Проведение процесса в автоклаве

Реактор типа автоклава с рециркуляционным насосом. Этот реактор применяется в тех случаях, когда при проведении процесса невозможно механическое перемешивание. Обычно такой автоклав работает прп повышенных давлении и температуре. Используют его для проведения реакций в гетерогенной системе жидкость — твердое тело. [c.351]

Расплавители, а также установки для расплавления бывают различных конструкций и размеров. Выбор той или иной конструкции зависит от аппаратов полимеризации. Так, при проведении процесса полимеризации в аппарате периодического действия — автоклаве расплавление ведут в аппарате, емкость которого соответствует партии капролактама, загружаемой в автоклав. [c.85]

Для периодического проведения процесса полимеризации применяют автоклав, выдерживающий давление не менее 10 МПа он снабжен ленточной двухходовой мешалкой и рубашкой, в которой циркулирует нагретая вода. Под давлением азота в автоклав вводят жидкий винилхлорид и динитрил азодиизомасляной кислоты в качестве инициатора. [c.79]

Автоклав предназначен для проведения процесса нагрева, выдержки и охлаждения продукта, и рабочий цикл проведения этих операций незначительный. Для механизации управления автоклавом соединения фланцев корпуса и верхней крышки выполнено с применением быстродействующего байонетного затвора. Крышку с автоклава в данном случае снимают при помощи грузоподъемных средств. [c.178]

В I процессе содержание серной кислоты до выщелачивания колебалось от 12 до 25 г/л, после выщелачивания — от О до 10,8 /л. Давление кислорода, подаваемого в автоклав, составляло 10—15 ати. Температура среды поддерживалась равной 135 3°. Опыты по выщелачиванию были цикличными. Продолжительность одного цикла выщелачивания 23—24 часа, из которых разогрев автоклава занимает 2 часа и охлаждение после проведения процесса 0,5—3 часа. [c.63]

Гидрирование под давлением. Процесс присоединения водорода к кратным связям протекает с уменьшением объема, поэтому в соответствии с принципом Ле-Шателье повышенное давление должно действовать благоприятно. Еще в прошлом столетии для некоторых реакций применяли автоклавы (на 5—10 ат), в настоящее же время разработана аппаратура для проведения реакций при повышенных и высоких давлениях. Автоклав высокого давления лабораторного типа был впервые разработан В. Н. Ипатьевым ( бомба Ипатьева) 123]. Этот автоклав явился прототипом современных аппаратов высо- [c.346]

АВТОКЛАВ м. Аппарат для проведения технологических процессов под давлением в периодическом режиме. [c.8]

Непрерывная полимеризация. При проведении непрерывной полимеризации компоненты медленно вводят в автоклав, в котором они интенсивно перемешиваются. Автоклав имеет сливную трубу, и продукты реакции выделяются из слива. Продолжительность пребывания компонентов системы в реакторе (период задержки) выра-н ается величиной, равной объему реактора, деленному на среднюю скорость поступающего потока. Полученная величина — это среднее время, которое молекулы проводят в реакторе. Конечно, это время может изменяться от величины чуть больше нуля до величины, стремящейся к бесконечности. Концентрация всех компонентов в реакторе постоянна во времени при условии, если после начала процесса прошло время, равное по крайней мере пяти или шести указанным периодам задержки. [c.377]

Автоклав — аппарат для проведения химических процессов при повышенном давлении. [c.9]

Проведение вулканизации покрышек в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах связано с большой затратой физического труда. Поэтому аппаратурное оформление процесса вулканизации нуждалось в коренном усовершенствовании в направлении дальнейшей механизации и автоматизации. [c.394]

При проведении полимеризации в спирте инициатор (перекись бензоила) вводят в виде раствора (лучше всего в ацетоне). Автоклав должен быть изнутри освинцован или покрыт алюминием, так как металлическое железо и его окислы являются стабилизаторами хлористого винила, противодействующими его полимеризации, и кроме того, ухудшают качество пленок поли мера. В автоклав вначале загружают 1—1,2 вес. ч. спирта, затем 1 вес. ч. хлористого винила и, наконец, 0,005—0,012 вес. ч. инициатора (в виде 10—15%-ного раствора). При температуре полимеризации 40—41° и рабочем давлении в автоклаве до 5 ати процесс продолжается 70—80 час. Продукт полимеризации выпадает в осадок. [c.283]

Если нужно получить матированное волокно, в процессе поликонденсации в автоклав вводят водную суспензию двуокиси титана, обычно в количестве 0,3% от веса полимера. Поликонденсацию ведут при температуре 280° в течение примерно 4 час. Принципиально возможно также проведение реакции поликонденсации соли АГ другим способом — в растворе фенола или л1-кре-зола, однако в промышленных масштабах этот метод никогда не применяли. [c.276]

В патентах предложены технологические схемы как периодического (автоклав), так и непрерывного (трубчатый реактор) процессов. Из реакционного объема воздух вытесняют азотом. Продолжительность реакции в автоклаве с перемешиванием 1—2 часа [150]. Объем реактора должен быть по крайней мере в 2 раза больше объема жидкого хлорциана [68]. Поверхность аппаратуры для проведения реакции с хлорцианом должна быть защищена специальной пленкой, устойчивой к коррозии (Ag, Ап, Та, Ti, нержавеющая сталь или политетрафторэтилен) [157]. [c.208]

Оксиэфиры этиловые а-Метил-Р-оксИ И-капроновой кислоты Р-Фенил-Р-оксипро-пионовой кислоты Р-Фенил-Р-оксимас-ляной кислоты а-Метил-Р-фенил-Р-оксипропионовой кислоты 2-Метилгексан (I) Пропилбензол (П) 2-Фенилбутан (П1) 1 -Фенил-2-метилпро -пан (IV) WSa (промышл.) 100 бар, вращающийся автоклав, 320—340° С. Выход 1 — 35,4%, II - 59,4, III — 31—2%, IV — 52,8%, ступенчатое проведение процесса иногда повышает выход. Параллельно с восстановлением идет разрушение исходных молекул, образуются смеси углеводородов [549] [c.651]

Проведение процессов в и и и л и р о в а и и я, В стальной враниющийся автоклав е.мкостью 0,65 или 1,0 л помещали фенол, раство ритель, катализатор,. автоклав закрывали, продували 2—3 раза ацетиленом и подавали ацетилен из баллона,, (до 10—15 ати). Не включая обогрева, перемешивали содержимое автоклава. Давление в автоклаве за счет растворения ацетилена падало, что давало возможность вног.ь подать ацетилен из баллона. Подав необходимое количество ацетилена, автоклав нагревали. Скорость нагрева составляла 5—6° в минуту до 100—130° и 2—3° в минуту после 100—130°. За ходом процесса следили, отмечая температуру и давление (с т0ЧГ10стьюг- [c.64]

Гомогенная полимеризация . Анализ результатов поисковых лабораторных работ показал, что целесообразно проводить полимеризацию триоксана в растворе при возможно более низких температурах и максимальной концентрации мономера (см. гл. 1П). Для проведения процесса в растворе требуется наиболее простое аппаратурное оформление. Это может быть, например, автоклав с мешалкой (для периодической полимеризации). Для проведения процесса в расплаве необходимо более сложное оборудование, поскольку уже при 20—25%-ной стенени превраш ения полимер образует твердую нетранспортабельную массу. Предложены конструкции не-прерывнодействуюш его полимеризатора типа роторного смесителя [24, экструдера или транспортера [25]. [c.232]

Контроль качества проведенного процесса пропитки производится по показателям привеса (количество поглощенной смолы), влагопроницаемости и глубине пропитки. Для этой цели в автоклав помещается контрольный образец, который и исследуется. Влагопроницае-мость определяется постепенным снятием слоев с контрольного образца с обеих сторон и последующей проверкой на влагопроницаемость. [c.202]

Для синтеза полигексаметиленадипамида используется обычный автоклав (без мешалки) емкостью 2,5 м , достаточной для получения разовой партии полимера массой до 1000 кг. Автоклав обогревается парами ВОТ. Для избежания возможности попадания в автоклав воздуха на стадии проведения процесса при атмосферном давлении он снабжен системой гидрозатвора. Первая стадия процесса поликонденсации протекает в водной среде до достижения температуры 260 С давление при этом поддерживается на уровне 1,5—1,9 МПа при непрерывном спуске водяного пара в гидрозатвор. В этих условиях уже в начале процесса при температуре 210—220 °С наблюдается образование полимера с невысокой молекулярной массой и температурой плавления, соответствующей температуре плавления полимера с высокой молекулярной массой (около 255 °С). Поэтому нагрев реакционной массы до 260 °С должен проводиться с достаточной интенсивностью с тем, чтобы вода сохранилась в автоклаве до достижения реакционной массой температуры, равной температуре плавления полимера. Только в этих условиях образава вшийся в начальной стадии процесса диспергированный в воде полиме,р при достижении температуры плавления переходит в расплав. В противном случае, если скорость подъема температуры реакционной массы недостаточна, вода из автоклава будет удалена раньше достижения температуры, необходимой для перехода полимера в расплав, при этом неизбежно образование твердого полимера в виде блока. Расплавление образовавшегося блока связано (из-за низкой теплопроводности полимера) со значительным повышением температуры [c.148]

Как показали предыдушие исследования, гидрохлорирование пентаэритрита протекает медленно. Очевидно, скорость реакции может быть увеличена прп проведении процесса под давлением в автоклаве. Для введения хлористого водорода в автоклав в количестве, обеспечивающем создание давления, необходимо было подобрать эффективный растворитель. [c.41]

Для проведення гидрогенизации три высоком давлении в автоклав емкостью 800 мл помещают смесь 140г (0,82 моля) себа-цоипа (примечание 1), 50 г медно-хромового катализатора (примечание 2) и 230 мл 95%-ного этилового спирта. Создают давление водорода в автоклаве 135 аг и автоклав нагревают до 150°. Когда эта температура будет достигнута, пускают в ход качалку. Сначала температура несколько колеблется, ко вскоре устанавливается при 150°, причем процесс гидрогенизации проводят до тех пор, пока не прекратится поглощение водорода (2— [c.83]

Первоиачальио крекинг-установка представляла собой большой автоклав, т. е. обогреваемую цилиндрическую реакционную камеру. Таковы были первые кубовые установки. Однако вскоре появились установки, где нагревательная часть — трубчатый змеевик — была отделена от необогре-ваемой реакционной камеры большого диаметра. Позднее, в конце 20-х годов, начали сооружать установки с обогреваемыми трубчатыми реакционными змеевиками, размещенными в печи, предназначенной и для нагрева и для проведения реакции. Наряду с этим продолжали совершенствоваться системы с необогреваемыми реакционными камерами. В дальнейшем в результате модернизации схем с обогреваемыми и теплоизолированными реакторами были созданы современные установки со сложными реакционными устройствами, имеющие нагревательно-реакционные печи для проведения крекинга с глубиной, обычной для трубчатых камер, и цилиндрические реакторы большого диаметра для дополнительного углубления процесса. [c.125]

По Бухереру с сотрудниками [608], можно значительно проще и легче получать нафтиламины через сернистокислые эфиры фенолов. Следует предположить, что при этом сернистокислые эфиры фенолов реагируют в таутомерной форме, а именно в виде продуктов присоединения — кетонбисульфитов, что и объясняет легкость протекания реакции. Для проведения этого процесса в лабораторных условиях, безусловно, пеобдодимо иметь автоклав с мешалкой, так как фенолы не растворяются в водном аммиаке. Для получения [З-пафтиламина из р-нафтола Бухерер [609] приводит следующую пропись [c.235]

Собранные и склеенные резиновые изделия вулканизуются. Для проведения этого процесса применяются различные вулканизационные аппараты (котлы, автоклав-преосы, вулканизационные прессы, вулканизаторы и т. д.). В качестве теплоносителя при вулканизации резиновых изделий используется горячий воздух, пар и перегретая вода. В настоящее время считают целесообразным применять токи высокой частоты для предварительного нагревания некоторых сплошных резиновых изделий перед их вулканизацией. [c.34]

По- В идимому, основным аппаратом периодической Схемы должен быть не автоклав, а аппарат непрерывной полимеризации с меняющимся направлением движения расплава. Большой экономический эффект дает использование помимо трубы НП аппаратов предварительной полимеризации (форполимеризация) или включение. в конструкцию этих труб зон предварительной полимеризации. По данным Кляре и Фриц-ше, даже при использова нии обычных прямоточных труб НП, имеющих зону предполимеризации, достигается повышение производительности аппарата на 30—40%. Это обусловливается возможностью значительного сокращения продолжительности пребывания расплава в аппарате. По мнению ряда авторов, наилучшее качество полимера получается при использовании двухступенчатой полимеризации (под давлением, а затем ПОД вакуумом). В таких аппаратах легко получается полимер с высокой молекулярной массой, а сформованное волокно отличается исключительной равномерностью по линейной плотности. По-видимому, это объясняется тем, что при проведении полимеризации под давлением сохраняется точно заданное количество активатора и регулятора процесса (вода, уксусная кислота и др.). Полимеризация под давлением может проводиться при более низких температурах, что дает большую гарантию от окисления полимера. Таким образом, окончательное решение в пользу той ИЛИ ИНОЙ схемы получения полимера определяется сочетанием высоких технико-экономических показателей с требуемым качеством продукта. Очевидно, в зависимости от типа волокон и их назначения принятые в производстве схемы могут быть различными. [c.104]

Получение полимера с указанными свойствами достигается при соблюдении соответствующих условий проведения синтеза, при которых обеспечивается достаточное постоянство массового соотношения исходных компонентов — гексаметилендиамина и адипиновой кислоты — в процессе реакции, достаточно полное удаление реакционной воды (реакция взаимодействия гексаметилендиамина с адипиновой кислотой является обратимой), а также отсутствие термической и окислительной деструкции полимера. Даже небольшие потери легколетучего мономера (гексаметилендиамина) в процессе синтеза, недостаточно полное удаление реакционной воды или завышенная добавка регулятора молеку -лярной массы являются причиной получения полимера с заниженной молекулярной массой. При воздействии кислорода (из-за недостаточной чистоты азота или подсоса воздуха в автоклав) протекают окислительная деструкция полимера и сшивание макромолекул, а при завышении температуры реакции наблюдается термическая деструкция полимера. [c.148]

При проведении низкотемпературной полимеризации водную и мономерную фазы предварительно охлаждают, в водную фазу вводится раствор инициатора, и смешение фаз осуществляется в смесителе, представляющем собой автоклав с рубашкой и мешалкой, в котором поддерживается температура около 8° С., Полученная эмульсия насосом подается в полимеризационную батарею, в линию эмульсии до насоса дозируется требуемое количество раствора регулйтора, а после насоса — двумя независимыми потоками растворы ронгалита и железо-трилонового комплекса. Если регулирование осуществляется меркаптаном, в систему вводится сразу все необходимое количество раствора регулятора, если же применяется дипроксид, его раствор вводится в три точки в полимеризаторы, где степень превращения составляет 18—20, 38—40 и 48—50%, что связано с быстрым расходом этого регулятора в процессе полимеризации. [c.416]