Способы очистки конденсатов

Способы очистки конденсатов [c.166]

Далее будут рассмотрены основные способы очистки конденсатов от упомянутых выше загрязнений. [c.96]

Рис. 58. Содержание хлор-ионов в конденсате парогазовой смеси в зависимости от способа очистки

Способы очистки технологических конденсатов нефтепереработки и перспективы совершенствования процессов очистки. 194 [c.7]

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И ПЕРСПЕКТИВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ [c.194]

Перегонкой называется такой способ очистки и выделения вещества, когда вещество испаряют, пары конденсируют и конденсат собирают в приемник. Так можно разделить вещества, не разлагающиеся при температуре кипения. В Зависимости от свойств выделяемых веществ и примесей применяют различные виды перегонки про- [c.164]

Эффективным и экономичным способом очистки серосодержащих конденсатов является ректификация. [c.167]

Содержание фенолов в конденсате колеблется в широких пределах от десятков до.сотен мг/л при одинаковых условиях протекания процесса. Причины такого явления установить пока не удалось. Однако было замечено, что при очистке конденсата вышеописанным способом несколько снижается содержание фенолов. [c.18]

ОЧИСТКА КОНДЕНСАТА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ АДСОРБЦИОННЫМ СПОСОБОМ [c.259]

В ряде случаев некоторые продукты побочных реакций, протекающих в барботажном-слое, обладают ингибирующим действием по отношению к основному процессу или оказывают нежелательное влияние на катализатор. Удобным способом удаления этих продуктов из реакционной системы является очистка конденсата (образующегося в конденсаторе-холодильнике и, как правило, представляющего собой непревращенное исходное вещество) перед возвращением его в реакционный аппарат. [c.393]

Коррозия низкотемпературных поверхностей нагрева изучена достаточно подробно. Коррозия воздухоподогревателей зависит от большого числа факторов, из которых наиболее важными являются качество топлива, способ сжигания и температурный режим поверхности нагрева. Коррозия при сжигании твердых топлив обычно происходит с меньшей интенсивностью, чем при сжигании сернистого мазута. Зола твердых топлив способна химически связывать окислы серы и уменьшить скорость коррозии. Однако высокореакционное жидкое топливо представляется возможным сжигать с малыми избытками воздуха, что не достигается при сжигании твердого топлива. Температурный режим поверхности нагрева определяет интенсивность конденсации серной кислоты и агрессивность сернокислотного конденсата, В четвертой главе книги рассмотрены основные особенности коррозии воздухоподогревателей, показаны преимущества РВП перед ТВП. В этой главе использованы материалы исследований процесса сернокислотной коррозии в зависимости от основных режимных факторов работы паровых котлов — нагрузки, избытка воздуха, уровня предварительного подогрева воздуха, способа очистки и др. Приведенная методика определения времени износа металлической набивки РВП в зависимости от температуры стенки при различной интенсивности коррозии может быть использована для уточнения сроков замены вышедших из строя поверхностей нагрева РВП. [c.9]

В зависимости от способа ионитной очистки ступень обессоливания схемы имеет фильтры раздельной очистки водородно-катионит-ные и анионитные или объединенную ступень в ФСД. В случае очистки конденсата в смешанном слое рабочий цикл проводится в ФСД, а для регенерации ионитов предусматривается установка фильтров-регенераторов. [c.116]

Химический способ очистки маслопроводов от ржавчины заключается в выполнении следующих операций а) обезжиривание очищаемой поверхности металла б) травление в разбавленной соляной или серной кислотах в) промывка конденсатом г) пассивация поверхности металла д) промывка горячим конденсатом, сушка и смачивание маслом. [c.105]

Азеотропная отгонка может быть использована как способ очистки сточных вод в том случае, если растворимость загрязняющего компонента в воде ограничена. Но в некоторых случаях конденсат без выделения из него загрязняющего компонента может сбрасываться в систему оборотного водоснабжения с последующим биологическим окислением загрязнений на градирнях. Такая схема удобна, когда кроме токсичных органических загрязнений в воде содержатся относительно безвредные нелетучие загрязняющие компоненты (например, минеральные соли) и на заводе отсутствуют биологические очистные сооружения. [c.172]

Преимущество способа аэрации перед другими способами в том, что наряду с очисткой сточной воды и отдуваемого воздуха происходит возврат уловленной серы в производство. Недостаток способа аэрации в плохой очистке конденсата от метанола и скипидара. [c.24]

Использование известных способов очистки природного газа и углеводородного конденсата от меркаптанов связано с техническими трудностями. Для очистки газов от меркаптанов практически исключаются такие методы, как гидрирование, щелочная очистка, окисление. Применение адсорбционного извлечения меркаптанов осложняется переработкой или использованием газов регенерации, которые необходимо подвергать дополнительной очистке. [c.246]

Независимо от способов результат очистки пара и конденсата от масла в значительной степени зависит от качества смазки. Легче улавливаются масла с высокой температурой испарения, т. е. чисто минеральные, не имеющие примесей животных жиров и сала, а также масла без примесей смол, дегтя, асфальта и кислот. [c.77]

Выбор принципиальной схемы водоподготовки осуществляется с учетом требований потребителей к качеству обработанной воды качества сырой исходной воды (по среднегодовому составу) параметров лара и типа парогенераторов способов регулирования температуры перегретого пара перед турбинами количества возвращаемого производственного конденсата, пригодного для питания парогенераторов (без его очистки или после соответствующей очистки) технико-экономических сопоставлений, когда в принципе возможно применение различных рещений. [c.45]

Так, в технологии разделения различных смесей часто используют простой способ отпарки различных летучих веществ из их водных растворов с применением острого пара. Такой способ прост, не требует применения дополнительной теплообменной аппаратуры и позволяет сократить расход водяного пара. Но в результате появляется дополнительное количество загрязненных сточных вод в виде водяного конденсата. Для его очистки потребуется дополнительный расход, в частности энергии. [c.264]

Другой пример. В настоящее время во многих производствах вакуум создается с использованием пароструйных насосов, паро-эжекционных установок и других барометрических конденсаторов. Однако их применение приводит к получению значительных количеств загрязненного конденсата, собираемого в барометрических емкостях. Следовательно, также возникает задача его очистки, требующая определенных энергетических затрат. Вместе с тем применение, например, вакуумнасосов не создает таких трудностей. Таким образом и здесь возникает конкурентная ситуация. А именно применение простейщих и на первый взгляд наиболее экономичных способов создания вакуума в дальнейщем приводит 1с определенным трудностям и дополнительным затратам энергии. [c.264]

Важным в схеме пиролиза является закалка и охлаждение продуктов пиролиза. Как известно, олефиновые углеводороды при высокой температуре склонны к реакциям уплотнения поэтому для того, чтобы их в максимальной степени сберечь, пирогаз необходимо охладить как можно быстрее. Как правило, пирогаз охлаждается путем орошения маслом или водой. Последний способ при переработке жидких видов сырья менее удобен, так как он связан с образованием стойких эмульсий и необходимостью очистки воды, загрязненной углеводородами. Более рациональна предварительная закалка газа подачей парового конденсата с последующим [c.88]

Восстановление поглотительной способносгн активированного угля в условиях эксплуатации ТЭС малоэффективно, поэтому применение этого способа очистки конденсата связано с высокими экономическими затратами и необходимостью расхода дефицитного материала. [c.140]

В вихревой трубе происходит ие только конденсация, но и абсорбция углеводородов конденсатом, поэтому результаты очистки значительно более высокие, чем при простой конденсации. С15едняя концентрация углеводородов фракции С5 в очищенном газе в 2,5—3 раза ниже, чем в исходном, а содержание Сб—Сй снижается от 0,2—0,6 до 0,02—0,03% при температуре минус 50 °С. Постепенно блок очистки газа может забиться гидратами и его требуется подогревать до 50—100 °С, либо вводить небольшое количество метанола. Основными преимуществами указанного способа очистки газа являются простота аппаратурного оформления, а также небольшие капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также и от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от меркаптана. Способ очистки может быть применен лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа в 2—3 раза. [c.47]

Более широкое распространение получил способ очистки угольного конденсата от Сто и Других примесей, также основанный на использовании хроматофафии. ,.Этот способ позволяет не только отделить Сбо и Сто, но И выделить редко встречающиеся фуллерены Стб, s4, go, С94. Примерно 500 мг угольного конденсата, образовавшегося в результате термического испарения фафитового элекфода при горении элекфической Дуги, адсорбировалось поверхностью алюминиевой пластины массой 250 г. Обработка этой поверхности смесью гексана с толуолом в отношении 95/5 приводила к вымыванию и последующему выделению чистого Сбо- Увеличение содержания [c.118]

Среди схем использования газификации для энергохимической переработки древесных отходов можно отметить три (ЛТА, ЦНИЛХИ, ЦНИИМЭ —ЦНИЛХИ), которые отличаются конструктивными деталями устройства газогенераторов, методами, использованием конденсата и способом очистки газа. [c.131]

Брюер и Мадорский [32] описали вакуумный прибор, имеющий 10 ячеек с противотоком флегмы, который они применили для разделения изотопов ртути. 10 испарителей были расположены один за другим и один несколько выше другого таким способом, что конденсат, стекающий из конденсатора в другую испарительную ячейку, давал один восходящий поток, а перегоняемая жидкость стекала по ячейкам вниз. Подобный же прибор был предложен Воллнером, Матчетом и Левиным [33] и применен для очистки ацетилирован-иого красного масла из гашиша. [c.429]

Наиболее эффективным способом очистки воды является выпаривание. Очистка вьшариванием осуществляется на специальных аппаратах. При этом получают чистую воду и концентрированный осадок радиоактивных веществ. Выпаривание проводят как при нормальном, так и при понижешюм давлении. Нагрев загрязненной воды осуществляют с помощью теплообменников, в которые подается горячая вода или пар, внешним или внутренним нагревом выпарного аппарата электрическим током, а также путем непосредственного погружения в испаряемую жидкость специальных горелок [59]. Перед вьшариванием загрязненную воду часто подвергают грубой очистке методом седиментации. Метод выпаривания на промышленных аппаратах дает довольно высокий коэффициент очистки, равный 104 [59]. В замкнутом цикле дезактивации при очистке трапер-ных вод необходимо избавляться от находящихся в них ПАВ и моющих средств, поскольку они вспенивают воду и способствуют уносу радиоактивных загрязнений в конденсат, что снижает степень очистки. Избавляются от ПАВ методом озонирования раствора, применением [c.212]

Рассмотрены современные физико-химические и термические методы обработки воды и очистки конденсата на электростанциях. Ошсаны устройства, принципы действия и способы расчетов некоторых типов установок. Дана оценка влияния ряда основных факторов на эффективность их работы. [c.2]

Применение магнитного способа очистки основано на том, что в турбинном конденсате оксиды железа находятся главным образом в виде ферромагнитных частиц Рез04, Fe2O3 и бРегОз. Эти частицы. [c.103]

Преимущества данного процесса — практически полное удаление из газа сероводорода, независимо от его концентрации в исходном газе, п инертность в отношении СО2 малые капитальные вложения по сравнению с другими способами при очистке небольших объемов газа работоспособность в широком диапазоне давлений извлече]ше из газа одновремешю с сероводородом меркаптанов. Недостатки процесса — периодичность, из-за чего необходимо устанавливать двойное количество оборудования или прекращать очистку газа на время регенерации илн заме]1Ы поглотителя возмояаюсть образования гидратов при высоких давлениях н температурах, близких к температуре гидратообразования удаление из очищаемого газа этилмеркаптана, если он был введен в газ в качестве одоранта необходимость в частой смене слоя поглотителя, если вместе с газом в поглотительную башню попадает нефть или углеводородный конденсат. [c.282]

Рис. 7.12. Схема синтеза метанола по способу фирмы Лурги 1-реактор газификации 2, 5, 9-теплообменники 3-турбина 4-установка очистки синтез-газа 6-компрессор 7-сепаратор 8-реактор синтеза метанола 10-конденсатор 11-кипятильник 12-колонна ректификации метанола 1-углеводородное сырье П-пар ПТ-вода 1У-конденсат У-продукты реакции УЬметанол УП-кубовый остаток

В современных технологиях обработка сортировки, при определенных отличиях, производится как по тульскому, так и по применявшимся на дореволюционных заводах способам. Используется угачь активный древесный дробленый марок БАУ-А или ДАК по ГОСТ 6217-74 при приготовлении водки, идущей на экспорт, марки БАУ-А. (Согласно названному ГОСТу уголь марки БАУ-А предназначен для применения в ликеро-водочном производстве и для адсорбции из растворов и водных сред марки ДАК — для очистки парового конденсата от масла и других примесей.) Поскольку осуществление этих технологий в бытовых условиях затруднительно и нецелесообразно, описывать их не будем. Отметим только, что подробно современные технологии обработки сортировки активным углем описаны в [9, 19, 31, 44]. [c.261]

Окисляемость по кислороду этих конденсатов составляет около 26 г/л. Для очистки эти жидкости нейтрализуют известью и затем обрабатывают коагулянтом сернокислым алюминием, расход которого составляет около 2 г на литр. После отделения выпавшего осадка pH раствора повышается до 6,1, а окисляемость уменьшается до 5,5 г/л. Эффект этой очистки объясняется тем, что перешедшие в раствор гемицеллюлозы образуют с гидратом окиси алюминия осадок. Этот процесс в последнее время получил широкое распространение в промышленности для получения древесной волокнистой массы непрерывным способом путем размола щепы в дефибраторах. В аппаратах этого. типа древесная щепа вначале попадает в камеру, где обрабатывается насыщенным паром под давлением около 10—12 кгс1см и температуре 175° С в течение [c.338]

Предложено много способов обработки технического продукта, приготовления активной меди и очистки Ti U от примесей. Так, обработку конденсата можно осуществить пропусканием его в жидком или парообразном виде через колонну, заполненную медной стружкой, или путем размешивания его с порошком меди, полученным восстановлением окиси меди [c.744]

Наш взамен проектного способа в ноябре 1985г. на Московском НПЗ внедрен процесс локальной окислительно-каталитической очистки от сульфидов (процесс ЛОКОС) технологического конденсата с Г- 43-107 и сернисто-щелочных стоков завода. [c.68]

Под смолообразователями или органическим конденсатом понимают различные (находящиеся в газе) органические вещества, способные конденсироваться или полимеризоваться в конкретных условиях очистки или использования газа. Из указанных веществ, встречающихся в водяном газе, следует в первую очередь назвать ароматические углеводороды, а также диены. Присутствие даже незначительных количеств этих соединений особенно нежелательно при иснользовепии водяного газа (смеси СО На) для синтеза бензина. Это объясняется тем, что данные вещества не только отрицательным образом воздействуют па катализатор синтеза, но мешают успешному проведению процесса очистки газа от сераорганических соединений обычно применяющимся железосодовым способом, снижая степень очистки газа и уменьшая продолжительность работы поглотителя. [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология