Очистка растворами гидроксида железа

Образующийся сероводород адсорбируют твердыми поглотителями или жидкими абсорбентами. В качестве твердых поглотителей для очистки от сероводорода применяют активированный уголь, гидроксид железа, оксид цинка. При жидкостной абсорбции используют аммиачную воду, этаноламины, мышьяково-содовый раствор, растворы карбонатов и т. п. В азотной промышленности наиболее часто применяют очистку при помощи оксида цинка (поглотитель ГИАП-10) при 350—400°С и объемной скорости до 2000 ч по уравнению реакции [c.86]

Важное место в очистке сточных вод и водоподготовке занимают такие электрохимические методы, как электрофлотация, электрокоагуляция, электродеструкция, электродиализ, электрохимическое обеззараживание. При электрофлотации удаление твердых взвешенных частиц, волокон, шлама, нефтепродуктов достигается за счет увлечения их на поверхность из объема фазы выделяющимися при электролизе очищаемого раствора пузырьками газа. При этом часто достигается более высокая степень очистки по сравнению с обычной флотацией вследствие того, что при электрофлотации пузырьки могут быть получены малого размера. В методе электрокоагуляции используют аноды из алюминия или железа, при растворении которых образуются гидроксиды, адсорбирующие ионы раствора и выпадающие затем в осадок. Электродеструкция основана на электрохимических превращениях органических соединений на электродах с образованием нетоксичных веществ. При электродиализе катод располагают за катио-нитовой диафрагмой, а анод — за анионитовой. В результате при пропускании электрического тока из средней части раствора катионы уходят к катоду, а анионы — к аноду, что приводит к обес-соливанию раствора, а в определенных условиях также и к удалению из него коллоидных частиц. [c.284]

СООСАЖДЕНИЕ — захват посторонних примесей осадком основного вещества. Например, при осаждении гидроксида железа или алюминия существующие в растворе примеси редких металлов захватываются и выпадают в осадок вместе с гидроксидом железа или алюминия. С. обусловливается адсорбцией, окклюзией, изоморфизмом и другими процессами. С. может вызвать ошибки в количественном химическом анализе и, наоборот, является очень полезным для очистки растворов от посторонних примесей (напр., при подготовке электролитов для проведения электролиза). С. используют для определения примесей. [c.233]

ОЧИСТКА РАСТВОРАМИ ГИДРОКСИДА ЖЕЛЕЗА [c.57]

Исследования динамических мембран, получаемых на пористых графитовых трубках с добавлением в растворы гидроксида железа, показали, что при обработке радиоактивных стоков активность снижается на 88% в опытах по очистке сточных вод целлюлознобумажных производств селективность (по цветности) составляла 95,5—97,5% [35—37]. Установлена эффективность применения динамических мембран для очистки воды от органических веществ и неорганических солей [38]. [c.29]

Не всегда рекомендуется пользоваться для очистки специально приготовленными гидроксидами. Можно в растворе создать определенную концентрацию ионов водорода, при которой осаждаются примеси. Так, если к раствору соли цинка прибавить некоторое количество гидроксида калия или нат рия, а затем прокипятить раствор, то из него при этом выпадут в осадок гидроксиды большинства примесей железа, алюминия и Д)р. Однако раствор загрязнится ионами натрия или калия, и это нужно учитывать при дальнейшей кристаллизации очищаемой соли. В присутствии аммонийных солей из раствора удаляют ионы только таких металлов, которые [c.72]

В качестве гипсосодержащих отходов были применены шламы очистки травильных растворов (60-80 % сульфата кальция и 5-8 % гидроксида кальция, остальное — гидроксиды железа) и шламы от очистки гальванических стоков (50—70 % сульфата кальция и 4—6 % гидроксида кальция, остальное — соединения тяжелых металлов и неустановленные вещества). [c.129]

Если коллоидные частицы соединяются непосредственно поверхностями, то коагуляция будет необратимой. Если между соединяющимися частицами остаются небольшие сольватные оболочки или двойной электрический слой, образовавшийся осадок можно снова перевести в раствор. Такой процесс называется обратимой коагуляцией. Растворы высокомолекулярных соединений (ВМС) и некоторых органических веществ образуют на поверхности коллоидных частиц прочные адсорбционно-сольватные слои, способствующие повышению устойчивости коллоидного раствора, т. е. проявляют защитное действие. Стабилизирующее действие этих соединений способствует лиофилизации (гидрофилизации) дисперсных систем по свойствам они становятся близкими к молекулярным коллоидам (обратимы, устойчивы). Если концентрация стабилизатора недостаточна для образования адсорбционно-сольватных слоев, его защитное действие резко снижается. При очистке воды содержащиеся в ней органические коллоиды замедляют процесс коагуляции, повышая устойчивость образующихся коллоидных растворов гидроксидов алюминия и железа. [c.120]

Сточные воды направляются в отстойник 1 для отделения от эмульгированного хлорбензола и частичного выпадения крупной взвеси ДДТ. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 2 для освобождения от взвешенных и диспергированных частиц ДДТ. Фильтроцикл заканчивается при проскоке ДДТ в фильтрат 1 г/м . Регенерация песчаных фильтров производится обратным током воды, прошедшей очистку от хлорбензола. Промывные воды направляются в отстойник 1. Для удаления хлорбензола освобожденная от взвеси ДДТ сточная вода поступает в адсорбционные колонны 3, загруженные углем КАД-иодный. После проскока хлорбензола ( 2 мг/л) активный уголь регенерируют водяным паром при 105 С. Пар, выходящий из адсорбционной колонны 3, поступает в теплообменник 4 и конденсируется. Конденсат из теплообменника 4 направляется в отстойник 5 для разделения хлорбензольной и водной фаз. Нижний хлорбензольный слой отводится на утилизацию, а водный слой присоединяется к сточным водам, поступающим в адсорбционные колонны 3 для очистки от хлорбензола. Очищенная от хлорбензола сточная вода поступает в реактор 6, куда из напорного бака 7 подают 40%-ный раствор гидроксида натрия, доводя значение pH стока до 11,5—12. Затем воду насосом перекачивают в отстойник 8 для отделения выпавших хлопьев гидроксида железа. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 9 со скоростью 1,3 м/ч, после чего направляется в адсорбционные колонны 10 для очистки от растворенного хлороформа. После проскока хлороформа г/м ) колонна отключается на регенерацию. Очищенная вода содержит продукт омыления хлораля — формиат натрия, но полностью освобождена от хлорорганических загрязнений. Вода после адсорбционной очистки направляется на общезаводские очистные сооружения. [c.273]

Абсорбцию сероводорода проводят также абсорбентом, содержащим гидроксид железа(П1) с последующей регенерацией насыщенного абсорбента воздухом с образованием смеси элементной серы и гидроксида железа(П1) с последующим ее разделением. Для снижения расхода реагентов смесь элементной серы и гидроксида железа(1П) обрабатывают углеводородным конденсатом при 110-120°С. Образующийся углеводородный раствор серы отделяют от Ре(ОН)з. Ре(ОН)з подают на первоначальную стадию очистки, а из углеводородного раствора охлаждением выделяют элементную серу, после чего углеводородный конденсат возвращают в цикл. [c.250]

Осветленный раствор после кислого выщелачивания поступает на нейтрализацию и очистку от солей железа, алюминия, щелочноземельных и тяжелых металлов. Нейтрализацию проводят до рН = 4 карбонатом марганца, получаемым из раствора хлорида марганца и соды. При нейтрализации железо и алюминий осаждаются в виде гидроксидов. [c.379]

Подобный вариант процесса регенерации отработанных травильных растворов приведен в работе [286]. При этом можно получать флокулянт, используемый при очистке сточных вод. Для этого травильный раствор вначале отделяют фильтрованием от взвешенных частиц, после чего фильтрат нейтрализуют едким натрием, кальцинированной содой или Са(ОН)г. Под действием кислорода воздуха происходит окисление Ре (ОН)2 в Ре(ОН)з, который обладает ф л окулирующим и свойствами и большой удельной поверхностью. Он соосаждает как органические, так и неорганические примеси из сточных вод, а также абсорбирует на своей поверхности тонкие взвеси, микробы и т. д. Полученный таким путем гидроксид железа в качестве флоку-лянта обладает низкой стоимостью, универсальностью применения (нечувствителен к температуре, составу сточных вод и pH среды) и высокой скоростью осветления. [c.198]

Золи часто содержат различные примеси, обычно электролиты. Так, при получении золя хлорида серебра в результате взаимодействия нитрата серебра и хлорида натрия в растворе образуется электролит— нитрат натрия. При получении золя гидроксида железа путем гидролиза РеС1з в растворе появляется хлороводородная кислота. Для очистки золей от примесей низкомолекулярных веществ применяют диализ или электродиализ. [c.185]

Комплексообразователи широко используются в процессах, когда необходимо удалить или замедлить осаждение катиона металла из водного раствора. Эти соединения могут использоваться в следующих случаях поверхностно-активные и моющие составы в текстильной промышленности, очистка металла и удаление окалины, полировка металла, для производства пластиков и резины, при производстве бумаги при обработке нефтяных скважин, как хелатообразователи в биологических системах. Важным свойством этих соединений является их способность связывать Ре (II). При обводнении нефтяного пласта использованную воду, содержащую некоторое количество Ре II) и Н,5, часто смешивают со свежей водой. Если эти несовместимые воды смешивать, то образуется осадок Ре5,который может закупорить водопроницаемый слой в "нагнетательной" скважине. Другой функцией хелатообразующих соединений является способность предотвращать гелеобразование и выпадение осадков гидроксидов железа в скважине и в вытекающей отработанной воде. Следующие примеры показывают методь приготовления этих соединений. [c.80]

При очистке маломутных вод влияние pH на структурную прочность хлопьев особенно заметно. Чрезмерное подщелачивание может вызвать растворение выпадающего в осадок гидроксида алюминия (гидроксид железа начинает растворяться при pH я 13,5). [c.155]

Большое значение при очистке раствора от примесей имеет точная дозировка реагентов. При недостатке щелочи очистка будет неполной, и содержание железа может превысить требования, обусловленные ГОСТ. При подаче избытка едкого натра уменьшается растворимость сульфита натрия и он выпадает в осадок вместе с гидроксидами тяжелых металлов, снижая выход готового продукта, соответственно увеличивая расходные коэффициенты в производстве сульфита натрия. [c.57]

Некоторые вещества, например гуминовые кислоты, силикаты, фосфаты или полифосфаты, действуют как ингибиторы осаждения и фильтрации гидроксида железа. В таких случаях применяют дополнительную очистку окисление (раствор перманганата, озон), коагуляцию (сульфат алюминия) или фло ку-ляцию (альгинат). [c.39]

Кислород воздуха используют при очистке воды от железа для окисления соединений двухвалентного железа в трехвалентное с последующим отделением от воды гидроксида железа. Реакция окисления в водном растворе протекает по схеме [c.57]

Большое внимание уделяется использованию хлорного железа и сульфата алюминия при очистке сточных вод от фосфатов (до 0,3-0,7 мг/л) и при удалении из растворов ионов тяжелых металлов (свинца, меди, мышьяка, хрома и ртути) в виде гидроксидов в результате их соосаждения с гидроксидами железа и алюминия. Этот метод позволяет достичь степени очистки более 90% при удалении свинца, мышьяка и трехвалентного хрома, но он менее эффективен при удалении меда (примерно 50%). В целях уменьшения расходов коагулянтов процесс коагуляции следует осуществлять в диапазоне оптимальных величин pH для АКОН) - при pH = 4,5-8 для солея железа - при pH > 9. [c.54]

Сейчас в Советском Союзе успешно завершено испытание комбинированного метода, так называемого напорно-флотационного способа. Суть его в том, что воду подземньк источников с высоким содержанием растворенных соединений железа (II) подвергают действию известкового раствора и воздуха. В результате взаимодействия с известью соли железа (II) переходят в Ре(ОН)2. который затем окисляется воздухом до Fe(OH) j. Воздух, растворенный в воде под давлением, при уменьшении давления выделяется в виде мельчайших (от 0,01 до 0,2 см) пузырьков. Они всплывают и выносят на поверхность воды грязно-коричневые хлопья гидроксида железа. Эту пену механическим путем собирают, а обезжелезенную воду используют для технических целей. Таким образом, барботирование воздуха (вдувание в воду под давлением) при данном способе очистки воды-это флотация, но без флотаре агентов. [c.91]

Весьма важен вопрос удаления из ОСМ тяжелых металлов. Для очистки от свинца и железа предложена щелочная обработка (смесь гидроксида и карбоната натрия). Примеси ртути можно удалять с помощью термической обработки (50—400°С) при 0,15—3,6 МПа и объемной скорости 0,2—100 ч , с последующей очисткой модифицированным активированным углем, содержащим на поверхности металлы, их оксиды, хлориды и сульфиды. Также возможна очистка от следов ртути с помощью водного раствора сульфидов щелочных металлов. [c.364]

Для очистки растворов используют различные методы. ЧастО применяют метод осаждения малорастворимых соединений, при. котором в раствор вводят соответствующие реагенты. Так, к примеру, проводят гидролитическую очистку растворов от ионов железа, осаждая гидроксиды трехвалентпого железа [c.252]

С целью исключения накопления в рассольном цикле вредных для электролиза примесей часть раствора (20—30%) выводят на очистку на установке 6. Здесь раствор подщелачивают, иногда добавляют соду до концентрации 50—150 кг/м и фильтруют. При этом удаляются железо в виде гидроксида трехвалентного железа, магний — в виде гидроксида и кальций — в виде карбоната. Очищенный раствор возвращают в рассольный цикл электролиза. [c.90]

В промышленных масштабах из химических абсорбентов нашли широкое применение алканоламины первичные - моно-этаноламин (МЭА), вторичные - диэтаноламин (ДЭА) и третичные - метилдиэтаноламин, диизопропаноламин (МДЭА, ДИПА), а также растворы щелочи, растворы солей щелочных металлов (поташная очистка - 25-30 %-ный водный раствор К2СО3 или МазСОз) и очистка раствором гидроксида железа Ре(ОН)з. [c.13]

Однако эти процессы, как правило, не обеспечивают тонкую очистку газов от различных тиолов., Для этой цели применяют процессы с использованием в качестве поглотителя водных растворов щелочей, гидроксида железа, трибутилфосфата, а также процессы адсорбции и низкотемпературной абсорбции [84—100] . Область применения указанных процессов зависит как от состава газа, так и от конкретных условий производства. Так, использование водных растворов щелочей предпочтительно в тех случаях, когда из пе )ерабатываемого газа не требуется извлекать диоксид углерода. Применение процесса низкотемпературной абсорбции целесообразно для одновременного извлечения из газа тиолов и тяжелых углеводородов. Каталитические процессы чаще всего применяют для одновременного гидрирования тиолов, серооксида углерода и других сероорганических соединений с получением сероводорода и с последующей очисткой газа от H S.. [c.104]

Удалить пероксиды можно действием щелочей или восстановителей— сульфита натрня или соли железа(Н). В первом случае эфир встряхивают с порошкообразным гидроксидом калия. Восстановление осуществляют насыщенным на холоду и разбавленным затем в три раза водой раствором сульфита натрия или концентрированным подкисленным раствором соли железа(11). Очистку ведут до тех пор, пока проба перестанет давать реакцию на пероксиды. На 1 л эфира берут около 70 г щелочи, 70...75мл раствора сульфита натрия нли 10...20 мл концентрированного раствора соли железа(11), разбавленного 100 мл воды. Исходный раствор соли железа готовят из 60 г кристаллического сульфата железа(11), 6 мл концентрированной серной кислоты и ПО мл воды либо нз 100 г хлорида железа (11), 42 мл концентрированной соляной кнслоты и 85 мл воды. [c.47]

Двух-, а иногда и многоступенчатое выщелачивание применяют чаще, главным образом, при работе со слабо кислым растворами (100—200 г/л кислоты). При этом на стадии кислого выщелачивания содержание кислоты доводят до 3—5 г/л (рНл 1). В кислую пульпу вводят обычно марганцевую руду для окисления ионов железа. В стадии нейтрального выщелачивания (проводят в отдельных емкостях) раствор донейтрали-зовывают свежим огарком до рН = 5—5,5. При этом протекает первая стадия очистки раствора от нежелательных примесейи Происходит гидролиз солей алюминия и трехвалентного железа, частично выпадают мышьяк и сурьма в виде нерастворимых основных солей [по-видимому, Ре405(0Н)5Аз], увлекаемых в осадок гидроксидами алюминия и железа, и выводится в оса док весьма вредная примесь — германий. Иногда, если в растворе присутствует слишком много мышьяка, сурьмы и германия, в него специально добавляют железо. На этой же стадии процесса в виде геля выпадает кремнекислота. [c.386]

Часто эксплуатационные отложения являются более сложными по составу, нежели просто железооксидные. Не всегда возможно создать композицию, которая способна растворить все компоненты отложений, так как для этого требуются различные значения pH отмывочных растворов. Так, содержание примерно равных количеств кальциевых и железооксидных соединений (что характерно для переходных зон прямоточных котлов докритических параметров) вызывает необходимость очистки в два отдельных этапа при различных значениях pH. На первом этапе применяют однозамещенную, а на втором — четырехзамещенную соль ЭДТА. В случае проведения очистки в одну стадию при pH, соответствующем четырехзамещенной соли, ионы Са + будут вытеснять ионы Ре из комплексов, что приведет к образованию плохо растворимого гидроксида железа с последующим выпадением оксидов железа на металлической поверхности. [c.462]

При применении пластификатора очень важное значение имеет сохранение его цвета в процессе переработки пластифицированного полимера и при эксплуатации готового изделия. В этой связи большое влияние на цвет пластифйкатора оказывает технология его получения. Особенно это относится к способу очистки сложного эфира от примесей катализатора этерификации (серной кислоты, арилсульфокислот, алкилатов металлов) и продуктов его этерификации. Так, при взаимодействии арилсульфокислот со спиртами образуются термостойкие диалкилсульфаты, разлагающиеся с образованием радикала сильной кислоты, которая вызывает ос-моление органических соединений. Смолообразные продукты способствуют изменению первоначального цвета пластификаторов. Для сохранения цвета пластификатор-сырец осветляют различными способами [59, 65—76]. Так, эфир-сырец обрабатывают озоном при 10—100 °С с последующим восстановлением (водородом А присутствии никеля Ренея, сульфитами щелочных металлов и пр.) и дополнительной промывкой водными растворами гидроок- сидов щелочных металлов [65, 68]. Сообщается об осветлении сложного эфира воздухом или кислородом [66]. Чаще всего эфир-сырец подвергают действию сухой кальцинированной соды [68, 69] или ее 10%-ным водным раствором [70], 0,1—5%-ным водным раствором гидроксида, карбоната или бикарбоната аммония, натрия, калия [71]. Применяется также обработка сложного эфира оксидами, гидрооксидами щелочно-земельных металлов [72], активированным оксидом алюминия или оксидом алюминия с примесью оксида кремния [73]. Готовый пластификатор дополнительно обрабатывают сорбентами в индивидуальном виде или в виде смеси с оксидами натрия, магния, алюминия, кремния, железа, взятыми в количестве до 10% от массы эфира в токе инертного газа при 100—150°С в течение 0,1—3 ч [74]. Для тех же целей может применяться щелочной активированный уголь [75] или ионообменные смолы [76]. [c.105]

Из данных табл. 3.4 следует, что при переработке солянокислых растворов (осаждением при pH < 0,35 с последующей двухкратной промывкой осадка с раствором НС1 с pH 0,1 и однократной промывкой водой) коэффициент очистки висмута от свинца и серебра не превышает соответственно 2,9 и 1,6. Кроме того, относительно низкая степень очистки висмута от железа не позволяет использовать висмутсодержащие концентраты для синтеза оксохлорида высокой чистоты. Вследствие этого при необходимости получения оксохлорида повышенной чистоты следует предварительно технический оксохлорид перевести в оксид или оксокарбонат обработкой раствором гидроксида натрия или карбоната аммония, а затем, растворив продукт в азотной кислоте, провести очистку В1 от примесных металлов с осаждением его в виде оксогидроксонитрата состава [В1й04(0Н)4](М0з)б-Н20. [c.64]

Схема производства оксида железа для никель-цинковых фер-ритовых порошков включает следующие операции взаимодействие растворов железного купороса и аммиачной воды при температуре не более 35 °С последующее нагревание образовавшейся суспензии гидроксида железа (И) до 80—90 °С обработку ее воздухом в присутствии аммиачной селитры с получением магнетита. Затем следуют операции отделения осадка, его промывки, сушки и прокалки до оксида железа. Процессы ведутся в баковых реакторах при периодическом режиме. Это приводит к нестабильности качества продукта (коэффициент усадки колеблется в пределах 1,05—1,2), к трудностям при очистке газовых выбросов от аммиака, к большому перерасходу аммиачной воды (до 150% от стехиометрического), к низкой 15—20 кг/(м -ч) удельной производительности реакторов синтеза магнетита, в которых происходит усиленное налипание частиц. [c.157]

Очистка рассола от амальгамных ядов возможна методом соосаждения с осадком гидроксида железа [378—380]. Показано, что в насыщенном растворе хлорида натрия гидроксид железа не теряет своих ионообменных свойств, в кислой среде он обладает избирательностью к анионным формам амальгамных ядов. В реактор дозируют раствор Fe ls в количестве 10 мг/дм и создают рН = 3—6, время перемешивания 10— 15 мин, осадок Ре(ОН)з с поглощенными примесями отделяют на стадии фильтрации рассола. Остаточное содержание ванадия и молибдена после очистки составляет менее 2-10 г/дм , хрома — 1 10 г/дмЗ. [c.238]

Применение ИГП обеспечивает высокую степень очистки по обесцвечиванию— на 98%, по ХПК — на 75%. Несмотря на снижение рНопт до 7,5, в очищенной воде наблюдаются только следы растворенного железа, в то время как для эффективного осаждения гидроксидов железа методом известкования необходимо обеспечивать pH > 8,5. Всему этому способствует наличие в ИГП активных катионных групп натрия и калия, которые за счет своей ионообменной способности позволяют дополнительно удалять из обработываемого раствора ионы железа. [c.51]

Катионообменник помещают в стакан и заливают насыщенным раствором хлорида натрия для набухания. Набухший катионообменник переносят в делительную воронку, заливают 5%-ным раствором гидроксида натрия и оставляют на 3—4 ч, потом щелочь сливают, приливают новую ее порцию и повторяют обработку до исчезновения окраски в щелочном растворе. От щелочи катионообменник отмывают примерно 10 объемами (по отношению к объему катионообменника) воды и последовательно промывают его 5 10 15%-ными растворами соляной кислоты до отрицательной реакции на ион Fe + в промывных растворах. Иногда для более полной и быстрой очистки катионообменника от железа, которое является обычной примесью, его промывают растворами комплексообразующих веществ (лимонная кислота, ЭДТА и т. д.). После промывания дистиллированной водой до отрицательной реакции на С1 -ион высушивают катионообменник на воздухе и сохраняют в банках с притертыми пробками. Таким способом получают катионообменник в Н-форме. [c.135]

Положительные результаты получены при очистке сточных вод от цинка на установке с псевдоожиженным слоем катионита [133, с. 93]. Регенерацию катионита проводят 2—5% раствором Na2SO4. Отработанный регенерационный раствор, содержащий ионы Na+, Са2+, Zn2+, Fe2+ и Н+, обрабатывается перекисью водорода и подщелачивается содой до рН = 4,5 -4- 5,0. Образующийся гидроксид железа отделяется от раствора, затем рН доводится до 9—9,5 и [c.169]

Для выделения из сточных вод мелкодисперсных и коллоидных частиц смолы применяют метод коагуляции с использованием солей железа и алюминия (см. гл. 5). Например, на очистку сточных вод производства 1 т смолы Э-ЗЗр расходуется 0,85—1,7 кг РеС13 и 0,85—1,7 кг NaOH [373, с. 76]. С целью регенерации смолы полученный осадок после уплотнения обрабатывают циклогекса-нолом. Гидроксид железа отделяют от раствора смолы в цикло-гексаноне и раствор направляют на использование. [c.434]

При производстве цветных металлов в некоторых случаях сбрасываемые в хвостохранилище растворы и пульпы содд)жат мышьяк, сурьму и комплексные цианистые соединения тяжелых цветных металлов. Озон разрушает цианистые комплексы и простые цианиды тяжелые цветные металлы удаляются из очищаемого раствора в виде гидроксидов. Мышьяк может быть выведен из растворов путем его окисления озоном в гоггивапвнгную форму и осаждения с гидроксидом железа. При очистке пульпы ог мышьяка расход озона и железа возрастает почти в пять раз по сравнению с очисткой освещенной ее части. [c.571]

Для получения углегуминовых сорбентов авторами использован окисленный бурый уголь Загустайского месторождения. Содержание гуминовых кислот в угле составляет - 70% на органическую массу угля. Количество гидроксида натрия, для извлечения гуминовых кислот рассчитывали исходя из суммарного содержания кислых функциональных фупп, содержание которых составляет 6.1 мг экв/г. Во всех опытах количество гидроксида натрия было эквивалентно суммарному содержанию гидроксильных групп. Механообработку углей проводили в активаторе-измельчигеле АИ 2/150 (мельница планетарного типа, два сосуда по 150 мл, мелющие металлические шары d=8 мм). Продолжительность активации составила 5 мин. Изучение возможности использования полученных сорбентов для очистки воды от ионов железа проведено в статических условиях. Изменение концентрации ионов железа в растворе определяли колориметрически. Эксперимент показал удовлетворительную адсорбционную емкость сорбента по железу. Эффективность очистки составляет 70-80 %. [c.116]