Мешалки шаровые мельницы

Керамические теплообменные аппараты, насосы, емкости, реакторы с мешалками, шаровые мельницы, вентиляторы, монтежю, трубопроводы (ГОСТ 585—67), краны, арматура, керамиковая насадка для адсорбционных башен и другое оборудование применяются в химических производствах при наличии сильно агрессивных сред. [c.238]

Керамические изделия применяли еще алхимики, пользовавшиеся глиняными ретортами для перегонки, глиняными приемниками и холодильниками. Во времена алхимиков это был единственный материал, пригодный для проведения реакций в кислой среде. Применявшиеся тогда глиняные аппараты должны были обладать поразительной прочностью. Например, в 1526 г. в Норд-гаузене (Гарц) купоросное масло получали в ретортах нагреванием сульфата железа до белого каления. Керамическая аппаратура, арматура, нутч-фильтры, трубы, насосы из керамики до сих пор еще широко применяются, но лишь в тех случаях, когда процессы проводятся при температуре до 80° и при отсутствии резких изменений температуры. Из керамики изготовляют также резервуары вместимостью несколько тысяч литров, приемники, поглотители в производстве соляной кислоты, абсорберы, скрубберы, мешалки, шаровые мельницы. Недостатком керамики является большая чувствительность ее к механическим воздействиям. То же можно сказать и о фарфоровых аппаратах, хотя их применяют и при довольно высоких температурах в условиях равномерного нагревания и охлаждения. Фарфоровые мешалки, перегонные кубы, колонны, холодильники практически устойчивы к действию почти всех реагентов. [c.249]

Здесь до сих пор применяются периодически действующие аппараты — мешалки, шаровые мельницы, а также такие несовершенные с санитарной точки зрения механизмы, как вальцовые краскотерки. [c.180]

Ко второму типу относятся реакционные аппараты с мешалками, шаровые мельницы, насосы, вентиляторы и т. п. [c.24]

Приборы колба с мешалкой шаровая мельница. [c.194]

По конструкции и условиям эксплуатации вся керамиковая аппаратура подразделяется на два основных типа 1) аппараты без движущихся частей, 2) аппараты с движущимися частями. К первому типу относятся простые аппараты, различные емкости, теплообменные аппараты, башни и т. п. Ко второму типу относятся реакционные аппараты с мешалками, шаровые мельницы, насосы, вентиляторы и т. п. [c.377]

Такими факторами могут быть скорость перемешивания, размер частиц реагирующей соли, возможность отложения соли, образующейся в результате реакции, на поверхности растворяющейся соли. Проведению процесса МФК может способствовать перемешивание с помощью эффективной скребковой мешалки или использование шаровой мельницы. [c.42]

Для процесса смешения используются смесители различных емкостей и замесочные машины. Все оборудование производства можно разбить на группы, каждая из которых характеризуется рядом признаков, таких, как операция, выполняемая аппаратом объем аппарата наличие обогрева или охлаждения тип и скорость вращения мешалки материал футеровки и шаров (для шаровых мельниц). [c.547]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Крупные фракции поступают в мешалку, а из нее в шаровую мельницу. После размола этот материал идет обратно на выщелачивание. [c.426]

Приготовленные аналитические пробы топлива помещают в стеклянные с пришлифованными или резиновыми пробками банки, заполняемые на их объема. Банки с пробами, измельченными не на шаровой мельнице, встряхивают в течение 10 мин., поворачивая банку вверх, вниз и вокруг своей оси. Для механического перемешивания проб инструкцией Бюро всесоюзных теплотехнических съездов [Л. 36] предложена мешалка в виде вращающегося в вертикальной плоскости круга, на который в радиальном направлении прикрепляются банки с пробами топлива. [c.61]

Схема производства Кубового синего О (рис. 84). В шаровой мельнице 1 готовят так называемую окислительную смесь, для чего размалывают едкое кали и едкий натр до образования однородного порошка и смешивают их в этой же мельнице с натриевой селитрой. В котле 2, оборудованном якорной мешалкой и электрообогревом, обезвоживают ацетат натрия при 325 °С. [c.403]

Для получения жидкого стекла из силикат-глыбы безавтоклавным способом натриевую силикат-глыбу (модуль 2,6—3,0) размалывают в шаровой мельнице до размера частиц мельче 5 мм. В механический лопастной смеситель заливают 925 л воды, затем подают пар и включают смеситель. После нагревания воды до 70 °С при непрерывном перемешивании постепенно загружают силикат-глыбу в количестве 650 кг. По окончании разгрузки глыбы мешалку закрывают крышкой и раствор доводят до кипения (избыток пара отводится). Общая продолжительность варки 5,5—6 ч. Контроль завершенности варки осуществляют по плотности раствора. [c.171]

После этого глина направляется в болтушку, представляющую собой бетонный бассейн с вращающимися металлическими граблями. Здесь ее смешивают с водой, и полученный таким образом глиняный шлам насосом перекачивают в шаровую мельницу,, куда подается известняк. Достаточно измельченную смесь глины и известняка (шлам) направляют в шламбассейны — большие бетонные емкости, где перемешивание ведется сжатым воздухом и мешалками. Шлам поступает во вращающуюся печь, изображенную на рис. 104. Основной частью ее является футерованный изнутри огнеупорным материалом металлический кожух цилиндрической формы. Диаметр кожуха от 3 до 5 м, длина от 51 до [c.242]

По конструкции и условиям эксплуатации керамическую аппаратуру в целом или отдельные детали, изготовленные из керамики, можно подразделить на два основных типа аппараты или детали без движущихся частей и аппараты или детали с движущимися частями. Это деление условно, так как в отдельных случаях в конструкциях сочетаются оба типа и наряду с деталями из керамики, находящимися в стационарном (неподвижном) состоянии, имеются движущиеся керамические детали или узлы. К первому типу. можно отнести простую химическую аппаратуру, различные емкости, теплообмеииые аппараты и т. д., ко второму — реакционные аппараты с мешалками, шаровые мельницы, насосы и т. д. [95—99]. [c.57]

При менее активном взаимодействии газа с твердым веществом применяются аппараты, в которых твердый материал перемешивается либо одновременно измельчается и перемешивается (аппараты типов ///в и Шг). Первый из них (аппарат типа file) представляет собой котел, снабженный мощной мешалкой и горизонтальными перегородками (ножами), между которыми проходят вращающиеся горизонтальные лопасти мешалки. Пространство над размешиваемой твердой фазой в этом аппарате заполнено газом, обычно находящимся под давлением. Второй аппарат (типа Шг) по принципу устройства аналогичен шаровой мельнице, заполненной твердыми и газообразными реагентами. [c.18]

Пульпу из шаровой мельницы с отношением т ж = 1 1 закачивают в баки-мешалки, на /з заполненные отработанным цинковым электролитом, содержащим 130—160 г/л Н2504, где осуществляется периодическое растворение кеков. [c.496]

Сажевую дисперсию готовят следующим образом. В шаровой мельнице в течение 40 мин перемешивают газовую канальную сажу и диспергатор НФА с водой. Г олученную дисперсию перекачивают насосом в мешалку, затем три раза пропускают через коллоидную мельницу для разрушения сажевых агломератов. Готовую сажевую дисперсию, подают в сборник. [c.422]

По способу Байера измельченный в шаровых мельницах боксит выщелачивают в автоклавах оборотным щелочным р-ром алюмината Na (после выделения из него части А12О3) при 225-250 °С При этом алюминий переходит в р-р в виде алюмината Na В случае бокситов, содержащих гиббсит, выщелачивание можно производить при 105°С и обычном давлении в аппаратах с мешалкой Алюминатные р-ры разбавляют водой, отделяют шлам и подвергают разложению в аппаратах с мешалкой или эрлифтом 30-70 ч, причем выделяется ок /г образовавшегося при этом А1(ОН)з Его отфильтровывают и прокаливают во вращающихся печах или в кипящем слое при 1200°С В результате получается глинозем, содержащий 15-60% а-АЦОз Маточный р-р упаривается и поступает на выщелачивание новой партии боксита [c.119]

Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

Получение. Эластичные и жесткие П. изготовляют преим. экструзией, калаидрованием, прессованием или литьем под давлением из пластизольных (реже-порошкообразных) композиций, к-рые готовят смешением исходных компонентов (см. Пластизо.т) в лопастных мешалках, на каландрах или в шаровых мельницах. [c.457]

Нитролаки получают растворением в аппаратах с мешалками коллоксилина в смеси орг. р-рителей с послед, добавлением остальных компонентов. Растворением в нитролаке т.наз. суховальцевых паст, приготовленных вальцеванием пигментов с коллоксилином и пластификатором, получают нитроэмали для получения фунтовок и шпатлевок используют пигментные пасты, приготовляемые диспергированием пигментов и наполнителей в р-ре пленкообразователей (чаще всего алквдных смол) в бисерной или шаровой мельнице. [c.507]

Для автоклавного разложения могут применяться как неподвижные вертикальные автоклавы с мешалками, так и вращ,ающ,иеся типа шаровых мельниц. Перекатывание шаров в автоклавах интенсифицирует разложение вольфрамовых минералов, так как при [c.253]

При вскрытии едким натром извлекается 90—99% WO3. Процесс осуществляют в стальных реакторах с мешалкой и паровой рубашкой. Железо и марганец окисляют, продувая воздухом. После выщелачивания пульпа отстаивается 8—14 ч. Раствор декантируют, осадок промывают водой. Промывные воды используют для репульпации концентрата перед разложением. Кеки после выщелачивания должны содержать не более 4% WO3. Расход NaOH может быть снижен, если выщелачивать в шаровых мельницах, в которых шары снимают осадки гидратов, отлагающиеся на зернах минерала. Раствор NaOH частично действует на сопутствующие минералы. Его действие сильнее, чем действие раствора соды при тех же давлении и температуре. Образуются нерастворимые гидроокиси Fe(OH) 3, u(OH) 2 или растворимые натриевые [c.256]

Из большой величины константы следует, что разложение шеелита должно протекать полностью без избытка кислоты. Но необходимо учесть, то, что приближенная константа равновесия определялась в условиях герметичной шаровой мельницы. В условиях же открытого реактора с перемешиванием мешалкой шеелит разлагается с практически приемлемой полнотой (96—99%) лишь при значительном избытке кислоты против необходимого по реакции. Это объясняется тем, что пленки вольфрамовой и кремниевой кислот, отложившиеся на зернах шеелита, при перемешивании мешалкой удаляются с большим трудом, и реакция лимитируется малой скоростью диффузии раствора соляной кислоты через слой твердого вещества. Кроме того, из открытого реактора значительная доля кислоты непроизводительно теряется за счет испарения. Последнее исключается в замкнутом пространстве шаровой мельницы, шары которой интенсивно, как ужеупоминалось, удаляют вторичные пленки на зернах. В этом случае кинетика процесса определяется большей скоростью химической реакции. [c.259]

Оставшиеся в сортировочном барабане твердые частицы размером более 2 мм при вращении барабана постепенно перемещаются вдоль него и выгружаются в шнек 8, при помощи которого подаются в шаровую мельницу мокрого помола 9. В мельнице одновременно с размолом происходит гашение извести, вскрываемой при размоле кусочков перекала. Получающееся в мельнице слабое известковое молоко вместе с примесями перетекает в мешалку 10, куда отводится также слабое известковое молоко, образующееся при промывке недопала. Для очистки от шлама слабое известковое молоко из мешалки 10 ожачивают центробежным насосом в виброгрохот 11. Шлам из вифогрохота поступает в мешалку отбросного шлама 13, а очищенное слабое известковое молоко попадает в мешалку очищенного слабого молока 12, откуда насос подает его в гаситель. Шлам из виброгрохота 11 VI классификатора 14 разбавляется в мешалке 13 отбросной жидкостью дистиллера и откачивается в накопитель отбросной жидкости — так называемое белое море . [c.69]

Уголь с нучи в сыром виде размалывают в железных шаровых мельницах и подвергают очистке. Для этой цели сначала его кипятят с 2 N техническим едким нахром, для чего берут железный котел со змеевиком, отверстия в котором направлены вниз. С таким змеевиком можно обойтись без мешалки, так как проходящий пар производит достаточное перемешивание. Кипячение продолжается 4—5 час. Снова отсасывают на железной нуче и промьгаают горячей водой до нейтральной реакции. [c.469]

Технологический процесс начинают с пастоподготовки. Кусковой уголь поступает е приемный бункер, разделенный на отсеки. Уголь с большой зольностью предварительно обогащается на обогатительной фабрике. Из отсеков уголь подается на дезинтегратор, где дробится на зерна размером до 1 мм. Измельченный уголь поступает в сушило, уменьшающее его влажность. После сушила уголь проходит вибрационные сита, из которых поступает в бункер 8 (рис. 4). Крупные куски отсеиваются, идут на валковую дробилку и затем также в бункер 8. Измельченный уголь взвешивается и подается в шаровую мельницу 11. куда одновременно поступает тяжелое масло из системы гидрогенизации и шламопереработки. В шаровых мельницах уголь размалывается в течение приблизительно 40 минут при температуре 100—120° и через вибрационное сито, отделяющее крупные частицы, поступает в пастоприемник с мешалкой. [c.25]

Для прямого определения микропримесей металлов в каменном угле образец измельчают в шаровой мельнице, просеивают через сито с размером отверстий 44 мкм и смешивают с деионизированной водой при концентрациях 0,01 — 1%. Для лучшего смачивания угольного порошка водой в смест добавляют несколько капель 10%-иого раствора ПАВ тритона Х-100. Полученную суспензию перемешивают мешалкой с покрытием из фторопласта п вводят в воздушно-ацетиленовое лламя спектрофотометра 1Ь-153 обычным порядком. В качестве эталонов используют водные растворы. Натрий и железо определяют по эмиссионным спектрам кальций, цинк и никель — по абсорбционным спектрам. При введении в суспензию раствора тритона Х-100 в спектре появляется линия натрия. Это объясняется выделением натрия с поверхности стеклянного сосуда. При горении угольных частиц в пламени появляются оранжевые полоски. Сигналы абсорбции и эмиссии воспроизводятся удовлетворительно, несмотря на сильные шумы. Отношение сигнала к шуму для угольных суспензий примерно вдвое меньше, чем для водных растворов. При определении кальция один образец постоянно давал абсорбционный сигнал в три раза сильнее, чем можно было ожидать, а другой образец при определении цинка — в 10 раз сильнее ожидаемого. Причина этой аномалии не установлена. Степень рассеяния света частицами угля определялась по нерезонансной линии свинца 220,4 нм при концентрациях суспензии 0,8—1,5%. Во всех случаях абсорбционный сигнал едва регистрировался. Авторы рекомендуют для построения градуировочных графиков использовать эталоны в виде суспензий [206], [c.223]

Миниатюры для масштабного формования можно также получать прессованием из порошкообразных термонластов или полимор-мономерных паст. Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователем в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в прессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ро, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся нри разлоя енпи газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давленном до ]<омнатной темн-ры и извлекается из формы. Т. к. газ внутри такой заготовки находится под высоким давле- [c.276]

Тонко размалывают в шаровой мельнице 0,5 моля амида натрия в 75 мл тщательно высушенного едким кали и перегнанного диметиланилина. Густую светло-коричневую суспензию переносят в трехгорлую колбу на 500 мл с мощной мешалкой, капельной воронкой и обратным холодильником с осушительной трубкой, наполненной натронной известью. При перемешивании добавляют по каплям 0,4 моля тщательно высушенного (порошкообразным едким кали или гидроокисью бария) и перегнанного пиридина, заменяют капельную воронку на внутренний термометр и нагревают 10 час при 105—110° (до прекращения выделения водорода). Реакционная смесь окрашивается при этом в коричневый (до черного) цвет и через некоторое время становится твердой (прекратить перемешивание ). После охлаждения реакционную смесь разлагают, медленно добавляя 80 мл разбавленного раствора едкого натра, и выливают в 300 мл воды чтобы завершить гидролиз натриевой соли, насыщают твердой гидроокисью натрия и отделяют органическую фазу. Затем сушат едким кали и перегоняют в вакууме на АО-см колонке Вигре. После диметиланилина (т. кип. 81—82°/13 мм) перегоняется а-аминопири-дин [т. кип. 95—96713 мм, т. пл. 56° (из лигроина)]. Из промежуточной фракции с т. кип. 82—95°/13 мм добавлением петролейногО эфира можно выделить еще немного а-аминопиридина. Общий выход 60%. [c.328]

Полученный в виде брикетов корундовый шамот измельчается до зерен размером от 3 до 0,2 мм в специальных шаровых мельницах. Смешение шихты производят в мешалках, в которые, кроме корундового шамота, загружают до 45% мокромолотого глинозема и 1—1,5% сульфитно-спиртовой барды. Формовку сырца с влажностью 7—8% производят на прессах под давлением 750 кГ1см , а крупных изделий — пневматическим трамбованием в металлических формах. После сушки сырец обжигается в туннельных печах или периодических горнах при температуре 1700—1750°. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология