Фильтрующие материалы Материал ФПП-15 (ФПП

Фильтры грубой очистки применяют главным образом для предохранения регулирующей и запорной арматуры, измерительных приборов и рабочих органов насосов от попадания в них крупных частиц загрязнений, способных вывести это оборудование из строя. В фильтрах грубой очистки в качестве фильтрующего материала применяют металлические сетки с довольно крупными ячейками. Наиболее часто для этих целей используют цилиндрические фильтры с сеткой, имеющей плоскую, овальную или коническую поверхность. Сетчатые цилиндрические фильтры грубой очистки выпускаются с сетками № 28 и № 160 по ГОСТ 3187—65, обеспечивающими тонкость фильтрования соответственно 315 и 180 мкм, и применяются только для предварительной очистки нефтяных масел от очень крупных загрязнений. [c.243]

В качестве фильтрующего материала могут быть использованы кварцевый песок, дробленый гравии, коксовая мелочь, а также все виды газифицируемого твердого топлива (бурый уголь, торф, древесина). Выбор материала производится в зависимости от вида сточных вод и наличия фильтрующего материала. [c.559]

Технологический процесс очистки воды и применяемое на ТЭС оборудование накладывают определенные требования к фильтрующему материалу. Так, на ТЭС высокого давления не допускается применение кварцевого песка, способного выделять в воду соединения кремния. В этом случае рекомендуется применять антрацит марки АС. Особое внимание должно уделяться правильному подбору и рассеву фракций фильтрующего материала. Фракция зерен антрацита, загруженного в фильтры, должна составлять 0,6— 1,4 мм (при однослойном фильтровании) при коэффициенте неоднородности не более 2, представляющем отношение калибра сита, через которое прошло менее 80% всего материала, к калибру сита, через которое прошло менее 10% материала. При коагуляции сернокислым алюминием применяется фракция антрацита 0,8— 1,8 мм. По требованию механической прочности годовой износ фильтрующего материала не должен превышать 2,5%. [c.75]

С другой стороны, для работь рукавных фильтров требуются более высокие энергозатраты из-за их повышенного гидравлического сопротивления — 1000—1500 Па (против 100—150 Па для электрофильтров), а также необходимость периодически (1 раз в 0,5—2 года) заменять фильтрующий материал высокой стоимости, что требует значительных эксплуатационных расходов. К недостаткам установок рукавных фильтров следует отнести также громоздкость, что в ряде случаев сдерживает их применение при очистке больших объемов газов (свыше 0,5 млн. м /ч). [c.4]

В технологии газоочистки широко используются приемы фильтрования. Процессы фильтрования осуществляются прежде всего в тканевых фильтрах рукавных (рис. 2.5), мешочных, рамных. Используемые в них ткани могут быть изготовлены из различных материалов (природных, искусственных и синтетических). Эффективность отделения пыли в фильтрах зависит от концентрации и дисперсности частиц перед фильтром, а также от агрегатного состояния аэрозоля, скорости фильтрования и природы фильтрующего материала, и может достигать 95—98 %. Срок службы таких фильтров определяется типом фильтрующего материала, природой и концентрацией загрязнений в очищаемом воздухе и не превышает 8000 ч. Скорость фильтрования зависит от типа фильтрующего материала. [c.134]

Фильтры типа В-0,1 и В-0,4 (рис. 4-1), использующие в качестве фильтрующего материала материал ФП, предназначены для очистки воздуха и других газов ог твердых (сухих) аэрозольных частиц. [c.61]

Берут точную навеску (50 г) фильтрующего материала или 5 г порошкообразного (пусть Р] — измеренная масса). В сушильный шкаф помещают пробу на 4 ч при 120 °С. После охлаждения в эксикаторе снова взвешивают (пусть — масса, измеренная после высушивания пробы). Влажность материала Я вычисляют в процентах от его массы по формуле [c.372]

Для фильтрации прядильных растворов неоднократно предлагались кварцевые, керамиковые и другие фильтры различных конструкций, в которых фильтрация осуществляется через твердую пористую перегородку. Необходимость в фильтрующих тканях при этом отпадает, а начальная скорость фильтрации достигает 300— 500 л1(м -ч). Однако фильтрация очень скоро замедляется, так как набухшие и гелеобразные частицы не только откладываются на твердой поверхности фильтрующего материала, но и вдавливаются внутрь пор, закупоривая их. В среднем скорость фильтрации прядильных растворов через кварц или керамиковые перегородки [c.139]

В качестве фильтрующего материала, кроме песка, можно применять дробленый кварц, антрацитовую крошку, битое стекло и некоторые другие материалы. При этом чем меньше поры фильтрующего слоя, тем выше степень осветления воды, но одновременно тем быстрее засоряется фильтрующий материал. Фильтр может быть однослойным из одного материала (например, из песка или битого стекла) или двухслойным (из песка и антрацитовой крошки). Укладывают фильтр на поддерживающие его слои из более крупного песка и гравия. [c.103]

Проводя линии, параллельные оси абсцисс, соответствующие 10%-ной и 80%-ной ординате фильтрующего материала (рис. 112, а), прошедшего через сито, до пересечения с линией графика и отпуская от точек пересечения перпендикуляры на ось абсцисс, находят диаметр зерен 10%-ного и 80%-ного калибров для данного фильтрующего материала. [c.259]

Перед началом фильтрования на фильтрующую поверхность наносят слой вспомогательного фильтрующего материала путем прокачивания через фильтр взвеси этого материала в воде (обычно при расходе, на 50% превышающем расчетный для данного фильтра). Более высокая скорость (интенсивность подачи) взвеси обеспечивает более равномерное распределение вспомогательного фильтрующего материала. В цикл рециркуляции включается емкость для этой взвеси, в которой осуществляется ее дозирование. Через несколько минут слой вспомогательного фильтрующего материала, который необходим для эффективного фильтрования первых погонов пива и, что еще важнее, для предохранения фильтра в ходе эксплуатации, полностью откладывается на фильтрующую поверхность. Обычно на фильтрующую поверхность намывается 500-1000 г/м такого слоя (толщиной примерно 1-2 мм). В зависимости от типа фильтрующей поверхности можно использовать несколько таких вспомогательных слоев — например, в случае металлических сеток у свечных и листовых фильтров для удержания используемого в фильтровании мелкого порошка потребуется грубая подложка (например, из перлита или кальцинированного в потоке кизельгура) [7]. [c.470]

Фильтр ФРУ (рис. П-28) представляет собой коробчатый каркас, через который проходит очищаемый воздух. В верхней и нижней частях каркаса установлены катушки. На верхнюю катушку намотано полотно фильтрующего материала. Материал слегка промаслен. Конец полотна пропускают че-раз сечение фильтра и закрепляют на нижней катушке. При прохождении воздуха через полотно пыль в нем задерживается. По мере загрязнения материал перематывается с верхней катушки на нижнюю. Длина фильтрующего материала составляет 20— 25 м. Поскольку материал упругий, наматываясь на катушки, он может утоняться до толщины 3—4 мм. При сматывании с катушки материал вновь принимает первоначальную форму. [c.151]

Фракционный состав зерен фильтрующей загрузки определяет производительность фильтров. Использование очень крупного фильтрующего материала приводит к увеличению пропускной способности фильтра и снижению качества фильтрата. И наоборот, мелкий фильтрующий материал вызывает уменьшение продолжительности фильтроцикла и перерасход промывной воды. Увеличение степени неоднородности зерен загрузки ухудшает условия промывки фильтрующего материала, а также обусловливает концентрирование мелких частиц на поверхности загрузки вследствие гидравлической классификации частиц при промывке. Последнее приводит к образованию на поверхности фильтрующего слоя пленки, состоящей из взвешенных частиц и препятствующей фильтрованию воды. [c.81]

Материал загрузки должен иметь развитую поверхность с размерами частиц, обеспечивающими быстрое образование микробиальной пленки. С другой стороны, загрузочный материал должен быть достаточно пористым, так как это способствует хорошей продувке фильтра и в значительной мере предотвращает заиление фильтра. Материал должен обладать также достаточной прочностью и стойкостью против выветривания кроме того, он не должен содержать примесей, которые могли бы повлиять на бактериальную флору, развивающуюся в биофильтрах. Следует по возможности использовать местный недорогой материал. [c.218]

Ситовой анализ фильтрующего материала заключается в рассеве высушенного образца средней пробы на калиброванных ситах и определении процента материала, оставшегося на каждом сите. Калибрование сит производят следующим образом. Через сито просеивают некоторое количество плотного (кварц, антрацит, гранит) материала. Когда просеивание закончено, сито помещают над листом белой бумаги и встряхивают несколько раз. Некоторое количество наиболее крупных зерен фильтрующего материала, еще проходящих через отверстия сита, падает на бумагу. Эти зерна собирают, пересчитывают и взвешивают на аналитических весах. Зная их массу, число и плотность, можно определить диаметр шара, равновеликого анализируемым зернам. Этот диаметр называют калибром сита [c.5]

Загрузку фильтрующего материала рекомендуется проводить послойно (толщина слоя 0,3—0,5 м), тщательно промывая каждый слой. При устройстве загрузки из зернистых фильтрующих материалов, имеющих внутренние поры (керамзит и его разновидности, вулканические шлаки), каждый слой материала необходимо выдерживать в воде не менее 48—96 ч для насыщения пор водой с целью достижения близкой к расчетной плотности материала. [c.40]

По окончании замачивания каждого слоя загрузки ее промывают два-три раза в восходящем потоке с постоянно нарастающей интенсивностью (вплоть до проектной). При устройстве двухслойных загрузок, например из кварцевого песка и дробленого керамзита, загрузку верхнего слоя необходимо производить пос,ле примерно месячной эксплуатации песчаного слоя, с тем чтобы при многократных промывках наиболее полно отсортировать песок. На этот период из фильтра не менее трех-пяти раз сливают воду и удаляют мелкие фракции песка, каждый раз контролируя ситовым анализом гранулометрию загрузки. Вымываемые на поверхность мелкие фракции и загрязнения удаляются срезкой вручную. Укладку легкого фильтрующего материала (верхний слой) допускается производить после его предварительного замачивания водой в отдельных емкостях. [c.40]

В результате проведенных исследований были получены необходимые данные для изготовления установки и разработки технологической схемы очистки в потоке. Действующая модель установки показана на рис. 4.11. Устройство включает в себя следующие основные узлы генератор ультразвука 1, емкость для загрязненного фильтрующего материала с воронкой для загрузки 2, камеру для ультразвуковой обработки с вмонтированным в нее преобразователем ультразвука экспоненциального типа 3, цилиндр для отмывки фильтрующего материала 4. Очистка в потоке производится следующим образом. Загрязненный материал в виде пульпы вытесняется водой, поступающей под давлением в емкость, в камеру, в которой происходят очистка поверхности зерен к измельчение загрязнений. Продолжительность пребывания зерен в ультразвуковой камере мож-ио регулировать. Пройдя камеру, пульпа поступает в -цилиндр. Загрязнения выносятся из цилиндра встречным потоком воды. [c.70]

Прочность прикрепления частиц загрязнений к поверхности фильтрующего материала или к слою ранее отложившихся загрязнений определяется гидродинамикой фильтрационного потока и силами адгезии, которые зависят от физико-химических свойств контактирующих поверхностей [32—36]. Что касается механизма отрыва загрязнений от поверхности зерен фильтрующего материала, то, согласно теории Д. М. Минца, [c.15]

Разделение систем Ж1 — Ж2 фильтрованием осуществляется тем лучше, чем выше гидрофобность поверхности частиц. Для удаления нефтепродуктов и масел с поверхности воды применяются фильтры с загрузкой из пенополиуретана. Размер кусков 5—10 мм, скорость фильтрования до 25 м/ч при высоте слоя 2—2,5 м и концентрации масел до 1000 мг/л. Уловленные частицы масла путем сжатия насадки удаляются с поверхности фильтрующего материала. Очистку воды от эмульсирующих примесей в соответствие с санитарными нормами метод самостоятельно не обеспечивает. [c.475]

Процесс фильтрации на любом фильтрующем устройстве протекает следующим образом (рис. 17). Первые порции фильтруемой жидкости, пройдя через фильтрующий материал, оставляют на его поверхности слой твердого вещества, и последующая фильтрация протекает уже через двойной фильтрующий слой, состоящий из основного фильтрующего материала и слоя отложившегося на нем осадка. Движущей силой фильтрации является рабочее давление. Сопротивление фильтрации определяется пористостью, структурой и толщиной фильтрующего материала и отложившегося на нем осадка. По мере фильтрации слой осадка на фильтрующей поверхности растет и сопротивление фильтрации увеличивается. И если при этом рабочее давление фильтрации будет оставаться постоянным, то скорость фильтрации будет уменьшаться. [c.118]

При процессах депарафинизации основную долю сопротивления фильтрации составляет сопротивление осадка, поскольку проницаемость для жидкости парафиновых осадков всегда оказывается значительно ниже, чем проницаемость основного фильтрующего материала. При мелкокристаллической структуре парафина может случиться, что первые же слои осадка создадут настолько высокое сопротивление, что последующая фильтрация станет неэффективной, а в некоторых случаях даже вообще практически невозможной. [c.118]

Члены левой части уравнения (8. III) представляют собой интегральные функции долей давления фильтрации, расходуемых на преодоление сопротивления осадка и фильтрующего материала, а именно [c.119]

Параметр Э характеризует соотношение проницаемости (фильтрующей способности) осадка и фильтрующего материала [c.121]

Параметр В характеризует фильтрующий материал [c.121]

Qj (м ), именуемое коэффициентом фильтруемости фильтрующего материала, означает [c.121]

Вывод приведенных выше уравнений и вспомогательных зависимостей, характеризующих различные стороны процесса фильтрации, изложен в работах [И, 12], к которым мы и отсылаем читателей за подробностями. Здесь же приведем только уравнения, определяющие долю величины давления фильтрации, расходуемую на сопротивление осадка Рь, и долю давления, расходуемого на преодоление сопротивления фильтрующего материала Рс. [c.122]

Рй — доля рабочего давления фильтрации, расходуемого фильтратом на преодоление сопротивления фильтрующего материала, в т/м (рис. 17) [c.123]

У фильтрующих материалов, которые гофрируются при изготовлении фильтрэлементов, проверяют также прочность на изгиб, характеризующую пластичность материала. Гидравлическое сопротивление фильтрующего материала определяется его гюровой структурой и характеризуется удельной пропускной способностью, т. е, количеством нефтепродукта, прошедшего через единицу поверхности фильтрующего материала в единицу времени при определенном перепаде давления Обычно определяют гидравлическую характеристику фильтрующего материала, т. е. зависимость его удельной пропускной способности от перепада давления [c.85]

Из приведенного уравнения следует, что для данных фильтрующего материала и осадка скорость фильтрования можно увеличить повышением АР (применение давления или отсасывания) и уменьшением вязкости раствора (повышение температуры). Соотношение, передаваемое уравнением 3.3.8), не является строгим, так как, помимо свойств фильтрующего материала, оказывают влияние еще и другие факторы. Перед фильтрованием осадку дают отстояться в наклонно поставленномТсосуде и затем большую часть маточного раствора декантируют на фильтрупри помощи стеклянной палочки. Под конец переносят осадок с остатками раствора. Промывание осадка водой служит для удаления остатков маточного раствора. При этом надо следовать правилу промнвать много раз малыми порциями. В вытекающих промывных водах проверяют полноту удаления примесей. Промывная жидкость обычно содержит добавки, либо уменьшающие растворимость (одноименные ионы, органические растворители), либо уменьшающие пепти-зацию коллоидных осадков (электролиты), либо подавляющие кислотноосновную диссоциацию некоторых осадков (кислоты или основания). [c.61]

Типорачмер фильтра и кпд ОКП Плошадь поверхности фильтрования,м Объем, м Количество патронов, шт. Давление при фильтровании, МПа (кгс/см ) Температура фильтруемой среды, К(°С) Диаметр naipo-на, мм Длина патрона, мм Масса фильтра, кг Материал [c.538]

Описана сравнительно недавно построенная в США установка для получения из боксита 120 г/сугкы 17%-ного сульфата алюминия. Измельченный боксит разлагают в футерованном кислотоупорным кирпичом котле с диаметром 6,1 м и глубиной 5,5 м. В него заливают 22 м воды, затем 16 м 90%-ной серной кислоты и, поддерживая острым паром температуру, равной 118°, постепенно засыпают 19 т боксита. Перед окончанием реакции добавляют холодную воду для понижения температуры до 82°. В течение суток проводят две варки. После отстаивания в котле жидкость и шлам фильтруют отдельно. Фильтрование производят на барабанном вакуум-фильтре, применяя в качестве вспомогательного фильтрующего материала диатомит. Фильтрат, содержащий 8,3% АЬОз, выпаривают в течение 4 ч до 17% АЬОз в футерованном стальном резервуаре с паровым змеевиком и направляют на кристаллизационный стол с поверхностью 93 м . Затвердевший материал дробят на куски и выдерживают в. бункере 24 ч, что способствует более легкому последующему измельчению в дезинтеграторе. [c.653]

Производительность барабанных вакуум-фильтров в проив-водстве сульфонатов, фенолов и нафтолов сильно колеблется в зависимости от свойств фильтруемой суспензии. Скорость вращения барабана изменяется от 0,1 до 1,5 об/мин., толщина осадка—от 4 до 15 мм, влажность осадка — от 35 до 70%. Часовая производительность на 1 м фильтрующей поверхности составляет соответственно 0,2—2,5 ж суспензии, или 30—300 кг 1вла1ЖН0(Г0 осадка (в пересчете а сухой продукт — 20—150 кг), или 200—2500 л фильтрата. В качестве фильтрующего материала в последнее время широко применяют полотно из поливинилхлоридного волокна, закрепляемое шнурком из этого же материала (артикулы ткани 2088, 2089 и др.). Общий вид барабанного фильтра показан на рис. 60. [c.235]

Известно, что, меняя фильтрующий материал и аппаратурное оформление процесса, можно резко увеличить скорость фильтрования при той же чистоте получаемого фильтрата. Для ускорения фильтрования вискозы советские исследователи использовали кварцевый песок Главными препятствиями для применения в промышленности этого материала явились трудность создания развитой поверхности фильтрации и восстановление фильтрующей способности кварцевого песка после засорения. В последнее время у нас и за рубежом появились новые фильтрующие материалы 2 . В различных отраслях химической промышленности широко применяются фильтры из пористой керамики. Они обладают высокой химической и термической стойкостью, хорошей способностью задерживать различные загрязнения и отличаются невысокой стоимостью. Наряду с фильтрами из бентонито-шамотовой и шамото-силикагелевой 21 керамики находят применение фильтры из пористого металла (металлокерамические) 22. [c.100]

Свойства пенопластов определяются степенью вспенивания, строением ячеек и химической природой полимера- Наибольшее распространение в качестве фильтрующего материала получил среднепористый пенополиуретан. Плотность его 35—55 кг/м , предел прочности на разрыв — не менее 1 кгс/см . Он устойчив к воздействию смазочных масел и бензина, не гигроскопичен. С целью использования в воздушных фильтрах пенополиуретан подвергают специальной обработке, направленной на разрушение перегородок, образующих поры. Для этого материал погружают в 20%-ный раствор щелочи и обжимают в валках установки Фр50М. Получаемый в результате обработки материал отличается однородной структурой, толщина нитевидных элементов материала составляет около 50 мкм, а расстояние между ними — примерно 300 мкм. [c.183]

Не меньшее значение для интенсификации процесса очистки вискозы имеет метод фильтрации раствора через намывной слой фильтрующего материала. Этот принцип, осуществленный в частности в аппаратах Фунда, получает в настоящее время все более широкое применение.для первой и второй фильтрации вискозы. В качестве фильтрующего материала обычно используется гранулированный поливинилхлорид. Процесс фильтрации в этих аппаратах полностью автоматизирован. Скорость фильтрации 80— 120 л/(м -ч), суммарная поверхность фильтра 45 м , продолжительность работы до регенерации 24—60 ч, регенерации — 2 ч. Гранулированный поливинилхлорид регенерируют следующим образом. Материал отмывают от вискозы водой и разбавленным раствором NaOH, затем отделяют его от адсорбированных нерастворившихся волокон промывкой и отжимают на центрифуге. Гранулы автоматически загружаются в дозатор и затем в аппарат для филь-грации (вместе с вискозой, в Которой замешан гранулят для получения равномерного намывного слоя). Этот механизированный метод фильтрации, регенерации и последующей загрузки фильтрующего материала в аппарат, полностью, исключающий необходимость применения тяжелого физического труда при фильтрации (смена фильтровальных материалов), обеспечивает высокое качество фильтрации и является одним из наиболее перспективных. Недостаток этого метода заключается в недостаточно тщательной очистке вискозы от гель-частиц, что обусловливает целесообразность, а в ряде случаев необходимость проведения третьей (заключительной) фильтрации через нетканые материалы на фильтр-прессах. Кроме того, при регенерации частично измельчаются гранулы, в результате чего увеличивается расход этого фильтрующего материала. [c.297]

В песчаных фильтрах, с крупностью зерен песка 0,2—1 мм и слоем 0,5—0,8 ж при скорости фильтрования порядка 0,33 м1ч из сточной воды, содержащей относительно небольшое количество смолы и масла, задерживается до 90% смолы и масла. Однако задержанные смола и масло трудно отделяются от песка, поэтому верхние слои загрузки приходится периодически удалять из фильтра и заменять новым песком. Во избежание затруднений, которые возникают при регенерации песка, для фильтрования сточной воды, дздержащей смолу и масло, согласно опытам, проведенным нами -на одном заводе, можно применять в качестве фильтрующего материала антрацитовую крошку или, что лучше, битое стекло крупностью 1—5 мм. [c.355]

При перегрузке фильтрующего материала устанавливают расход взрыхляющей воды 20—30 м /ч. Давление в системе при этом не превышает 2,0 10 Па. С изменением давления или расхода воды на гидроперегрузку изменяется частота колебаний, о чем можно судить по ослаблению кавитационного шума. Поэтому необходимо во время работы настроить ручкой Плавная регулировка частоты частоту электрического генератора в резонанс с собственной частотой преобразователей по максимальному показанию прибора Ток анода . В зоне озвучивания происходят разрушение загрязненгт , находящихся на зернах фильтрующего материала в виде пленок, наростов и т. д., а также измельчение комков грязи. На выходе из установки пульпа, состоящая из воды, зерен фильтрующего материала и диспергированных частиц загрязнений, поступает через люк гидроперегрузки в фильтр № 2. В фильтре № 2 зерна находятся во взвешенном состоянии в восходящем потоке воды, благодаря чему частицы загрязнений и мелочь выносятся водой через верхнюю часть фильтра в бак для отстаивания. Продолжительность перегрузки и очистки 10— [c.110]

Мартенсен В. Н., Аюкаев Р. И., Стрелков А. К- и др. Дробленый керамзит— новый фильтрующий материал для водоочистных фильтров. Куйбышев, 1976. 168 г. ГОСТ 2409—67. Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой ji o5 щей пористости. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология