам / нагревателя, размещенного в камере с расплавом металла. Сырье на пиролиз подается снизу через распределительные форсунки и барбо-тирует через расплав металла 2. В средней части аппарата происходит отделение продуктов пиролиза от расплава. Несколько охлажденный теплоноситель из средней части аппарата опускается через кольцевой зазор, откуда форсунками с помощью водяного пара вдувается в нижнюю часть, в зону нагрева и пиролиза. Пирогаз из средней части аппарата через систему отбойников 3 теплоносителя поступает в зону закалки. [c.96]

КОЛИ, в = Vd op, вн Ь ор. = V6.5 10- + 7,1 10- = 9,63. 10-3 Скорость газа в кольцевом зазоре колпачка [c.322]

Кроме направленного потока газа, огибающего перегородки и пересекающего трубный пучок, часть газа протекает в обход труб по кольцевому зазору между трубным пучком и кожухом или мимо перегородок по зазору между кожухом и перегородками и сквозь кольцевые зазоры вокруг труб (рис. VI.23). Обходные токи газа значительно снижают эффективность действия холодильника, уменьшая вместе с тем его сопротивление. Связанная с этим погрешность в определении С так велика, что в ряде случаев действительный коэффициент сопротивления холодильника оказывается в 10 и более раз меньше расчетного. [c.243]

Протечки газа через зазоры между кожухом холодильника и поперечными перегородками и через отверстия в перегородках вокруг труб также снижают эффективность охлаждения. Для устранения зазора вокруг перегородок рекомендуется в кожух холодильника вваривать кольцевые пояса с последующей их обработкой по диаметру перегородок, а перегородки протачивать по контуру этих кольцевых поясков. Для устранения [c.478]

Горячий поток из теплообменной вихревой трубы (11) совместно с жидкой фазой поступает в каплеотбойник (12). Газ, пройдя кольцевой зазор между трубой (11) и каплеотбойником (12) через щели в последнем, поступает в патрубок (31). Газовый поток, пройдя вентиль и сопло инжектора (33) и вентиль (35) (вентили 34 и 36 закрыты), может быть использован потребителем как газ соответствующего качества раздельно от холодного потока, удаляемого из аппарата. При закрытых вентилях (40) и (36) и [c.228]

Устройство циклонных элементов показано на рнс. У-42. Газ поступает 13 элементы не тангенциально, а сверху через кольцевое пространство между корпусом 1 и выхлопной трубой 2. В кольцевом зазоре установлено закручивающее лопастное устройство 3 в виде винта (рис. У-42, а), имеющего две лопасти, наклоненные под углом 25 , или розетки [c.231]

Сальниковая коробка крепится к крышке автоклава при помощи шпилек, нижний сальник также соединен с сальниковой коробкой шпильками, при помощи которых производится затягивание нижнего сальника. Верхний сальник крепится к нижнему при помощи ганки 2 и затягивается ею. Кольцевые зазоры между валом и сальниками 3 н 4, как и во всех сальниках, заполняются уплотняющей набивкой 9 и 10, которая спрессовывается при затягивании сальников болтами, что предотвращает возможность проникания газо]з и паров из аппарата через сальник. Газы или пары, прошедшие через набивку нижнего сальника, задерживаются набивкой верхнего сальника, поэтому такое уплотнение более надежно, чем одинарный сальник. [c.365]

Отпирается вентиль и регулируется поток газа-носителя перемещением штока //. Шток нажимает на иглу и, преодолевая усилия пружины, перемещает ее вниз, соответственно увеличивая кольцевой зазор между иглой и седлом, следовательно, увеличивая поток газа через вентиль. Для плавных и малых перемещений штока при вращении маховика 14 применена дифференциальная резьба. Она преобразует вращение маховика в малые линейные перемещения штока. Чтобы герметизировать камеру Б и создать возможность для перемещения штока, применен сильфон 17. [c.228]

При снижении давления на входе уменьшается давление в камерах В н Г. Образовавшийся через дроссель 5 перепад давления в камерах Г к Д (давление в камере Д больше, чем в камере Г) давит на мембрану Б и перемещает ее вниз. Через иглу 6 перемещение передается заслонке, увеличивая кольцевой зазор между соплам и заслонкой и, следовательно, уменьшая сопротивление входящему газу. Давление в камере и на выходе увеличивается до номинального. Крышка 2 корпуса и сам корпус 15 выполнены из нержавеющей стали. Сопло, заслонка выполнены из каленой нержавеющей стали и тщательно притерты. Негерметичность этого узла снижает степень стабилизации. [c.230]

