Промывка и отбелка волокон

Химические волокна после формования подвергаются промывке, отбелке, сушке, авиважу или замасливанию. [c.260]

Отделка волокна проводится для придания ему необходимых свойств и заключается в удалении примесей тщательной промывкой, отбелкой, окрашиванием, сушкой и некоторой текстильной подготовкой (замасливание, кручение, перематывание). [c.294]

Отделка волокна включает удаление примесей тщательной промывкой, отбелку, окрашивание, сушку и некоторую текстильную подготовку (замасливание, кручение, перематывание). [c.315]

Отбелка волокна осуществляется также в герметичном аппарате из нержавеющей стали, снабженном рубашкой и перегородками, между которыми подвешиваются мотки волокна. В аппарат загружается волокно со степенью белизны 5%, предварительно пропитанное разбавленным раствором серной кислоты, содержащей неионогенное поверхностно-активное вещество, затем в аппарат подается 5%-ный раствор озона во фреоне. Первый цикл отбелки длится несколько часов, затем раствор озона сливают из аппарата, куда подают разбавленный водный раствор аммиака обработка волокна щелочным раствором осуществляется в течение 5 мин. После промывки водой и нового подкисления волокно подвергается вторичной отделке раствором озона. Расход озона во фреоне составляет обычно 10—15% от массы волокна. [c.99]

Отбелка волокна производится раствором, содержащим около 0,5—1,0 г л активного хлора, при pH 9,0—10,0 и температуре 20—25° С. Отбеливающая способность гипохлорита основана на том, что он при гидролизе легко выделяет атомарный кислород, являясь, таким образом, очень сильным окислителем. В связи с тем что для процесса гидролиза необходимы определенные значения pH и температуры, интенсивность отбелки можно регулировать изменением этих факторов. Она ускоряется при снижении pH и повышении температуры. Однако следует иметь в виду, что при очень интенсивной отбелке может иметь место и одновременная деструкция целлюлозы. По окончании процесса отбелки волокно должно быть подвергнуто тщательной промывке и в большинстве случаев обработано раствором, содержащим антихлор (бисульфит натрия или перекись водорода). Если в раствор отбеливателя вводятся добавки моющих веществ, необходимо следить за тем, чтобы они не содержали свободных азотсодержащих продуктов, так как при их наличии могут образовываться труднорастворимые хлорамины, которые, разлагаясь с выделением соляной кислоты, могут отрицательно влиять на физико-механические свойства волокна. [c.318]

По окончании отбелки волокно подвергается промывке с тем, чтобы следы кислоты и хлорита натрия не попадали в последующие технологические растворы. [c.319]

Процесс получения целлюлозы из древесины по любому способу состоит из стадий подготовки древесины (очистка, сортировка, измельчение), варки (обработка соответствующими реагентами), промывки целлюлозы, отбелки (обработка хлором или хлорной водой и гипохлоритом натрия) с последующей промывкой. Если полученная целлюлоза является товарным продуктом и не перерабатывается на месте, а отправляется на другие предприятия (заводы искусственного волокна и т. д.), то ее высушивают при 100—110 °С. [c.77]

О. X. в. состоит из след, операций 1) промывки водой 2) очистки от примесей, не растворимых в воде 3) отбелки 4) авиважной обработки 5) сушки 6) вытяжки 7) термообработки. В зависимости от вида волокна и метода его получения ту или иную операцию О. X. в. можно не проводить. Текстильные операции — кручение, перемотка, текстурирование, сновка и ткачество, к-рые часто также выполняют на заводах химич. волокон, не относятся к О. х. в. [c.267]

Процесс отделки волокна производится на бобинах и в куличе и включает операции промывку умягченной водой для удаления электролитов, обработку раствором сульфита натрия для удаления серы (десульфурация), отбелку, замасливание, сушку, перематывание, сортировку и упаковку. [c.297]

Значительно более строгий подход осуществляется при производстве целлюлозного материала для целей химической переработки в эфиры целлюлозы (искусственные волокна, пленки, пластические массы, лаки). Именно здесь требуется тщательное выполнение условий отбелки и промывки целлюлозы. [c.175]

При промывке на так называемых смолоотделителях происходит также дополнительная очистка волокна от смол, так как при этом удаляются мелкие волокна, которые содержат основное количество примесей (18—20% смол и жиров, 7% лигнина). В результате промывки снижается содержание в целлюлозе не только смол (до 0,6—0,7% и даже до 0,1%)., но и лигнина, а также уменьшается зольность. Соответственно ускоряется процесс отбелки, на 20—25% уменьшается расход хлора и упрощается процесс облагораживания [2] (см. разд. 7.2.3). Максимальное удаление коротких волоконец в процессе промывки и повышение тем самым морфологической однородности целлюлозы и ее реакционной способности и уменьшение содержания примесей является одним из условий получения высококачественной целлюлозы для химической переработки. По окончании промывки целлюлоза поступает на сгустители, где концентрация массы повышается с 0,3— 0,5% до 6—8%, или отжимается на вакуум-фильтрах до содержания целлюлозы в массе 20—25% и затем поступает на отбелку. [c.173]

По окончании отбелки волокнистую массу промывают водой в течение 15—30 мин, обрабатывают разбавленной серной или соляной кислотой (0,3—0,5 г/л) при 20 °С в течение 15—30 мин для разложения остатков гипохлорита, удержанных волокном, снова промывают, а затем выгружают из аппарата. Общая продолжительность всего цикла — отбелка, промывка, кисловка и промывка составляет 3—6 ч. Отбеленное и промытое волокно отжимается от избытка влаги в центрифуге или на ва-куум-ф Ильтре и высушивается в сушилке до содержания влаги 3-5%. [c.184]

После отварки и промывки волокна производится его отбелка. В процессе отбелки, при действии окислителей (обычно солей хлорноватистой кислоты), происходит дополнительное удаление примесей из волокна и повышение его реакционной способности и смачиваемости (капиллярности). Соответствующие данные приведены в табл. 37. [c.129]

Целью отбелки текстильной нити является окисление органических веществ, придающих ей желтоватый оттенок. Продукты окисления легко растворяются в воде и удаляются при последующей промывке. В результате отбелки степень белизны волокна значительно повышается, и внешний вид его становится лучше. [c.227]

При отделке пленки применяются в основном те же операции, что и для вискозного волокна (промывка, десульфурация, отбелка и кисловка с промежуточными и окончательными промывками). [c.313]

Основное количество сероуглерода и сероводорода в виде газовоздушной смеси отсасывается вентиляторами. Выходящая из осадительной ванны нить уносит значительное количество осадительной ванны и не может быть использована без предварительной отделки, при которой предусмотрены промывка, десульфурация (удаление серы), кисловка, отбелка, авиважная обработка и замасливание. Последовательность, продолжительность и вид отделочных операций определяются видом получаемого волокна и аппаратурным оформлением процесса. Для сокращения расхода воды при отделке волокна ее используют многократно. [c.8]

При проведении полного процесса отделки текстильной нити, включая десульфурацию, кисловку, а в ряде случаев и отбелку, число операций без отбелки составляет 8—10, с отбелкой 12—14, считая промежуточные промывки волокна водой между обработкой его рабочими растворами. [c.219]

При варке целлюлозы срединные пластинки и первичная стенка более или менее полно удаляются. При сортировке устраняются слипшиеся пучки волокон, при отбелке и щелочной обработке из вторичной клеточной стенки вымывается остаточный лигнин, а сами стенки разрыхляются. Но некоторые волокна, например из сучьев, совсем или частично не изменяются в процессе варки, отбелки или промывки и могут препятствовать процессу растворения. Такие волокна не разрыхлены и иногда содержат лигнин во внешней вторичной клеточной стенке. Особенно плохо разрыхляются волокна при сульфатной варке. Только щелочная варка с предгидролизом щепы в достаточной степени разрыхляет стенку волокна. [c.24]

Основная цель подготовки пряжи или готовых тканей к крашению и печати состоит в удалении посторонних сопутствующих примесей и сообщении волокнам хорошей смачиваемости, нужной степени белизны, высокой и равномерной восприимчивости к красителям. Для этого сырье, начиная от суровья и кончая готовой продукцией, проходит целый ряд совокупных химических операций, основными из которых являются расшлихтовка-удаление авиважных препаратов, замасливателей и шлихты, состоящей, как правило, из крахмала и вспомогательных веществ, которую наносят на нити основы при изготовлении тканей с целью повышения их прочности карбонизация — обработка шерстяных тканей раствором серной кислоты с последующим прогревом до 110°С для удаления целлюлозных примесей щелочная отварка растительных волокон — удаление нецеллюлозных примесей кисловка — перевод в растворимую форму минеральных загрязнений отбелка — обработка пероксидом водорода, гипохлоритом или оксохлоратом натрия, а также оптическими отбеливателями мерсеризация — обработка растительных волокон концентрированным раствором едкого натра для придания волокну шелковистости и гигроскопичности промывка шерстяного волокна в растворах синтетических ПАВ или натриевого и триэтаноламинового мыла с добавкой соды для омыления, эмульгирования и удаления жиров, масел, шлихты и других примесей. При всех перечисленных операциях образуются сточные воды, с которыми в канализацию поступают используемые в технологии различные ТВВ. [c.13]

Во время прядения выделяется С- , а также Н-гЗ (вследствие разложений содержащегося в ваняе КзаЗ). Поэтому прядильные машины снабжают мощной вытяжной установкой. Прядильная маш.ина, имеющая 100 фильер, выпускает в сутки около 10 кг искусственного шелка тониной 120 ден1.е. Чтобы после сушки на нити не оставалось следов кислоты (это может привести к уменьшению прочности в результате гидролиза), необход)1МО очень тщательно отмыть кислоту. Шелк на бобинах интенсивно промывают водой при 40 —метод промывки с отсосом. В волокне содержится коллоидная сера, которая также вымывается ( десульфурация ). Затем следуют промывка, отбелка, кисловка, промывка активными моющими средствами (например, мылом) и умягченной водой и, наконец, сушка в сушильных шкафах теплым воздухом. [c.424]

На консольном барабане 5 нити последовательно проходят следующие технологические операции полной отделки волокна довосстановле-ние, промывку, нейтрализацию, десульфурацию, промывку, отбелку, кисловку, промывку, замасловку и сушку. [c.231]

Трудности, возникающие при варке целлюлозы и в производстве бумаги из-за присутствия липофильных экстрактивных веществ, в целлюлозно-бумажном производстве, как уже указывалось, называют смоляными затруднениями. Липофильные компоненты (смола) при высоких температурах могут диспергироваться в варочном растворе. Образующаяся эмульсия неустойчива и склонна к коагуляции. Скоагулировавшиеся частицы смолы прилипают к целлюлозным волокнам и оборудованию, что и приводит к смоляным затруднениям при промывке и отбелке целлюлозы, а также при работе бумагоделательного оборудования. [c.538]

Красящие вещества, оставшиеся в древесной массе, действуют подобно лигнину в том отношении, что они соединяются с хлором при малой величине pH, превращаясь в щелочнорастворимые производные. Если раствор достаточно кислый, деградация волокон, происходящая вследствие образования оксицеллюлозы, становится незначительной (стр. 163). Такая обработка, даже если после хлорирования производится щелочная промывка, относительно мало ослабляет окраску, но последующая обработка раствором гипохлорита кальция при pH больше 8 может вызвать полное обесцвечивание. Это является основанием для так называемой двухступенчатой отбелки. Первоначальная обработка производится при помощи хлора, который благодаря взаимодействию с водой образует хлорноватистую и соляную кислоты, причем значение pH может понизиться до 2. Растворимость в щелочах загрязнений при абсорбции ими хлора во время первичной обработки приводит к значительной экономии в общем потреблении хлора, необходимого для отбелки (от 20 до 40%). Этот технический прием позволяет обрабатывать волокна, полученные даже в крафт-процессе, до сих пор рассматривавшиеся как не поддающиеся отбеливанию в производственных условиях. Если лигнип-ноз вещество содержится в большом количестве, желательно повторное хлорирование с последующей обработкой разбавленной щелочью перед окончательной отбелкой. [c.346]

Нить. В случае выработки кордных нитей скоагулированное волокно подвергают вытяжке, а затем промывке водой от кислоты, обессерива-нию разбавленным раствором сульфита натрия, отбелке и окончательной отделке. Прядение вискозной нити осуществляют в основном по центри-фугальному способу. Отделку нити производят в куличах. В США широко используется непрерывный метод отделки на ребристых роликах. [c.317]

Гидратцеллюлозные волокна после выхода из ванны или в самой ванне подвергаются натяжению. При этом. 1акромо.пекулы или пачки макромолекул целлюлозы ориентируются вдоль оси волокон, и прочность волокон возрастает. При формовании технич. волокон для придания повышенной разрывной прочности пучок свежесформованных волокон после выхода из ванны подвергают дополнительной вытяжке на 80—100% в горячей (95—100°) воде. После формования ( прядения ) волокна в виде пучка (жгута) или в нарезанном виде подвергаются промывке для удаления к-ты и солей, десульфурации для удаления серы, выделившейся во время разложения примесей в ванне, отбелке, промывке и сушке. Затем непрерывную нить (кордная или шелковая) подвергают крутке, перемотке и др. текстильным операция.м, а коротко нарезанные штапельные волокна пакуют в кипы. [c.293]

Выделение Ц. из природных материалов основано на действии реагентов, разрушающих или растворяющих нецеллюлозные компоненты. Характер обработки зависит от состава и структуры растительного материала. Для хлопкового волокна (нецеллюлозные нримеси — 2,0—2,5% азотсЗДержащих веществ ок. 1% иентозанов и пектиновых веществ 0,3—1,0% жиров и восков 0,1—0,2% минеральных солей) используют сравнительно мягкие методы выделения. Хлопковый пух подвергаютварке(3—6час.,3—10 атм) с 1,5—3%-ным р-ром едкого натра с последующей промывкой и отбелкой различными окислителями — двуокисью хлора, гинохлоритом натрия, перекисью водорода. В р-р переходят нек-рые полисахариды с низким мол. весом (пенто-заны, частично гексозаны), уроновые к-ты, [c.394]

Десульфурация —удаление из волокна коллоидной серы с помощью сернистого натрия или сульфита натрия промывка и последующая отбелка аОС1 или Н,,0.2 удаление адсорбированных следов 1металла промывкой разбавленной кислотой промывка водой и обработка реагентами, применяемыми в текстильной про-дп> шленности—отделка. [c.423]

Первой операцией отделки является промывка водой. Второй операцией является обработка шелка раствором сульфида натрия с целью удаления с волокна серы и остатков ксантогената. Шелк после этих обработок еще не имеет достаточной белизны, поэтому следующей операцией является отбелка его слабощелочным раствором гипохлорита натрия. После отбелки шелк промывают разбавленным раствором соляной кислоты, затем чистой водой и сушат. [c.130]

В результате исключения операций десульфурации и отбелки процесс отделки волокна на этой машине сводится к довосстано-влению нити, выходящей из прядильной ванны, удалению кислоты с волокна путем его промывки и сушке волокна. [c.132]

Принимаются меры по защите технологического оборудования от коррозии и попадания загрязнений в технологические растворы. Кроме того, для формования используются молодые вискозы (индекс зрелости 6—8 по ЫаС1), содержащие небольшое количество полисульфидов, что позволяет умень-щить выделение серы в волокне. Все это дает возможность значительно упростить отделку при производстве высокомодульного волокна, в частности исключить операции кисловки, десульфурации и отбелки. По существу, отделка сводится к тщательной противоточной промывке волокна. Известно"", что элементарные волокна промываются очень быстро (6,5 с), если к ним имеется доступ промывной жидкости. Для ускорения промывки необходимо разделить штапельки, образующиеся при резке, на отдельные элементарные волокна. Это достигается созданием высоких градиентов скоростей жидкости, в которую падают штапельки, обработкой их струями, вибрацией холста, наложением ультразвука и другими способами . [c.104]

После завершения коагуляции вискозы и разложения ксантогената пленка подвергается промывкам, десульфурации, отбелке, кисловке и после окончательной промывки водой обрабатывается пластификатором — раствором глицерина в воде. Из-за большой толщины пленки (20—60 г м ) и соответствующего снижения уноса осадительной ванны и отделочных растворов баланс ванн, расход воды и химикатов резко отличаются от применяемых в производстве вискозного волокна. [c.38]

Отделение нецеллюлозных продуктов, шерешедших в растворенное состояние, осуществляется сливом варочного щелока и последующей промывкой массы. Здесь следует иметь в виду, что не 1все нецеллюлозные продукты, и в частности пигменты, придающие темные тона материалу, могут быть удалены при варке. Очень продолжительная варка приводит к ослаблению волокон (деструкция целлюлозы), к потере части целлюлозы (выход становится меньшим, чем 45—50%) и связана с повышенным расходом энергии. Поэтому необходима дополнительная обработка волокна после варки — отбелка. [c.174]

Наиболее активными катализаторами окислительных реакций при предсозревании щелочной целлюлозы являются железо кобальт и марганец. Интересно, что активирующее действие марганца проявляется только при очень небольших количествах. Например, при добавлении 0,001% марганца (от массы целлюлозы) продолжительность предсозревания уменьшается в 2,5—3 раза, причем полидисперсность целлю-лозы при этом не изменяется [17]. Адсирбированные на волокне соли марганца полностью удаляются при промывке и отбелке. При увеличении количества марганца до 0,05—0,1% от массы целлюлозы он действует как ингибитор реакции окисления. [c.236]

Наиболее активными катализаторами окислигельных реакций при процессе предсозревания являются кобальт, железо 1 марганец. Р1нтересно, что активирующее действие марганца проявляется только при очень небольших количествах. Так, например, при добавлении 0,001% марганца (от веса целлюлозы) продолжительность предсозревания уменьшается в 2,5—3 раза, причем полидисперсность целлюлозы при этом не изменяется2 . Адсорбированные на волокне соли марганца полностью удаляются при промывке и отбелке. Исследование возможности и целесообразности интенсификации процесса окис- [c.291]

Пос ле десульфурации и последующей промывки пленка хотя и прозрачна, но еще обладает серовато-желтоватым оттенком. Чтобы сделать пленку совершенно бесцветной, ее иногда отбеливают раствором гипохлорита еатрия, содержащим около 2—3 г/л активного хлора. Процесс отбелки пленки, как и волокна, ведут при температуре 20—25°С. Далее пленка поступа- [c.313]

Одновременно с формализацией волокна может производиться (в той же ванне) и его отбелка. Так, например [Яп. п. 762 (1954)], волокно из поливинилового спирта после прядения и термообработки сначала погружается в нейтральный или щелочной раствор Na lOi, а затем без промывки водой помещается в ацеталирующую ванну для одновременного ацеталиро-вания и отбелки. По другому примеру (Фр. п. 1069822), к ацеталирующей ванне, насыщенной формальдегидом, добавляют 1—5% H IO4. Волокна, обработанные по этому методу, более устойчивы при кипячении в воде. [c.214]

Отделка заключается в последовательной обработке нити различными реагентами и водой в ряде ванн. Первая, а в большинстве случаев также и вторая ванна служат для отмывки нити от осадительной ванны. Промытая до нейтральной реакции нить подвергается десульфурации щелочным раствором, затем отмывается от десульфурирующей жидкости и слегка подкисляется. В случае необходимости в процесс включается отбелка, после которой следует промывка и подкисловка нити. Завершающей стадией отделки является авиважная обработка нити водными растворами или эмульсиями авиважных препаратов — веществ различного химического строения, назначение которых — сделать волокно мягким и эластичным. В заключение волокно высушивается в сушилках. Прядильные куличи перед сушкой отжимаются от избытка влаги на центрифугах. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология