Устойчивость работы газовых горелок

Обычно в факеле должно постоянно гореть дежурное пламя, которое в любое время может поджечь газовую смесь, поступающую на факел. Для зажигания дежурного пламени при пуске факела или после его погасания предусматривается запальное устройство. Для нормальной работы факельного устройства необходимо постоянное наблюдение за работой дежурной горелки, что обеспечивается соответствующей сигнализацией. Пламя газа, сжигаемого на факеле, должно быть стабильным и устойчивым. Проскок пламени в трубу факела, как и его отрыв, недопустимы. Подобные явлении возможны только при нарущениях технологического режима или из-за неправильной конструкции факел 3. [c.133]

Для обеспечения устойчивой работы горелок и экономичного сжигания газа во время эксплуатации необходимо, чтобы регуляторы и стабилизаторы давления поддерживали заданное постоянное давление газа в газопроводах перед горелками. Это условие обязательно также при оборудовании котлов автоматикой регулирования для ее надежной работы. Наиболее правильным является поддержание постоянного давления газа непосредственно перед каждой горелкой. В этом случае режим работы любой горелки не будет зависеть от изменения расхода газа через другие горелки и режимов давления газа в газопроводах. Однако для этого потребуется установка регуляторов по числу газовых горелок, что значительно усложнит обслуживание и для котлов небольшой производительности явится экономически нецелесообразным. Как правило, в отопительных котельных устанавливается один регулятор давления, общий для всех котлов, и решающим фактором в этих условиях становится правильный выбор диаметров газопроводов между регулятором и горелками или, точнее, потерь напора газа от регулятора до горелок в зависимости от величины номинального давления газа перед горелками. [c.35]

Устойчивая работа газовых горелок во время эксплуатации требует наличия постоянного давления газа в газопроводе перед котлом независимо от того, обслуживается ли котел вручную или он оборудован автоматикой регулирования. При использовании горелок среднего и низкого давления в газопроводе перед котлом поддерживается постоянное давление газа. Изменение расхода газа через каждую горелку производится с помощью регулировочного крана (или задвижки) перед горелкой при сохранении практически постоянным давления газа перед всеми другими горелками котла ( 10%). Если изменение положения регулирующего устройства перед одной горелкой приводит к значительному изменению давления газа перед другими горелками котла (больше 10%), то это свидетельствует о неправильном выборе диаметров газопроводов (диаметры занижены). [c.5]

Особую группу газогорелочных устройств составляют так называемые подовые горелки. Их создание связано с желанием найти более совершенный и вместе с тем простой метод, обеспечивающий устойчивую работу газовых горелок в любых диапазонах регулирования тепловых нагрузок, а также возможность применения серийных приборов автоматики регулирования и безопасности. [c.188]

Действующие в настоящее время ГОСТ допускают отклонение величины на 10% от расчетной теплоты сгорания газа. При этом предполагается, что все газовые горелки должны работать устойчиво и обеспечивать полноту сгорания газа. Однако ГОСТ не нормируются отклонения плотности газа от расчетной величины, а они всегда возможны и также оказывают влияние на нормальную работу горелок. Основным условием нормальной работы газовых горелок является стабилизация числа Воббе. В результате расчетов и экспериментальных исследований удалось установить допустимые пределы отклонения ] от оптимального значения они не должны превышать 5%. [c.208]

Форкамерные горелки моншо зажигать без опасения отрыва пламени независимо от положения заслонки, регулирующей подачу воздуха в топку, для чего достаточно поднести запальник к первому смесителю. Температура газового коллектора на всех режимах не превышает 50—90° С. На расстоянии 100 мм от верхнего обреза коллектора температура газовоздушной смеси менее 200, а уже на расстоянии 250—300 мм — 1000— 1300° С. У выхода форкамеры температура продуктов горения снижается до 800 —1000° С. Важным фактором, влияющим на устойчивость работы горелки, является ширина форкамеры, которая не должна превышать 250 мм (оптимальный размер 100—160 мм). [c.116]

Форкамерные горелки могут работать на низком или среднем давлении газа и представляют собой комбинацию инжекционной и диффузионной горелок. За счет энергии газовых струй горелки инжектируют 65—75% воздуха, необходимого для сжигания газа, а остальной воздух поступает за счет разрежения в топке. На высоте il м от верха форкамеры следует поддерживать разрежение 1 — 2 мм вод. ст. при использовании газа среднего давления и 0,5 — 1,0 мм вод. ст. при низком давлении. Устойчивость работы горелок сохраняется при изменении разрежения в пределах соответственно 1—10 и 0,1—3,0 мм вод. ст. Номинальное давление среднее — 3000, низкое — 130 или 200 мм вод. ст. [c.270]

Давление газа и воздуха перед горелками в течение опыта следует поддерживать на установленном уровне. Для горелок низкого давления колебания давления газа перед ними не должны превышать 2%, а для горелок среднего давления 3%. Колебания давления газа перед горелками могут быть обусловлены недостаточно устойчивой работой регулятора давления, вследствие малой его загрузки, а колебания давления воздуха перед горелками — недостаточно устойчивой работой дутьевого вентилятора. Также следует поддерживать постоянное разрежение в топочной камере и газовом тракте котельного агрегата. Разрежение в верхней части топки не должно колебаться более чем на 0,2 мм вод. ст. [c.300]

Газ сгорает в двух горелках низкого давления газа с принудительной подачей воздуха, снабженных огнеупорными туннелями. Для повышения устойчивости работы горелок у входа в туннели установлены пластинчатые стабилизаторы горения. Продукты горения газа смешиваются с воздухом в смесительной трубе. Газовые горелки 1 и смесительная труба 2 размещены в общем каркасе машины под сушильной камерой. [c.182]

В брошюре изложены основные понятия о способах сжигания газа и газовых горелках. Дается классификация газогорелочных устройств и приводятся условия их устойчивой работы. Описаны основные конструкции распространенных типов газовых горелок и стабилизирующих устройств и приведены их эксплуатационные характеристики. Помещены сведения по монтажу газовых горелок. Описан порядок наладки и регулирования газогорелочных устройств, приведены характерные неполадки в работе горелок и способы их устранения. [c.2]

Учащиеся должны освоить основные приемы работы при вьшолнении анализа на пламенном фотометре приготовление стандартных растворов выбор светофильтра подготовку газовой горелки, регулировку подачи воздуха и горючего газа, получение устойчивого пламени введение проб стандартных растворов, отсчет интенсивности излучения по регистрируемому прибору построение градуировочного графика, введение пробы анализируемого раствора, отсчет интенсивности излучения и вычисление результата анализа. [c.212]

При этом режиме в газоходе за котлом производится газовый анализ на СО, и Ог и фиксируется давление воздуха и газа перед горелками. Затем примерно на 10—15% уменьшают давление воздуха перед горелками и повторяют измерения. Давление воздуха перед горелками уменьшают до тех пор, пока процесс горения не станет вялым и растянутым. Следует иметь в виду, что при значительном недостатке воздуха горелка может потухнуть, поэтому при испытании на режимах с пониженным давлением воздуха необходимо внимательно следить за устойчивостью работы горелок. На базе измерений и расчетов (так же как для инжекционных горелок) составляется сводная ведомость, пример которой приведен в табл. 28. [c.255]

Большую роль в целом ряде случаев играет форма факела горелки. На форму факела значительное влияние оказывает как характер смесеобразования, так и форсировка работы горелки. Медленный характер смесеобразования приводит к возникновению вытянутого факела с острием на конце (факел диффузионной горелки). Если представить себе газовый поток в виде охватывающих друг друга кольцевых слоев, то, очевидно, начальный (наружный) слой, получающий необходимую порцию кислорода из атмосферы, выгорит на самом коротком пути от устья горелки. Он же создает первый слой продуктов сгорания, через который проникают молекулы кислорода из окружающей атмосферы, чтобы соединиться с молекулами следующего слоя топлива. С изменением форсировки длина факела будет также изменяться. Она будет увеличиваться с повышением скорости истечения. Возрастание длины факела от увеличения скорости истечения будет наблюдаться до тех пор, пока ламинарное движение не перейдет в турбулентное. Изменение относительной длины факела в зависимости от относительной скорости смеси имеет три области. В первой области ламинарного режима движения длина растет прямо пропорционально скорости истечения смеси в промежуточной области перехода от ламинарного к турбулентному режиму движения длина начинает уменьшаться вследствие резкого ускорения процесса смесеобразования в турбулентной области движения длина факела остается неизменной при увеличении скорости истечения. При развитом турбулентном режиме движения вместе с увеличением скорости потока растет и интенсивность процесса смесеобразования за счет перемещения поперек потока уже больших объемов газа. Рассмотренный характер образования факела диффузионной горелки во многом аналогичен образованию факела атмосферных горелок, в которых из сопла горелки вытекает газовоздушная смесь с а = 0,3—0,7. Диапазон устойчивой работы атмосферных горелок ограничен, с одной стороны, возможностью проскока пламени внутрь горелки, а с другой — возможностью отрыва пламени от сопла горелки. [c.208]

Горелки ГНП разработаны девяти типоразмеров с производительностью от 1,4 до 365 м ч по природному газу и выпускаются с двумя наконечниками газового сопла А и Б. Максимальное допустимое давление газа для сопла А — 8 кПа. Рекомендуемый нижний предел давления газа Рг = 1 кПа. Горелки устойчиво работают при изменении коэффициента расхода воздуха а в пределах от 0,7 до 1,4 и теплоте сгорания рр от 25 до 50 МДж/м . Диапазон регулирования производительности горелок до 1 8. [c.131]

Степень регулирования тепловой нагрузки газовых горелок должна обеспечивать возможность регулирования теплопроизводительности котла во всем эксплуатационно необходимом диапазоне, с тем чтобы но возможности не прибегать к отключению отдельных горелок. Горелки при этом должны работать устойчиво, без отрыва или проскока пламени. Большое значение для безопасной эксплуатации имеет надежность зажигания газа или газовоздушной смеси, выходящей из горелки, как при первоначальном розжиге котла с помощью запальника, так и при установившемся режиме с помощью стабилизаторов горения. [c.7]

Устойчивость горения является существенным фактором, определяющим надежность работы газовых горелок. В практике сжигания газа часто приходится сталкиваться с нарушением устойчивой работы горелок, вызываемым либо отрывом пламени от насадка горелки, либо проскоком пламени в ее смесительную часть. [c.12]

Газовые горелки, установленные в печах, котлах и других агрегатах, должны работать устойчиво, без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки в пределах необходимого регулирования тепловой нагрузки агрегата. [c.182]

Значительный интерес для нагрева металла представляют высокотемпературные газовые излучатели беспламенного типа, относящиеся к виду газовых инфракрасных излучателей, обеспечивающих возможность устойчивой работы при температуре поверхности излучателя от 800 до 1450° С. Такие горелки характеризуются высокими коэффициентами трансформации тепла в лучистую энергию до 0,4—0,5. Заданный режим нагрева достигается в течение 5 мин работы горелок, а после прекращения подачи газа излучение тепла с огневых поверхностей насадки практически отсутствует. Таким образом, создается возможность строительства безынерционных нагревательных устройств. При этом стены и свод нагревательных печей или устройств могут быть частично или полностью выполнены из излучающих панелей. В результате высоких температур [c.105]

Частичная инжекция воздуха приводит к образованию в горелке однородной газовоздушной смеси с коэффициентом избытка первичного воздуха а значительно меньшим единицы. Это обеспечивает высокую устойчивость работы горелок и диапазон их регулирования от необходимого минимума тепловой нагрузки до ее предельной величины. Газовые горелки, работающие на газе низкого давления с частичной инжекцией воздуха, называют инжекционными горелками низкого давления. Исключением являются излучающие инжекционные горелки, которые рассчитываются при низком давлении на полную инжекцию первичного воздуха. " [c.256]

Горелка устойчиво работает как на газе низкого давления в пределах 50—500 мм вод. ст. при диаметре газового сопла о = мм [c.290]

Перед розжигом форсунок вентилируют топку и газоходы в течение 10— 15 мин. Топку прогревают пакетом дров или специальной газовой горелкой после прогрева, не прекращая горения дров, осуществляют розжиг форсунки, поднося к ее устью факел, затем постепенно включают подачу распылителя при медленном открывании запорного вентиля мазута. После воспламенения струи регулируют вручную подачу мазута, работу распылителя и, в последнюю очередь, подают вторичный воздух. Горение мазута должно быть устойчивым и бездымным. [c.139]

Большое значение для работы погружной горелки имеет глубина погружения, которая должна быть такой, чтобы электроэнергия, расходуемая на компрессию воздуха, была сведена к минимуму, а охлаждение продуктов сгорания в воде было бы максимально возможным. Установлено, что при увеличенной скорости продуктов сгорания на выходе из туннеля теплообмен между газами и водой резко возрастает, что позволяет снизить глубину погружения горелки. Эффективность работы погружных горелок зависит от скорости движения газовых пузырьков в воде и равномерности их распределения в резервуаре. Важно, чтобы в процессе эксплуатации погружной горелки в резервуаре создавался устойчивый двухфазный слой, напоминающий пену. Этот слой [c.129]

На двух печах установлены горелки частичного предварительного смешения, выполненные на базе горелки ГНП. Отличительной особенностью их является наличие газового сопла, выполненного в форме стакана с отверстиями в донной части для прохода газа и в боковой стенке для подсоса части воздуха, идущего на горение. Истечение газа отдельными струями, хорошее перемешивание топлива с частью воздуха, а также наличие рассекателей на выходе из сопла способствуют устойчивому горению в широких пределах регулирования тепловой мощности и соотношения газ-воздух . Как показал опыт эксплуатации, модифицированные горелки устойчиво работают при розжиге на холодной печи, а также при ступенчатом изменении тепловой нагрузки. [c.148]

Плазменные горелки работают довольно устойчиво, несмотря на высокую температуру плазменной струи. Это объясняется тем, что сопло, изготовленное из материала с высокой теплопроводностью (красная медь), охлаждается циркулирующей вокруг него водой в отличие от обычных горелок, при Геняемых для сварки в среде защитных газов. Вода, охлаждающая стенки сопла, препятствует нагреву и ионизации наружного слоя газа, проходящего через дугу. Поэтому наружный газовый слой имеет низкую температуру и в отличие от остальной части газового потока неэлектропроводен. Он образует противоэлектрический и противотермический изолирующий слой между стенками сопла и потоком плазмы. С увеличением расстояния от центра токопроводящего канала температура понижается. Сжатая дуга косвенного действия может иметь различную длину. Внутри сопла она сжата, однако при выходе за его пределы начинает постепенно расширяться до размеров, равных свободной дуге, причем тем быстрее, чем сильнее сжат разряд и чем меньше расход газа. На расстоянии 25 - 30 мм от нижнего среза сопла сжатая дуга расширяется до свободных размеров. [c.58]

Горелки зажигают при давлении газа 10—15 мм вод. ст. Для этого горящий запальник подносят к первым отверстиям на газовом коллекторе, приоткрывают рабочий кран перед горелкой и поджигают выходящий газ. Пламя должно мгновенно пробежать вдоль всего газового коллектора и устойчиво гореть у всех отверстий. Постепенно, по мере нагрева щели, давление газа перед горелкой увеличивают и в соответствии с режимной картой устанавливают необходимое разрежение в топке. При нормальной работе горелки газ горит на расстоянии 10—20 мм от коллектора, практически у стенок [c.93]

При наладке газовых горелок определяется производительность горелки, качество смешения газа с воздухом, коэффициент избытка воздуха на выходе из горелки, диапазон устойчивой и экономичной работы при изменении производительности горелки. [c.169]

При розжиге горелок нужно придерживаться следующего порядка. Сначала спичкой зажигают газовый запальник, а затем постепенно открывают газовый кран запальника. При достижении устойчивого горения газа, выходящего из запальника, последний вводят в специальное запальное отверстие в горелочной плите и камне. При этом воздушная задвижка двухпроводной горелки или воздухорегулировочная шайба инжекционной горелки должны быть закрыты. При работе на двухпроводных газовых горелках перед их розжигом следует проверить по манометру наличие необходимого давления воздуха для дутья. [c.260]

Перед операцией розжига принимается жидкое и газообразное топливо на установку и обеспечивается циркуляция жидкого топлива по своей схеме. Розжиг производится, как правило, на жидком топливе, которое должно быть подогрето до 80- 100°С. Ддя розжига используется факел , предварительно зажженный вне топочной камеры печи. Топка печи перед розжигом должна быть тщательно продута либо воздухом с обязательным последующим отбором пробы воздуха на содержание углеводородов, либо перегретым паром по всему газовому тракту до тех пор, пока на выходе из дымовой трубы не будет замечен пар. Обычно продувка паром проводится в течение 10-15 мин. Выходящий из трубы пар будет означать, что возможные скопившиеся в топке и газовом тракте газы вытеснены паром. Далее производится розжиг сначала одной форсунки, потом других в той последовательности, в которой изложены условия подъема температуры дымовых газов в радиантной камере печи, над перевальной стенкой и на выходе сырья из печи. После того, как печь разогреется и появится устойчивое горение топлива, а кладка раскалится, можно постепенно подключить газ из магистрали и переходить на его подачу к газовым горелкам. Вначале газ подают к пилотным горелкам (запаль-никам)и с их помощью поджигают основные горелки, постепенно переводя печь на газовое топливо и одновременно сокращая подачу жидкого топлива к форсункам, отключая их по мере необходимости из работы. [c.99]

Между тем, скажем, ничтожный очажо горения комнатной свечи или лабораторной газовой горелки при нормальных условиях работает вполне устойчиво, обеспечивая себе необходимый температурный уровень, несмотря на то, что комната, в которой протекает процесс и которая заменяет в этом случае топочную камеру , характеризуется в среднем по отношению к этому процессу бесконечно большим избытком воздуха. Эта убедительная аналогия грубовата лишь в том отношении, что в промышленных топках создается вынужденный поток и более сложная аэродинамическая обстановка для работы очага горения. [c.184]

Следует иметь в виду, что уменьшение угла конусности насадка приводит к ухудшению качества распыливания топлива, что, в свою очередь, ухудшает процесс горения и увеличивает расход, поэтому по сравнению с форсунками ГНФ-1М форсунки НГНПЗ менее экономичны, однако имеют важное преимущество сопловые отверстия не забиваются отложениями это обеспечивает устойчивый режим работы и, кроме того, не требуется ремонт. Комплектуя форсунку с газовой горелкой, следует учитывать, что при эксплуатации горелки может обгорать трубка форсунки, ввиду чего коллектор горелки должен быть расположен так, чтобы исключить появление указанного дефекта. [c.152]

Хорошим материалом для напыления является окись кремния 310. Пленки из окиси кремния обладают такими же качествами, как и кварцевые, но, так как температура испарения 810 значительно ниже, чем кварца, то работать с окисью кремния удобнее. Тонкий слой 310 напыляют нормально к поверхности на коллодиевую пленку, нанесенную поверх сеточек. Затем коллодий растворяют путем погружения сеток на несколько секунд в ацетон. Хотя коллодий находится между сеточками и слоем 310, пленка не отделяется от сетки, так как коллодий частично сохраняется между пленкой и проволокой сетки и приклеивает к ней пленку 310. Пленки окиси кремния и кварца настолько устойчивы при высокой температуре, что сеточку с ними можно быстро пронести через песветящуюся часть пламени газовой горелки для удаления коллодия. Из других материалов можно указать на кремний и сплав бериллия с алюминием (55% бериллия). Пленки из чистого кремния весьма устойчивы, но так как кремний образует сплав с вольфрамом при высокой температуре, то его необходимо испарять из вольфрамовой спирали, покрытой окисью бериллия. Пленки, из бериллия, как показывают исследования в темпом поле, ( обладают кристаллической структурой. Поэтому применяют пленки из сплава бериллий — алюминий, являющиеся аморфными. [c.64]

Шестиствольная универсальная газовая горелка предназначена для проведения самых разнообразных станочных операщ1Й по внепечной тепловой обработке стекла разогрев, обогрев, всевозможных спаев, приварки и т.п., где требуется большая температура и местный прогрев. Тепловая мощность горелки 12,702-21,924 кВт. Конструктивно горелка состоит из следующих основных деталей корпуса, центрального сопла, газовой насадки, кислородной насадки, ю)ллекторов воздущного, газового и кислородного, шести регулируемых дросселей на газовой линии, штуцеров для подвода газа, воздуха и кислорода. Горелка работает на природном газе с принудительной подачей воздуха или кислорода, или смеси воздуха с кислородом. Смешение с воздухом или кислородом осуществляется непосредственно на выходе из горелки, как и в рассмотренной щелевой горелке. Воздух (кислород) вытекает из горелки через центральное сопло. Газ поступает по кольцевому каналу между центральным соплом и газовой насадкой горелки. Устойчивая работа горелки в широком диапазоне регулирования теплового режима обеспечивается 1) наличием кислородного стабилизатора пламени (отсутствует отрыв факела) 2) отсутствием предварительной подготовки газовоздушной смеси в корпусе горелки (нет проскока пламени). ЬСислородный стабилизатор представляет собой камеру, образованную дополнительной насадкой (кислородной) и корпусом горелки, в котором имеется специальная проточка. Кислород, вытекающий из камеры, омывает место образования газовоздушной смеси по периферии, увеличивая пределы устойчивости работы горелки. Использование кислорода или воздушно-кислородных смесей позволяет увеличить температуру факела горелки. Горелка работает без химического недожога. Характеристика некоторых рабочих режимов горелки, соответствующих технологии производства, также приведена в табл. 15.6. [c.230]

Лаборатория для исследования газовых горелок должна иметь оборудование, стенды и контрольно-измерительные приборы, поз-воляюпще изучать процессы смешения в газовых горелках, исследовать аэродинамические характеристики газовых и воздушных струй, теплообменные и аэродинамические характеристики факелов и пределы устойчивой и надежной работы горелок. Для изучения этих вопросов лаборатория должна состоять из гидравлической, воздушной и огневой частей. [c.221]

Горение газа начинается на высоте 180—200 мм от верхнего обреза газового коллектора, в форкамере сгорает более 90% гаЭа, а догорание остального происходит в топке. При давлении г15за выше 3500 кгс/м наблюдается сильный шум. Температура газового коллектора на всех режимах не превышает 50—90 С. На расстоянии 100 мм от верхнего обреза коллектора температура газовоздушной смеси менее 200, а уже не расстоянии 250—300 мм — 1000— 1300° С, на выходе форкамеры — 800—1000° С. Важным фактором, влияющим на устойчивость работы горелки, является ширина [c.297]

Основными характеристиками газовой горелки являются производительность, коэффициент избытка воздуха на выходе из-горелки, качество смешения газа с воздухом, диапазон устойчивой работы при изменении производительности горелки и ее сопротивление. Производительность горелки при заданной ее конструкции зависит от скорости выхода газа из отверстий и скорости воздуха при входе в камеру смешения. Желательно иметь максимальную производительность горелки при минимальных ее габаритах. Увеличение скорости газа чаще всего не лимитируется располагаемым давлением в газовых сетях, поэтому в инжекционных горелках она доходит до 300 м1сек. В горелках с принудительной подачей воздуха повышение скорости воздуха при входе в камеру смешения связано с увеличением сопротивления воздушного тракта и ограничивается напором, создаваемым вентилятором. Кроме того, с повышением скорости выхода газа из отверстий увеличивается л шум, создаваемый горелкой, что вызывает большие неудобства в эксплуатации. [c.119]

Необходимость в такой регулировке особенно велика при сжигании природного газа, который обладает очень узкими концентрационными пределами распространения пламени. Однако наличие всякого рода подвижных регулирующих устройств чрезвычайно услоншяет конструкцию горелки, системы регулирования всей установки, а также снижает степень надежности их работы. В связи с этим настоятельной необходимостью является создание всережимной газовой горелки, способной эффективно и устойчиво работать при повышенных и переменных избытках воздуха, что позволит упростить конструкцию, уменьшить габариты и улучшить эксплуатационные характеристики многих видов промышленного и энергетического топливосжигающего оборудования. [c.329]

Длительный опыт работы н<аротрубных котлов на газовом топливе в Москве и Ленинграде показал, что при использовании инжекционных горелок среднего давления, обеспечивающих подачу в топку хорошо перемешанной смеси газа и воздуха при а 1,05—1,1, длина футерованной части жаровой трубы может быть сокращена до 1,5—2,0 м. Кроме того, в связи с тем, что горение газа практически заканчивается на этом расстоянии, возможен отказ от дожигатель-ной решетки. Это в значительной степени упрощает и удешевляет переоборудование котла, однако такое сокращение футеровочпых работ допустимо практически только для описанных ниже методов переоборудования жаротрубных котлов с использованием горелок ИГК или групповой инжекционной горелки (см. рис. 23). Это объясняется тем, что в обоих этих случаях горелки устойчиво работают без обратного удара пламени па давлениях газа до 300 мм вод. ст. и, следовательно, могут регулироваться в широком диапазоне без уменьшения количества инжектируемого первичного воздуха за счет прикрывания воздушной шайбы. В результате на всех эксплуатационных режимах будет обеспечиваться полнота сгорания при коротком факеле. [c.93]

При отсутствии необходимости резервирования другого вида топлива и наличии в котельной газа низкого давления переоборудование котлов ДКВР может производиться в соответствии с рис. 35. Колосниковая решетка отсутствует. На фронтовой стенке котла устанавливаются газовые горелки низкого давления с принудительной подачей воздуха многоструйного типа с футерованным устьем конструкции Мосгазпроекта. Описание конструкции этих горелок (рис. 18) приведено в гл. I. В зависимости от количества газовых трубок, имеюп],их наконечники с отверстиями для выхода газа, горелки при давлении газа перед ними 130 мм вод. ст. могут иметь расход природного газа от 39 до 508 нм /ч. При одинаковом давлении газа и воздуха перед горелкой обеспечивается ее работа с избытком воздуха а = 1,1. Хорошее перемешивание газа с воздухом позволяет иметь достаточно короткий факел, составляющий при минимальных нагрузках — 0,2 м, при максимальных—1,0—1,5.4 . При установившемся режиме работы котла и разогретой футеровке факел получается прозрачным, корпус горелки нагревается не выше 50° С. Горелки работают спокойно и устойчиво, без отрыва пламени в широком диапазоне регулирования давления газа [c.131]

Первые наладочные испытания ВТИ этой сушилки показали необходимость учета специфических особенностей процесса интенсивной сушки влажных материалов инфракрасными лучами и некоторые особенности работы инжекционных газовых горелок. Испытание показало, что инжекционные горелки, помимо первичного (подсасываемого) воздуха, требуют вторичного воздуха, подвод которого затрудняется в первый момент работы горелок, вследствие недостаточной вентиляции и отвода продуктов сгорания, что приводит к затуханию отдельных горелок. Устойчивая работа генератора лучистой энергии наступает через 40—60 мин., когда излучающая плита разогреется до 600-г- 7(ХРС. С этого момента обеспечиваются нормальная естественная вытяжка в вы- хлопную трубу продуктов сгорания и подача свежего воздуха к горелкам. [c.28]

Лабораторией газовой теплотехники КИИ разработаны плоские многосопловые инжекционные горелки производительностью от 300 до 800 м /час при давлении газа 0,8 ати (рис. 33). К настоящему времени горелка производительностью 500 м 1час успешно прошла производственное испытание, обеспечив устойчивую работу при снижении давления газа до ОД ати. [c.73]

Инжекционные газовые горелки, работаюпще на газе среднего давления, обычно обеспечивают образование однородной, полностью подготовленной для сгорания газовоздушной смеси (а > 1,0), ив дополнительных количествах воздуха не нуждаются. Они ползгчили название инжекционных горелок среднего давления. Так как из этих горелок вылетает подготовленная для сжигания смесь, то устойчивость их работы и диапазон регулирования ниже, чем в инжекционных горелках, рассчитанных на частичную инжекцию воздуха. [c.256]

Газовые струи оказывают слабое влияние на расход воздуха (не более 3%) и на коэффициент гидравлического сопротивления воздушного тракта (не более 9%) при оптимальной длнне пути перемешивания. Под оптимальным путем перемешивания понимается такая его величина, прп которой в широком диапазоне изменения производительности горелка устойчиво работает в режиме плоского пламени. [c.300]

Определение теплоты сгорания. Перед каждым определением проверяют уровень воды в газовом счетчике (по уровню в воронке 9). Далее подают воду на калориметр, газ на горелку, регулируют пламя и горелку вставляют в калориметр. Обязательно проверяют наполнение водой питательной воронки 19 (в подводке воды из баков может оказаться воздух, и тогда происходит недостаточное наполнение воронки). После достижения устойчивой работы калориметра (примерно через 10—15жын), т. е. когда установилась разность температур в 10—12° С (с помощью дозирующего водяного крана 18) и равномерно капает конденсат, начинают измерение. [c.75]

Все приведепные выше методы переоборудования чугунных секционных котлов при установке горелок с фронта обеспечивают при квалифицированной наладке режимов сжигания газа достаточно высокую эффективность их работы с к. п. д. до 80%, так как применяемые при этом газогорелочные устройства выдают в топку хорошо подготовленную газовоздушную смесь. Устойчивость пламени от возможного отрыва обеспечивают стабилизирующие устройства, диапазон регулирования расхода газа через горелки дает возможность менять нагрузку котлов в соответствии с требованиями отопительного графика. Переоборудование котлов достаточно просто, и обслуживание котлов, работающих на газовом топливе, не вызывает затруднений у операторов. [c.84]

В настоящее время наиболее широко распространены горизонтальные щелевые (подовые) горелки без принудительной подачи воздуха конструкции Укргипро-инжпроекта. Они просты по конструкции, устойчивы в работе и практически бесшумны. Газовые распределительные коллекторы этих горелок располагаются яараллельно оси котла, что увеличивает равномерность лодачи тепла в топку. Однако следует отметить, что и при использовании этих горелок сохраняется некоторая неравномерность распределения тепловых потоков по длине и ширине топки, что, по-видимому, объясняется различными значениями разрежения по длине и ширине топочного объема, зависящего от разрежения в месте выхода продуктов горения в газоходы котла соответственно создается неравномерность разрежений но длине и ширине колосниковой решетки, определяющей условия поступления воздуха через нее к газовому коллектору. [c.92]

На котлах паропроизводительностью до 10 т/ч, в частности на наиболее распространенных котлах ДКВР, при отсутствии необходимости быстрого перехода с твердого топлива на газовое и обратно широкое применение получили горизонтальные (подовые) щелевые горелки с принудительной подачей воздуха, конструкция которых разработана Укргипроинжпроектом и ИГ АН УССР. Эти горелки прошли экспериментальную и эксплуатационную проверку, они просты по конструкции, устойчивы в работе и позволяют сохранить на котле гарнитуру для сжигания твердого топлива и колосниковые решетки. Однако необходимость выкладки в топке на колосниках щелей из огнеупорного кирпича требует значительного времени и определенной квалификации. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология