Виды и методы технического контроля

При проведении работ по каждому виду (методу) неразрушающего контроля, выполняемого лабораторией технической диагностики, используются соответствующие приборы и оборудование. [c.301]

Стандарты в зависимости от их содержания согласно ГОСТ 1.0—68 подразделяются на следующие виды технических условий (всесторонних технических требований) параметров (размеров) типов и основных параметров (размеров) марок сортамента конструкции и размеров технических требований правил приемки методов испытаний (контроля, анализа, измерений) правил маркировки, упаковки, транспортировки и хранения методов и средств проверки мер и измерительных приборов правил эксплуатации и ремонта типовых технологических процессов. [c.9]

К основным видам стандартов, применяемых в системе нефтеснабжения, относятся стандарты технических условий (всесторонних технических требований) марок методов испытаний (контроля, анализа, измерений) правил маркировки, упаковки, транспортировки и хранения методов испытания. [c.9]

Материалы и данные технического контроля используются для совершенствования технологического процесса, снижения затрат сырья и материалов. Система технического контроля включает следующие элементы виды контроля точки контроля объем контроля формы контроля методы контроля план контроля документацию по контролю органы контроля. [c.91]

Технический контроль охватывает все стадии производства и должен быть профилактическим, оперативным, точным и обязательным. При его организации необходимо определить вид и объем контроля, форму, методы, частоту и органы контроля, документацию по контролю и экономические санкции при несоблюдении норм. [c.60]

Таким образом, техническое диагностирование позволяет определить и оценить состояние объекта на настоящий момент и уже на основании полученных результатов прогнозировать его безопасную эксплуатацию [32], причем как техническое освидетельствование, так и техническое диагностирование проводится в основном методами неразрушающего контроля с целью сохранения целостности обследуемого оборудования. Следовательно, эффективность проведения этих видов работ с точки зрения обеспечения надежности зависит от применения более современных методов и средств неразрушающего контроля, правильного выбора методов неразрушающего контроля и рационального их использования. [c.25]

Подробно изучив эти широко используемые на практике методики, можно утверждать, что и в них, являющимися одними из основных нормативными документами при проведении работ по техническому диагностированию и определению остаточного ресурса, отсутствуют обоснования и критерии, по которым выбираются методы и объемы неразрушающего контроля. Так в [80], в п. 2.3. ссылаются на "Положение о порядке диагностирования технологического оборудования взрывопожароопасных производств топливно-энергетического комплекса", где "выбор методов контроля и определения объема работ по диагностированию в каждом конкретном случае осуществляют специалисты организации, имеющей разрешение органов Г осгортехнадзора России на выполнение работ по диагностированию". По аналогии с [80], в [81] п. 2.20., п. 2.21. "выбор метода неразрушающего контроля и объем контрольных операций осуществляются специалистами, выполняющими обследование". Таким образом, видим, что действительно для решения этой проблемы необходимо дальнейшее проведение анкетирования и его анализ. [c.57]

Спектральные и рентгеноспектральные методы нашли широкое применение при техническом контроле чистоты висмута. В литературе описан ряд методик, предлагающих прямое спектральное определение примесей. При этом сам висмут является прекрасной основой, не мешающей определению примесей. В качестве источников возбуждения спектров используют дугу постоянного и переменного тока, высоковольтную искру [42, 43]. При проведении анализа применяют разнообразную технику образец пробы в виде порошка трехокиси висмута [5, 44] или металлического порошка [45—47] испаряют из углублений угольных электродов или наносят на полоску фильтровальной бумаги [48] и сжигают в дуге переменного тока между угольными электродами если образец подготовлен в виде раствора, как, например, при определении лития [49], выпаривают раствор в углубление угольного электрода с последующим возбуждением спектра в дуге постоянного тока наносят раствор на торец графитового электрода [8] и возбуждают в дуге переменного тока вводят раствор в аналитический промежуток при помощи техники вращающегося графитового диска, используя высоковольтную искру с последующей регистрацией спектров на фотоэлектрическом спектрометре [7]. Этот метод дает хорошую воспроизводимость результатов при определении Мд, 2г, N1, Сг, Ре, Мп, Мо. В качестве элемента сравнения применен иттрий. Для определения А , РЬ и Си цилиндрические стержни из металлического висмута фотографируют на спектрографе ИСП-22, получая искру от генератора ИГ-2 [46, 50]. Режим работы ИГ-2 используют для анализа висмута на содержание 18 элементов (Ле, Си, Т1, Сс1, Те, РЬ, 5п, 1п, 2п, 5Ь, Ре, Ni, Сг, Мп, А1, Мд, Са, В) после брикетирования порошка металлического висмута [47]. Все 18 элементов определяют совместно по одной спектрограмме с чувствительностью МО- — 1 10-7%. [c.328]

В задания (заявки) на проведение работ включают наименование работ по стадиям условия проведения работы (опыта) продолжительность работы (опыта) методы контроля условия ведения работы (опыта), обеспечивающие безопасность работающих характеристику применяемых и получаемых продуктов, реагентов, физико-химические константы, пожаро- и взрывоопасные и токсикологические свойства указание о виде итогового технического документа, которым оформляются результаты опыта по программе. [c.281]

Основные показатели, устанавливаемые международными и государственными стандартами для различных видов продукции, технические требования, заложенные в этих стандартах, методы испытаний и контроля имеют количественные характеристики, выраженные в соответствующих единицах физических величин. [c.24]

Вывод ремонтного персонала из цехов, подчинение его единой службе позволили осуществить специализацию как рабочих, занимающихся непосредственно ремонтными работами, так и работников управления. На заводе созданы специализированные бригады по ремонту определенных видов техники, широко применяется узловой метод ремонта. Созданы специализированные подразделения в аппарате управления. Здесь имеются секторы функционального назначения — по планированию, нормированию и учету, по запасным частям, комплектации, техническому контролю, квалифицированная конструкторская группа. [c.112]

Применение наиболее очищенных, концентрированных, высокоактивных препаратов ферментов. Именно такие препараты позволяют с наибольшей точностью, избирательностью и быстротой осуществлять все нужные производственные процессы, наиболее правильно регулировать ход их, полнее вводить объективные (физико-химические и иные) методы производственного контроля, получать более совершенные виды продукции требуемого качества. Соответственным образом желательно направлять и исследовательские, и технологические работы. Если для решения практической задачи необходим комплексный препарат, то входящие в него ферменты должны быть наиболее точно охарактеризованы, а соотношение активностей должно быть оптимальным и постоянным. Переход к высококонцентрированным, индивидуальным ферментам потребует большой подготовительной работы, однако технические и экономические преимущества его несомненны. [c.326]

Описаны наиболее типичные виды асбестовых технических изделий фрикционного и уплотнительного назначения, их свойства, области применения и особенности эксплуатации. Приведена технология изделий, описано устройство, принцип действия и технические характеристики оборудования, методы и приборы контроля качества сырья и полуфабрикатов, испытания готовой продукции. [c.216]

Основными научно-техническими проблемами в области производства реактивов, решаемыми отраслью в X пятилетке, являются разработка и создание новых высокоэффективных технологических процессов, высокопроизводительных видов технологического оборудования и экспрессных методов аналитического контроля производства и качества готовой продукции. [c.214]

Существенное улучшение работы по снижению материало-и трудоемкости продукции и ускорению оборачиваемости производственных запасов предполагает значительное повышение технического уровня автоматизации, нормирования и контроля производства, охватывающих в условиях химических предприятий все стадии кругооборота хозяйственных средств и все виды метрологического обслуживания производственно-хозяйственной деятельности (химический, металлографический и другие виды технического контроля). Являясь решающими факторами организации производства, они представляют собой основу нормативных методов и влияют на методику расчета норм технологических затрат и запасов и на процедуры определения их фактического уровня. При росте уровня автоматизации химических производств одновременно повышается уровень автоматического регулирования технологических процессов, важнейшим элементом которых является производственный контроль, осуществляемый с помощью средств автоматики и лабораторной техники, в том числе на основе частично или полностью саморегулирующихся систем. [c.19]

На протяжении десятилетий в стандартизации для аппаратостроения выработана практика, согласно которой в стандарты на соединения второго вида включают технические условия, подлежащие соблюдению при создании аппаратов. Под техническими условиями понимают систему качественных показателей с установленными для них количественными данными и допусками, описывающую функциональное назначение аппарата. Техническими условиями определяют задачу, которую предстоит разрешить как в процессе изготовления машиностроительному заводу, так и во время конструирования и эксплуатации аппарата. В технических условиях указывают назначение и требования к изделию, методы контроля, прогрессивные способы производства, транспортировки, методы нанесения клейма и др. Стандарты на технические условия являются полноценными проводниками новой техники и прогрессивной технологии производства. Основные технические условия предписаны государственными и отраслевыми стандартами, правилами Госгортехнадзора [5, 11]. [c.15]

В проектном исследовании наряду с выявлением основных показателей метода производства в определенной степени выявляются полнота экспериментального материала и пригодность его для перехода к следующему этапу разработки нового технологического процесса (от лабораторных исследований к исследованиям на пилотных установках, от пилотных к полузаводским, от полузаводских к промышленному проектированию). При этом следует иметь в виду принципиальное отличие проектного исследования от функций технического контроля, призванного только контролировать качество выполненной работы. Специалисты, разрабатывающие проектные исследования, участвуют непосредственно в разработке аппаратурного оформления технологического процесса. Эту работу они выполняют в тесном контакте с исследователями-экспериментаторами и совместно с ними формулируют выводы проектного исследования. [c.21]

Вот один из наиболее известных методов статистического контроля качества продукции. Вначале подготавливается контрольная карта. На нее заранее наносятся две контрольные линии, характеризующие величину технических допусков, и две линии, определяющие границы статистических контрольных допусков. Карта и.меет примерно такой вид (см. стр. 106). [c.105]

Контрольные переходы в операционных картах обработки. Технический контроль в производстве является неотъемлемой составной частью общего технологического > процесса изготовления детали. Поэтому и способы его выполнения (или технология контроля) являются составной частью общей технологической документации производства. Порядок, методы, средства, исполнители и место осуществления технического контроля определяются технологией и указываются в технологической документации в виде контрольных переходов в операционных технологических картах обработки и в виде операционных технологических карт контроля, включенных в общую технологическую документацию обработки данной детали. Форма и содержание контрольных переходов, записываемых в технологические карты обработки, приведены в табл. 24. Из примера, приведенного в этой таблице, видно, что операция обработки № 10 (шлифование фланца) после двух рабочих переходов имеет контрольный переход №3. В этом примере для указания исполнителей контроля применены условные обозначения (что очень часто делается на многих заводах) [c.291]

Для управления качеством и нормирования требований на продукцию, методы испытания масел и другие вопросы, связанные с производством, применением и контролем качества, создана система нормативных документов - стандартов, спецификаций, технических условий, руководящих указаний, свод правил др. Все нормативные документы подразделяются на категории и виды. Ниже более подробно рассмотрены стандарты на продукцию и методические стандарты. [c.128]

Факторы, влияющие на выбор метода НК. При выборе метода или комплекса методов для дефектоскопического контроля деталей и узлов необходимо наряду со специфическими особенностями и техническими возможностями каждого метода учитывать следующие факторы характер (вид) дефекта и его расположение, условия работы деталей и технические условия на отбраковку, материал детали, состояние и чистоту обработки поверхности, форму и размер детали, зоны контроля, доступность детали и зоны контроля, условия контроля. [c.485]

Контроль качества продукта может осуществляться двумя путями. Первый из них — разработка поставщиком или потребителем технических условий на оборудование пли технологический процесс, в которых используется данный вид СНГ. В таких технических условиях, как правило, оговариваются виды потенциальных вредных примесей и устанавливаются допустимые концентрационные пределы. Второй путь — разработка производителем своих технических условий на производство СНГ, соответствующих требованиям потребителя с последующими контрольными испытаниями. В настоящее время для контроля качества используют оба метода. [c.71]

На полупромышленной установке корректируется первоначально намеченная схема выпускаются опытные партии в количестве, необходимом и достаточном для испытаний, в том числе и у потребителей продукта или изделия корректируются режимы. Выбираются и обосновываются параметры производства для реальных предприятий. Разрабатываются технологический регламент, технические условия, схемы и методы контроля производства составляются материальный и энергетический балансы процесса обосновываются предложения по выбору типа аппаратурного оформления дается технико-экономическая оценка и обоснование освоения или модификации производства продукта (новой технологической схемы, нового или модернизированного аппаратурного оформления, использования новых видов сырья, побочных продуктов, отходов). При необходимости организации многотоннажных производств, производства дорогой или важной продукции приходится уточнять все решения путем нахождения техникоэкономического оптимума с использованием электронно-вычисли- [c.43]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритрубной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Подготовка производства на предприятии включает разработку плана научно-исследовательских и опытных работ для технического развития предприятия проектирование новой продук ции, т. е. разработку схем, чертежей, рабочих инструкций, ме-то ,ов контроля и др. освоение новых видов сырья, катализаторов разработку и научное обоснование норм затрат ресурсов для новых процессов совершенствование применяемой технологии повышение качества выпускаемой продукции разработку методов автоматизации управления производством и др. [c.70]

ТЕХНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ — (контроль производства) — физические, физико-химические и химические методы анализа сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, производимых или потребляемых промышленностью. Виды анализов, методы, техника, реактивы и т. п. устанавливаются ГОСТами и ТУ (техническими условиями), которые являются обязательными как для поставщика, так и для потребителя. [c.249]

В споре о принципиальной возможности человека видеть чем-либо, кроме глаз, неспециалисту трудно занять ту или иную позицию. Но специалист по техническому зрению может заверить его коллеги в области неразрушающего контроля уже сегодня имеют волшебную руку из пяти пальцев , которая видит все. Эти пальцы — методы внутривидения, не подлежащие никаким сомнениям. Техническое зрение всепроникающе, преград для него не существует. Сказочный маг, видящий на аршин в землю , по сравнению с прибором современной интроскопии просто дилетант. [c.30]

На всех стадиях создания и внедрения методов неразрушающего контроля необходимо проводить технико-экономический анализ и определять технико-экономическую эффективность от их применения. В основу формирования эффективных систем неразрущающего контроля должен быть положен учет полезного результата применения системы и затрат на нее. Мерой полезного результата может быть принято приращение надежности контролируемого объекта, обязанное устранению дефектов, выявленных данной системой. Затраты на систему должны учитывать не только стоимость собственно контроля и сопутствующих операций, но и убытки, связанные с возможной перебраковкой. Изложенное понятие эффективности системы неразрушающего контроля [18] отображается интегральным критерием эффективности Qj, характеризующим соотношение меры GJ соответствия системы J упомянутой цели (техническая эффективность) и указанных затрат Э1 , символическая запись которого Qj=Gj / ЭХ ). Для расчета величины GJ как приращения АЦ вероятности невозникновения аварийной ситуации относительно исходного значения Но необходимо знать типы и виды дефектов которые могут встретиться в объекте, и их потенциальную опасность Р(АкО распределения Г к1(т) числа ш дефектов Ок в объекте вероятности Рд.оп (Вк1 / М1) обнаружения дефектов Ок1 вариантами М1 входящими в систему.Технико-экономический анализ дает обобщенную оценку в денежном выражении разнообразных достоинств и недостатков методов неразрушающего контроля. Экономический эффект неразрушающего контроля является обобщающим показателем, характеризующим целесообразность всего комплекса мероприятий по их созданию и внедрению. Отдельные технические и эксплуатационные показатели, характеризующие эффективность [c.36]

На основе полученных экспертных данных и их анализа были получены представленные ниже таблицы и гистограммы. Первоначально были выяснены вопросы, связанные с теми нормативными документами, по которым на практике ведутся работы по оценке остаточного ресурса. Как видим из таблицы 2.8, при проведении технического диагностирования методами неразрушающего контроля на нефтеперерабатывающих, нефтехимических предприятиях предпочтение отдается методикам, разработанными ведущими организациями в области технической диагностики - НИИхиммаш и ВНИИКТИнефтехимоборудование. [c.56]

Первые четыре главы книги посвящены рассмотрению общих вопросов теории, разработки и применения электрического НК. Представлены основные понятия в области электричества, электрических величин и параметров, являющихся первичными информативными параметрами или используемых при описании физических и теоретических основ методов, технических основ средств электрического НК (глава 1) рассмотрены основные виды и свойства электротехнических материалов (глава 2). Одним из основных вопросов реализации НК является выбор метода измерения или преобразования первичного информативного параметра -параметра электрического сигнала (для генераторных методов) или электрической цепи (для электропараметрических методов). В книге (глава 3) представлены данные по основным методам и средствам измерения электрических величин тока, напряжения, ЭДС, сопротивления, емкости, индуктивности и т.п., при этом особое внимание уделено высокоточным методам сравнения с мерой мостовому, резонансному, компенсационному, осцилло-графическому. При создании средств НК решается проблема электрического взаимодействия между ОК и средством контроля (СК), между отдельными конструктивными элементами СК. Комплекс вопросов реализации электрического контакта, прежде всего с подвижными элементами, рассмотрен в четвертой главе книги. [c.397]

В зависимости от методической основы и назначения в эксплуатационных условиях применяют следующие виды диагностики технического состояния ГПА и его элементов параметрическая диагностика (по термогазодинамическим параметрам) вибрационная диагностика диагностика по накоплеггаю продуктов изнашивания в масле контроль неравномерности температурного поля продуктов сгорания в различных сечениях газовоздушного тракта контроль времени выбега роторов при остановке контроль плотности (отсутствия утечек воздуха) в секциях регенератора ГПУ оптические методы обследования узлов и деталей с помощью оптических приборов (бороскопов или эндоскопов). [c.277]