Газ поступает в кольцевой зазор между трубой 3 и стаканом / захватывая жидкость, вытекающую из этого стакана, газ движется вверх по кольцевому зазору между трубами 3 и 4, а жидкость поднимается в виде пленки по наружной поверхности переливной трубы 4. Газо-жидкостный поток по выходе из зазора между трубами 3 и 4 ударяется в дно вышележащей тарелки и поворачивает вниз при этом капли жидкости отделяются от газа. [c.340]

Испытан трубчатый абсорбер [23], в котором пучок вертикальных труб проходит через отверстия в тарелках. Эти отверстия имеют диаметр несколько больший, чем наружный диаметр труб в результате образуются кольцевые зазоры для прохода газа и жидкости. Охлаждающая вода стекает пленкой по внутренней поверхности труб. [c.507]

Азотоводородная смесь поступает в колонну синтеза через штуцер верхнего тройника 2 и движется вниз, обтекая насадку по кольцевому зазору между ней и стенкой корпуса 8. В нижней части колонны через кольцевой зазор в кожухе катализаторной коробки азотоводородная смесь поступает в межтрубное пространство катализаторной коробки и охлаждает находящийся там катализатор. Затем газ проходит по центральной трубе теплообменника и попадает в трубное пространство теплообменника, далее в трубки Фильда катализаторной коробки, где происходит реакция, и через нижний тройник покидает колонну. [c.212]

Для заптиты стенок корпуса от действия высоких температур холодный газ, поступающий в колонну, подают в кольцевой зазор между- насадкой и внутренней стенкой корпуса. [c.211]

Промышленная конструкция такого реактора фирмы КеПод г изображена на рис. IV-17. Свежий газ поступает в верхнюю часть реактора, по кольцевому зазору протекает вниз, проходит через теплообменник 4 и по центральной трубке 3 попадает в верхнюю часть реактора. Отсюда газ последовательно проходит сверху вниз через все полки с катализатором и по трубкам нижнего теплообменника выходит нарул<у. В пространстве мел ду полками реакционная смесь охлаждается свежим холодным газом. В левой части рис. IV-17 система охлаждения показана более детально. Реактор фирмы Kellog работает под давлением 350 ат, вмещает 2,26 лг катализатора и производит 100 г ЫНз в сутки 224. [c.328]

Рассмотренные конструкции реакторов с неподвижным слоем предназначены для работы при низких и средних давлениях. Типичным примером реактора высокого давления (до 1000 ат) может служить аппарат конструкции laude, показанный на рис. IV-24, В стальном толстостенном корпусе находится внутреннаяя камера, заполненная катализатором, и система охлаждения слоя с одновременным охлаждением газа. Холодный газ поступает в нижнюю часть реактора и проходит по кольцевому зазору между внутренней и наружной оболочками, предохраняя последнюю от перегрева. [c.333]

На рис. IV-25 показано схематическое устройство такого реактора для синтеза ЫНз конструкции Ton a Свежий газ поступает в реактор сверху, проходит по зазору между наружным и внутренним корпусами и, пройдя по трубкам нижнего теплообменника, попадает в центральную трубу, из которой расходится по всей ее длине в радиальных направлениях. Газ протекает сквозь концентрические кольцевые объемы, заполненные катализатором, отделенные друг от друга кольцевыми зазорами, через которые подается холодный газ. Прореагировавший газ проходит вниз по зазору (между внутренним корпусом и слоем), попадает в межтрубное пространство нижнего теплообменника, а затем выводится наружу. [c.335]

Должны быть устанОЁЛены НоКазыьаюЩие приборы для измерё-йия давления (разрежения) в печи или топке, газа и воздуха перед приборами сжигания, на трубопроводе, подводящем воздух в кольцевой зазор. [c.227]

Многие адсорбционные и каталитпческпе процессы осуществляются в аппаратах с горизонтальными, радиальными илп вертикальными проницаемыми слоями. При этом для горизонтальных слоев ноток может подаваться как перпендикулярно, так п параллельно поверхности. Радиальные реакторы можно разделить на два типа 2- и 77-образные по организации потока. В 2-образ-ном реакторе газ в центральной трубе и в кольцевом зазоре движется в одном паправленпи, в 77-образном — в противоположном [1, 2, 6]. На рис. 1 приведены наиболее типичные схемы организации потоков для аппаратов с неподвижными проницаемыми слоями. [c.143]

При размещении цилиндров на большем расстоянии от диафрагмы Ato снижается, хотя сохраняются достаточно высокие значения. Это происходит и в вихревой трубе с цилиндром, имеющим продольную перегородку, при / = 300 мм (рис. 1.33). По-видимому, такой факт можно объяснить тем, что и в образовавшемся кольцевом зазоре вихревой трубы происходит температурное разделение, как это доказывает Дейтч при этом охлажденные у поверхности цилиндра слои газа затекают внутрь цилиндра и за счет осевого перепада движутся в сторону диафрагмы. Поскольку их температура выше, чем в слоях формирующих холодный поток, то при их взаимодействии общий эффект снижается. Однако он выше у вихревой трубы с цилиндром (d = 14 м), в него, видимо, затекают слои с более низкой температурой, чем, скажем, у труб с цилиндрами [c.54]

Аппарат состоит из корпуса (8) со штуцерами (7, 36 и 33), трубными решетками (10 и 6), в которых закреплена вихревая поперечно-оребренная труба нагретого потока (5) с ВЗУ (34) (имеющим диафрагменное отверстие — на рисунке не показано), соединяющим ВТ с трубой охлажденного потока II. Межтрубное пространство корпуса оснащено перегородками (9), к корпусу (8) на фланцах присоединены снизу — камера нагретого потока (4) с каплеотбойным устройством (3) на конце ВТ и штуцером (45), сверху подсоединена камера охлажденного потока (31) с трубными перегородками (18 и 13) по торцам камеры, в которых закреплены поперечно-оребренные трубы (32) с завихрителями (19) на входных концах, в нижней части камеры установлена дополнительная трубная перегородка (16), в которой кроме теплообменных труб (32) закреплен конец ВТ охлажденного потока (II), труба имеет внутри сепарационно-плавильной камеры разрыв (15). Камера (31) в межтрубном пространстве имеет перегородку типа диск-кольцо (30) и на корпусе — штуцер (17). Сверху камеры охлажденного потока установлена крышка (29) со штуцером (20), внизу камеры охлажденного потока находится распределительная камера, образуемая перегородкой (13), трубной решеткой (10) и корпусом (8), в камере установлена сепарационная тарелка (25) (см. выноску А), имеющая ниппели (24), которые входят в выходные концы теплообменных труб (32) с небольшим кольцевым зазором тарелка (25) у корпуса (8) имеет отверстия (26). Через все трубные перегородки (18, 13, 10 и 6) и камеру нагретого потока (4) пропущена труба (27), имеющая на уровне перегородок и низа камеры (4) инжекционные устройства (2), представленные на выноске А и состоящие из диффузорно-конфузорного элемента (23), щелей (22) на трубе и сопла (21). Труба (27) для удобства монтажа и эксплуатации может быть установлена и снаружи аппарата с соответствующими выводами из аппарата. Штуцер (17) трубопроводом (14) соединен со штуцером (7). Для отбора очищенного и осушенного газа различного уровня давления предусмотрены штуцер (45), соединенный через инжекционное устройство (43) и вентиль (38) с выходом штуцера (36) трубки (37) для вывода всего потока через вентиль (42) или раздельно охлажденного через вентиль (35), а нагретого — через вентиль (42). По схеме весь поток соединен через вентиль (41) инжекционного устройства (40) с подпиткой исходного газа через вентиль (39) с компрессором К. Возможен вывод и частично осушенного газа после теплообменных труб (32) через вентиль (33). [c.93]

Реакторы высокого давления. Как отмечено, такие реакторы (колонны синтеза) имеют толстостенный цилиндрический корпус, закрытый плоскими крышками 0 охлаждаемый изнутри холодным газом. Внутри с зазором относительно корпуса помещена насадка , состоящая из предварительного теплообменника и катализаторной коробки. Наилучший тепловой режим обеспечивается при установке теплообменных элементов непосредственно в слое катализатора. Колонна синтеза с двойными трубками Фильда показана на рис. 4.45. Газ поступает в аппарат сверху, проходит кольцевой зазор между корпусом колонны 3 и кожухом насадки 4, затем межтрубное пространство теплообменника 5, где нагревается прореагировавшим газом. Нагретый газ через центральную трубу 8 поступает в верхнюю полость катализаторной коробки, проходит внутренние 1 и затем наружные 7 трубки, слой катализатора 2 и трубки теплообменника 5 и выходит из колонны снизу. Для пуска колонны в центральной трубе 8 установлен электро-подогреватель. Температуру регулируют подачей холодного (байпасного) газа снизу по трубе 6 в верхнюю часть теплообменника, где он смешивается с нагретым основным газом. [c.290]

На рис. 108 и 109 представлены эскизы реакторов первого типа, так называемых контакторов, где тепло реакции отводится по первому способу. На рис. 108 изображен вертикальный контактор более старого типа, рассчитанный на небольшую пропускную спсссбнссть установки. Реакционная смесь охлаждается посредством двойных трубок (свечей Филда), через которые циркулирует хладагент — аммиак, или пропан выйдя через открытые концы внутренних трубок, жидкий газ переходит в наружный кольцевой зазор и, испаряясь, выходит из системы. [c.335]

Контактный аппарат в системе АК-72 цилиндрической формы имеет диаметр 4 м и высоту 5,6 м. Сжатый воздух проходит по кольцевому зазору между внутренним корпусом реакционной части аппарата и наружным корпусом и поступает в встроенный в верхнюю часть аппарата смеситель, где смешивается с аммиаком. Образовавшаяся АмВС проходит фильтр и направляется на катализатор. В нижней части аппарата расположены змеевики котла-утилизатора, в которые поступают нитрозные газы после катализатора. [c.230]

Стандартный смеситель реактора не всегда обеспечивает надежную работу аппарата. На некоторых режимах, особенно при жирном газе, наблюдаются вспышки в смесители, что ведет к их прогару. На Невинномысском производственном объединении "Азот" в цехе синтеза а л-миака по схеме "Лурги" установлена новая конструкция смесителя (рио.28) /ё .Он состоит из 19 смесительных элементов,имеющих в нижней части форчу диффузора.Кислород поступает по трубкам в центральные сопла диаметром 5 ин и выходит из них со скоростью 140 м/с.Парогазовая смесь подается из камеры по кольцевым зазорам со скоростью 80 и/о. Нижний торец смесителя отделен от катализато" ра решеткой со щелями 10 мы. Скорость парогазовой смеси по длине диффузора снижается до 40-50 ц/с. Соотношения скоростей потоков и размеры элементов подобраны таким, образом, чтобы обеспечивалось полное смешение. [c.122]

Вследствие действия поля центробежных сил, адиабатического расширения и эффекта температурного разделения происходит процесс десорбции растворенного газа, при этом жидкость расслаивается и нагревается с образованием пенного слоя, разрушению которого способствует каплеотбойная тарелка (8). На эту тарелку натекает газожидкостной поток. Вьщелившийся газ охлаждается вследствие эффекта температурного разделения и затем проходит через кольцевой зазор между брызгозащитным стаканом (14) и осевой трубой (4). Далее он выводится в виде охлажденного потока через штуцер (13). [c.208]

Для дизелей КамАЗ, ЗИЛ, ГАЗ, КАЗ и др. в качестве ФГО ис-гюльзуются фильтры-отстойники типа ФГ (рис. 61, а). Фильтруюший элемет имеет металлическую сетку, завальцованную в стальном отражателе. Сетка элемента выполнена в виде конуса с вершиной, направленной вверх. Между отражателем фильтрующего элемента и крышкой установлена пластина с отверстиями, которая является распределителем и направляет вертикально поступающий в корпус < уильтра поток топлива. Топливо через отверстия распределителя поступает в полость фильтра и проходит вниз по кольцевому зазору (-2,5 мм) между фильтрующим элементом и внутренними стенками корпуса. При этом поток топлива снижает скорость, в результате чего крупные капли воды и механические частицы постепенно опускаются под успокоитель и оседают на дно корпуса. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология