Процессы очистки в паровой фазе

Проведение процесса в паровой фазе резко улучшает показатели разделения, причем для случая очистки изопентана оптимальным температурным интервалом, обеспечивающим протекание процесса [c.94]

Проведение процесса в паровой фазе резко улучшает показатели разделения, причем для случая очистки изопентана оптимальным температурным интервалом, обеспечивающим протекание процесса очистки без местной конденсации, с одной стороны, и без значительного снижения активности, с другой,— является область температур на 25—30° выше температур кипения разделяемых >тлеводородов, т. е. около 60°. Следует отметить, что па ректификационных колоннах именно с этой температурой [c.242]

В производстве водорода методом паровой каталитической конверсии применяются катализаторы, легко отравляющиеся под действием серы, хлора, свинца. Хотя в схемах установок предусматривается предварительная очистка сырья от каталитических ядов, содержание примесей в сырье строго лимитируется, так как возможности поглощения примесей в системе очистки ограничены. В бензинах для производства водорода содержание серы не должно превышать 0,3 мг/кг. Поэтому бензины, содержащие до 500 мг/кг серы, должны быть подвергнуты гидроочистке в паровой фазе (аналогично предварительной гидроочистке на установках платформинга). Хлор появляется в бензинах вследствие диссоциации хлористого магния и кальция, присутствующих в нефти, в процессе ее переработки. Содержание хлора в бензине не должно превышать 0,0005%, и это требование обычно выполняется. [c.38]

При принятых обозначениях соотношение (П.4) характеризует процесс очистки, когда примесь концентрируется в паровой фазе. В том же случае, когда паровая фаза обедняется примесью, коэффициент разделения будет выражаться соотношением [c.34]

Санитарная очистка воздуха от газов и паров основана на процессах поглощения вредных веществ (в газовой или паровой фазе) жидкостью (абсорбционный метод) или твердыми телами (адсорбционный метод), а также на химическом превращении токсичных примесей в нетоксичные. В основе абсорбционного метода очистки газов лежат диффузионные, процессы перехода вещества из газообразной фазы в жидкую через поверхность раздела. Движущей силой абсорбции является разность исходного и равновесного парциальных давлений взаимодействующих компонентов, которая выражается формулой [c.60]

Гидридный метод. Он основан на получении и последующем разложении селено- и теллуроводорода. Для получения селеноводорода водород барботируют через расплавленный селен при 650°. Предварительная обработка расплава при 550° позволяет удалить те примеси, которые быстрее реагируют с водородом [3 ]. Быстрее гидрируется селен в паровой фазе. В этом случае температура гидрирования может быть снижена до 500—560°, а температуру предварительной обработки — до 450—480°. Полученный селеноводород разлагают, пропуская через нагретую до 1000° кварцевую трубку. Получается порошок селена, который затем сплавляют. Неразложивший-ся селеноводород выделяется из газа в охлаждаемых жидким воздухом конденсаторах и возвращается в процесс. Для очистки селеноводород перед разложением рекомендуется охлаждать до 20°, промывать водой, сушить и охлаждать до —10°. [c.150]

Фталевый ангидрид из о-ксилола можно получать окислением его в паровой или жидкой фазах. За рубежом основная масса производства фталевого ангидрида базируется на парофазном способе [235]. В СССР в настоящее время все производство фталевого ангидрида также базируется на парофазном способе, который не отвечает современным требованиям, так как не позволяет создавать агрегаты большой мощности. Серьезным недостатком парофазного процесса являются также его взрывоопасность и необходимость работы с большим избытком воздуха, что снижает эффективность использования реакционного объема и создает большие трудности при выделении фталевого ангидрида из разбавленной смеси. Проведение процесса окисления в паровой фазе при высокой температуре (450 С) приводит к сгоранию значительной части сырья и превращению го в побочные продукты. Тем самым снижается выход целевого продукта и усложняется очистка ангидрида-сырца от примесей. [c.297]

Все изложенные выше закономерности, относящиеся к оптимальному давлению, разобраны применительно к условиям ректификации, при которых основное диффузионное сопротивление массопередачи сосредоточено в жидкой фазе. В случае, когда кинетика процесса зависит от скорости массоотдачи в обеих фазах или только от скорости массоотдачи в паровой фазе, с понижением давления степень разделения (очистки) непрерывно возрастает. Поэтому выбор ра- [c.120]

В простейшем случае из газовой смеси поглощается одно вещество. Тогда условия фазового равновесия могут быть представлены графически в виде кривой, изображающей зависимость содержания этого вещества в паровой фазе г/j от его содержания в жидкой фазе Xi (см. рис. V. 16). При расчете бывает задано начальное и желательное конечное содержание поглощаемого вещества в газе. Последнее определяется санитарными нормами, если цель процесса — очистка газа от вредного вещества, или техникоэкономическими соображениями, если цель процесса заключается в выделении из газа ценного продукта. Конечное содержание вещества в газе обусловливает требование к содержанию этого вещества в абсорбенте оно должно быть ниже отвечающего равновесию с отходящим газом. В противном случае имел бы место переход вещества из жидкой фазы в газовую. Содержание поглощаемого вещества в абсорбенте определяет требования к процессу десорбции. Обычно этим содержанием задаются. [c.537]

Кристаллизацией называют процесс образования твердой фазы из раствора, расплава или непосредственно из паровой фазы вещества. В химической и смежных отраслях промышленности широкое распространение имеет кристаллизация из растворов. Так, ископаемые минеральные соли часто представляют собой смеси различных соединений. Их растворяют и затем при помощи обратного процесса - кристаллизации - выделяют нужное вещество за счет различной растворимости исходных компонентов при тех или иных технологических параметрах процесса. Кристаллизацию используют также для разделения смесей, глубокой очистки вещества от примесей, выращивания монокристаллов особо чистых веществ и т. п. [c.493]

В связи с этим в настоящей книге рассмотрены в основном процессы и катализаторы, имеющие значение для практики, описаны методы приготовления катализаторов, особенности механизма и кинетики окисления органических веществ разного строения на них и приведены данные об очистке отходящих газов ряда промышленных производств, отработавших газов автомобилей и сточных вод в паровой фазе. Кроме того, кратко освещены и другие области применения процессов глубокого окисления (источники тепла, газоанализаторы и др.). [c.4]

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ Каталитическая очистка бензина в паровой и жидкой фазах [c.725]

Ректификация является распространенным методом разделения и очистки смесей различных продуктов. Если дистилляция основана на процессах испарения и конденсации, то при ректификации, за счет противоточного взаимодействия жидкости и пара,, происходит массо- и теплообмен между ними. Сущность ректификации заключается в многократном обмене компонентами между жидкой и паровой фазами. На каждом элементарном участке поверхности насадки в ректифицирующей части колонки происходит смешение пара с жидкостью. Низкокипящая часть жидкости испаряется, пары наиболее высококипящей части жидкости конденсируются. Таким образом, в результате ректификации в головке колонки собирается легкокипящий компонент, а в кубе — наиболее высококипящий. Разделение смеси будет тем более полным, чем больше поверхность соприкосновения пара с жидкостью. С помощью ректификации можно разделять компоненты близкими температурами кипения (с разницей до 0,5 °С). Эффективность разделения зависит в основном от конструкции колонки, типа насадки и рабочих параметров прибора. [c.219]

Уменьшение же кратности циркуляции водорода приводит к созданию условий, при которых большая часть сырья остается в жидкофазном состоянии, в то время как процессы гидрогенизационной очистки осуществляются в паровой фазе. [c.26]

Очистка хлористым цинком крекинг-бензина в паровой фазе производится путем пропускания паров бензина через колонку, заполненную кусками пемзы, кокса или отбеливающей земли размером 3—4 мм, на к-рые наносят слой хлористого цинка. Пемза способна удерживать на своей поверхности до 50% хлористого цинка от своего веса, а кокс и отбеливающая земля — до 25 %. Под действием хлористого цинка олефины и диолефины подвергаются полимеризации, меркаптаны вступают в реакцию с хлористым цинком, образуя сульфиды, а сероводород дает сернистый цинк. Процесс очистки по данным [c.435]

Для повышения эффективности массообмена в процессе очистки паровой фазы от хлора и снижения гидравлического сопротивления была применена конструкция рафинера, секционированного по высоте клапанными тарелками. Рафинер монтируется вместе с колонной и отделяется от последней глухой перегородкой, чем достигается упрощение всей конструкции и обвязки установки. Стабильность подачи раствора броыжелеза в колонну и в рафинер была достигнута путем применения насосов-дозаторов производства "Рига-Химмаш", в которых гидравлическая проточная часть была изготовлена из титана марки ВП-О. Надежность работы насосов-дозаторов обеспечивалась применением фильтра грубой очистки раствора от механических взвесей, установленного на линии всаса насосов. [c.86]

При изучении адсорбционной очистки АзСЦ отмечены следующие преимущества процесса в паровой фазе по сравнению с жидкофазным вариантом увеличивается равновесная емкость адсорбента, достигается дополнительная очистка АзСЦ в результате его испарения, уменьшается вероятность загрязнения микропримесями из адсорбента. Показана [12] эффективность адсорбционной очистки, главным образом от примесей ЗгСЬ и ЗеОСЬ, на активированном угле БАУ. [c.310]

В результате этого процесса из сланцевого масла удаляется около /з серы и кислорода и около азота. Хорошо насыщенное среднее масло (177—330°), смешанное с не подвергшимися обработке легкими фракциями сланцевого масла, можно затем очистить над неподвижным слоем катализатора (сернистый вольфрам) с целью дальнейшего освобождения от азотистых загрязнений, с последующей деструктивной гидрогенизацией до бензина в паровой фазе над таким катализатором, как 10%-ный сернистый вольфрам на фуллеровой земле. Продукт парофазной гидрогенизации характеризуется высокой степенью очистки, низким содержанием серы и высокой приемистостью к ТЭС этилированные бензины имеют октановое число 94 и даже,выше. Гидрированное среднее масло является идеальным сырьем для термического крекинга, но не годится для каталитического крекинга из-за сравнительно высокого содержания остаточного азота [16]. При каталитическом крекинге самого сланцевого масла найдено, что выход бензина и жизнь катализатора, очевидно, зависят от содержания азота в сырье [22]. [c.282]

ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ в ПАРОВОЙ ФАЗЕ Метод Фраша [c.223]

Октановое число в чистом виде (без присадки ТЭС) после обессеривания нресс-дистиллята в паровой фазе при 400 °С практически не изменяется, а октановое число с 3 мл этиловой жидкости на 1 кг бензина растет на 2 пункта, т. е. повышается приемистость к ТЭС. Обработка реагентом не вызывает значительных потерь, практически не влияет на фракционный состав и йодное число, т. е. не вызывает обычных изменений в углеводородном составе, которые наблюдаются в процессе алюмосиликатной очистки. Анализ сернистых соединений в исходном пресс-дистилляте и после его обработки (табл. 32) показывает, что обработка в известной степени отражается на составе сернистых соединений (анализ по Фарагеру). [c.120]

Выходящий из верхней части хлоратора тетрахлорэтан-сырец охлаждается в выносном холодильнике и непрерывно циркулирует в системе. Часть продукта отбирается и направляется на дегидрохлорирование, которое ведется в паровой фазе при температуре 400 С в присутствии хлора, являющегося инициатором. Получающийся контактный газ термического дегидрирования последовательно охлаждается, при этом органические хлорпродукты конденсируются и направляются на ректификацию, а хлористый водород абсорбируется водой и поступает на очистку (стрипинг-процесс) для последующего использования в производстве хлорвинила. [c.334]

Влияние кислорода на коррозионный процесс при очистке газа может проявляться по-разному. Он способствует увеличению скорости коррозии, облегчая протекание катодного процесса и ускоряя выделение коррозионноагрессивных веществ из гликольамииовых растворов, а также может играть роль пассиватора и служить ингибитором анодного типа. В целом, присутствие кислорода в гликольаминовом растворе все же считается нежелательным. Для уменьшения вредного влияния кислорода воздуха можно создавать защитные подушки из инертного газа. В газовой фазе гликоль-аминового раствора скорость коррозии значительно выше, чем в жидкой, и составляет 1,4—1,5 мм/год. Более высокая скорость коррозии в паровой фазе кипящего гликольаминового раствора связана с уменьшением рас- [c.177]

Разделение продуктов реакции ссуществляется в колоннах 3—7, В первой колонне происходит отделение пропилена, который возвращается в рецикл, во второй— отпарка окиси пропилена. Далее из продуктов реакции отделяется этилбензол, возвращаемый в реактор I. Колонны б и 7 служат для очистки фенилэтилкарби-нола, который после этого подается в паровой фазе в реактор дегидратации 8. Дегидратация протекает при 200—250 °С на катализаторе — окиси алюминия, силикагеле, титановом порошке и др. Кубовый остаток колонны 7, не содержащий фенилэтилкарбинола, может быть использован для приготовления катализатора процесса эпоксидирования. По мере накопления фенол и ацетофенон выделяются, при этом ацетсфенон может быть гидрирован в фенил-этилкарбинол с последующим превращением в стирол. [c.197]

Десублимация. В данном процессе конденсированная (твердая) фаза не может стекать с пов-сти твердого тела и толщина ее слоя непрерывно возрастает. Поэтому процесс нестационарный и скорость его постепенно снижается. При проведении К. в глубоком вакууме (средняя длина своб. пробега молекул соизмерима с характерным размером аппарата), напр,, при разделении паровых или очистке парогазовых смесей необходимо учитывать изменения механизма и закономерностей тепло- и массопереноса. Это приводит к изменению условий К. чистых паров и паров, содержащих примеси неконденсирующихся газов. См. также Газов осушка, Газов разделение. Дистилляция, Субли лация, Теплообмен. [c.450]

Для очистки растворов неэлектролитов несьмз гшжным представляется выбор варианта адсорбции - - п жидкой или паровой фазах. Эффективнее проводить процесс п жидкой фазе, так как [c.148]

Таким образом, отвлекаясь от различия механизма процессов, можно внести понятие среднего коэффициента разделения (или рас11реде.]ения), ранного количественно отношению концентраций микропримеси н кристаллической и паровой фазах. Введение такого понятия полезно, так как позволяет сравнить эффективность процесса сублимации с другими процессами глубокой Очистки веншств. [c.270]

Процесс образования фенола довольно подробно описан Хоком и Кропфом за, ь Стадия алкилирования представляет собой обычную каталитическую реакцию между пропиленом и бензолом в жидкой илн паровой фазе. Так как производство кумола уже существовало во время войны в США, где им пользовались для улучшения качества моторного топлива, то технология его получения была использована и в производстве фенола. В качестве катализаторов алкилирования применялись минеральные кислоты, фтористый водород, трехфтористый бор и соли металлов типа катализаторов Фриделя и Крафтса. Получающиеся алкилаты требуют очистки, особенно от производных тиофена, действующих как ингибиторы на стадии окисления. [c.444]

Рассмотрены физико-химические основы фракционной кристаллизации из расплавов, ]1астворов и паровой фазы. Изложены вопросы теории процессов разделения смесей и очистки веществ от примесей методами фракционной кристаллизации. Описано аппаратурное оформление процессов. Указаны области их возможного применения. [c.2]

Этот способ, как специальный способ разделения жидких смесей, можно в какой-то мере срав1шть с процессом экстракции, при которой в качестве растворителя используют воду. Паровая фаза, образовавшаяся при дистилляции с водяным паром, при конденсации дает дистиллат, который расслаивается на две фазы. Между фазами в соответствии с коэффициентом распределения устанавливается равновесие третьего компонента, присутствующего в смеси. Поэтому из органической фазы дистиллата как и при экстракции в воду переходят те компоненты, которые растворимы в воде. Дистилляцию с водяным паром используют также для очистки высококипящих, но растворимых в воде веществ от нелетучих примесей, например, при производстве глицерина, В этих случаях для дистилляции может использоваться только перегретый пар. Кроме [c.56]

В обзоре изложен процесс очистки топлива от меркаптановой серы на окисно-пинковых катализаторах в паровой и жидкой фазах [c.2]

Различные способы очистки. Для стабилизации бензинов в некоторых случаях пользуются методами сернокислотно очистки распространенная ранее обработка бензина адсорбентами в паровой фазе сейчас не применяется, как неэкономичная [1]. Но широкое распространение получил новый, более совершенный способ удаления из бензинов малостабильных составляющих — гидроочистка. Этот процесс осуществляется контактированием топлива в паровой или жидкой фазе с водородом над металлсульфидными (или окисными) катализаторами — кобальтпикельмол1 бденовым или вольфрамнике- [c.143]

Реакции Zn lj с сернистыми соединениями не изучены, но извлечение последних при обработке крэкинг-дестиллатов достигает 40 Применение хлористого цинка позволяет очищать крэкинг-бензины или в жидкой 3 или в паровой фазе, соединяя таким образом процесс редестилляции с очисткой. Хлористый цинк, как показали, опыты Дуброва я, Розенберг иМусатова, применим в процессах очистки парофазных крэкинг-бензинов, продуктов пиролиза, а также бензинов и керосинов прямой гонки. [c.77]

Для уничтожения сероводорода и меркаптанов служат щелочная, промывка и обработка плумбитом натрия свободная сера может быть удаляема промынкой раствором NajS при достаточно тщательном надзоре за процессами очистки, возможно применение раствора гипохлорита при условии оптимального содержания щелочи в растворе (см. выше). Из всех методов очистки наиболее пред- почтительна очистка землями в паровой фазе под высоким давле- нием, как дающая наилу ший эффект по качеству продукта и экономичности процесса. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология