Отходы производства органические

Твердые отходы производств органических веществ из углеводородов нефти и газа утилизировать очень сложно. Сжигание их по сравнению с сл<иганием газообразных и жидких отходов наиболее дорогостоящее, большую сложность представляет подача этих отходов в печь, так как большинство из них нельзя перекачивать насосами. Наиболее рационально подавать их не- [c.126]

Примеси, находящиеся в дисперсном состоянии, обусловливают мутность воды. Цветность воды — ее окраска — обусловлена наличием гуминовых соединений, таннина, солей железа, окрашенных отходов производства. Органические загрязнения воды адсорбируются на дисперсных частицах и при этом проявляют себя как защитные коллоиды. Трудность водоочистки обусловлена необходимостью одновременного удаления органических загрязнений и дисперсных частиц, устойчивость которых обусловлена как электростатическим фактором, так и защитным действием. Одновременно предъявляются достаточно жесткие требования к скорости процесса, так как время пребывания каждой порции воды в очистных сооружениях составляет десятки минут. Сравним это время со временем, характеризующим кинетику коагуляции X, расчет по Смолуховскому, при г 1 Мкм и Сй 100 мг/л, дает З 10 с. Следует при этом учесть, что для формирования крупных агрегатов, скорость седиментации которых достаточно велика, требуется время, значительно превышающее [c.340]

Ацетонобутиловая барда. Является отходом производства органических растворителей. Состав ее представлен в табл. 10. Таблица 10. Состав ацетонобутиловой барды (в %) [c.80]

Баритовый метод, разработанный для определения углерода в стали з, был проверен Т. Ф. Сигалович для анализа поваренной соли — отхода производства органических продуктов. Метод основан на сжигании органических примесей при пропускании струи кислорода над предварительно высушенной навеской анализируемой соли в трубчатой печи при температуре около 600 °С [c.201]

В последние годы получен положительный опыт применения в механических фильтрах БОУ блоков СВД электростанций Мосэнерго нового материала — сополимера стирола и дивинилбензола [3.6]. Это полуфабрикат (отходы) производства органических ионообменных смол КУ-2 и АВ-17. Зерна сополимера сферической формы, размер рабочей фракции 1,2—3 мм. Возможность применения сополимера для указанных целей перед (промышленным внедрением проверялась на кафедре ТВТ МЭИ. [c.122]

Загрязненность почвы органическими веществами, в частности отходами производств химических продуктов из углеводородов нефти и газа, оценивают по комплексному показателю санитарное число , представляющему собой отношение количеств почвенного белкового и органического азота [c.113]

Сооружение специальных полигонов — наиболее рациональный метод захоронения производственных шламов. Первый отечественный опыт такого рода есть в Ленинграде. На тщательно выбранной территории площадью 50 га (с учетом грунтовых вод, геологической структуры пород, их влажности н пористости) сооружен полигон для переработки и захоронения промышленных отходов, который имеет контрольно-пропускной пункт, лабораторию, участки приема и захоронения различных отходов (гальванических производств, органические жидкие отходы, особо вредные отходы), приема и сжигания жидких горючих отходов. [c.125]

Отказ от применения складов и резервуаров открытого типа для складирования продуктов и отходов производства (отработанных органических растворите- [c.169]

Классификация печей. Большинство технологических процессов химических производств проводятся таким образом, чтобы не было отходов производства. Однако в некоторых- производствах такие отходы неизбежны. К ним, в первую очередь, следует отнести сточные воды, содержащие токсичные органические и неорганические вещества, которые не удается обезвредить химическими, биологическими и другими способами. В этом случае применяют термический метод. Печи для сжигания отходов можно разделить на следующие типы [c.244]

Нельзя не отметить, что в производстве нужных народному хозяйству азотсодержащих органических веществ ресурсы и возможности нефтяного сырья до настоящего времени не имеют практически никакого значения, и почти вся потребность в этих соединениях удовлетворяется за счет продуктов переработки природных углей и синтетических материалов. Выправить эту диспропорцию и найти способы утилизации азотистых компонентов нефти, являющихся до сих пор отходами производства,— не простая, но важная задача. [c.139]

Еще более трудоемкой и сложной является задача определения способов удаления отходов и обезвреживания сточных вод на проектируемом объекте. Для сброса инертных твердых отходов требуются отвалы, площадь которых иногда приближается к размерам территории собственно химического предприятия. Сточные воды подвергают нейтрализации, биологической очистке и выпариванию. Часто при химических предприятиях строят самостоятельные биологические очистные сооружения и к ним подключают коммунальные сети. В таких случаях, например, фенольные стоки производств органического синтеза служат питательной средой для бактерий, окисляющих некоторые вещества, содержащиеся в сточных водах данного объекта химической промышленности. В ряде случаев рациональным способом удаления сточных вод считается сброс их в море. При этом необходимо обеспечить удовлетворительное рассеивание отходов в массе морской воды и предотвратить загрязнение близлежащих отмелей. Однако в СССР береговая полоса в районах возможного размещения химических предприятий весьма ограничена. [c.24]

Адсорбционные методы очистки применяют для удаления истинно растворимых органических соединений из сточных вод. Широкое применение нашел адсорбционный метод очистки с использованием обычных активных углей и некоторых других сорбентов, в частности активных углей, получаемых из отходов производства феноло-формальдегидной смолы, торфа, а также синтетических высокопористых полимерных адсорбентов. Активные угли высокопористые адсорбенты с удельной поверхностью от 800 до 1500 м2/г. Адсорбционное поглощение растворимых органических загрязнений активным углем происходит в результате дисперсионных взаимодействий между молекулами органических веществ и адсорбентом. Активный уголь гидрофобный адсорбент, т. е. обладает сродством к гидрофобным молекулам органических веществ. Чем выше энергия гидратации адсорбата, тем хуже он извлекается из воды адсорбентом. Сказанное, в частности, подтверждается тем, что активные угли хорошо сорбируют такие гидрофобные соединения, как алифатические и ароматические углеводороды, их галоген- и нитрозамещенные соединения и другие и значительно хуже гидрофильные соединения, например низшие спирты, гликоли, глицерин, ацетон, низшие карбоновые кислоты и некоторые другие вещества. [c.95]

Комплексное использование сырья — одна из важнейших народнохозяйственных задач. Раньше из сырья, содержащего несколько ценных компонентов, выделяли в данном производстве какой-либо один, остальные же или оставались в продукте балластом, или шли в отходы (отбросы) производства. При полной комплексной переработке сырья отходы производства отсутствуют все компоненты сырья полезно расходуются с образованием индивидуальных ценных продуктов. Уже отмечалось, что сырье составляет 60—70% (и более) себестоимости продуктов химической промышленности. При комплексном использовании сырья одновременно с целевыми продуктами получаются не менее ценные побочные, для обособленного производства которых понадобились бы затраты дополнительных количеств сырья. Комплексная переработка сырья расширяет сырьевую базу, снижает себестоимость химической продукции. Благодаря большим экономическим преимуществам масштабы комплексного использования сырья в промышленности постоянно возрастают. Комплексная переработка сырья достигается двумя путями во-первых, разделением пород на составляющие их минералы, т. е, методами обогащения сырья во-вторых, разнообразной химической переработкой сложного сырья с выделением его составных частей в виде ценных продуктов. Многие горные породы, сложные минералы, включающие много элементов и многокомпонентные смеси органических веществ, подвергаются комплексной переработке. При этом из одной горной породы можно получать различные металлы, неметаллические элементы, кислоты, соли, строительные материалы. Таким образом, комплексная переработка приводит к комбинированию различных производств. [c.20]

Одним из важных видов химического сырья является природный газ, содержащий до 98% метана. Природный газ в химической промышленности используется для производства органических продуктов и аммиака. Древесина и древесные отходы—источник получения целлюлозы, этилового спирта, уксусной кислоты, фурфурола и ряда других продуктов. Из сланцев и торфа производят горючие газы, сырье для производства масел, моторных топлив, высокомолекулярных соединений и т.п. [c.30]

В Советском Союзе имеются громадные месторождения сульфатов кальция и натрия, которые пока что не используются в производстве серной кислоты, т. е. являются потенциальным сырьем. Необходимо также использовать гипс, который является отходом производства фосфорной кислоты путем воздействия серной кислоты на природные фосфаты кальция. При травлении стали серная кислота превращается в сульфаты железа. При очистке нефтепродуктов остается кислый гудрон, содержащий серную кислоту. В ряде органических производств получается в виде отхода разбавленная серная кислота, сильно загрязненная органическими примесями. Все эти и им подобные отходы производств, содержащие серную кислоту или ее соли, при нагревании в присутствии восстановителей дают диоксид серы, который можно перерабатывать на серную кислоту. [c.118]

Древесина, земля, песок, загрязненные нефтепродуктами Полимерные материалы Осадки минеральных солей, шлаки Промышленные твердые отходы химических производств (органические вещества с температурой плавления выше 30—40 С) Осадки сточных вод [c.356]

Литосфера - твердая оболочка Земли, источник минерального сырья и ископаемого топлива, а также почвенного слоя, обуславливающего плодородие планеты за счет аккумуляции энергии и минерализации остатков органических веществ. В литосфере формируется сток речных вод и химический состав суши. Хозяйственная и производственная деятельность человека приводит к истощению запасов природных ископаемых, загрязнению поверхности земли отходами производства, сокращению площади пахотной земли. [c.9]

Ликвидация летучих отбросов в отапливаемых газом дожига-тельных устройствах позволяет предотвратить выбросы высокотоксичных или коррозионных газов на предприятиях химической промышленности, например фтороуглерода, вредных органических смол и отходов производства красок. Уловленные продукты испарения с определенной, тщательно подобранной скоростью вду- [c.372]

Как уже отмечалось, значительная доля хлора потребляется в хлорорганическом синтезе. В результате проведения большинства реакций хлорирования органических соединений в качестве отхода производства получают хлористый водород [c.179]

Таким способом удается не только добиться экономии продукции, но и защитить окружающую среду от попадания в нее органических веществ с отходами производства. [c.228]

В связи с загрязнением атмосферы и водных бассейнов выбросами токсичных газообразных веществ и промышленными стоками возникла необходимость создания методов химического контроля степени очистки выпускаемых в реки и озера или в воздух отходов производства. Нередко эти отходы содержат очень сложные смеси самых разнообразных вредных для здоровья человека неорганических и особенно органических веществ фтор- и хлорорганические соединения, фенол и его производные,, формальдегид, диоксид серы, сероводород, оксиды азота, оксид углерода и др. [c.17]

Лак этиноль представляет собой раствор полимеров дивинилацетилена в органических растворителях он является отходом производства синтети-ческого каучука. [c.12]

Твёрдые отходы производств органических веществ утилизировать сложно. Методы их сжигания по сравнению со сжиганием газообразных и жидких отходов более дорогостоящие, сложность представляет и разработка способа подачи отходов в печь, т.к. большинство из них перекачивать насосами нельзя. Наиболее рациональным в этом случае является подача их непосредственно в топку, но при этом большую трудность представляет обеспечение равномерной подачи. Необходимо учитывать, что с точки зрения современных требований по охране окружающей среды более рациональным является строительство небольшрос установок, предназначенных для утилизации твёрдых и жидких отходов, затаренных в бочки. [c.342]

Внутренние водные пути, а также некоторые районы Сю )но-о моря и Атлантики в теч ие многих лет испытывают д ствие тропогенных кислотных выбросов Важным компонентом зтих рязнений являются так называемые слабые кислоты под которыми подразумюают очшь разбавленные кислоты, получающиеся из отходов производств органических соединений и титано- [c.121]

Соли Сг(П1) обычно производят восстановлением соединений Сг(У1) в присутствии соответствующих кислот различными неорганическими и органическими восстановителями, либо растворением Б соответствующих кислотах гидрата окиси хрома или гидратированных хромихроматов [с довосстановлением Сг(У1)] с последующей упаркой раствора и кристаллизацией твердой соли. Существенным резервом сырья для производства соединений Сг(П1) являются отходы производств органического синтеза, содержащие до 12% СггОз [17, стр. 112]. [c.247]

Беспамятнов А П., Богушевская К. К. —В кн. Исследования по определению экономической эффективности научно-исследовательских работ и методы обезвреживания отходов в производствах органического синтеза. Л. ГИПХ, 1976, с. 43—49. [c.516]

Если крекинг иро водится при низком давлении, то винилхлорид мономер и ДХЭ в основном выделяются из охлажденного парового потока конденсацией или абсорбцией. НС1 ком-примируется и направляется в колонну оксихлорирования. При проведении крекинга при высоком давлении охлажденный паровой поток направляется прямо в дистилляционную подсистему, состоящую из двух колонн колонны восстановления безводного НС1 7 и колонны очистки винилхлорида 8. В колонне 7 безводный НС1 очищается от ацетилена и от винилхлорида, присутствие которых ири реакции оксихлорирования приводит к синтезу высокохлорированных побочных продуктов. В колонне 8 ДХЭ и другие высококипящие примеси отделяются фракционной перегонкой с целью получения мономера винилхлорида высокой степени чистоты. ДХЭ и высо-кокииящие примеси, так же, как и ДХЭ и тяжелые остатки из колонны, подвергаются повторной обработкезсистеме очистки ДХЭ 5. Очищенный ДХЭ возвращается в крекинг-печь 6, а тяжелые остатки (высокохлорированные органические соединения) в дальнейшем не используются и представляют собой отходы производства. [c.268]

Интересно отметить и другие положительные стороны ведения технологии процесса получения сульфокатионитов с учетом предложенных рекомендаций. Так, при применении в качестве отмывающего агента раствора карбоната аммония появляется возможность полностью утилизировать кислые отходы производства сульфокатионитов (хлористый водород, сернистый ангидрид и серную кислоту) и получить побочные продукты, которые можно использовать в качестве удобрений для щелочных почв. Заменяя дихлорэтан на тионилхлорид, удается не только смягчить температурный режим сульфирования, но и избавиться от органических примесей в ионите и серной кислоте, а также повторно использовать серную кислоту в процессе сульфирования. [c.389]

Органические нефтяные отложения по своей ценности не являются в прямом смысле отходами нефтедобычи и транспортировки нефти. Принято считать отходами производства остатки сырья и основных материалов, которые по тем или иным причинам нельзя вовлекать в целевой продукт и включение которых в состав последнего снижает его качество. Присутствие же компонентов органических отложений, выделяющихся в процессе добычи, транспортировки и хранения нефти, не только не ухудщает качество конечного товарного продукта - нефти, а, наоборот, даже повышает ее ценность, так как расширяет ассортимент и качество продуктов, которые могут быть получены из нефти в процессе переработки. Сохранение компонентов, [c.131]

Вторым этапом переработки ТПЭ является обогащение топлив Выделение концентрата на современных обогатительных фабриках сопровождается образованием твердых отходов производства, масса которых составляет 35 -40% от массы исходных углей. Примерно половина хвостов приходится на отходы флотации, отличающиеся мелкодисперсностью и высокой влажностью (до 60 мас.%). В водах углеобогатительных фабрик содержатся значительные количества выщелоченных из углей солей, органические вещества (флотореа-генты), угольный шлам. На стадиях рассева и сушки углей выделяется большое количество пьши. [c.75]

Практически все ТПЭ, многие органические материалы, в том числе и отходы производств (некоторые с предварительной подготовкой) могут служить сырьем для процесса газификации. Принципиально к сырью газификации нет особых требований и сырьевая база на перспективу неограничена, а программу развития технологии газификации по современным оценкам можно считать уникально долгосрочной. [c.84]

Технология комплексной переработки плодов шиповника, разработанная в начале 40-х годов и реализованная на крупных витаминных заводах, предусматривает на первой стадии водную экстракцию цельных плодов. Из полученного диффузионного сока путем упаривания производят витаминизированный сироп и холосас. Оставшийся после гидротермической обработки жом с содержанием влаги 60-65% высушивают до 5%-ной влажности и экстрагируют органическим растворителем с получением масла шиповника. Остаток после экстракции - шрот является отходом производства и идет в отвал. Такая технология переработки плодов шиповника характеризуется низким коэффициентом использования сырья, высокими энергозатратами и большим количеством неутилизируемых отходов. [c.169]

Самыми распространенными растворами для предпусковой и эксплуатационной очистки котлов от оксидных отложений следует считать 3—5%-ные растворы соляной кислоты, 2—3%-ные растворы моноцитрата аммония и композиции на основе трилона Б с органическими кислотами с суммарной концентрацией 10—20 г/кг. Из этих растворов чаще всего применяются растворы соляной кислоты как наиболее доступные и дешевые. Однако растворы соляной кислоты не рекомендуется применять при очистке аустенитных сталей, латуней и некоторых других сплавов. Доступными и дешевыми являются также растворы технических смесей органических низкомолекулярных кислот [78 112 174]. В смеси с трилоном Б технические органические кислоты хорошо растворяют оксиды и получают все большее распространение. Технические кислоты являются отходами производства синтетических жирных кислот. Они представляют собой 15—20%-ный водный раствор смеси органических кислот муравьиной, уксусной, пропионовой, валериановой, масляной с небольшой примесью кетонов и альдегидов (до 4%). Эта смесь получила название В К (водный конденсат) и может отпускаться нефтехимическими предприятиями по достаточно низкой цене (10— 50 р. за 1 т) в зависимости от степени очистки. Неочищенный ВК содержит в качестве примеси нерастворимые в воде жидкие продукты, так называемую масляную фазу, что препятствует применению ВК для очистки котлов. Ее, однако, можно легко отделить от основного раствора на нефтехимических предприятиях методом отстоя. [c.73]

В качестве ингибиторов коррозии в растворах щелочей применяют органические п неорганические соединения. Из органических соединений чаще употребляют алкиларилсульфонаты, отходы производства сульфанола, алкилсульфанаты, сульфитно-спиртовую барду, гидрокснламин, дитпощавелевую кислоту, салициловый альдегид, танин, фенолы, циклогексанон, сульфитцеллюлозные щелока. [c.149]

Реагент И-1-А — сложная композиция полиалкилпириди-нов, получаемых конденсацией паральдегида с аммиаком на базе отходов производства синтетического каучука. Вязкая темно-коричневая жидкость с характерным запахом пиридинов с плотностью 1,01—1,03 г/см и вязкостью при 20 °С около 560 мПа-с. Температура застывания —5°С, вспышки 114°С, самовоспламенения 375 °С. Хорошо растворим в органических растворителях (спиртах, ацетоне, кетонах), в сильных минеральных кислотах (соляной, серной и т. п.), частично в нефти, плохо — в бензине нерастворим в воде. Реагент относится к малотоксичным продуктам без канцерогенного действия. [c.24]

Дегидратация. Процесс осуществляют при помощ,и хлористого водорода. Для этого из мерника 63 сливают в вакуум-аппарат 62 хлористый метилен, растворяют ДИОЛИН-С40 и переводят раствор в реактор 64, снабженный мешалкой и рассольным охлаждением. Массу охлаждают до минус 15—18° С, а затем из мерника 65 постепенно добавляют 8%-ный раствор сухого H I в абсолютном спирте с таким расчетом, чтобы температура реакционной массы не превышала к концу процесса +3,+5° С. Затем в делительной воронке бб отделяют органический слой, промывают его насыщенным раствором бикарбоната из мерника 67 и направляют в сборник 68 и далее в вакуум-аппарат 69, где под вакуумом в токе азота при температуре 30—35° С отгоняют хлористый метилен. Кристаллизующуюся массу направляют в кристаллизатор 70, где при температуре —2, —3° С в течение 8—10 ч в присутствии азота выпадают кристаллы 15,15 -дегидро- -каротина. Последние отфуговывают в центрифуге 71, промывают этиловым спиртом. Выход около 50%. Маточный раствор поступает в сборник 72 и является отходом производства. Вопрос о выделении вещества из маточного раствора еще недостаточно изучен. 15,15 -дегидро-Р-каротин представляет собой кристаллы красного цвета с металлическим блеском температура плавления 153—154°С хорошо растворим в органических неполярных растворителях, плохо — в воде Хтах=454 и 430 нм] =1568 и 1873. Выход 48—50% [70]. [c.60]

Кристаллы отфуговывают в центрифуге 19 и высушивают в вакуум-сушилке 20. Маточный раствор I направляют в сборник 21, откуда его засасывают в вакуум-аппарат 22, где его сгущают при вакууме 650— 700 мм рт. ст. и сливают в кристаллизатор 23. Кристаллизацию ведут 10—12 ч при 0+5° С, после чего в центрифуге 24 отфуговывают кристаллы рибофлавин-5 -фосфата Пи направляют их в реактор 18 для перекристаллизации. Маточный раствор П поступает в сборник 25 и оттуда либо поступает на третью кристаллизацию через те же аппараты 52—25, либо является отходом производства. Выход натриевой соли 55—60% от теоретического. Имеется также вариант [79] очистки рибофлавин-5 -фосфата от примесей (рибофлавина) путем пропускания раствора с pH около 6,0 через катионит КУ-2 в Н -форме. Натриевая соль рибофлавин-5-фосфата (С1,Н2оН40дРМа 2Н2О, молекулярная масса 514,39) представляет собой желтые кристаллы. Растворимость соли — около 6 г в 100 лл воды при температуре 25° С. Хорошо растворима в щелочах и нерастворима в органических растворителях. Содержание РО не менее 0,5%, вкус горький, спектр поглощения натриевой соли рибофлавин-5-фосфата в видимой области 445 нм, е — 11 200 (в воде) в ультрафиолетовом свете Лтах—372 266 222 нм е — соответственно 9600 29 200 27 800. Препарат применяется в виде инъекционных растворов при арибофлавинозе, при дерматозах и глазных заболеваниях. [c.133]