Выбор методов неразрушающего контроля сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением, регламентирован РТМ 26-220—75 и РТЛ 26-230—76 . РТМ 26-220—75 распространяется на швы стыковые с толщиной стенки свариваемых элементов от 4 мм и более, выполненные всеми видами автоматической, полуавтоматической и ручной сварки. Указанные руководящие технические материалы предусматривают осуществление контроля при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей, сталей высоколегированных коррозконностойких аустеннтного, аустенито-ферритного и ферритного классов, а также двухслойных сталей с плакирующим слоем из коррозионностойких сталей методами [c.232]

Каневский Я. Капельный метод количественного анализа лекарственных форм. Фармация, 1944, № 1, с. 25—27. 1550 Клейман Б. М. и Краснюк Г. М. Улучшить постановку контроля и учета, добиться резкого снижения потерь свеклы и сахара. Сахарная пром-сть, 1952, №7, с. 1—5.1551 Коган Г. Я. Отдел технического контроля в системе аптекоуправлений. [Химико-аналитический и другие виды контроля]. Фар.мация, 1945, № 5, с. 10—11. 1552 Коган Г. Я. Контроль качества медикаментов на складах. Фармация. 1945, № 4, с. 6-10, 1553 [c.69]

Лампы электронные усилительные, выпрямительные и генераторные мощностью, продолжительно рассеиваемой анодом, до 25 Вт, предназначенные в качестве запасных частей для устройств широкого применения. Общие технические условия Газоразрядные приборы. Детали, сборочные единицы. Требования к внешнелгу виду и методы их контроля. — Взамен НОДО.070.006. (Ред. 1957 г.) [c.294]

Этап проектирования технологических процессов включает разработку межцеховых технологических маршрутов деталей и сборочных единиц, разработку технологических процессов на все виды работ, составление материальных и трудовых норм, определение методов и средств технического контроля. Для разработки технологических процессов ГОСТ 3.1102—74 Стадии разработки и виды докуменгов. устанавливает ряд видов технологических докуме]ггов. К ним относятся, напр11мер, маршрутная карта, карта технологического процесса, онерациоиная карта, карта эскизов, технологическая инструкция и др. [c.100]

В настоящем пособии рассмотрены вопросы, касающиеся применения различных методов магнитного контроля, получивших широкое распространение в технологии ремонта железнодорожного подвижного состава. Магнитный контроль (МК) применяется при техническом обслуживании и ремонте подвижного состава в соответствии с Правилами ремонта, в которых приведены перечни деталей, подлежащих этому виду контроля, и Инструкциями по магнитному контролю ответственных деталей подаижного состава [19]. [c.3]

Контроль технического состояния ТП включает проверку соответствия значений параметров ТП требованиям технической документации и определение на этой основе вида его технического состояния в даннь й момент времени работоспособного или неработоспособного. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого участка ТП с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-регулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т.п, а также обнаруженных отклонений от проекта. Отмечают химсостав и механические свойства металла ТП, технологию сварочно-монтажных работ (СМР), методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний рельеф местности и наличие в зоне расположения ТП других трубопроводов, ЛЭП, авто- и железных дорог, рек и водоемов вид, время и объемы проведения на данном участке ТП реконструкционных (ремонтных) работ. [c.310]

Расомотрены технические, экологические и экономические аспекты защиты атмосферного воздуха основные источники и виды загрязнений, поступающих от машиностроительных предприятий методы и примеры расчетов очистки газо-и парообразных выбросов методы контроля состояния воздушного бассейна, а также методические вопросы определения экономической эффективности природоохранных мероприятий. [c.339]

В процессе эксплуатации в той или иной мере ухудшаются технологические показатели СОТС, появляется дым и туман, меняется вне1Ш1ИЙ вид, ухудшаются защитные (антикоррозионные) свойства и др. Поэтому осуществляют текущий контроль и проводят корректировку в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 для СОТС на масляной основе — не реже одного раза в неделю, для синтетических и полусинтетических жидкостей — не реже одного раза в две недели. Показатели, методы контроля и нормы качества указаны в технических условиях на каждый продукт. Учитываются и дополнительные показатели (концентрация, содержание микроорганизмов, инородного масла и др.). [c.421]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-регулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдущих освидетельствований и диагностик. [c.157]