Установка для очистки масел фенолом

Рис. 55. Технологическая схема установка очистки масла фенолом, л и н и 1и / — водяной пар Ц — 9 атмосферу.

Рис. 125. Технологическая схема установки для очистки масла фенолом (аппаратура и оборудование описаны в

Установки для очистки масел фенолом. Установки для очистки фенолом во многом сходны с фурфу-рольными установками. Особенностью фенола является то, что при обычной температуре это — твердое вещество с относительно высокой температурой плавления. Вследствие этого приходится принимать особые меры для обогрева аппаратов и трубопроводов. Часто пользуются добавлением фенольной воды к раствору экстракта в нижней части очистной колонны. Водный фенол слабее растворяет масла, и часть их поэтому выделяется из раствора экстракта, увеличивая выход рафината. [c.356]

При том температурном режиме, который имеет место на установках очистки фенол-крезоловой смесью и пропаном, в последнем полностью растворяются масла и значительная часть парафинов. Применение двух совершенно различных по характеру растворителей а) жидкого пропана, в котором хорошо растворяются углеводороды парафинового основания (рафинат), и б) смеси крезола и фенола, хорошо растворяющей полициклические углеводороды и асфальтово-смолистые соединения (экстракт), позволяет осуществить сравнительно четкое разделение сырья на желательные и нежелательные компоненты. Это дает возможность получения высоких выходов качественных масел. Однако такие результаты очистки достигаются лишь при применении сравнительно больших соотношений растворителей и сырья. Количество смеси крезола и фенола составляет для некоторых видов сырья до 600%, а пропана, —до 400%. по весу. [c.131]

Легкое масло, крекинг-бензин и газойлевая (дизельная) фракция поступают на установку щелочной очистки для удаления кислых составляющих. Полученные феноляты идут на фенольную установку, где получаются фенолы, а щелочь регенерируется и возвращается в процесс. [c.148]

Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания фенола, крезола или их смеси в маслах, рафинатах и экстрактах, получаемых на установках селективной очистки и не содержащих присадок. [c.189]

Остаточные масла вырабатывают также по другому варианту. На головной установке концентрат подвергают селективной очистке парными растворителями (пропаном и смесью фенола с крезолом). В случае переработки сырья повышенной коксуемости, например гудрона, установку дополняют блоком предварительной деасфальтизации. В результате получают второй побочный продукт— асфальт (битум деасфальтизации). При очистке малосмолистых остатков образуется только один побочный продукт — остаточный экстракт. [c.49]

Наибольшие потери фенола связаны с пропаркой аппаратов при подготовке их к ремонту. В целях уменьшения сброса фенолсодержащих паров в атмосферу пропарка осуществляется по закрытой системе, конденсат постоянно дренируется с низа колонн и по мере накопления откачивается на действующие установки и в специальный резервуар. Воздушники аппаратов открываются в атмосферу на вторые сутки после начала пропарки при отсутствии запаха фенола. При текущем ремонте экстракционные колонны не освобождаются от продукта. Потери фенола с легким маслом составляют значительную долю от общих потерь. Легкое масло с установки, работающей на очистке П фракции, представляет собой легкую часть сырья, поступающего с установок АВТ из-за нечеткого разделения. Накопление легкого масла на установках, работающих на более тяжелом сырье, позволяет сделать вывод, что оно образуется в процессе регенерации фенола и является продуктом термического разложения. Это подтверждается фракционным составом легкого масла /табл. 1/. [c.8]

Содержание низкокипящих компонентов во Д фракции затрудняет работу установки глубокой селективной очистки из-за накопления легкого масла в системе регенерации растворителя. При этом содержание масла в феноле достигает 15%, что отрицательно сказывается на режиме экстракции. [c.13]

Потери растворителя тщательно контролируются. На одной установке фенольной очистки производительностью 480 м сутки, потери растворителя не превышали 0,02% от общего количества циркулирующего растворителя [99]. Пары воды и фенола, образующиеся при отпарке рафината и экстракта водяным паром, обычно улавливаются в абсорбционной колонне маслом, поступающим на очистку. Применяют также другие методы, снижающие потери растворителя и предотвращающие загрязнение водоемов. Как указывалось выше, на установках фурфурольной очистки также применяют различные способы сокращения потерь растворителя до минимума. [c.254]

При снижении кратности фенола до 200% при очистке туймазинского деасфальтизата несколько улучшаются эксплуатационные качества готового масла и нри той же мош ности фенольной установки увеличивается выпуск остаточного масла примерно на 10—15% по сравнению с выпускаемым в настояш ее время на заводе остаточным компонентом и на 17 % больше, чем масла МС-20. [c.81]

Первичный процесс производства масел (перегонка мазута) должен обеспечивать хорошее разделение дистиллятных фракций и остатка. При этом как дистилляты, так и остаток должны выкипать в определенных температурных интервалах, поскольку это имеет решающее значение для повышения эффективности и экономичности последующих процессов очистки и депарафинизации. Наличие, например, в масляных дистиллятах легкокипящих фракций приводит к ухудшению эффекта фенольной очистки, так как при регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов происходит его загрязнение углеводородами, что снижает избирательные свойства растворителя. Содержание же в масляном дистилляте тяжелых фракций, выкипающих выше 500 С, затрудняет извлечение смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов и повышает коксуемость рафината. При депарафинизации такого ра-фината, в связи с наличием мелкокристаллических церезинов, уменьщается скорость фильтрации, снижается производительность депарафинизационной установки и уменьшается выход депарафинированного масла. Присутствие в гудроне фракций, выкипающих ниже 500° С, приводит к потерям целевого масла, которое частично остается в гудроне. [c.288]

Селективная очистка масел. Установки селективной очистки масел предназначены для извлечения остаточных смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями. Наибольшее распространение на нефтеперерабатывающих заводах получила селективная очистка фенолом. Очищаемая масляная фракция подогревается и подается в верх абсорбера, в нижнюю часть которого вводится смесь паров воды и фенола. Масло с низа абсорбера подается в середину экстракционной колонны, на верх которой поступает расплавленный фенол, а в нижнюю часть — фенольная вода для выделения вторичного рафината. Регенерация фенола производится в отдельной колонне, из которой рафинат после отгона основной массы фенола направляется в отпарную колонну, где остатки фенола отгоняются водяным паром и направляются в абсорбер. Из экстракта остатки фенола отпариваются водяным паром и также направляются в абсорбер. В абсорбере пары фенола улавливаются маслом, а вода, образовавшаяся от конденсации пара, сбрасывается в канализацию (0,5—0,7 м /ч). [c.30]

В 1960 г. появилось сообщение о пуске на НПЗ в г.Амуай (Венесуэла) построенного фирмой Креол Петролеум, маслоблока, мощностью по маслам около 100 м /сут. [б2]. Маслоблок обеспечивал получение 27 сортов индустриальных и моторных масел, основными установками были селективная очистка фенолом, гидроочистка рафинатов в мягких условиях и депарафинизация пропаном с заключительной вакуумной сушкой. [c.47]

Растворитель из рафината регенерировали непрерывным способом в колоннах, а рафинатное масло с содержанием около 4% фенола должно было направляться на установку фенольной очистки масел для отгонки фенола. [c.176]

Один из экстрактов был получен при выпуске опытно промышленной партии масла оптимальной глубины очистки при расходе 135% водного фенола (7 % воды), а другой был отобран при обычной работе установки с расходом 200% фенола по объему. [c.162]

Масла очищали в лабораторных условиях и на пилотной установке при различной кратности фенола. Температурный режим очистки выбран в зависимости от температуры полного смешения отдельных групп углеводородов с фенолом. [c.31]

Несомненные технические преимущества и рентабельность метода очистки масел с помощью жидкостной экстракции привели к строительству большого числа экстракционных установок и в том числе установок, оборудованных центробежными экстракторами. В качестве экстрагента на этих установках применяются главным образом фенол и фурфурол. Указанные растворители используются для очистки дистиллатов и деасфальтированных пропаном остаточных масел. Экстракция обычно ведется при повышенной температуре (от 50 до 145° С с фурфуролом и от 50 до 100° С с фенолом), что облегчает смешение растворителя с маслом, достижение фазового равновесия и сепарации жидких фаз. В зависимости от вида и качества исходного сырья расход растворителей составляет от двух до четырех объемов на один объем масла. Каждому из двух 178 [c.178]

Химический состав нефтяных смазочных масел зависит от природы исходного сырья и от способа их получения. Грозненское авиационное масло МС-20 является остаточным продуктом и вырабатывается из смеси концентратов карачухуро-сураханских нефтей и грозненского цилиндрового дестиллата. Технологический процесс производства масла состоит из ряда последовательно осуществляемых операций, включающих в себя получение концентрата на вакуумной установке, очистку его фенол-крезольной смесью в растворе пропана, денарафинизацию рафи-ната в растворе дихлорэтанбензола и контактную очистку денарафи-нированного масла порошкообразной естественной глиной (гумбрином). [c.90]

БашНИИНП совместно с НУНПЗ и другими организациями провели работу по выявлению рациональной глубины очистки масла фенолом, которая при соответствующем химическом составе масла повысит его эксплуатационные свойства, увеличит отбор ра-фината и производительность установки. Таким образом, задача повышения количественных показателей процесса фенольной очистки увязывалась с качеством готового масла. [c.85]

Схема установки для экстракции фенола водным раствором NaOH дана на рис. 6-25. Экстрагирование проводится в колонне противотоком. Применяются распылительные или насадочные колонны. Полученный из экстракционной колонны водный раствор фенолятов, имеющий температуру 30 °С, продувается водяным паром с целью очистки фенола от масла, после чего в двух следующих колоннах с помощью газа, содержащего СО , феноляты разлагаются на фенол и карбопат натрия. Водный раствор Na Og и фенола разделяется путем отстаивания. Затем проводится регенерация щелочи с помощью гидрата окиси кальция по уравнению [c.415]

На рис. 6-27 приведена схема установки Метасольван, применяющейся для очистки от фенола масляной фракции с температурой кипения 150—210 С. Исходное масло поступает в середину колонны 1, водный раствор метанола в том же количестве—в верхнюю часть. В нимшюю часть колонны подается вспомогательный растворитель (гексан), который вымывает масло из раствора в фенолах до содержания 0,5%. Из колонны сверху отбирается очищенное от фенолов масло в смеси с легким вспомогательным растворителем. Снизу вы- [c.416]

Технологическая схема установки очистки масляных фракций фенолом приведена на рис. 5.12. Исходная масляная фракция подается при температуре 115 °С в верхнюю часть абсорбционной колонны K-J- В нижнюю часть этой колонны поступает водяной пар, содержащий пары фенола. Пары фенола улавливаются маслом. Вода после конденсации направляется в сборник Е-1. Масло с низа абсорбера подается в среднюю часть З кстрактора Э-1. В качестве экстрактора применяются колонны с насадкой или с жалюзийными тарелками. На верх экстрактора подается расплавленный фенол. Из нижней части [c.291]

На некоторых установках очистки парными растворителями применяют несколько повышенную температуру, что позволяет увеличить производительность и улучшить цвет рафпната. Применение парных растворителей с высоким содержанием фенола (70—80%) для очистки остаточного масляного сырья дает примерно такой же выход более высоковязкого масла, как и достигаемый при растворителе с 60% фенола. В некоторых случаях качество продукта, получаемого из сырья, обычно подвергавшегося экстракции одиночным растворителем, удавалось значительно улучшить переходом на парные растворители. [c.255]

Высококачественные трансформаторные масла вырабатывать методом глубокой фенольной очистки с последующей добавкой присадки ДБПК принципиально можно не только из сернистых нефтей типа туймазинской. Об этом свидетельствуют результаты стендовых испытаний масла из усть-балыкской нефти. Образец такого опытного трансформаторного масла был получен на пилотных установках ВНИИ НП по технологическому процессу, сходному с процессом, применяемым при производстве масла по ГОСТ 10121—62. Для фенольной очистки использовали фенол, содержавший 5% воды при соотношении растворителя к сырью 2 1. Далее рафинат подвергали низкотемпературной депарафинизации и контактной доочистке. [c.207]

Технология селективной очистки масла следующая. Полученный на атмосферно-вакуумной трубчатой установке трансформаторный дистиллят подвергают фенольной очистке, затем проводят низкотемпературную депарафинизацию рафината, после чего депарафинированное масло очищают отбеливающей глиной. Фенол извлекает из трансформаторного дистиллята смолы, активные сернистые соединения и др. К трансформаторному маслу фенольной очистки добавляют антиокислительную присадку, так как без присадки это базовое масло не удовлетворяет требованиям по стабильности против окисления, особенно по образованию низкомолекулярных кислот в начале старения. Наиболее эффективной антиокислительной присадкой к маслу фенольной очистки является ионол (не менее 0,2%). [c.13]

Очистке селективными растворителями (фенолом или фурфуролом) подвергают дистиллятное и остаточное сырье с целью удаления из него полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями и малых количеств омолисто-асфаль-теновых веществ. Целевым продуктом селективной очистки является рафинат, побочным — экстракт. Первая в СССР установка селективной очистки дистиллятного сырья фурфуролом сооружена в 1937 г. в Баку. Глубина очистки зависит от качества сырья и требований, предъявляемых к базовым маслам. Процесс очистки [c.43]

Из этих данных видно, что в экстракте может содержаться большое количество парафиновых и нафтеновых углеводородов, а также малоциклических ароматических углеводородов, т. е. ценйых компонентов масел. При выводе этих углеводородов с экстрактом выход рафината уменьшается. При очистке фенолом, имеющем относительно высо кую растворяющую способность, потери ценных компонентов несколько выше, чем при очистке фурфуролом. На некоторых установках из экстрактного раствора получают вторичный рафинат с увлеченными желательными компонентами масла. По качеству вторичный рафинат отличается от рафината, выходящего из системы очистки. Поэтому после выделения из экстрактного раствора этот рафинат смешивают с исходным очищаемым сырьем для повышения содержания в нем ценных компонентов или выводят из системы как самостоятельный продукт процесса. Извест-йы следующие способы выделения вторичного рафината из экстр актного р аствор а [c.99]

Специфичность химического состава сернистого сырья — большое серо- и смолосодержание, а также высокая ароматизация вызвали необходимость применения глубокой очистки фенолом для приближения их качеств к нормам ГОСТ на масла из бессер-нистого сырья. Увеличение же количества растворителя при селективной очистке масел чрезвычайно неблагоприятно сказывается на выходах готового масла, производительности установки и увеличении энергозатрат при процессе очистки. [c.69]

Но предлагаемой схеме дистиллят II масляной фракции с установки АВТМ поступает на селективную очистку фенолом или К-метилпирролидоном. Далее рафинат поступает на установку глубокой депарафинизации. Полученное масло МС-8 подвергается вакуумной разгонке, в результате которой в качестве отгона получается базовое гидравлическое масло с температурой застывания не выше минус 60 °С. [c.17]

Установка для очистки сточных, вод состояла из нейтрализаторов, резервуара для разбавления и смешения, первичных биофильтров с рециркуляцией, вторичных отстойников и вторичных биофильтров. Сточные воды этого завода содержали жирные кислоты, глицерин, жиры, масла, синтетические детергенты, крезол, фенолы и другие П римеси, Поступающие сточные воды имели БПК5 5000— 19 000 мг/л и рН=1,5 очищенные сточные воды имели БПК5 50 мг/л и pH=7. [c.12]

На отдельных нефтеперерабатывающих заводах на масло-блоках взамен установок деасфальтизации и селективной очистки применяется очистка масел парным растворителем — так называемый дуасол-процесс . В этом процессе в качестве растворителя используются жидкий пропан и фенол-крезольиая смесь. Сточные воды на этих установках поступают главным образом из отпарных колонн и насосных станций, которые и являются основными поставщиками фенол-крезола в канализацию. Загрязненность фенол-крезолом сточных вод от этих установок значительно выше, чем от селективных и колеблется от 75 до 850 мг/л, но может достигать и более высоких концентраций. Отличительной особенностью установок дуасол является то, что отпарка фенола на них проводится под вакуумом. Вакуум-приемники являются поставщиком фенольной воды в канализацию, что приводит к повышенной загрязненности сточных вод при нарушениях технологического режима. По-видимому, технология процесса пока еще недостаточно отработана в части снижения потерь фенол-крезола со сточными водами. [c.31]

На установке деасфальтизации источником попадания нефтепродуктов в сточные воды являются стоки из конденсатора смешения, в котором цроисходит конденсация и отделение от газообразного пропана водяного пара и мелких частиц нефте-цродуктов. Этот конденсат сбрасывается в первую систаву канализации. На установках селективной очистки масел стоки загрязнены фенолом и нефтецродукташ. Стоки образуются от мытья полов, от пропуска через фланцы, сальники насосов и арматуры. Стоки с установок депарафинизации мохут содераать масла и растворители. Они образуются цри смыве полов, в ре- [c.11]

Технологическая схема установки представлена на рис. 2. Масло АС-6 селективной очистки сульфируют олеумом, содержащим 18-20% свободного серного ангидрида, в реакторе 1 периодического действия. Выделяющееся при этом тепло реакции отводят путем циркуляции сульфомассы через выносной холодильник этого аппарата 2. Сульфированное масло в реакторе 1 отстаивают от кислого гудрона 18 ч и промывают водой для удаления растворенного в нем серного ангидрида, -затем в аппарате 3 разбавляют бензином и обрабатывают 65%-ным водным раствором фенола при65 С. Образовавшиеся при экстракции слои разделяют в аппарате 4. Нижний слой, содержащий фенол и маслорастворимые сульфокислоты, в смеси с мас-лом-разбавителем (50%, считая на экстракт) омы-ля- [c.41]

В Советском Союзе разработана технология и ведется успешное промышленное освоение обоих основных вариантов гидрооблагораживания - сырья и рафинатов селективной очистки. Процесс гидрооблагораживания вязкого дистиллятного сырья внедрен на реконструированной установке гидроочистки дизельного топлива [75]. Переработка гидрооблагороженного сырья на установках селективной очистки 37/1 и А-37/1 показала, что отбор рафината за счет гидрооблагораживания возрастает на 15-16% [7б]. Повышение отбора рафината достигается при одновременном уменьшении кратности фенола к сырью, что позволяет интенсифицировать работу установок селективной очистки на гидрооблагороженном сырье. Масла-компоненты из этого сырья отличаются благоприятным углеводородным составом и обеспечивают получение высококачественных товарных масел, в частности моторных масел группы Г [7б]. [c.53]

Депарафинизацию остаточных рафинатов туймазинской нефти разной глубины очистки проводили на установке опытно11 базы ВНИИ НП. Были получены два остаточных масла образец 1 и образец 2 при весовой кратности фенол сырье соответственно 3,5 1 и 2 1. [c.130]