Характеристика катализаторов полимеризации

Характеристика катализаторов на основе фосфорной кислоты для полимеризации олефинов [c.16]

Характеристика фосфорнокислого катализатора полимеризации твердая фосфорная кислота на кизельгуре [c.152]

В Германии в качестве катализатора полимеризации олефинов, получающихся в процессе синтеза из СО и применяется активированный уголь, пропитанный 35-и 48% фосфорной кислоты [14, 8]. В табл. 4 приводится характеристика сравнительных показателей различных технологических процессов общей полимеризации на указанных выше катализаторах с сырьем среднего состава СдНе—13% изо-С Нд—6,9% н. С Нр - 16,1% СдН, -. 33,4% СДТ - 30%. [c.483]

Изменение механических свойств мономолекулярной пленки винилизобутилового эфира, содержащей катализатор, может служить характеристикой процесса полимеризации, происходящего во времени. Наклон кривых (зависимость площади пленки Р, [c.349]

Для правильного выбора катализатора и проведения каталитического процесса необходимо знать основные характеристики катализатора и влияние на них различных факторов. К основным характеристикам катализатора относятся следующие 1) химическое или физическое сродство к реагентам (например, катализаторы гидратирующего и дегидратирующего типа способны образовывать соединения гидратного типа, а гидрирующие или дегидрирующие — промежуточные соединения сорбционного типа) 2) специфичность, выражающаяся в том, что для каждой группы химических превращений существует определенный (специфический) тип катализатора (например, катализаторы изомеризации, поликонденсации, полимеризации и т. д.) 3) избирательность, или селективность, т. е. способность ускорять одну определенную реакцию (или несколько) из всех возможных химических превращений в данной системе 4) активность, которая оценивается по количеству продукта, получаемого с единицы массы (или объема) катализатора за единицу времени. [c.464]

Характеристика механизма полимеризации должна производиться с учетом не только особенностей катализатора, но и природы полимеризуемого мономера. Выяснение этой проблемы требует дальнейших исследований. [c.249]

Сравнительные характеристики катализаторов, используемых при полимеризации этилена [c.35]

Обзор литературы, включающей полимеризацию под действием металлоорганических соединений и влияние комплексообразующих добавок на ход полимеризации, получение, характеристику и механизм действия гетерогенных комплексных катализаторов полимеризации. [c.538]

Кинетические характеристики катионной полимеризации, степень полимеризации и молекулярно-весовое распределение зависят от того, насколько тщательно была высушена реакционная система перед введением сокатализатора. Малейшее нарушение соотношения катализатор — вода приводит к понижению степени полимеризации, поэтому полистирол, получаемый катионной полимеризацией, обычно имеет низкую степень полимеризации (в пределах 50—120), а условия эксперимента трудно воспроизводимы. Полимеры окрашены в темно-коричневый цвет. [c.449]

В будущем исследования и разработки технологии катализаторов Циглера — Натта, по-видимому, будут занимать такое же важное место, как и в последние 25 лет. Они будут сконцентрированы главным образом на применении нанесенных катализаторов для блоксополимеризации и полимеризации в газовой фазе, уменьшении коррозионных остатков и образовании однородных сферических частиц для исключения стадии таблетирования. Необходима дальнейшая модификация катализатора, сокатализатора и условий полимеризации, поскольку получающийся неэкстрагированный полимер не всегда имеет такие же литьевые характеристики, как экстрагированный полипропилен, получаемый на обычных катализаторах. [c.218]

Шихта О (раствор изопрена в изопентане), поступающая в отделение полимеризации при температуре То, концентрации изопрена то и концентрации водорода Яо, распределяется по работающим батареям. В первые реакторы батарей подается катализатор в рубашку реакторов —хладоагент Схл- Выходные потоки всех батарей смешиваются и поступают в отделение выделения и сушки. Непрореагировавший изопрен (мономер в возвратной фракции т . ) из отделения ректификации вновь поступает на вход батарей. Изменение во времени характеристик реакторов процесса, а также изменение количества примесей требуют оптимизации стационарного режима действующего процесса полимеризации, проводимой через определенные промежутки времени. [c.158]

Чрезвычайно важной для характеристики непредельных соединений является их способность к реакциям полимеризации, приводящим к получению высокомолекулярных соединений — полимеров. Процесс полимеризации заключается в соединении большого числа молекул исходного продукта между собой за счет разрыва кратных связей. Так, при определенных условиях (повышенное давление, нагревание, катализатор) можно вызвать полимеризацию [c.142]

Можно отметить следующие преимущества радиационной полимеризации. Заданная степень полимеризации, т. е. получение полимеров с заданной молекулярной массой (а следовательно, и с заданными свойствами) в случае радиационной полимеризации достигается эффективнее, чем с помощью любых иных методов. Проведение радиационной полимеризации позволяет отказаться от введения в мономер различных добавок, инициирующих процесс полимеризации, и катализаторов, удаление кото= рых в абсолютно подавляющем большинстве случаев невозможно и которые ухудшают физико-химические и эксплуатационные характеристики полимеров. Наконец, с помощью облучения можно осуществить процесс полимеризации. в тех случаях, когда добиться этого никакими иными способами невозможно. [c.211]

Катализаторы полимеризации. Трехчленные гетероциклы (этиленимин, окись этилена, этиленсульфид) в абсолютно чистом виде (кинетически вполне устойчивы ввиду близости энергетических характеристик всех эндоциклических связей. Действительно, было показано [21], что абсолютно сухой этиленимин в чистом виде не полимеризуется даже при 150° С. Однако эти гетероциклы полимеризуются в присутствии определенных активаторов (катализаторов полимеризации), избирательно действующих на связь углерод — гетероатом. Обцчными поли-меризующими агентами являются кислоты [2—5, 7, 22—25] (включая углекислоту [12, 26, 27]), кислые соли [2, 3] и фенол [28], алкилирующие агенты [3, 29—32] (в том числе ди- и поли-галогениды углеводородов и простых эфиров [32]), трехфтористый бор [3, 16, 33, 34], безводное хлорное железо [34], соли лназония [35], нитрат или перхлорат серебра [36], поверхностно-активные вещества (кизельгур, активированный уголь [2], окись алюминия, силикагель и т. д. [16]), аммиак под да(вле-нием [37, 38], амины [38] и вода . Любой реагент действует как катализатор полимеризации этиленимина, если он может продуцировать четырехвалентный азот в иминном цикле (путем со-леобразования, окисления или координации). [c.160]

Контроль реакционных процессов, таких как процессы полимеризации, пиролиза, дегидрирования, синтеза разнообразных химических продуктов, также является одним из важнейших 1 аправлений применения промышленных газовых хроматографов. Управление реакшю1и1ыми процессами, в особенности каталнтическн.ми процессами, затруднено вследствие изменения во времеш характеристик катализаторов, колебаний состава перерабатываемого сырья или исходных веществ процессов синтеза и наличия в подобных процессах. многих др)тнх возмущений. Поэтому результаты ручного управления значительно улучшаются при наличии у оператора своевременной иифор-мации о качественных показателях входных потоков реакторов и потоков реакционных продуктов. [c.303]

Примеры их приведены в табл. 8.4. В зависимости от активности и стереоснецифичности катализатор проявляет себя неодинаково с разными мономерами. В этой главе термин активность применяется исключительно для характеристики скорости полимеризации в этом смысле этот термин используется далеко не всегда. Порядок расположения различных катализаторов Циглера — Натта в зависимости от влияния их на скорость полимерпзации и на стереоспецифичность часто не одинаковый. Многие катализаторы с высокой активностью (высокой скоростью полимеризации) показывают низкую стереоспецифичность. Свойства катализатора [c.504]

Ионные промежуточные образования, как полагают, не существуют в виде свободных ионов, а в зависимости от диэлектрической проницаемости среды в большей или меньшей степени ассоциированы с противоионами. Полимеризация с помощью комплексных металлалкильных катализаторов также попадает в одну из этих трех групп. В связи с наличием противоречивых данных о механизме полимеризации и необычных кинетических характеристиках процессы полимеризации в присутствии комплексных металлалкильных катализаторов лучше обсуждать отдельно. [c.220]

В нашем докладе описаны экспериментальная установка и результаты, полученные при исследовании влияния концентрации катализатора, воды и муравьиной кислоты на скорость полимеризации и вязкостные характеристики полимера. Формальдегид полимеризовали в растворе в этиловом эфире при температуре —58°. В качестве катализатора был использован дибу-тиламин, являющийся одним из удобных катализаторов полимеризации [4]. [c.253]

Исследование катализаторов методом газовой хроматографии. I. Хроматографическая характеристика окисных катализаторов полимеризации олефино1В. [c.158]

Дифенилкадмий и тритилнатрий реагируют в эфирном растворе с выделением металлического кадмия (комплекс не был выделен). В последние годы кадмийорганические соединения используют в качестве катализаторов полимеризации непредельных соединений самостоятельно или совместно с четыреххлористым титаном. Для кадмийорганических соединений класса КгСс были проведены физико-химические исследования. Так определена энергия диссоциации связи С — Сё в диметил- >[10, И] и диэтилкадмий [12] изучены инфракрасные спектры поглощения диметил- (13], диэтилкадмия [14, 15] и спектры комбинационного рассеяния диметилкадмия [16]. Для смесей ди-метилкадмия и триметилалюминия изучен спектр ядерного магнитного резонанса [17]. Измерены дипольные моменты диэтил- и дифенилкадмия в гептане, бензоле и диоксане [18—20]. В литературе имеются также данные об электропроводности (21, 22], а также фотохимическом [23], электрохимическом и термохимическом разложениях диметилкадмия [24—26]. Были, определены теплота сгорания диэтилкадмия [27, 28] и теплота реакции гидролиза или взаимодействия с иодом диметилкадмия [29]. Кроме того, для диметилкадмия даны упругости пара, температуры замерзания [30] и другие термодинамические характеристики [31]. По кадмийорганическим соединениям нет монографий. Раздел, посвященный кадмийорганическим соединениям, даже в относительно новых книгах по металлоорганическим соединениям не превышает 2— 3 страниц. [c.149]

Использование триалкилборных соединений в качестве катализаторов полимеризации вызывает к ним большой интерес исследователей. Многие физические свойства триалкил- и триарнлборных соединений были уже исследованы [1], хотя работ, посвященных масс-спектрометрическому изучению этих соединений, немного [2,3]. В работе [2] дана только качественная характеристика масс-спектров н-пронильных и зо-пропильных производных бора. [c.59]

В настоящее время трудно найти такую отрасль нефтепереработки и нефтехимии, в которой не использовались бы катализаторы. Кроме каталитического крекинга катализаторы применяются в процессах алкилировапия, гидрогенизации, полимеризации и др. облагораживание бензинов (риформинг) и контактную очистку нефтепродуктов также проводят в присутствии катализаторов. Эффективность действия катализаторов зависит от характеристики вторичной пористой структуры, величины и свойств внутренней поверхности, а также от химической природы и размеров молекул реагирующего вещества. [c.13]

С другой стороны, повышение температуры интенсифицирует побочные реакции полимеризации и окисления (сульфирования) углеводородов в большей мере, чем реакцию алкнлирования. Поэтому избирательность реакции алкилирования с повышением температуры снижается. В результате увеличивается расход катализатора на реакцию, снижается выход алкилчта и ухудшае ся его качество (антидетонационная характеристика, стабильность и др.). Экономичность процесса уменьшается. [c.90]

Как известно, в зависимости от условий полимеризации из одного и того же олефина могут быть получены различные вещества. Как упомянуто выше, газообразные при нормальных условиях олефины при каталитических процессах при определенной температуре и давлении склонны к ди- и тримери-зацпи. Эту реакцию широко псиользуют для промышленного получения моторных топлив с высоким октаповым числом. В частности, изобутилен с успехом используется для реакции димеризации в диизобутилен. Если применить другой катализатор и иные рабочие условия, тот же изобутилен, как уже было упомянуто, может полимеризоваться в высокомолекулярные твердые каучукоподобные вещества (оппанол, вистанекс). При воздействии безводным хлористым алюминием на жидкий изобутилен при комнатной температуре или на растворенный в инертном растворителе изобутилен протекает медленная реакция, в результате которой получается маловязкое масло с хорошим выходом. Оно обладает плохим индексом вязкости (вязкостно-температурной, характеристикой — ВТХ). [c.588]

Качество синтетических смазочных масел, полученных полимеризацией олефинов в присутствии хлористого алюминия в качестве катализатора, особенио пх вязкостно-температурная характеристика, зависят от иоложения двойпой связи в исходном олефине. [c.721]

Разработаны и предложены оригинальные схемы роста полимерной цепи в условиях контролируемой радикальной полимеризации виниловых мономеров в условиях металлоорганического катализа. Установлено, что а-метилстирол-хромтрикарбонил позволяет проводить контролируемую радикальную полимеризацию метилметакрилата и некоторых других мономеров в энергетически выгодных режимах, полностью подавляя гель-эффект и целенаправленно регулируя молекулярно-массовые характеристики полимера. Получен гетерогенный катализатор на пенокерамическом носителе ХИПЕК , промотированный продуктами распада ацетилацето-натов Си и Со. [c.17]

Две промышленные установки избирательной парофазной гидроочистки работают на заводах фирмы Шелл около 10 лет [1]. При этом процессе, осуществляемом на высокоактивном и легко регенерируемом сульфидном вольфрам-никелевом катализаторе, поддерживают давление в пределах 35— 52,5 ат и температуру 230—370° С в зависимости от характеристик исходного сырья и требуемой глубины очистки. Один из вариантов этого процесса использовался еще во время второй мировой войны для очистки высокоароматических бензинов каталитического крекинга для получения компонентов авиационного бензина, обладающих высокой детонационной стойкостью на богатых смесях. Из-за присутствия большого количества ненасыщенных компонентов и серы бензин характеризовался высоким содержанием смол и низкой детонационной стойкостью при работе на бедных смесях (без добавки ТЭС), но гидрированием его удавалось получать с количественным выходом авиационный бензин, полностью удовлетворяющий требованиям спецификаций. При этом процессе достигались избирательное насыщение алкенов и обессеривание без одновременного гидрирования ароматических компонентов. После окончания второй мировой войны эти установки переключили на производство компонентов автомобильного бензина. Оказалось, что при высокой объемной скорости на применяемом катализаторе избирательно гидрируются сернистые соединения (с образованием сероводорода) без сопутствующих реакций крекинга или полимеризации диены с сопряженными двойными связями насыщаются почти полностью при крайне незначительной степени гидрирования алкенов. Этот вариант процесса приводил к образованию малосернистого продукта с низким содержанием смол, сохраняющего высокое октановое число (по исследовательскому методу) исходной 4>ракции. Вследствие высокого выхода продукта (более 100% объемн.) процесс оказался экономически более выгодным, чем кислотная очистка. [c.154]

Фосфора соединения. Фосфорная кислота и фосфаты меди используются как катализаторы в процессе полимеризации (см. раздел Катализаторы и адсорбенты ). Фосфат калия применяется для очистки газа, а сульфид фосфора —для получения присадок к маслам. Основные физико-химические характеристики К3РО4 и P2S5 см. в табл. 6.6. [c.320]

Полимеризация. Катализатором при получении полимербензина и олигомеров пропилена и бутилена служат серная или фосфорная кислота на носителе. Кислоты могут быть использованы и в жидком виде, без носителя. В отечественной промышленности применяется катализатор — фосфорная кислота на кизельгуре (по ТУ 38-101271 — 72). Он выпускается в виде черенков темно-серого цвета и имеет следующие характеристики размер черенков 4—7 мм общее содержание Р2О5 Г)9—62%, свободного Р2О5 15—20% относительная активность >96% механическая прочность до полимеризации 18 кгс на 1 черенок. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология