Обработка материала на каландре

Основным элементом технологических линий для каландрования является каландр. Каландр представляет собой машину, в качестве рабочих органов которой используются несколько параллельно расположенных валков, вращающихся навстречу друг другу. Основное назначение каландров — листование, обкладка, дублирование и прорезинивание тканей, профилирование и тиснение листов резиновой смеси. Обработка материала происходит в результате его однократного пропускания через зазоры между валками. Каландры относятся к машинам. непрерывного действия и обычно работают в составе каландровых линий с большим количеством вспомогательных устройств, обеспечивающих их непрерывную работу. Производительность современных каландровых линий 80 м готового материала в 1 мин. [c.77]

Процесс производства однослойного поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом состоит в подаче из узла дозирования в роторный смеситель сырья, где оно плавится и смешивается. Масса из смесителя проходит через несколько двухвалковых вальцов и подается в каландр. Иногда вместо вальцов применяют машину для непрерывного выдавливания термопластов. Поступающий на каландр материала последовательно проходит через зазоры, образованные валками. При этом материал дополнительно перемешивается и образуется пленка заданной толщины. Переход пленки с одного валка на другой сопровождается изменением разности температур, разности окружных скоростей и качества обработки поверхности валков. Затем пленка 238 [c.238]

Типичная схема обработки материала на каландре представлена на рис. 6,1. [c.428]

Данные о продолжительности обработки материала за один оборот валка каландра диаметром 710 мм при различных окружных скоростях и коэффициентах трения, равных 0,1 0,2 и 0,3, приведены в таблице 3.2. [c.78]

Обработка материала на каландре [c.428]

Для обеспечения одинакового зазора по длине валков каландра применяют устройства, компенсирующие прогиб валков за счет их изгиба в направлении, противоположном их деформации при обработке материала. [c.88]

Наиболее широкое применение каландры находят в линиях для производства пленок и листов из ПВХ. Количество валков каландров определяется исходя из требований степени обработки материала (эластичности, жесткости, прозрачности), толщины и области применения готовых изделий. Для дублировочных, тиснильных и листовальных операций и производства плиток для покрытия полов обычно применяют двух- и трехвалковые каландры, для глажения, промазки и производства листов и пленок для многослойных покрытий — трехвалковые, для универсальных технологических операций — трех- и четырехвалковые, для профилирования и производства тонких пленок — четырехвалковые, для пленок и листов из жесткого ПВХ — четырех- и пятивалковые каландры. [c.241]

В межвалковом зазоре каландра резиновая смесь подвергается интенсивной термомеханической обработке, которая существенно влияет на качество получаемых заготовок и характер самого процесса каландрования [16]. Эти вопросы оценки влияния тепловыделений при вязком деформировании материала, сопряженном с процессами контактной теплопередачи от нагретых валков и конвективным переносом массы, чрезвычайно сложны. Однако для рационального построения систем тепловой автоматики процесса каландрования требуется хотя бы частичное их решение. Хотя слой каландруемого материала довольно тонок (обычно 2—3 мм), но скорость его перемещения велика (порядка 0,5—1 м/с) и температурное поле в зазоре существенно неоднородно. В ряде слу- [c.233]

При переработке каучуков и резиновых смесей огромную роль играют явления адгезии и трения перерабатываемого материала по отношению к рабочим органам оборудования. Например, уменьшение адгезии резиновой смеси к роторам резиносмесителя приводит к снижению сдвиговых деформаций и замедлению процесса смешения, так как происходит проскальзывание резиновой смеси в резиносмесителе. При обработке на вальцах это явление приводит к шублению и тоже замедляет процесс обработки смеси. При излишнем увеличении адгезии резиновой смеси к рабочим органам оборудования напротив происходит прилипание смеси к металлу, иногда замазывание , что приводит, например, к повреждению и разрыву резиновой смеси при обработке на каландре, а при обрезинивании ткани является причиной оголения нити. Следует подчеркнуть, что адгезионные свойства полимеров имеют первостепенное значение при сборке многослойного резинового изделия. Необходимо учитывать техноло- [c.32]

Обработке материала на каландре предшествуют получение композиции полимера и пластикация. Поэтому свойства пленок, полученных каландровым способом, зависят в основном от трех факторов свойств исходного материала и состава композиции условий смешения и пластикации условий каландрования. [c.158]

Относительно просто решается также вопрос о величине машнны, если она предназначается для подготовки сырья при постоянной производительности. Применение шнековых прессов для этой цели интересует как тех, кто изготавливает синтетическое сырье, так и тех, кто перерабатывает его, но по экономическим соображениям (например, при использовании часто изменяющихся по составу композиций) занимается его подготовкой. Примерами служат предварительная переработка в гранулят жемчужного полистирола или полиэтилена низкого давления, компаундирование ПХВ, а также окраска и гранулирование различных термопластов, которые в исходной форме представляют собой бесцветный или белый порошок, гранулят или расплавленную массу. Иногда собственно гранулирование не включается в процесс предварительной обработки, ограничиваемый расплавлением и пластикацией. Это происходит в тех случаях, когда шнековый пресс для обработки материала установлен перед пленочным каландром, литьевой или выдувной машиной для пустотелых изделий. [c.439]

Низкая пластичность полихлорвинила при 165—170 и невозможность длительное время выдерживать его при этой температуре ограничивают выбор методов формования и формы получаемых изделий. Для изготовления заготовок (плиты, стержни, трубы) порошок полимера сплавляют горячим вальцеванием. Сплавленную массу на нагретых каландрах раскатывают в тонкую пленку, которую нарезают на листы, сматывают в рулон или наматывают на дорп. Листы складывают в пакеты требуемой толщины и отпрессовывают на горячих плитах пресса в монолитные листы и плиты. Материал, смотанный в рулоны или намотанный на дорн, прессуется в нагретых пресс-формах в стержни или трубы. Дальнейшая обработка производится резанием. Винипласт легко поддается любым методам механической обработки. [c.796]

В резиновой промышленности применяются самые разнообразные текстильные материалы. Для автомобильных покрышек в основном применяется особый вид текстильного материала, называемого кордом. Он изготовляется из хлопчатобумажного или из искусственного волокна (вискозный, капроновый корд). По строению различают корд уточный и безуточный (рис. 1). Уточный корд представляет собой ткань с прочными кручеными нитями основы и редкими уточными нитями. Последние служат лишь для скрепления основных нитей в целях удобства транспортирования и обработки корда на каландре. [c.29]

Зазор между валками каландра определяет собой толщину выпускаемых резиновых листов или толщину резиновой обкладки ткани. Толщина этих материалов бывает разной. Поэтому при переходе с обработки одного материала на обработку другого или при доводке толщины материала до нормы необходимо менять величину зазора между валками каландра. Для этой цели все каландры снабжаются устройствами для регулирования величины зазора между валками. [c.258]

Изготовление такого широкого ассортимента изделий из полиэтилена облегчается хорошими его свойствами для переработки. Полиэтилен можно вальцевать, каландровать, шприцевать, прессовать, штамповать, отливать, подвергать механической обработке на режущих станках. Этими приемами полиэтилену можно придавать различные формы — пленок, лент, листового материала, нитей, трубок, прутков, брусков и т. д. и изготовлять из них разнообразнейшие детали. [c.128]

В состав мастик часто вводят рубракс — высокоплавкий эластичный продукт, получаемый специальной обработкой битума. Гидроизоляционный рулонный материал на основе битумно-резиновых смесей известен под названием бризола (ГОСТ 17176—71), мастики — под названием изола (ГОСТ 10296—71). Листовой кровельный картон, пропитанный битумом, называется гидроизолом смесь битума с волокнистым асбестом, обработанная на вальцах и каландрах, — борулином. [c.204]

Вальцы используются в основном для обработки каучука, резиновых смесей, пластмасс и других материалов. Обычно валки пустотелые, охлаждаемые внутри водой, либо нагреваемые горячей водой или паром. Каландры состоят из расположенных один под другим нескольких пар валов, через которые пропускается обрабатываемый материал. [c.118]

Каландрование — один из способов формования листа или пленки путем непрерывного продавливания термопластичного материала через зазор между валками каландра. Обработка материалов на каландре служит также для нанесения покрытий на тканевую основу и дублирования пленок с промежуточным клеевым слоем. [c.157]

Тепловой баланс валков каландра отличается от теплового баланса валков вальцев. Это объяснятся тем, что при обработке на каландре материал проходит однократно через зазор валков, а поэтому производительность каландра по весу материала значительно выше, чем у вальцев. В связи с этим значительное количество тепла поглощается и уноситься обрабатываемым материалом. Кроме того, температура поверхности валков и материала, обрабатываемого на каландре, значительно выше, чем при обработке на вальцах, что приводит к повышенной теплоотдаче окружающему воздуху. Одновременно с этим следует указать, что при обработке на каландре материал подвергается меньшей деформации, чем на вальцах, а поэтому величина тепловыделения за счет работы деформации относительно невелика, вследствие чего валки каландров в начале работы обогревают паром для установления нормальной температуры валков. Регулирование же температуры валков в процессе работы каландра производят охлаждением валков водой. [c.271]

На скорость работы каландров, в свою очередь, влияют следующие условия вид обрабатываемого материала (резиновое полотно различной толщины, ткань и т. п.) тип обработки (листование, промазка, обкладка) требования, предъявляемые к полуфабрикатам (характер поверхности, мягкость, точность размеров и т. п.) организация работы на каландре (подача материала в каландр, отбор и закатка полуфабрикатов). Фактором, лимитирующим скорость получения широких листов на больших каландрах, является количество подогревательных вальцов. Устанавливать более четырех подогревательных вальцов на каландр не рекомендуется. В случае, когда требуется более интенсивный подогрев, необходимо применять другие способы подогрева резины и питания каландра — от больших червячных прессов, резиносмесителей, прямые потоки от резиносмесителей и т. п. [c.200]

Камвольную шерсть равномерно плюсуют такой эмульсией. При выходе из жала валов горизонтальных плюсовочных каландров увеличение массы должно составлять 100—120%. Водная фаза адсорбируется волокном, а маслянистая образует вокруг волокна гомогенную пленку. При этих условиях коацерват, содержащий краситель, не имеет сродства к шерсти и поэтому обеспечено равномерное выбирание красителя волокном. Фиксация красителя производится обработкой плюсованного материала насыщенным паром. Краситель проникает внутрь волокна во время запаривания. Кислотные и металлсодержащие красители запаривают в течение 10—30 мин при 100 °С или 5—20 мин при 108 °С, а хромировочные в течение 30—45 мин при 100 °С. [c.64]

Под рабочей скоростью каландра понимается скорость отбора материала (каландрованная резиновая смесь, прорезиненные ткани) из зазора валков каландров. Эта скорость зависит от технологического процесса обработки материала и характера материала. Для современных каландров минимальная рабочая скорость находится в пределах 7—13 м/мин и максимальная 28—54 м1мин. Скорость отбора материала из зазора валков каландров может быть установлена практическими замерами и теоретически вычислена, исходя из величины окружной скорости валков, из зазора между которыми отбирается материал, а именно [c.236]

Технологические требования. Для успешного изготовления линолеума на неткано-волокнистой основе последняя должна иметь каркас из редкой ткани, обеспечивающий основе прочностные свойства, необходимые в процессе нанесения линолеумной массы и обработки материала в терможелировочных камерах, на каландрах и дублировочных агрегатах. [c.13]

В настоящее время еще не существует единого мнения о назначении каландров. Некоторые считают, что на каландрах следует производить желатиннзацию материала, окончательную его пластикацию и даже устранять неоднородности. Однако в настоящее время склоняются к тому, что каландр должен служить только для формования материала и получения поверхности с определенными качествами. С каландра должны сходить листы равномерной прочности с гладкой глянцевой поверхностью. Все другие операции по обработке материала, как, например, смешение, перемешивание, диспергирование и желатинизация, следует выполнять при подготовке материала, предшествующей каландрованию. Ниже рассматриваются все подготовительные процессы. [c.357]

На каландрах старой конструкции неравномерная по ширине толщина обложенного корда (причиной является прогиб валков в результате распорных усилий между валками, возникающих при прохонодении обрабатываемого материала) выравнивалась только за счет бомбировки валков, величина которой должна соответствовать характеристике обрабатываемого материала. При обработке на каландре различных материалов постоянная величина бомбировки не обеспечивала необходимой равнотолщинности листа. В современных каландрах, как и у рассматриваемого каландра, предусмотрены механизмы перекрещивания верхнего валка со средним. [c.171]

В промышленности переработки пластмасс различают каландры листовальные — для получения тонких листов и пленок, обычно четырех- и пятивалковые (схемы б, е, ж, з, и, м, н), тиснильные — для тиснения поверхности пленок или листов (схемы вид), дуб-лировочные — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала (схемы а, з, е, м, н), гладильные — для обработки поверхности жестких материалов (схемы вид), отжимные— для удаления избыточной жидкой фазы из ленты жестких материалов (специальные картоны) (схемы а, в, д). [c.401]

КАЛАНДРОВАНИЕ полимерных материалов ( alendering, Kalandrieren, alandrage)— обработка материалов на каландрах. К. осуществляют с целью 1) непрерывного формирования ленты полимерного матерпала, 2) нанесения слоя полимерного материала на ткань и 3) дублирования предварительно отформованных лент. В отличие от вальцевания, при К. полимерный материал проходит через каждый зазор между валками только один раз. Для получения листа или пленки с гладкой поверхностью полимерный материал последовательно пропускают через несколько (обычно два или три) зазоров. [c.460]

При вальцево-каландровом спосо-б е обработка смеси на фрикционных вальцах (при 160—170 °С для винипласта и 155—185 °С для пластиката) предназначена для придания ей гомогенности и пластичности. При калапдровании вальцованной массы из нее удаляется воздух, материал уплотняется и получаются листы или непрерывная лента заданной толщины и ширины. Этот процесс осуществляют на 3—5-вал-ковых каландрах-, температура первого валка обычно 155 °С, последнего — 170 С при переработке винипласта или соответственно 155 и 185 °С при переработке пластиката. Правильный выбор и постоянство температур переработки необходимы во избежание раз-нотолщинности пленки. Каландрированная пленка имеет преимущественную ориентацию макромолекул вдоль полотна. [c.402]

У листовальных (обкладочных) и ду-блировочных каландров валки, выпускающие материал, вращаются, с одной и той же скоростью, а поэтому, шестерни этих валков имеют одинаковое количество зубьев. Для лучшей обработки резиновой смеси валки,в зазор между которыми подабтся резиновая смесь, имеют фрикцию в пределах от 1 1,1 до 1 1,4 и соответственно шестерни валков имеют разное количество зубьев. [c.238]

Для придания гидрофобности и водонепроницаемости ткани пропитывают дисперсией каучука или другого полимера или же вальцуют нагретый материал вместе с полимером и пластификатором на каландрах ( промазка ). Водонепроницаемые ткани для плащей, палаток и т. д. должны оставаться пористыми, что достигается погружением тканей в мыльный раствор и последующей обработкой их растворами глинозе1 1а. При этом на поверхности ткани образуется алюминиевое мыло. Целесообразнее применять для обработки глиноземсодержащие дисперсии парафина или восков (рамазит, импрегноль). Разработано много других способов придания тканям гидрофобности. В последнее время для этой цели с успехом применяются силиконы, [c.512]

Растяжение полиамидных лент путем вытяжки имеет значительно большее применение в технике, чем растяжение с помощью давления. Последний метод практически сводится к вальцеванию пластических масс. Этот способ в упрощенном виде заключается в обработке ленты на двухвальцовом каландре, причем для создания достаточной ориентации материала его нужно многократно пропустить через зазор между вальцами. После каждого пропуска зазор должен быть уменьшен. Такой способ растяжения лент имеет только ограниченное применение. Для непрерывного производства используют преимущественно вальцы, например, из нержавеющей стали, как это принято в производстве металлической фольги. Эта установка состоит кз последовательно расположенных пар вальцов, способных создавать сравнительно высокие давления. Для полного растяжения полиамидной ленты достаточно пропустить ее через 4—6 пар вальцов. В противоположность лентам, полученным при вытяжке под действием натяжения, юлиамидные ленты, полученные вальцеванием, обнаруживают. заметно ббльшую прозрачность. Недостатком вальцевания является волнистая поверхность получаемых лент. Волнистость при [c.236]

Нанесение грунтовочной массы на основу. Основа из рулонов льно-джуто-кенафной ткани или нетканого подкладочного иглопробивного материала подается с размоточного устройства 37 через устройство 38 для снятия напряжения в основе, направитель 39 полотна, переходной- мостик 48 и ширитель 40 к револьверно-наносной (промазочной) машине 41. Два рулона основы соединяются на швейной машине 36. Кюбель с пастой электроталью 52 подается в бункер 58 револьверно-наносной машины, где на основу наносится паста. Промазанная ткань или войлок, пройдя измеритель 42 толщины, поступает в первую камеру 43 для терможелирования пасты в течение 2—3 мин при температуре 393—453 К- После обработки лента материала подогревается электронагревателем 44, формуется тиснительным каландром 45, охлаждается устройством 46 и через компенсатор 47 и направитель 39 полотна подается к линии для нанесения второго и третьего слоев. Последующие слои полотна промазываются аналогично нанесению первого слоя с температурой во второй камере термообработки 413—453 К и в третьей камере окончательной желатинизации 443—453 К. При [c.263]

Среди методов переработки термопластичных полимеров путем формования их в нагретом термопластичном состоянии следует в первую очередь рассмотреть те методы, которые позволяют получать плоские изделия, такие, как пленка и фэльга, в виде бесконечной ленты. Получение изделий без подложки методом каландрования (подложка из ткани при изготовлении искусственной кожи называется носителем) может быть осуществлено только для полимеров с относительно широким интервалом температуры размягчения в этих температурных пределах вещество должно обладать способностью к формованию и такой прочностью, чтобы оно не рассыпалось и снималось с горячих валков. Для этой цели в первую очередь пригоден поливинилхлорид с добавкой или без добавки пластификаторов. В качестве каландров служат машины, в принципе аналогичные вальцам, применяемым при обработке металлов, но имеющие не одну пару валков, а несколько соединенных друг с другом валков. Каландр для переработки полимеров имеет три, чаще четыре различно расположенных обогреваемых валка имеются так называемые Ь-, Р- и 2-каландры. В Ь-каландре выносной валок и первый рабочий валок движутся рядом и вниз, над первым рабочим валком находятся вертикально два других валка материал, перерабатываемый между выносным валком и первым рабочим валком, проходит снизу вверх, и вверху снимается готовая, еще нагретая сформованная масса. В Р-каландрах расположение валков обратное в 2-каландрах вальцы расположены так, что линия, проведенная между их осями, аналогична букве 2. Валки движутся частично параллельно, частично с регулируемой фрикцией, т. е. верхние валки движутся быстрее, что облегчает съем сформованной массы. В настоящее время изготовляются каландры с шириной валка 2 м и скоростью приема готовой массы от 100 до 200 м/мин. Стоимость этих машин высокая, однако они обеспечивают высокую производительность. [c.224]

Обычно для крашения к раствору аминоиминоизоиндоленинов добавляют медный комплекс ЭДТА (этилендиаминтетрауксусной кислоты), и ткань плюсуют этим раствором на плюсовочных каландрах при pH от 7 до 8. Затем плюсованный материал высушивают при 70—80°С и проводят проявление при 140°С в течение нескольких минут. Для удаления побочных продуктов реакции и избыточного пигмента ткань сначала подвергают обработке кислотой, а затем, после прополаскивания, кипятят с мылом. [c.47]

Плюсовочн о- запарной и плюсовочпо-термо-зольный методы. Для непрерывных процессов крашения особенно пригодны активные красители, обладающие низким сродством к волокну. Крашение ими ведут на плюсовочных каландрах-и, так же как и в плюсовочно-накатном процессе, щелочь добавляют предварительно или с помощью дозирующего насоса, в зависимости от активности красителя. Фиксацию плюсованного материала проводят непрерывно двумя способами запариванием и обработкой сухим теплом. Продолжительность запаривания зависит в значительной степени от активности красителей п от применяемой щелочи. Высокоактивные красители можно фиксировать содой в течение 30—60 с. Менее активные требуют от 3 до 10 мин. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология