Получение и очистка кислорода

Важное значение для получения, очистки и использования нефтепродуктов имеют вопросы окисляемости углеводородов кислородом воздуха в жидкой фазе [161, 162]. Определенные закономерности окисления аренов отмечены в работах [160, 161]. [c.239]

Хлориды галлия очень реакционноспособны, особенно в жидком состоянии. Поэтому всю аппаратуру для их получения, очистки и восстановления делают из кварца предусматривается полное удаление кислорода, паров воды и органических веществ. Рафинирование через хлорид позволяет из галлия чистотой 99,9% получить галлий для полупроводниковой техники чистотой 99,9999% [116]. [c.268]

В электротермических и электросварочных процессах изменения свойств и формы обрабатываемого материала достигаются за счет электронагрева. В промышленности широко применяют также технологические процессы, в которых для формообразования и изменения свойств материалов используются, помимо электронагрева, электрохимические и механические воздействия. Значения каждого из этих воздействий различны для разных технологических процессов. Из них рассмотрим в первую очередь электролиз, который получил широкое распространение в металлургии цветных металлов и в ряде химических производств. Такие металлы, как алюминий, цинк, магний, получают главным образом путем электролиза. Кроме того, электролиз используется для рафинирования (очистки) меди, никеля, свинца, а также для получения водорода, кислорода, хлора и ряда других химических веществ. [c.325]

Оба ЭТИ процесса, связанные с потерей полученного водорода, приводят к снижению его выхода по току. Электрохимическое окисление водорода на аноде приводит к соответствующему снижению выхода кислорода по току. Загрязнение кислорода отдуваемым из электролита водородом также надо рассматривать как снижение выхода О2 по току, так как при очистке кислорода от примесей водорода, обычно проводимой путем выжигания Нг, расходуется соответствующее количество кислорода. [c.67]

Ряд газов в особо чистом состоянии можно получить термическим разложением твердых веществ. Этот метод обладает тем преимуществом, что перед нагреванием можно полностью удалить воздух откачиванием. Тем не менее таким способом нельзя получить ни один газ, который совсем не содержал бы воздуха. Опыт показывает [1, 2], что твердые вещества в большинстве случаев содержат включения следов воздуха, выделяющихся лишь при разложении вещества. Если все это учесть, то действительно чистый газ можно получить лишь при использовании самого надежного метода очистки — сжижения и дистилляции (ср. гл. XII). В данной главе, подробно описаны две установки, служащие для получения чистого кислорода их, однако, можно использовать и при получении многих других газов. [c.363]

На фиг. 8 схематически изображены вторая и третья ступени промывки. Температуру во второй ступени поддерживают выше, чем в третьей, настолько, чтобы коэффициент абсорбции Нг5 во второй ступени был приблизительно равен коэффициенту абсорбции СОг в третьей ступени. При этом количества метилового спирта в обеих ступенях приблизительно одинаковы, что позволяет обойтись одним общим потоком циркулирующего метилового спирта. После второй ступени промывки метиловый спирт полностью очищают от Нг5 и СОг дросселированием с последующей ректификацией или продувкой азотом. Дешевый азот для этой цели поступает из воздухоразделительной установки, предназначенной для получения газифицированного кислорода под давлением. Регенерированный метиловый спирт используется в третьей ступени для окончательного удаления СОг. Чистая углекислота может быть затем получена дросселированием метилового спирта. Затем метиловый спирт, содержащий некоторое количество СОг, возвращается во вторую ступень промывки. Содержат.аяся в. метиловом спирте углекислота не ухудшает очистки от НгЗ, так как суммарно он способен абсор- [c.188]

Для получения жидких продуктов применяют установки одного или двух давлений. В установках одного давления (рис. 66) для получения жидкого кислорода и получения холода подается один поток воздуха от компрессора. В установках двух давлений для увеличения холодопроизводительности применяют дополнительный воздушный или циркуляционный азотный цикл. Холодопроизводительность установки, а также выход жидкого продукта в основном зависят от давления воздуха перед блоком разделения. Холодопроизводительность установки высокого давления такова, что почти весь кислород, содержащийся в воздухе, выдается в жидком виде. От давления воздуха на входе в блок зависят количество детандеров в установке, способ очистки воздуха от двуокиси углерода и влаги (в установках низкого давления вымораживанием на насадке регенераторов среднего и высокого давления — химическим и адсорбционным методом), тип применяемых машин. [c.57]

Установка АК-0,135 (рис. 118) предназначена для одновременного получения газообразных кислорода и азота. Схемой предусмотрено также получение в небольшом количестве жидкого азота. Основное преимущество установки — одновременное получение продуктов разделения воздуха за счет применения циркуляционного контура при регенерации адсорбента в блоке комплексной очистки и предварительного охлаждения воздуха жидким фреоном. [c.120]

Отбор концентрата регулируют по показаниям указателя уровня 10 в зависимости от содержания криптона и углеводородов в концентрате. Если содержание углеводородов превышает 1000—1200 мг ъ Ъ л жидкости, то отбор концентрата необходимо увеличить. В нижней части криптоновой колонны наряду с обогащением кислорода криптоном происходит и очистка кислорода от остатков более легкокипящих азота и аргона. В некоторых установках это обстоятельство используют для одновременного получения из технологического кислорода (95— 98% Оз) некоторого количества технического кислорода, содержащего не менее 99,5% 02. [c.344]

Одним из недостатков установок высокого давления для получения жидкого кислорода является возможность (при нарущении правил эксплуатации) загрязнения кислорода продуктами разложения масла, образующимися в цилиндрах воздушных компрессоров, и маслом из цилиндров детандеров. Для исключения такого загрязнения приходится специально очищать перерабатываемый воздух от масла и его погонов. Способы очистки от масла, разработанные на Балашихинском кислородном заводе (см. стр. 409) и при.меняемые на других предприятиях, значительно снижают загрязнение воздуха парами масла и повышают безопасность работы установок с поршневыми компрессорами и детандерами. [c.252]

В установках для получения жидкого кислорода, работающих по циклу высокого давления с использованием поршневых компрессоров и детандеров, получаемый жидкий кислород может загрязняться маслом или продуктами его разложения. Осуществление описанных выше мероприятий по очистке воздуха от масла снижает до минимума степень загрязнения и получаемый кислород практически не будет содержать примеси маслянистых веществ. [c.714]

Получение технического кислорода и очистка жидкого кислорода из конденсатора 14 от углеводородов с помощью адсорбе- [c.215]

С помощью редокситов возможно успешное решение не только проблемы глубокого удаления кислорода Ч з жидких сред, но и проведение самых разнообразных окислительно-восстановительных реакций в растворах с целью получения, очистки или удаления химических веществ. Поскольку возможности редокситов в этом плане неограниченны, то имеет смысл остановиться на самых распространенных конкретных примерах. [c.30]

Получение и очистка кислорода [c.60]

Как видно из табл. 1-23, с повышением давления воздуха равновесное содержание СОз в воздухе растет. Это позволяет осуществить процесс разделения воздуха при получении жидкого кислорода без предварительной очистки от СО2 с последующим удалением твердой СО2 фильтрацией. [c.50]

В технологической схеме используется холодильный цикл низкого давления с турбодетандером и подачей воздуха после расширения в турбодетандере в верхнюю колонну. Очистка от двуокиси углерода и осушка всего разделяемого воздуха происходят в процессе теплообмена на насадке регенераторов. Незабиваемость регенераторов обеспечивается методом тройного дутья подогрев воздуха перед турбодетандером осуществляется за счет петлевого потока. Получение технического кислорода совмещается с получением криптонового концентрата в отдельном блоке. Подогрев технического кислорода происходит в процессе теплообмена с петлевым потоком, отбираемым с теплого конца азотных регенераторов. [c.232]

В [49] приводится способ зарядки металлом Zn или его окислом молекулярных сит тина А, D, L, R, S, Т, X, Y и ряда природных минералов с целью получения катализатора для синтеза метилового спирта, а также для очистки кислорода и удаления вредных газов. [c.388]

Фиг. 28. Схема установки одного давления для получения жидкого кислорода (без аппаратов для очистки воздуха)

Если бы воздух был очищен от влаги (адсорбцией) и от двуокиси углерода (поглощением щелочным раствором) до подачи его в блок разделения, то схема установки для получения жидкого кислорода при давлении примерно 30 йта имела бы такой же вид, как схема, изображенная на фиг. 28. Однако с целью уменьшения размеров осушительных адсорберов осушка воздуха производится при температуре 278° К (фиг. 34). Щ.-лочную очистку воздуха от двуокиси углерода при давлении 30 ата целесообразно заменить адсорбционной, причем для получения прием-216 [c.216]

Фиг. 34. Схема установки среднего давления для получения жидкого кислорода с адсорбционной очисткой воздуха от влаги и двуокиси углерода

В установках двух давлений для получения жидкого кислорода так же, как и в установках для получения газообразного кислорода, часть воздуха сжимается примерно до 6 ата, а другая часть —до более высокого давления. Однако, если в установках газообразного кислорода переход от схем одного высокого к схемам двух давлений был связан как с сокращением расхода энергии, так и с уменьшением количества воздуха, сжимающегося в поршневых компрессорах и подвергающегося очистке от примесей в специальных аппаратах, то переход к схемам двух давлений в установках жидкого кислорода связан только с сокращением количества воздуха высокого давления, так как схема одного высокого давления характеризуется невысоким расходом энергии. [c.219]

Кислородная установка БР-1 К Ар обеспечивает возможность получения технологического кислорода концентрацией 98,5% О2 и около 120 м /ч сырого аргона. Это достигается увеличением числа тарелок в верхней колонне до 60 шт. и включением в состав оборудования колонны сырого аргона. Колонна сырого аргона с необходимыми теплообменными аппаратами так же, как и колонна для очистки аргона от азота, компонуется в отдельном блоке, который подключается к основному блоку разделения. [c.48]

Установка ВНИИКИМАШ БР-1М состоит из двух блоков — основного и дополнительного, соединенных между собой трубопроводами, заключенными в теплоизоляционный кожух. Основной блок, в котором находится технологическое оборудование для охлаждения и очистки воздуха и для получения технологического кислорода, отличается от блока разделения установки БР-1 только в части узла конденсаторов. В дополнительном блоке размещено технологическое оборудование для получения технического кислорода, чистого азота и криптонового концентрата. [c.49]

Для получения технического кислорода из потока жидкого кислорода, направляемого в выносной конденсатор, отбирается около 600 нл1 / жидкости, которая проходит дополнительную очистку в адсорбере ацетилена 16 и поступает в верхнюю часть колонны технического кислорода. В колонне происходит обогащение кислорода до концентрации 99,5% Оз- [c.57]

Схема установки для получения жидкого кислорода, в которой ис- Атмосферный. пользуется фильтрация СОа из жид- боздух кости как способ очистки воздуха от двуокиси углерода [77], показана на фиг. 30. [c.481]

Применение короткоцикловых установок для осушки и очистки продуктов сжигания природного газа с целью получения защитных контролируемых атмосфер рассмотрено в главе, посвященной вопросам декарбонизации на цеолитах (стр. 398). Короткоцикловые безнагревные установки применяются не только для осушки и очистки газов, но и для разделения двух- или трехкомпонентных газовых смесей. Примером разделения двухкомпонентных смесей является получение обогащенного кислородом воздуха с использованием в качестве адсорбента цеолита СаА или NaX. Цеолиты избирательно поглощают азот из воздуха. Обогащенный кислородом воздух с концентрацией 30—75% О а получается в виде первичного потока. Процесс проводят придавлении = (2—6) 10 Па (2—6 кгс/см ), длительность полуцикла составляет от 40 с до 2,5 мин. Примерно половина выходящего из адсорбера потока расходуется на регенерацию адсорбента. Одновременно с обогащением происходит осушка газа и очистка его от двуокиси углерода. [c.341]

Необходимым условием получения взрывобезопасного жидкого озона является специальная тщательная очистка кислорода, используемвго для производства озона. Взрыв озона начинается в газовой фазе, поэтому с газообразным озоном требуется особо осторожное обращение. [c.648]

Было показано 19], что при получении жидких смесей озона с кислородом очень важно обеспечить очистку кислорода, входян1,его в смесь, а также оградить систему от возможного проникновения загрязнений. Очень важным моментом является очистка аппаратуры. Так, приборы из боросиликатиого стекла обрабатываются хромовой кислотой, а потом промываются дистиллированной водо1 1. Перед началом работы оборудование подвергается обра-ботке газом, содержащим от 10 до 50% озона в смеси с кислородом. [c.362]

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Установка высокого давления типа КЖ-1 (Кж-1,6) для получения жидкого кислорода и жидкого азота имеет большую производительность. Атмосферный воздух через фильтр / (рис. 89, см. Приложение) засасывается поршневым компрессором и сжимается последовательно в пяти ступенях. После II ступени воздух последовательно проходит через насадку скрубберов б, орошаемую раствором ш,елочи, для очистки от двуокиси углерода, после чего через отделитель щелочи направляется в III ступень компрессора (раствор щелочи приготовляется в баке 3). Из V ступени воздух под избыточным давлением 160—170 кгас.м- направляется в змеевик дополнительного холодильника 16, где охлаждается холодной водой, предварительно прошедшей азотно-водя-ной испарительный охладитель 14. Затем через масло-влагоотде-литель 15 воздух поступает в ожижитель 18, где охлаждается до температуры плюс 4—6 X потоком отходящего азота. Из ожижителя, пройдя влагоотделители 17 и 9, воздух поступает в адсорберы 7 и блока осушки, где активным глиноземом из воздуха удаляется влага. Осушенный воздух, пройдя через фильтры 10, делится на две части. Одна часть (50—55%) направляется в поршневые детандеры 12, где расширяется до избыточного давления 4,5—5 кгс1см-, охлаждается при этом до минус 130—135 "С и через фильтры 19 и 20 из шинельного сукна, удерживающие частицы твердого масла, поступает в куб нижней колонны 23. Остальная часть сжатого воздуха поступает в основной теплообменник 22, охлаждается потоком отходящего азота до —160 С и дросселируется в середину нижней колонны, где подвергается ректификации. Кубовая жидкость через силикагелевые адсорберы ацетилена 21 поступает в переохладитель 24 и затем подается на соответствующую тарелку верхней колонны 25. На верхнюю тарелку верхней колонны через переохладитель 24 и азотный расширительный вентиль подается азотная флегма из карманов основного конденсатора 26. Жидкий кислород концентрации 99,5% сливается из основного конденсатора в цистерну через переохладитель 27, мерник 28 и фильтр 32. [c.251]

Технологическая схема установки дана на рис. 4.12. Атмосферный воздух засасывается через фильтр /9 в I ступень компрессора 18 и сжимается последовательно в пяти ступенях, проходя по-<У10 каждой из них холодильники и масло-влагоотделители. Сжатый до давления 200 кгс/см (при пуске или получении жидкого кислорода и азота) или 100—ПО кгс/см (при получении газообразного кислорода или азота) воздух направляется в ожижитель 13, установленный в блоке разделения, где охлаждается отходящим -отбросным азотом до плюс 5 — плюс 10 °С. При этом содержащиеся в воздухе водяные пары конденсируются и собираются во влагоотделителе, установленном перед блоком очистки, а затем удаляются продувкой. Далее воздух поступает в один из адсорберов 21 блока очистки и осушки, где двуокись углерода, влага и ацетилен поглощаются цеолитом. Очищенный от этих примесей воздух затем вновь направляется в блок разделения. При получении жидких кислорода или азота поток воздуха разделяется на два один из них-(до 56%) направляется в поршневой детан- [c.168]

Технологическая схема криптонового блока приведена на рис. 17. Помимо криптонового концентрата, в этом блоке можно получать около 500 м час технического кислорода чистотой не менее 99,2%. Газообразный кислород из основного блока поступает через патрубок Д в криптоновую колонну, состоящую из четырех з-веньев. В концентрационной части 1 колонны происходит обогащение стекающей вниз жидкости криптоном. В отгонной части 2 происходит дальнейшее обогащение криптоном стекающей флегмы. На участке 3, расположенном между концентрационной и отгонной зонами, происходит получение технического кислорода. В верхнюю часть криптоновой колонны вмонтирована дополнительная ректификационная колонна 4 для очистки паров технического кислорода от криптона. [c.52]

А — секция для получения и очистки кислорода Б — секция для разложения В — секция для поглощения и опоеделения двуокиси углерода. [c.68]

Осуществляемый в настоящее время процесс ректификации в аргонной колонне приводит к получению сырого аргона, содержащего до 50% кислорода, что есьма усложняет и удорожает последующую очистку кислорода. Поэтому значительный практический интерес представляют исследование процесса ректификации кислородно-аргонных смесей, выявление возможностей получения дистиллята с минимальным содержанием кислорода и соответствующая перестройка схемы очистки сырого аргона. [c.139]

Другой модификацией установки КТ-3600 является установка КТ-3600 Ар, предназначенная для одновременного получения технологического кислорода, сырого аргона и криптонового концентрата. Производительность этой установки составляет кислорода технологического 98,5%> — 3500 нмЧч, сырого аргона (2—4% О2, 6—10% N2, 92—86% Аг) 100— 120 нм ч, криптонового концентрата (0,1% Кг) 15 нм /ч. Оборудование для получения сырого аргона, криптонового концентрата заключено в дополнительный кожух. В этом же кожухе находится оборудование для очистки аргона от азота. Схема установки показана на фиг. 22. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология