Конусы применение

Камера для рентгеноструктурных исследований веществ под давлением до 30 ООО ат изображена на рис. 315. Исследуемое вещество 1 находится внутри бериллиевого конуса 2. Давление на образец передается через литий от поршней 3 я 4, изготовленных из сплава ВК-8. Для укрепления конуса применен механический метод поддержки (см. гл. П1). Конус 2 помещен в стальной конус 5, находящийся в оправке 6. Щель 7 диаметром 2 мм ъ стальной [c.390]

Весы имеют взаимозаменяемые призмы, посадочная часть которых выполняется в виде усеченного конуса. Применение таких призм значительно облегчает и ускоряет ремонт весов и позволяет применять запасные призмы. [c.14]

Была изготовлена опытная головка с распределителем, имеющим на поверхности винтообразный канал. Масса, поступающая в головку, проходит сначала по каналу винтовой нарезки, а за-затем по образующей дорна (распределителя), имеющего форму конуса. Примененная конструкция позволила получить изделие с удовлетворительной разнотолщинностью. [c.128]

Ввод газа в аппарат выполняется так, чтобы избежать закручивания потока в камере и его завихрений па входе, приводящих к неравномерному распределению газа и концентрации взвешенных частиц перед решеткой. Для этого применяют плавно очерченные диффузоры (часто снабжаемые разделительными стенками), строго симметричные диаметральной плоскости сечения колонны. При работе колонн большого диаметра на запыленных газах опоры колосниковой решетки целесообразно располагать так, чтобы они служили одновременно системой экранов, обеспечивающих выравнивание концентрации взвешенных частиц. При этом для отношений целесообразно вслед за диффузором устанавливать хотя бы одну решетку (например, из уголков) со сравнительно небольшим коэффициентом тр=10—12 [42]. Для ввода газа в насаженные колонны небольшого сечения И. Е. Идельчик рекомендует применение отогнутых вверх под углом 90° патрубков, снабженных распределительными насадками истечения в виде сплошных нли перфорированных конусов, набора соосных диффузоров и т. д. В полых же колоннах достаточно равномерное распределение газа достигается при вводе его через патрубок (без дефлекторов), [c.14]

Зафиксировать положения дифракционных конусов можно только в случае применения гибкой фотопленки, так как телесный угол, в котором они наблюдаются, равен 360 (рис. 65 и 66). Расстояние между двумя симметричными линиями на пленке зависит от угла при вершине [c.114]

Конические днища применяют в тех случаях, когда это обусловлено технологическим процессом, исключающим применение эллиптических или плоских днищ, например, при необходимости непрерывного или периодического удаления вязких жидкостей, суспензий, сыпучих или кусковых материалов через нижний штуцер. Угол конуса при вершине в днищах обычно принимают равным 60° или 90°. Конические днища с большим углом (140°) целесообразно применять в горизонтальных аппаратах диаметром О > 1,5 м, работающих под наливом и при избыточном давлении до 0,07 МПа. [c.78]

И К другим случаям, для которых найдены точные решения. Решение для конуса требует применения рядов, родственных рядам Бесселя, решение для тора приводит к дифференциальным уравнениям класса Фукса и т. д. [c.87]

В отсадочных машинах минералы разделяются в пульсирующей струе воды. Пульсации создаются различными способами, например поршнем или колебанием решета, на котором находится обогащаемый материал. Расширяется применение тяжелых суспензий для обогащения. Смесь двух минералов загружают в суспензию, имеющую большую плотность, чем один из составляющих смесь минералов, и меньшую, чем другой. Легкий минерал всплывает, тяжелый тонет. Тяжелая суспензия создается взмучиванием в воде тонко измельченного материала (ферросилиция, кварца и т. п,). Воздушное обогащение подобно мокрому также применяются классификаторы, столы и отсадочные машины. Используются и воздушные сепараторы, которые часто применяются также для сортировки материала после измельчения. Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 4. Тонкоиз-мельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра. Воздух циркулирует в сепараторе. [c.12]

Наряду с качественными и количественными методами определения механических примесей существуют методы определения ситового состава частиц. Один из них [156] основан на применении анализатора — электронного счетчика частиц. Прибор автоматически регистрирует сотни тысяч частиц размером более 1 мкм. Для классификации загрязнений по размерам частиц образец топлива прокачивают через счетчик несколько раз. Общая длительность анализа 1 ч. Дисперсионный состав можно определить также с помощью установки, основанной на измерении интенсивности свечения конуса Тиндаля, которая находится в прямой зависимости от степени дисперсности микрозагрязнений [157]. Для автоматического контроля дисперсионного состава твердых микрочастиц разработана ультразвуковая установка [158]. С помощью электронного счетчика подсчитывается и автоматически записывается число изображений микрочастиц определенно-,го размера. Установка может определять дисперсионный состав т вердых загрязнений в статических и динамических условиях. Перед работой установку калибруют. [c.177]

Изготовляют направляющие кольца цельными и с разрезом. Цельные кольца напрессовываются на поршень в холодном состоянии. Фторопласт обладает способностью возвращаться после значительной пластической деформации к исходному состоянию и допускает такой способ сборки, но с применением направляющего конуса — расширителя. В работе кольцо должно туго охватывать поршень, поэтому при определении его размеров нужно учитывать различные значения линейного коэффициента теплового расширения для фторопласта и материала поршня. Зазоры между нагретым в работе направляющим кольцом и цилиндром должны [c.649]

Для разрушения породы применяют разнообразные долота, чаще всего шарошечного типа. Они состоят из зубчатых конусов, которые, перекатываясь по породе, дробят и истирают ее. Б последнее время стали применять алмазные долота. При работе долото должно все время вращаться. Это достигается либо вращением всей бурильной системы труб (роторное бурение), либо применением турбобура или электробура. В этом случае вместе с долотом в забой скважины спускается многоступенчатая турбина или электродвигатель, которые и приводят долото в действие. Это [c.11]

Эксплуатационные свойства сма шк. До недавнего времени о качестве смазок судили по двум показателям температуре каплепадения и величине пенетрации, т. е. глубине проникновения в смазку конуса специального прибора. Первая величина характеризует верхний температурный предел применения смазок, вторая — густоту смазки. Но поскольку обе эти величины весьма приблизительно отражают поведение смазок в условиях эксплуатации, в настоящее время они служат лишь для контроля производства смазок. [c.376]

Черновое растачивание отверстия ниппеля под трубную резьбу вьшолняют на токарном гидрокопировальном полуавтомате. Заготовку устанавливают в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта ниппеля со стороны замковой резьбы (рис. П1.54). При отсутствии в заготовке прошитого отверстия перед растачиванием производят сверление. После термической обработки ниппеля вьшолняют окончательную обработку под резьбу и нарезание резьбы. В первую очередь осуществляют чистовую расточку трубного конца и нарезание трубной резьбы. Базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта со стороны замковой резьбы. Затем проводят чистовую обточку конуса ниппеля под замковую резьбу и нарезание замковой резьбы, базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску трубного конца. После этого выполняют резьбофрезерование. Фрезеруют трубную и замковую резьбу на деталях замков на специальных резьбофрезерных станках. Несмотря на промышленное применение резьбофрезерования гребенчатой фрезой, оно не удовлетворяет требованиям, которые предъявляют к качеству изготовления резьбы деталей замков, а также неэкономично и малопроизводительно. [c.353]

Другое важное требование — точная регулировка подачи питания — может быть выполнено посредством применения вновь созданного дозатора 4. Эта деталь состоит из цилиндрического стеклянного сосуда с двойным конусом, снабженного металлическим приспособлением для точной установки расхода, позволяющим воспроизводимо поддерживать постоянную скорость истечения. [c.304]

Для повышения чувствительности пламенно-спектрофотометрических определений иногда применяют дополнительное искровое возбуждение аэрозоли. Для этого искровой разряд между двумя электродами пересекает пламя над внутренним восстановительным конусом. Число элементов, определяемых методом пламенной фотометрии, зависит главным образом от температуры пламени, способов выделения аналитической линии и регистрации ее интенсивности. Применение пламенных спектрофотометров дает возможность. определять более семидесяти элементов. Обычно этим методом определяют щелочные и щелочно-земельные элементы, имеющие потенциал возбуждения не более 5 эВ. Практически невозможно определить этим методом неметаллы. [c.697]

Измельченная до требуемого размера двуокись марганца из мельницы через воздуховоды попадает вместе с воздухом в циклон. Циклон представляет собой аппарат для разделения смеси твердых и газообразных веществ и находит применение не только в элементной промышленности, но и в металлургических и химических производствах. В циклоне мелко раздробленная двуокись марганца отделяется от воздуха, которым она выдувалась из мельницы. Циклон состоит из корпуса 15, изготовленного из стали толщиной 8—10 мм, конуса 17 и воздуховодов 13 и 14. [c.98]

Отбортованные конические днища с углом в вершине конуса 2а > 60° применяются большей частью в аппаратах, работающих под избыточным давлением до 0,07 МПа и под наливом. Применение таких днищ в аппаратах, подведомственных Госгортехнадзору, должно быть согласовано с головным институтом отрасли. [c.446]

Наиболее широко распространены в совершенных металлургических цехах автоматические двухлинейные централизованные системы густой смазки (петлевые и конечные), которые обеспечивают автоматическую подачу к большому количеству поверхностей трения дозированных порций смазки через заранее установленные промежутки времени. Эти системы находят широкое применение также для смазки самого разнообразного доменного и сталелитейного оборудования (скиповые подъемники, вагон-весы, загрузочные и засыпные устройства, устройства для маневрирования конусами, рудные и разливочные краны, завалочные и разливочные машины). [c.14]

Скорости турбулентного горения определяются по результатам измерений расхода горючего газа и (обычно) по фотографиям конуса турбулентного пламени. При этом используются те же етоды, что и при определении скорости ламинарного пламени [З ] методы расчета как по измерениям площади пламени [2>12,1з, 16-24] так и по измерениям локального угла [14,15,25,26,28] Если применение этих методов не связано с большими трудностями в случае ламинарных пламен (толщина которых настолько мала, [c.228]

Резервуар, в который заливают суспензию для последующей подачи ее в колонку, прежде всего должен быть прочным. Его рассчитывают и опрессовывают при давлении, не менее чем на 20 МПа превышающем давление при упаковке колонки. Его изготовляют обычно из трубки диаметром в 2-4 раза больше, чем у колонки, и стандартных фитингов-соединителей для трубок разного диаметра с применением обжимаемых конусов. Зная количество сорбента в колонке и концентрацию суспензии, рассчитывают требуемый объем резервуара и отрезают трубку нужной длины. Целесообразно иметь несколько резервуаров из трубок разной длины, но одного диаметра, к которым подходят два фитинга-соединителя. Переставляя фитинги, вы всегда будете иметь резервуар нужного для данной колонки объема. [c.117]

При перегреве на 100—150 град выше температуры плавления солевая смесь становится очень жидкотекучей и проходит в малейший зазор между конусами фурмы и калориметра. Поэтому конус калориметра пришлось перед монтажом обмазывать тем же материалом, из которого состоит набивка калориметра (см. выше), но это мероприятие не обеспечило успеха. В дальнейшем болты, крепящие калориметр, были заменены более длинными и на них были надеты специальные длинные резиновые прокладки (из вакуумной трубки), которые обеспечили добавочное прижатие калориметра к конусу фурмы. При одновременном применении обмазки и прижима, а также пользовании в опытах не столь высокими перегревами солевого расплава вытекание соли из тигля полностью прекратилось. [c.88]

При сопоставлении описанных конструкции охладителей следует указать, что в агрегате АС-72 кипящий слои имеет меньшие размеры, что примерно в два раза снижает расход охлаждающего воздуха, а также на более благоприятные условия регулирования режима охлаждения гранул. Одиако в случае применения выносного охладителя ие используется возможность кипящего слоя для мягкого торможения гранул в конце их полета н башне, поэтому рабочую высоту башни в этом случае приходится увеличивать до 50 м (вместо 30 м), чтобы гранулы успели закристаллизоваться в достаточной степени до их попадания на конуса грануляционной башни (во избежании налипания). [c.187]

Камера [16] для рентгеновских исследований веществ под давлением до 30 кбар изображена на рис. 12.8. Исследуемое вещество 1 находится внутри бериллиевого конуса 2. Давление на образец передается через литий от поршней 3 я 4, изготовленных из сплава ВК-8. Для укрепления конуса применен механический метод поддержки (см. гл. 3). Конус 2 помещен в стальной конус 5, находящийся в оправке 6. 1Цель 7 диаметром 2 мм в стальном конусе 5 служит для входа и выхода лучей. Выходящий Л5гч попадает на фотопленку, укрепленную в держателе 8. Камеру помещают под гидравлический пресс и вблизи нее (рис. 12.9) устанавливают рентгеновскую трубку. [c.403]

Для выравнивания распределения жидкости в насадке - при равномерном орошении ее сверху применяют направляющие пер- форированные поверхности (с боковой поверхностью в виде усе чв((Н0Г0 конуса). Применение направляющих конусов (рис. VH. 1) значительно проще, чем способ установки перераспределительных тарелок. [c.385]

Для обеспечения надежности узла электровводов колонны и исключения нагрева вихревыми токами необходимы тщательное наложение изоляции на конус токовво-да, применение качественной жаростойкой слюды и немагнитных сталей для деталей токовводов. Несоблюдение этих требований может привести к пожарам и авариям. [c.63]

Все зазоры кольцевых пространств оросителя имеют одинаковую ширину. Ороситель надежно обеспечивает полное смачивание торца насадки, обычно создавая на нем убывающее от центра к периферии распределение плотности орошения I (см. схему 3 иа рис. 19) как при пониженных (( = 80- -100 мVч), так и больших (Q=-= 100 800 М 7ч) расхода жидкости. Недостатком этой конструкции является применение излишне больших конусов (особенно верхних), что приводит к повышенным потерям энергии струй на конусе и заметно снижает дальность нх полета [60]. Сварка для соединения патрубков оросителя тонкими пластинчатыми ребрами затруднительна и часто приводит к образованию трудно удаляемых наплывов металла внутри кольцевых каиа- 10в, что препятствует симметричному обтеканию конусов. [c.129]

Расположение всех конусов и центров нх отверстий по одной вертикальной оси достигается применением отлитых заодно с конусами державок (рис. 48, а) или литых державок, имеюигих отверстия для постановки съемных конусов (рис. 48,6), либо установкой в прорези конусов узких ребер с последующей их приваркой (рис. 48, в). Оросители этой конструкции мало подвержены [c.143]

Конструктивно более просты и более эффективны каскадные форсунки, состоящие из набора соосно расположенных по вертикальной оси конусов на каждый из иих жидкость поступает в виде кольцевой (в поперечном сечении) струи. Так, при экспериментальном применении в полой колонне многоконусного оросителя с диафрагмами (см. рис. 41) вместо группы эвольвентпых форсунок (расположенных в трех ярусах, отстоящих один от другого на расстоянии 1 = 3 м внутри башни диаметром 0 = 3,5 м высотой 14 м) в качестве одиночно установленного распылителя, работающего под напором Н=10- т-15 м, получены такие же показатели работы аппарата, как и при его орошении группой из 18 эвольвентных форсунок. Этот эффект можно объяснить тем, что для [c.252]

При небольшой высоте слоя и соответственно малой разнице в площадях сечения верхней и нижней границ слоя, гидродинамика слоя в конических аппаратах мало отличается от цилиндрических. Однако уменьшается, возможность уноса мелких частиц полидис-нерсного материала, так как они могут пульсировать в верхней расширенной части аппарата, где уменьшается истинная скорость газа. При большой высоте конуса (и соответственно слоя) гидродинамика слоя сильно отличается от обычного цилиндрического. Газ проходит лишь в центральной зоне таких реакторов, увлекая с собой снизу вверх зерна, которые выбрасываются фонтаном в расширенную часть реактора, здесь теряют скорость и затем сравнительно медленно опускаются вниз в периферийной зоне усеченного конуса. Пройдя до нижней узкой части воронки, зерна вновь попадают в центральный фонтан. Такой слой называется фонтанирующим. В аппаратах фонтанирующего слоя можно не устанавливать газораспределительную решетку, что позволяет применять их для особо высокотемпературных процессов, в которых неприменимы металлические решетки. Реакторы фонтанирующего слоя пока не нашли широкого применения для каталитических процессов, [c.13]

Предотвращение коррозионной эрозии. Коррозионную эрозию можно предотвратить в первую очеред > путем использования оборудования лри значениях температуры и скорости потока жидкости ниже предельно допустимых в табл. 1 приведены типичные предельные значения скорости и температуры для различных материалов. Приводятся также значения максимальной скорости и минимальной температуры воды, при которых предотвращается образование отложений, приводящих к образованию язвенной коррозии (коррозия под слоем отложений). Даже при правильном расчете при описанных ранее условиях может возникнуть коррозия если воздействие коррозии локализовано на конце трубы, его можно устранить установкой муфт. Они представляют собой обрезки труб с фланцев на одном конце и конусом на другом, что обеспечивает плавный переход к защищаемой трубе. При низкой входной температуре (например, в охладителях) можно использовать пластиковые муфты, а также коррозионно-стойкие металлические и теплоизолированные металлические муфты для уменьшения переноса теплоты на входе трубы, Применение муфт не позволяет полностью решить [c.318]

В последние годы для промышленного применения было разработано еще несколько установок скрубберного типа с трубами Вентури. Одной из таких установок является скруббер с погружным диском, разработанный фирмой Рисерч Коттрелл (рис. 1Х-28). Круглый диск, установленный коаксиально в коническом вертикальном пылеприемном отсеке, заливается жидкостью, которая сталкивается с распределительным конусом. В это время газы, пересекая диск и проходя по окружности секции, разбивают жидкость сдвигающим усилием на капли размером 50— 150 мкм. Диск может приводиться в движение вручную или автоматически с тем, чтобы в условиях изменяющейся объемной скорости прохождения газов поддерживать на постоянном уровне скорость среды в кольцевом пространстве. Диаметр промышленной установки колеблется от 0,3 до 2 м, высота Я от 2 до 6,5 м, [c.422]

Измельчение твердых тел производят в мельницах различных конструкций, действие которых обычно основано на хрупком разрущенни прн ударе кусков измельчаемого материала о мелющие тела (например, стальные или фарфоровые шары) и стенки сосуда, в котором происходит измельчение для получения порошка с высокой дисперсностью измельчение иногда приходится производить в течение многих часов, или даже дней. Высокая скорость измельчения достигается в вибрационных мельницах, в которых барабан с измельчаемым материалом и мелющими телами совершает колебательные движения с частотой в несколько тысяч периодов в минуту. Высокая чистота измельчаемого материала может быть достигнута применением струйных мельниц, в которых измельчение осуществляется при взаимных соударениях летящих с большой скоростью частиц. Для получения высокодисперсных систем используются так называемые коллоидные мельницы, измельчение в которых осуществляется в полях с высоким градиентом скорости, возникающих, например, в тонком зазоре между быстро вращающимся конусом и неподвижной поверхностью через этот зазор прокачивается дисперсная система. Сходные конструкции применяются и для повышения дисперсности (гомогенизации) эмульсий, например молока. [c.138]

В проекте стандарта DIN 12240 дано подробное описание типов шлифов и перечисляются возможные области их применения для лабораторных приборов. Размеры взаимозаменяемых стандартных шлифов (конус 1 10) указаны в стандарте 12242 (табл. II/3, см. приложение, стр. 550). Для лабораторной ректификации представляют интерес типы 1 и 2, из них преимущественно применяются шлифы 14,5/23, 29/32 и 45/40. Для микро- и полумикронриборов находят применение также шлифы размером NS 7,5/16, 10/19 и 19/26. Следовало бы сделать попытку ограничиться в лабораторных [c.34]

Неявный разностный метод для расчета трехмерного ламинарного пограничного слоя предложен в работе [84]. Нри аппрокси-.мации производных по координате ортогональной поверхности используются центральные разности, а при аппроксимации транс-версальных производных учитывается направление вторичных те-чений в пограничном слое. Метод применен для расчета пограничного слоя иа вращающемся конусе в сверхзвуковом потоке под углом атаки. Харрисом и Моррисом использована неявная разностная схема для расчета простраиствепного ламинарного и турбулентного пограничных слоев па круговом конусе в сверхзвуковом потоке под углом атаки [85]. [c.241]

Достоинства щековых дробилок простота и надежность конструкции, широкая область применения (в том числе для дробления крупиоК) сковых материалов большой твердости), компактность и легкость Обс] уживания. Из недостатков можно отметить периодический характер воздействия на материал (только при сближении щек) и неполную уравновешенность движущихся масс. Последнее обстоятельство является причиной щума, ударов и сотрясений здания, где работают дробилки. Поэтому их устанавливают па тяжелые фундаменты, Дробящий конус 2 при зтом совершает круговые качания, последовательно приближаясь к стенкам конической чаши и отдаляясь от них. [c.46]

В циркуляционных системах жидкой смазки, как указывалось выше, в трубопроводах диаметром свыше IV2-2" целесообразно широко применять соединения на сварке и фланцах, а также использовать приварные бобышки на коллекторах вместо тройников и сварку встык, что уже давно употребляется в монтажной практике. Трубопроводы жидкой смазки меньших размеров, в которых обычно применяется много арматуры с резьбовыми присоединениями, монтируются в основном на трубной конической резьбе и частично на комбинированном резьбовом соединении (трубная коническая резьба на трубе и трубная цилиндрическая резьба в муфтах), при котором нипель или труба с трубной конической резьбой на конце завинчивается в муфту с трубной цилиндрической резьбой. Такая комбинация цилиндра с конусом обеспечивает весьма плотное соединение без применения специальных уплотнителей и позволяет использовать стандартную арматуру, выпускаемую заводами Главармалита с трубной цилиндрической резьбой. [c.173]

Ощибочно также приписывать, как это нередко делается, беспламенному принципу специальное преимущество, выражающееся в возможности применения очень малых, приближающихся к теоретическому, избытков воздуха. Это преимущество свойственно любому кинетическому методу сжигания, т. е. и обычным единичным конусам горения, характерным для самых элементарных горелок (фи г. 13-1,в), если горючая смесь заранее приготовлена и обладает хорошей однородностью. Не менее хорощий в этом отношении эффект достигается и при диффузионных методах сжигания при их рациональном конструктивном оформлении и правильном управлении процессом. [c.125]

Для исследования реологии буровых растворов был применен конический вискозиметр Гудива, усовершенствованный во ВНИИБТ [12]. Преимуществом его является возможность получения весьма малых зазоров (до 0,02 см) и регулирование их изменением глубины погружения внутреннего конуса, подвешенного к микрометру на упругой нити — динамометре. Это в сочетании с плавным изменением скоростей внешнего конуса фрикционным вариатором позволяет в широких пределах регулировать скорость сдвига. Малые зазоры предотвращают турбулизацию потока при высоких скоростях. Деформации динамометра измеряются оптико-механическим приспособлением, обеспечивающим отсчет с точностью 0,045°. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология