Влияние размеров частиц и концентрации

ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРА И. КОНЦЕНТРАЦИИ ЧАСТИЦ НА ИХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ В ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ [c.295]

Р II С. 5. Влияние размера частиц пыли иа нормальную скорость распространения пламени различных концентраций г, г/.1гЗ [c.99]

Типичные значения вязкости, полученные расчетным путем, показаны на рис. 3.35. Видно, что существует интервал значений, в котором при различных концентрациях кремнезема на вязкость золя при рн 1,5—3 может оказывать влияние размер частиц. [c.329]

Влияние размеров частиц и концентрации ЗЮ [c.499]

Влияние размера частиц на предельно возможную концентрацию феррожидкости при "к = 0,5 [c.755]

В книге обобщены результаты проведенных авторами исследований фазовых переходов в дисперсных системах, на основе которых установлен новый механизм укрупнения частиц дисперсной фазы за счет переконденсации, обусловленный различным влиянием размера частиц на линейную скорость их роста и растворения (испарения) в условиях периодического колебания температуры и концентрации дисперсионной среды. Показано, что этот механизм имеет место в дисперсных системах с разным агрегатным состоянием вещества дисперсной фазы и дисперсионной среды при ограниченной растворимости (упругости пара) вещества дисперсной фазы в дисперсионной среде, периодическом колебании температуры и концентрации дисперсионной среды, полидисперсности частиц. Приведены примеры практического применения колебательного механизма переконденсации в различных условиях существования и развития дисперсных систем при массовой кристаллизации веществ из растворов, при твердении минеральных вяжущих веществ, при гидротермальной обработке адсорбентов и катализаторов, в аэрозолях и др. [c.2]

В предыдущих разделах показано, что механизм рекристаллизации связан с влиянием размера частиц дисперсной фазы на их относительные скорости роста и растворения в условиях периодического колебания температуры или концентрации маточного раствора. [c.85]

Повышение температуры опыта может изменить время растворения и интенсивность выравнивания концентрации, однако на принципиальной стороне вопроса о влиянии размера частиц на их скорость растворения это не должно отразиться. Как показывает опыт, повышение температуры на 10° не влияет существенно на ход кривых изменения линейных размеров кристаллов сахарозы при их растворении в воде (рис. 38). [c.125]

Приведенные в настоящем разделе экспериментальные данные подтверждают наличие асимметрии во влиянии размера частиц дисперсной фазы на их линейную скорость роста и растворения, а также те следствия, к которым приводит эта асимметрия, что является убедительным подтверждением существования механизма рекристаллизации в дисперсных системах, обусловленного различным влиянием размера частиц дисперсной фазы на их линейную скорость роста и растворения в условиях периодического колебания температуры или концентрации маточного раствора. [c.168]

Рекристаллизация (или в общем случае переконденсация), обусловленная различным влиянием размера частиц дисперсной фазы на их скорость роста и растворения (испарения), происходит и в других дисперсных системах с разным агрегатным состоянием вещества дисперсной фазы и дисперсионной среды, если имеют место следующие условия 1) ограниченная растворимость вещества дисперсной фазы в дисперсионной среде 2) полидисперсность частиц дисперсной фазы 3) периодическое колебание температуры и концентрации дисперсионной среды. Такой вывод нами сделан на основании того, что все дисперсные системы, независимо от агрегатного состояния вещества дисперсной фазы и дисперсионной среды, обладают общим свойством — избытком свободной поверхностной энергии, благодаря чему любая дисперсная система стремится к умень-щению дисперсности по любому возможному, в том числе и по колебательному, механизму. [c.169]

Вполне логично предположить, что во всех таких случаях необратимое снижение прочности дисперсных структур происходит за счет перекристаллизации, а механизм ее обусловлен асимметричным влиянием размера частиц дисперсной фазы на их скорость роста и растворения в условиях периодического колебания температуры и концентрации дисперсионной среды. [c.173]

Установлен механизм переконденсации в дисперсных системах, обусловленный асимметричным влиянием размера частиц дисперсной фазы на их линейную скорость роста и растворения (испарения) в условиях периодического колебания температуры и концентрации дисперсионной среды. Интенсивность переконденсации по этому механизму одного порядка с интенсивностью роста и растворения (испарения) частиц дисперсной фазы. [c.202]

По мере увеличения объемной концентрации твердой фазы ее воздействие на турбулентный поток сплошной среды становится демпфирующим, т. е. поверхность частиц в таких случаях гасит турбулентные пульсации. Наибольшее воздействие твердой фазы на поток сплошной среды имеет место при максимально возможных концентрациях твердой фазы, т. е. в условиях неподвижного слоя частиц. Значительное влияние мелкодисперсной фазы на поток сплошной вязкой среды может приводить к практически полному выравниванию эпюры скорости сплошной фазы по поперечному сечению слоя. Лишь в непосредственной близости от стенки, на расстоянии, приблизительно равном размеру частиц, концентрация дисперсной фазы оказывается меньше, чем в основном объеме слоя, что приводит к локальному повышению скорости фильтрующейся среды в пределах этого пристенного тонкого слоя. Когда поперечный размер аппарата значительно превышает эквивалентный диаметр частиц, пристенным эффектом можно пренебречь и полагать скорости сплошной фазы по всему поперечному сечению аппарата одинаковыми. [c.70]

Установлено, что добавление изопентана к исходному газу, содержащему изобутан, увеличивает длину зоны массопередачи для обоих компонентов. Исследовано также влияние размера частиц поглотителя, концентрации и состава исходной смеси и присутствия в ней двуокиси [c.213]

Влияние размера частиц и концентрации элюента иллюстрируется некоторыми кривыми, полученными в опытах с анионитом сильноосновного типа [29 ]. Постоянное количество тиосульфата поглощалось анионитом в l-форме и затем элюировалось растворами хлорида натрия различной концентрации. [c.114]

Поскольку реакция в водяном газе не достигает равновесия, необходимо, чтобы скорость реакции обмена кислорода была не слишком высокой. В этом случае константы равновесия будут соответствовать квазиравновесному (стационарному) состоянию, с которым часто встречаются при изучении кинетики цепных реакций. Возможно и более простое объяснение, если принять во внимание такой дополнительный фактор, как диффузию в порах, хотя влияние размеров частиц и концентрации инертного газа в этом случае не проявляется. [c.245]

Различные формы углерода, например графит и активные угли из разных источников, являются гетерогенными катализаторами разложения перекиси водорода, отличающимися рядом интересных особенностей. Активность углерода зависит от его происхождения [135] кроме того, ее можно изменять специальной обработкой, Фоулер и Уолтон [136] исследовали влияние добавки солей или желатины на каталитическую активность активированного угля из сахара [136] другие авторы изучали влияние температуры, размеров частиц, концентрации водородных ионов, излучения [137], концентрации перекиси водорода и химической природы поверхности угля. По-видимому, из всех описанных до настоящего времени свойств наиболее существенную роль играет адсорбционная способность поверхности [1381. Однако эффективность катализа не является прямо пропорциональной этой адсорбции. Обработка поверхности, например нагреванием или пропусканием над ней азота [139[, заметно изменяет активность. Чистый активированный уголь из сахара при взбалтывании с растворами перекиси водорода вызывает лишь слабое выделение кислорода, однако действие этого угля можно сильно интенсифицировать, если предварительно нагреть его в вакууме при 600°. Активированный уголь из целлюлозы и рисового крахмала, высушенный при 100°, обладает максимальной активностью более слабым действием отличается уголь из декстрина, инулина и пшеничного крахмала уголь из декстрозы, лактозы, мальтозы или картофельного крахмала едва ли обладает какой-либо активностью. Сырой костяной уголь или кровяной уголь вызывает лишь медленное разложение перекиси [c.399]

Рис. 25. Влияние размера частиц на изменение импульса концентрации в зависимости от расстояния.

Влияние количества индикатора (диметиловый желтый) и времени титрования алюмосиликата и-бутиламином по методу Джонсона на концентрацию кислотных центров приведено на рис. 5 [32]. Добавление свыше 0,2 мл индикатора, а также титрование в течение более 50 ч почти не сказывается на концентрации кислотных центров. На рис. 6,а приведено влияние размера частиц. Для порошка с размером частиц 100 меш и тоньше титрование даже в течение только 2 ч дает постоянную величину концентрации кислотных центров. Действие влаги на концентрацию показано на рис. 6, . Было найдено, что количество центров с 4 -3 заметно уменьшается при выдерживании катализатора в течение 5 мин в атмосфере 90%-ной влажности и почти все центры отравляются юдо й после 10 мин выдерживания [32]. Однако при этом наблю- [c.24]

Рис. 6. Влияние размера частиц на концентрацию кислотных центров (а).

Напомним, что (ю) — функция, учитывающая влияние размера частицы на коэффициент массоотдачи Zl (со) со (см. стр. 75). Поэтому мы можем определить Ро как коэффициент массоотдачи в начальный момент растворения (т. е. при со = 1), когда концентрация растворенного вещества равна нулю, а частицы имеют исходный размер. Из этого определения следует, что коэффициент Ро зависит [c.101]

Практически невозможно сделать какое-либо обобщение о влиянии размера частиц истинно усиливающих саж на напряжение при равной концентрации поперечных связей. Это объясняется отсутствием критерия, позволяющего сделать однозначный вывод о том, что обусловленное вулканизацией поперечное сшивание для двух или нескольких сравниваемых по значениям напряжений образцов достигло одинаковой степени . Для решения этого вопроса необходимо иметь вулканизующую систему, на действие которой сажа или не влияет совсем, или, по крайней мере, сажи, различные по дисперсности, влияют одинаково. Подобная комбинация сажи и вулканизующей системы автору неизвестна однако близкую ситуацию, по-видимому, можно создать, применяя сажи, различные по дисперсности, но близкие по другим свойствам (структурность, содержание водорода и кислорода), и вулканизующую систему, сравнительно нечувствительную к присутствию сажи. [c.287]

Опубликован [987] обзор основных недостатков турбидиметрического метода применительно к полистиролу. Пути устранения больщинства из этих недостатков рассмотрены в работе [988], в которой затрагивается только вопрос распределений по растворимости. Интересно отметить, что если известна связь между растворимостью и молекулярной массой, то с помощью предлагаемого метода можно найти молекулярно-массовые распределения. Метод турбидиметрического титрования для нахождения распределений по растворимости (тесно связанных с молекулярно-массовым распределением) в полистироле разработан в работе [989]. По этому методу полимер осаждают из его раствора в метилэтилкетоне, добавляя нерастворитель (изопропа-нол), имеющий такой же показатель преломления, что и растворитель. С помощью теории светорассеяния можно показать, что в этих условиях концентрация осажденного полимера может быть рассчитана из абсолютного значения максимальной мутности. В работе также обсуждается влияние размера частиц и их распределения по размерам. Согласно работе [989], при точном соблюдении условий в случае полистирола кривые турбидиметрического осаждения получаются с очень хорошей воспроизводимостью и метод обладает высокой точностью. [c.243]

Кунин и Майерс [10] подробно исследовали реакцию обмена ионов. Были изучены четыре синтетические анионообменные смолы нри различных условиях. Исследованию подверглось не только влияние концентрации и природы аниона, но также влияние размера частиц, добавления солей, температуры, степени завершения процесса, скорости размешивания и состояния гидратации частиц ионита. Большинство полученных результатов хорошо, объясняется на основании предположения о том, что медленной стадией в процессе адсорбции является диффузия через смолу, имеющую структуру геля. Энергия активации адсорбции хлористоводородной кислоты оказалась равной 6,6 кпал, что близко по величине к энергии активации при диффузии этого электролита в воде. Скорость адсорбции хлористоводородной кислоты из раствора в присутствии хлорида натрия оказалась больше скорости адсорбции из раствора ее в воде. Это явление Можно объяснить увеличением коэффициента диффузии с ростом ионной силы раствора. [c.44]

Поскольку легкий наполнитель обладает малой собственной прочностью по сравнению с цементом, то для достижения прочности, требуемой от легкого бетона, достаточно использовать цемент низких марок. Дорогие высокосортные цементы применяются для изготовления легких конструкционных бетонов высокой прочности или когда необходимо короткое время затвердевания после его закладки, то есть когда хранение бетонных изделий в штабелях экономически нецелесообразно. Хотя прочность легкого бетона с увеличением содержания цемента повышается, но одновременно возрастает и его плотность. На плотность бетона оказывает также влияние размер частиц всех его компонентов. Если смесь содержит посторонние примеси, следует особенно тщательно подбирать концентрацию воды. Наполнители, имеющие высокое влагопоглощение, необходимо перед введением в бетон основательно пропитать водой. [c.117]

Вследствие набухания концентрация диффузанта внутри полимера будет увеличиваться. Коэффициент диффузии также увеличивается, и в этих условиях влияние размера частиц становится менее важным. Можно сказать, что, как правило, влияние концентрации будет увеличиваться, когда коэффициенты диффузии уменьшаются при более низких степенях набухания. Это схематически показано на рис. -13 (справа), где коэффициенты диффузии определенного низкомолекулярного компонента отложены в зависимости от степени набухания. Этот рисунок ясно показывает, что коэффициенты диффузии отличаются на несколько порядков величины для разных степеней набухания, приводя к появлению различных типов разделения. [c.240]

Рис. 48. Влияние линейной скорости газа и размера частиц на концентрацию катализатора крекинга.

Определите концентрации, при которых начинается процесс структу-рообразования. Сделайте выводы о влиянии размера частиц золя на этот процесс. Плотности дисперсной фазы золя и дисперсионной среды соответственно 2,7 и 1 г/см . Вязкость дисперсионной среды 1-10- Па-с. Коэффициент формы частид а = 2,5. [c.207]

Следовательно, существующее мнение о том, что износ не зависит от концентрации загрязнителя, справедлив(5 только для тех концент-раш-й, которые имеют место при нормальной работе системы фильтрации в эксплуатации. Например, при полноте отсева фильт )а тонкой очистки топлива 0,84...0,88 и содержании механических примесей в топливе до 200 г/т может быть пропущено в насос механических примесей до 32 г/т, или около 0,003 %. С такой концентрацией зафяз-нителя в топливе и проводили дальнейшие испытания, определяя влияние размеров частиц абразива на износ плунжерных пар. [c.28]

В соответствии с этой формулой и приведенными выше качественными суждениями вероятность преодоления барьера растет при уменьшении толщины ДЭС (1/х). Влияние размера частиц а менее однозначно, поскольку он входит также и в величину барьера Л[/. Очевидно, однако, что при АС/ = О и типичном для суспензий значении ха 1 формула дает значение IV = 2ха, которое ни с каких точек зрения не может считаться разумным. Искать же пркгаину этого несоответствия в рамках теории тепловой коагуляции не имеет смысла, поскольку это явление не характерно для грубодисперсных систем. В этом можно убедиться, анализируя поведение частиц при критической концентрации электролита. [c.630]

Мы считаем, что перекристаллизация в дисперсных структурах может идти по механизму, обусловленному асимметричным влиянием размера частиц на их скорость роста и растворения в условиях периодического колебания температуры и концентрации маточной среды [397, 398]. Интенсивность перекристаллизации по этому механизму, как показано выше, в определенных условиях может на несколько порядков превышать интенсивность оствальдова созревания. Поэтому, естественно, и необратимое снижение прочности за счет перекристаллизации также должно происходить довольно интенсивно и иметь ощутимую величину. [c.170]

Основные результаты экспериментов о влиянии размера частиц в слое, линейной скорости газа и начальной концентрации на степень выделения можно суммировать следующим образом. Наибольшая степень выделения 95% достигается при размере частиц в слое 0,16—0,8 мм и линейной скорости газов 0,3—0,5 м1сек при увеличении размера частиц до 1,25 мм степень выделенця снижается до 85%, а при увеличении скорости газа до 0,72 м/сек — до 70% увеличение начальной концентрации фталовоздушиой смеси в диапазоне [c.144]

Влияние размера частиц исходной суспензии на расход было исследовано Фонтейном [61 при работе на суспензиях картофельного и кукурузного крахмала. Средний размер частиц картофельного крахмала превышал размер частиц кукурузного крахмала более чем в два раза. Исследования проводились на циклоне диаметром 30 мм. В результате этих исследований было получено, что производительность циклона зависит от размера частиц например, при работе на суспензиях картофельного крахмала производительность выше, чем при работе на суспензиях кукурузного, причем при концентрации суспензии 150—200 г л разница в производительности доходит до 7%. [c.36]

Большой интерес представляет изучение влияния размеров частиц пигмента и их концентрации на оптические свойства пленок. Теоретически рассматривался случай взаимодействия между отдельными сферическими частицами при использовании монохроматического света и затем выводы распростран-ялись на разбавленные суспензии сферических частиц Существует четыре возможных метода оценки размеров частиц и концентраций все они теоретически применимы лишь к монодисперсным системам [c.100]

Активность порошкообразных добавок во многом зависит от дисперсности наполнителя. Уменьшение размера частиц активного наполнителя приводит к возрастанию предела прочности, вязкости и уменьшению от-прессо-вываемости масла из смазки. На температуру каплепадения дисперсность наполнителя сушественно не влияет. Чем меньше размер частиц наполнителя, тем меньшее его количество необходимо для получения одинакового упрочняющего эффекта. Таким образом, за счет повышения дисперсности можно понизить концентрацию наполнителя в смазке, сохраняя неизменными ее свойства. У инертных наполнителей (например, графита) влияние размера частиц проявляется незначительно. [c.131]

Режимы движения фаз в колонных аппаратах чрезвычайно многообразны. Знание закономерностей поведения фаз в каждом режиме и пределов изменения гидродинамических параметров, в которых существует тот или иной режим, соверщенно необходимо при правильном определении условий проведб йя химических и тепло-массообменных процессов. Многообразие режимов движения фаз в аппаратах колонного типа обусловлено многими факторами в частности, многообразием участвующих в движении сред (твердые, жидкие и газообразные), многообразием величин и направлений скоростей фаз, различными условиями ввода и вывода фаз, возможностью возникновения различного рода неустойчивостей в двухфазном потоке, возможностью протекания процессов дробления и коагуляции частиц, а также влиянием поверхностно-активных веществ и различных примесей на поведение капель и пузырей. Однако при всем многообразии различного вида течений, встречающихся в колонных аппаратах, можно вьщелить определенный класс дисперсных потоков, которые имеют ограниченное число установившихся режимов, а поведение фаз в этих режимах определяется общими для всех систем закономерностями. Такие потоки можно назвать идеальными. Они существуют при скоростях движения фаз, сравнимых со скоростью их относительного движения. При этом частицы распределены достаточно равномерно по сечению аппарата если и существуют градиенты концентрации дисперсной фазы, то они имеют конечную величину. Это означает, что концентрация частиц в среднем меняется от точки к точке непрерывным образом. Форма частиц близка к сферической, а их размер не слишком отличается от среднего размера частиц в потоке. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология