Флотационные механические

Рис. 8. Камера флотационной машины с механическим пере-мешиванием

Флотационные машины представляют собой устройства, в которых осуществляются перемешивание флотационной суспензии ее аэрация, т. е. снабжение большим числом мелких пузырьков воздуха удаление пены, содержащей концентрат, и камерного продукта (хвостов). Эти задачи решаются по-разному, поэтому существует множество конструкций флотационных машин. По способам перемешивания суспензии и ее аэрации их можно разделить на механические, пневмомеханические и пневматические. [c.333]

Методом флотации в настоящее время обогащается около 15% углей. В большинстве случаев для этого используются флотационные машины механического типа, в которых в качестве реагентов-собирателей применяются керосин, камфарное масло, флотореагент АФ-2. Флотированный уголь подвергается затем обезвоживанию и сушке в барабанных сушилках или КС . [c.164]

Для получения дисперсных систем из горных пород наиболее производительным является метод механического диспергирования (измельчения), которое осуществляют в дробилках и мельницах. Шаровые и стержневые мельницы дают измельчение, обеспечивающее требуемую крупность помола для получения, например, флотационной пульпы. В некоторых случаях требуется и более тонкое измельчение, осуществляемое в специальных коллоидных мельницах (мокрый помол). Следует отметить, что в ряде случаев существенна монодисперсность данной системы, т. е. ее однородность по крупности частиц дисперсной фазы. [c.238]

Теория расчета флотационных механических машин была разработана проф. С. И. Митрофановым. Согласно этой теории механическая флотационная машина рассматривается как центробежный насос, в котором турбинка представляет собой ротор, а камера машины — кожух и напорный трубопровод [25]. [c.178]

Однокамерные лабораторные флотационные механические машины разных типоразмеров (рис. УГ.ЗО), (табл. VI. 16) получили наибольшее распространение. Для флотации навесок от 5 до 50 г применяют механические машины с камерами объемом 0,1 0,2 и 0,4 л (рнс. У1.31)- Для каждого типоразмера камеры необходимо подбирать окружную скорость вращения импеллера так, чтобы она-не превышала 6 м/с. [c.307]

Печи аэрофонтанные. Печи с нижним подводом сырья. Флотационный колчедан и пиритный концентраты отличаются от рядового колчедана высокой тониной помола (до 0,7 мм) и поэтому имеют высокоразвитую реакционную поверхность. Большим преимуществом печи пылевидного обжига, по сравнению с механическими полочными печами, помимо простоты конструкции и дешевизны является отсутствие внутри печи движущихся частей, подвергающихся действию высоких температур и коррозии. Кроме того, обжиг по этому методу может давать газ значительно более высокой концентрации (до 14— 15% 30 а) без вреда для качества огарка. Повышение температуры в печи при. увеличении концентрации газа обусловливает ускорение процесса, с избытком покрывающее замедление процесса, которое может произойти от понижения содержания в газе кислорода. [c.43]

В процессах микрофлотации не используют традиционные флотационные машины механического и пневматического типа, а перешли к напорной флотации и электрофлотации, для которых характерен малый размер пузырьков. Все шире применяются катионные ПАВ. Наконец, роль вспенивателей при микрофлотации еще ответственнее, так как для сохранения малого размера пузырьков важно предотвращать их коалесценцию. [c.338]

Поверхностная ориентация существенно влияет на многие свойства поверхности и, в частности, увеличивает механическую прочность пены. Последнее явление широко используется в флотационных процессах. [c.364]

Существуют различные способы диспергирования воздуха при флотации сточных вод механическое диспергирование турбиной насосного типа, продувка воздуха через мелкопористые материалы, пневматическое диспергирование при впуске воздуха в флотационную камеру через специальные сопла со скоростью 100—200 м/с, насыщение воды мелкими пузырьками воздуха при резком изменении давления (напорная флотация). [c.336]

В многоступенчатой системе очистки сточных вод следует выделить основные группы очистки, различающиеся по своим принципам. Первая группа - механическая очистка (отстаивание) для отделения воды от частичек размером более 0,2 мм. Вторая группа - физико-химическая очистка сточной воды флотационным методом, с извлечением из нее нерастворимых примесей с помощью тонкодиспергированного в воде воздуха нерастворимые в воде гидрофобные частицы соединяются с поверхностью пузырьков воздуха. Таким образом, флотационная очистка является, по сути, интенсифицированной механической очисткой и позволяет довести содержание нефтепродукта в воде до 10-20 мг/л. [c.121]

Физико-механическая очистка осуществляется на напорных флотационных установках, с обработкой стоков коагулянтом и флокулянтом, для удаления эмульгированных нефтепродуктов. [c.204]

Флотация с механическим диспергированием воздуха. При перемещении струи воздуха в воде в последней создается интенсивное вихревое движение, под воздействием которого воздушная струя распадается на отдельные пузырьки. Энергичное перемешивание сточной воды во флотационных импеллерных установках создает в ней большое число мелких вихревых потоков, что позволяет получить пузырьки определенной величины. [c.143]

Для ускорения процесса флотации систему вспенивают путем интенсивного перемешивания (механические флотационные машины) или барботажа воздуха через систему (пневматические флотационные машины). В процессе флотации гидрофобный компонент образует с пузырьками воздуха минерализованную пену, отделяемую от жидкой фазы, в которой остаются гидрофильные компоненты. [c.53]

Процессы выщелачивания [1, 2]. В зависимости от состава руды и соединения, в виде которого находится основной элемент, руда может подвергаться воздействию химических реагентов непосредственно после механического и флотационного обогащения или ее следует вначале обжигать. [c.237]

Процессы выщелачивания. В зависимости от соединения, в виде которого находится основной элемент, руду можно подвергать выщелачиванию, т. е. воздействию химических реагентов, либо непосредственно после механического и флотационного обогащения, либо после обжига. [c.356]

Карбонатные руды и шлаки могут выщелачиваться бе восстановительного обжига. Из карбонатных руд и концентратов марганец выщелачивается легко, однако расход серной кислоты и масса отвальных кеков велики из-за большого содержания соединений кальция, который не удается отделить от минералов марганца механически или при флотационном обогащении. [c.398]

Флотационный метод очистки обеспечивает, помимо удаления механических примесей, загрязнений (растворенных и коллоидных), также снижение значений БПК и ХПК, удаление летучих компонентов растворение в воде кислорода воздуха. Эффективность процесса флотации колеблется в довольно широких пределах от 20 до 99 /о- Наиболее часто флотационный метод очистки применяют в локальных сооружениях для удаления основной массы загрязнений. Флотационный процесс протекает в 4—6 раз быстрее отстаивания при одинаковом эффекте удаления загрязнений. [c.51]

Преимуществом рассмотренной схемы является возможность сжигания пылевидных материалов в КС с большими форсировками. В частности, отходы флотационного обогащения, имеющие размер частиц порядка 0,1 мм, влажность (после механического обезвоживания) = 2832 % и зольность А = 50-f-75 %, не удается сжигать в обычных пылеугольных топках без дополнительного топлива. В КС с температурой 850—900 °С их можно успешно сжигать, если содержание горючих в них не опускается ниже 10%. Фирма Бабкок , исследующая этот процесс вместе с Лурги , видит дополнительное преимущество в возможности получения строительного материала из золы с небольшими добавками. [c.240]

Механическое диспергирование воздуха во флотационных машинах обеспечивается турбинками насосного типа - импеллерами, которые представляют собой диск с радиальными обращенными вверх лопатками. Такие установки широко используют при обогащении полезных ископаемых. В последнее время их стали применять и для очистки сточных вод с высоким содержанием взвешенных частиц (более 2 г/л). При вращении импеллера в жидкости возникает большое число мелких вихревых потоков, которые разбиваются на пузырьки определенной величины. Степень измельчения и эффективность очистки зависят от скорости вращения импеллера. Чем больше скорость, тем меньше пузырек и тем больше эффективность процесса. Однако при высоких наружных скоростях резко возрастает турбулентность потока и может произойти разрушение хлопьевидных частиц, что приведет к эффективности процесса очистки. Схема флотационной машины с импеллером показана на рисунке 34, а. [c.79]

Существующая схема очистных сооружений включает только механические средства (нефтеловушка). Безусловно, применение реагентов при наличии только нефтеловушки затруднено, поскольку наиболее эффективным способом использования реагентов является добавка их на флотационных установках. Дополнительно введенный флотатор в сочетании с применением реагентов позволит существенно снизить загрязнение сточных вод и обеспечить сброс воды непосредственно в открытые водоемы, что показывают результаты экспериментов при применении реагентов и без них, приведенные в таблице 5. [c.41]

Определение технологических параметров при напорной флотации. При осуществлении напорной флотации, наиболее широко применяемой в практике водоочистки, воздух под давлением вводится в общее количество поступающей сточной воды или в часть потока. При этом вода обычно насыщается воздухом на 50%, но если используется еще и механическое пе- емешивание, то степень насыщения увеличивается до 90%. Три снижении давления воздух освобождается из раствора в виде потока маленьких пузырьков, размеры которых составляют от 30 до 120 мкм. На эффективность процесса напорной флотации влияют давление, коэффициент рециркуляции, концентрация твердых взвесей и продолжительность пребывания воды во флотационной камере. Давление и коэффициент рециркуляции являются взан.мозавнсимыми величинами и изменяются прямо пропорционально концентрации твердых взвесей. Эти параметры, влияющие на эффективность напорной флотации, связаны следующим соотношением [16] [c.59]

Существуют различные способы диспергирования воздуха при флотации сточных вод механическое диспергирование турбиной насосного типа, продувка воздуха через мелкопористые материалы, пневматическое диспергирование при впуске воздуха в флотационную камеру через специальные сопла со скоростью 100— [c.53]

Качество с .1рья (состав и свойства) в значительной степени характеризуют технико-химические показатели производства. Оно выражается содержанием полезных элементов в руде либо другом виде сырья. Для повышения содержания в сырье полезных элементов и удаления пустой породы сырье подвергают обогащению. Известны такие методы обогащения сырья, как физические (механический, термический, электромагнитный, метод гравитационного обогащения и др.), химические (метод избирательного растворения, разложения химическими реагентами, обжиг и др.) и физико-химический (флотационный). Об эффективности флотации судят по экономическим показателям (выход концентрата, степень извлечения, степень обогащения). [c.105]

Механической очистке подвергаются иа раздельных очистных сооружениях стоки всех четырех систем канализации. Стоки I и И систем очищаются последовательно в решетках, песколовках, нефтеловушках, отстойниках дополнительного отстоя, флотационных установках (или песчаных фильтрах). В начале 1 системы канализации имеется отвод в аварийный амбар (пруд) д я приема разлитых нефтепродуктов и регулирования ливневого расхода. Стоки IV системы проходят через механизированные ренлетки, песколовки и отстойники. [c.215]

Таким образом, проводя многократную, селективную (т. е. избирательную) флотацию комплексного сырья, например полиметаллической сернистой руды, последовательно получают ряд концентратов, всплывающих с пеной, в результате чего под водой ос1ается пустая порода, называемая хвостами. При этом расход всех флотационных реагентов невелик и обычно не превышает 100 г на 1 т породы. Сырье, подлежащее флотации, сначала дробят, а потом тонко измельчают. Измельченную породу и воду с флотореагентами подают во флотационную машину. Применяются флотационные машины двух типов камерные с механическим перемешиванием пульпы с воздухом и корытные с пневматическим (воздушным) перемешиванием. В машине с воздушным перемешиванием (рис. 7) измельченная порода поступает в пульпу и перемешивается тем же воздухом, который служит и для всплывания гидрофобных частиц. Воздух из общей трубы — коллектора выходит пузырьками через трубки. Пузырьки, поднимаясь вверх, в среднем узком отделении увлекают за собой пульпу и пену, плотность которой меньше, чем плотность жидкости в крайних отделениях. Поэтому создается сильная циркуляция пульпы. Гидрофобные частицы вместе с пузырьками воздуха создают на поверхности [c.15]

В машинах камерного типа перемешивание пульпы с воздухом производится при помощи механических мен1алок. Машина состоит из ряда соединенных между собой камер, которые последовательно проходит флотируемая пульпа. Внутри камер и между сообщающимися камерами размещены дырчатые диски, колосниковые решетки, перегородки, отсеки, позволяющие поддерживать в камерах разные уровни пульпы и создавать различные условия флотации. На рис. 8 показан разрез одной камеры флотационной машины. В нижнюю часть камер через трубы подается воздух для создания пены и свежая пульпа с фло-Тздух аГ 8тореагентами. Камера разделена Герата г- выход промежуточного ризОНТЭЛЬНОЙ КОЛОСНИКОВОЙ реШеТКОЙ продукта (хвостов) Л —выгрузка [c.16]

Механические полочные печи (см. ч. I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигали серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий с среднем 9% ЗОг, 9% О2, 82% N2. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% нев 51горевшей серы. Интенсивность работы нечей составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 м объема печи в сутки . При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850—900°С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Вы- [c.120]

На первой стадии происходит их механическая очистка. В предаэрато-ре (1) в воду добавляют сульфат железа (П) и через них продувают воздух, подаваемый компрессором (9), после чего сточные воды последовательно проходят первичный отстойник (2), маслоотделитель (3) и флотационную машину (4), в которых удаляются механргческие примеси и масла в виде собираемой с поверхности пленки масла и пены. Содержание масел после механической очистки уменьшается от 600 до 20 мг/л. [c.77]

Недостатками этих печей, препятствуюпшми их широкому распространению, являются, во-первых, необходимость применения флотационного колчедана с малой влажностью и без больших колебаний содержания серы. При изменении состава колчедана резко колеблется состав газа влажный колчедан забивает форсунку и нарушает работу нечи во-вторых, запыленность газа составляет обычно более 100 г/м против, примерно, 10 г/м в механических печах. [c.121]

Механической очистке от нефтепродуктов (плаваюших и эмульгированных) и взвешенных вешеств подвергаются на раздельных сооружениях стоки первой производственно-ливневой и второй систем производственной канализации, а также хозяйственно-фекальные стоки. Стоки первой системы очишаются последовательно в песколовках, нефтеловушках, отстойниках дополнительного отстоя, флотационных установках или песчаных фильтрах. [c.190]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

При флотащо углей наибольшее расщюстранение получили флотационные машины, основным рабочим органом которых является импеллер -устройство, служащее для перемешивания угольной пульпы и диспергирования воздуха, Образующиеся мелкие пузырьки воздуха щзшшпают к частицам угля, всплывают на поверхность аппарата, откуда пенный слой удаляется различными механическими устройствами. [c.16]

В связи с вышеизлохенным перед специалистами завода была поставлена задача провести информационный поиск в области действующих технологий физико-химической доочистки, при этом предпочтение было отдано флотационным методам, достаточно изученным, имеющим хорошую теоретическую и расчетную базы. На их основе созданы промышленные установки с широким спектром применения. При этом наибольшее распространение получили воздушно-флотационные методы очистки, принцип работы которых основан на извлечении дисперсных частиц из сточной воды с помощью пузырьков воздуха или кислорода. Многообразие этих методов базируется на различных способах введения в очищаемую жидкость пузырьков. Наиболее распространены следующие методы флотации механическая - импеллерная, пневматичес-itaa, напорная (с выделением воздуха из раствора). [c.168]

Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талькомагнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. Микротальк для лакокрасочной промышленности выпускается следующих марок МТ-ЭГС, МТ-КШС и МТ-ГШМ. [c.69]

Предпосылкой для применения флотационного метода очистки сточных вод являетсяиаличие в них флотационно-активных веществ, так как присутствие их не требует введения реагентов. Наличие в сточной воде поверхностно-активных веществ способствует образованию обильной пены на аэрируемых очистных сооружениях (в преаэраторах, аэротенках), что нежелательно для аэробных биохимических процессов, так как пена затрудняет контакт кислорода воздуха с микрофлорой сооружения. Способы разрушения пен основаны на замещении или разрушении структурных адсорбционных слоев, стабилизирующих пену. К пеногасителям относятся вещества, вытесняющие стабилизатор из поверхностного слоя, но сами не образующие механически устойчивых слоев. [c.103]

Одним из самых крупномасштабных технологических процессов, основанных на использовании смачивания, является флотационное обогащение и разделение горных пород. Различают пенную, масляную и пленочную флотацию. В основе всех видов флотации лежит различие в смачивании жидкой фазой частиц пустой породы и ценного извлекаемого минерала. В пенной и пленочной флотации обычно ценная порода, плохо омачиваемая водой, концентрируется на границе вода — воздух, а хорошо омачиваемая пустая порода переходит в воду. При пенной флотации измельченная порода интенсивно перемешивается в воде, через которую барботируется воздух. Частицы ценного минерала (относительно маленькие по размеру) захватываются пузырьками воздуха, которые выносятся в виде пены на поверхность воды, откуда эта пена затем механически удаляется и поступает на дальнейшую переработ(ку. В пленочной флотации частицы изм ельченной породы высылаются на поверхность текущей воды при этом частицы ценной породы остаются на поверхности воды, а частицы пустой породы тонут. Реже используется масляная флотация, в которой для выноса частиц ценной породы используются капельки масла, т. е. образование пены заменено образованием эмульсии. [c.109]

Способность адсорбционно-активных сред заметно облегчать разрушение твердых тел издавна используется при измельчении (см. 5 гл. IV) при помоле руды перед флотационным обогащением, цемен та и в других процессах диспергирования. Ребиндер указывал, что тонкое измельчение не может быть достигнуто чисто механическим путем развитие огромной поверхности требует вмешательства физико-химических факторов для управления явлениями на возникающих поверхностях. Роль адсорбционного понижения прочности состоит при этом не только в облегчении разрушения твердого тела, но и в предотвращении агрегации, в разрушении коагуляционных контактов, возникающих между частицами. [c.343]

Роль рассматриваемой подсистемы сводится в большинстве случаев к механической, химической или физико-химической обработке суспензии микроорганизмов с целью выделения целевого продукта микробиологического синтеза из жидкой фазы, получению его в концентрированном виде для последующего превращ,е-ния в товарную форму (сухой порошкообразный или гранулированный продукт). Подсистема разделение биосуспензий может включать разнообразные технологические элементы, в которых реализуются типовые процессы сепарациоиное разделение, фильтрационное разделение и концентрирование, флотационное концентрирование, отстаивание и др. Следует отметить, что особенности микробиологических сред, содержащих микробные клетки (дрожжи, бактерии), клеточные мицелии (грибы) и т. д., предопределяют на практике выбор того или иного технологического процесса, а также схемы соединения технологических элементов на данной стадии. Так, интенсивный процесс сепарационного разделения твердых и жидких сред в поле центробежных сил во многих случаях, в частности для бактериальных суспензий, мало эффективен ввиду незначительного различия плотностей клетки и жидкой фазы. [c.237]

Руду дробят до частиц размером 10 мм в молотковых дробилках. Мокрое измельчение руды до частиц размером 0,5 ым осуществляют в стержневых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклинами. Для обеспечения требуемой тонины помола в мелышце соблюдают соотношение ж т = 0,9—Ь Готовая суспензия поступает в механические флотационные машины осноЕкрй флотации. Сюда же перед флотацией подают водный 3%-иый раствор кремневой кислоты и водный 0,25%-ный раствор полиакриламида для депрессии глинистых шламов. В качестве собирателей пенообразователей используют жирные кислоты С —Сэ. Для достижения pH суспензии в пределах 6,5—7,0 добавляют 10%-ный раствор NaOH. [c.303]