Как работает перв

Считать датой внедрения ТРИЗ 1971 — 1972 годы, когда начали работать первые школы в Баку, Днепропетровске, Дубне Но ведь это общественные школы, не государственные. Прошло немало времени, пока (уже в 1980 г.) ТРИЗ не была включена в качестве нового обязательного учебного предмета Основы технического творчества — в учебные программы вузов Украины. И снова сомнения курс небольшой, обзорны ... Может быть, обозначить время более расплывчато Скажем, середина 80-х годов, когда книги по ТРИЗ были переведены на английский, немецкий, финский, японский, вьетнамский, польский, болгарский языки... [c.175]

Легко заметить взаимно обратный характер обеих диаграмм, трактующих разные случаи работы первой и второй колонн ректификационной установки, объясняющийся указанной выше симметричностью ее. [c.116]

Описанная схема работы установки, в отличие от проектной, имеет следующие особенности. Установка работает по схеме двухкратного испарения с отбором легкого бензина с верха первой колонны и широкой фракции бензина с верха основной колонны. Проектом предусматривалась работа первой колонны как испарителя с подачей паров с верха его в основную ректификационную колонну. Вместо принятых в проекте двух потоков нефти в теплообменники вводят три потока с целью уменьшения давления на выкиде сырьевого насоса. [c.88]

Термодинамическая система может получать или вьщелять теплоту и совершать работу или быть объектом совершения работы. Первый закон термодинамики утверждает, что во всех этих процессах энергия в системе не создается из ничего и не исчезает бесследно. Энергия системы не обязательно остается постоянной она может повышаться или уменьшаться, в зависимости от того, какое воздействие мы оказываем на систему. Но изменение энергии системы должно быть равно результирующему количе- [c.14]

В дальнейшем мы воспользуемся обоими подходами. В контексте данной работы первый найдет свое применение при функционально-структурном анализе ГА-техники, а второй — при анализе эволюции роторных гидродинамических излучателей акустических колебаний. [c.16]

В работе [S2] показано, что зона максимального накопления ванадия лежит на гл иие 300-400 мкм от наружной поверхности гранулы катализатора, имеющего средний диаметр пор 11,5 нм, а в катализаторе со средним диаметром пор 7,65 нм в пределах 150-200 мкм. Длительность работы первого образца составила 285, а второго - 179 сут. Распределение никеля в зерне катализатора как и по высоте слоя, значительно равномернее (рис. 330). [c.123]

Для облегчения планирования ППР все вентиляционные устройства рекомендуется разбить на группы по сложности ремонтных работ. Разбивка вентиляционных устройств по группам делается таким образом, чтобы в каждой последующей группе объем работ был больше предыдущего на величину объема работ первой группы. Номер группы показывает, во сколько раз объем работ в ней больше объема работ первой группы. [c.300]

Присутствие металлов в самих катализаторах также приводит к снижению активности и влияет на его избирательность. Дезактивация катализатора происходит вследствие уменьшения удельной поверхности и потери активности на единицу удельной поверхности. Металлы попадают на катализатор в виде увлеченных сырьем солей, вместе с парами или в виде растворенных соединений в жидкой среде, поступающей на катализатор. Содержание металлов на катализаторе даже в ничтожных количествах (0,007%) ухудшает его селективность и снижает выход бензина. Допустимые нормы содержания металлов в сырье для установок с движущимся слоем шарикового катализатора выше, чем для установок с псевдоожиженным слоем, так как при работе первых поверхность шариков истирается и основная масса металлов выводится из системы с катализаторной пылью. Для установок с псевдоожиженным слоем отложения металлов на катализаторе, например никеля в количестве 0,01% и ванадия 0,003%-, [c.21]

Рис. ()3. Принципиальная схема отделения карбонизации (показан вариант работы первой колонны в качестве предкарбонизатора пунктиром показано переключение колонн на предкарбонизацпю)

Для обеспечения нормальной работы данного подшипника скольжения необходимо обеспечить минимальный зазор в сопряжении, равный 10 мк. Эти данные получены в результате исследования работы первой партии компрессоров ФГТ-0,7. Следовательно (учитывая сопряжения с минимально допустимыми [c.193]

По окончании работы первого комплекса ССА программ в виде таблиц выдается информация, необходимая для работы второго комплекса — программирующей программы (ПП). Он формирует подпрограммы на языке ПЛ/1, в которых реализован расчет ОП и СП, т. е. нахождение требуемых кинетических величин и их производных. Для каждого варианта механизма комплекс ПП формирует семь подпрограмм расчет вершин графа, в которых участвуют только давления расчет участка до циклов прямого графа расчет циклов прямого графа расчет прямого графа после циклов расчет сопряженного графа до циклов расчет циклов сопряженного графа расчет сопряженного графа после циклов до входов по кинетическим константам (включительно). [c.204]

Связь установок учитывается корреляционной матрицей. Первый вид связи обозначается (—1), второй —(+1), третий — (0). В табл. 1.3 дана корреляционная матрица, составленная для пяти установок. Недопустимость одновременной остановки третьей и четвертой установок обозначена в матрице знаком (-1-1). Обозначения располагаются симметрично относительно главной диагонали. Первая и пятая установки работают последовательно и останавливаются на ремонт одновременно. В матрице их связь обозначена знаком (—1). Для случая автономной работы первой и I пятой установок в матрице нужно использовать обозначение (0). [c.30]

При необходимости можно применять несколько опорных стоек, соединенных между собой на шарнирах. Сначала на подъем работает первая стойка, затем подъем осуществляется строповкой кранов за низ второй стойки и т. д. [c.322]

В перечень работ первого технического обслуживания оборудования входят работы ЕТО и дополнительно к ним [c.144]

Пример I. Вероятность безотказной работы вычислительного устройства зависит от трех узлов, соединенных последовательно, каждый из которых независимо от других может выйти из строя. Вероятность безотказной работы первого узла равна Р(Л 1) =0,9, второго Р(Л2)=0,8 и третьего Я(Лз)=0,8. Найти надежность вычислительного устройства в целом. [c.10]

В 1952 г. начала работать первая промышленная установка каталитического риформинга ( катформинг ) для производства бензина, а к концу 1953 г. стали давать продукцию [40] еще три таких установки. В 1953 г. [40] начала работать установка гидроформинга в псовдоон ижепном слое. Совсем недавно начала работать [5] также установка каталитического риформинга фирмы Гудри ( гудриформинг ) для производства ароматических углеводородов. [c.177]

Работы с радиоактивными веществами можно разделить на две группы работы с применением радиоактивных веществ в открытом виде и с использованием изотопов, заключенных в ампулах (а также с рентгено в-скими установками). Работы первой группы производятся в специально оборудованных закрытых помещениях со строго регламентированным режимом, работники, занятые. там, находятся под специальным медицинским контролем. [c.86]

Уровень исследовательских работ первых периодов предполагал схему раздельной переработки низкокипящих (62—105 °С) и высококипящих (85—180 °С, 105—140 °С, 105—180 °С) фракций в условиях, наиболее благоприятных для риформирования каждой из них [41. Дальнейшие исследования и опыт эксплуатации показали возможность совместной переработки низко- и высококипящих фракций, при этом выбор той или иной фракции для риформирования определяется ассортиментом вырабатываемой продукции. [c.5]

Рассмотрим теперь двухступенчатую схему обессоливания при неполном смешении перед ступенями. Пусть работа первого аппарата удовлетворяет соотношению (3.8), а при смешении перед И ступенью с промывочной водой идеально перемешивается вся эмульгированная вода со средней концентрацией солей, определяемой выражением [c.50]

Соотношение (1У.17) подобно зависимости (1У.16) закономерно при больших значениях коэффициента теплоотдачи от катализатора к газу и большой поверхности соприкосновения, т. е. для мелких зерен. Оба эти условия выполняются гораздо лучше в кипящем слое, чем в неподвижном, что и обеспечивает более устойчивую работу первого при интенсивном химическом процессе. [c.107]

Анализ работы первых промышленных установок селектоформинга показал, что снижение активности катализатора можно компенсировать соответствующим повышением температуры — примерно на 42 °С за первый год эксплуатации. [c.145]

Изучение влияния на погоноразделительную способность числа выводимых фракций показало, что с его уменьшением несколько улучшается состав выводимых фракций и снижается налегание фракции на фракцию. Но улучшение фракционирующей способности колонны в этом случае менее значительно, чем при вводе необходимого количества тепла и тем самым увеличении орошения колонны. Отсюда следует, что, несмотря на влияние числа ректификационных тарелок на погоноразделительную способность колонн, все же технологический режим, его правильное осуществление играют превалирующую роль в процессе ректификации. Это наблюдалось и при изучении работы первых ректификацион- [c.42]

Более рациональное решение по уменьшению потерь газа предусмотрено в проекте АВТ производительностью 2 млн. т год Гипроазнефти. В этом проекте работа первой ректификационной ко- [c.60]

Следует отметить, что работа первых ректификационных колони АВТ под давлением 10 ати, а также проектирование в новых АВТ испарителей такой же технической характеристики уменьшает не только металлоемкость колонн, но при работе установки АВТ на стабилизированной нефти позволяет осуществлять более надежно технологический режим, так как снижается влияние на него поступления нефтей различного состава и особенно легких компонентов нефти, имеющих высокую упругость паров. Иными словами, работа первых ректификационных колонн при более высоком давлении разрешает получать более устойчиво необходимый фракционный состав легкокипящих бензиновых фракций. Таким образом, даже при наличии полной стабилизации нефтей на промыслах целесообразность применения первых ректификационных колонн с давлением 10 ати не снижается. При замене действующих испарителей, помимо повышения давления, следует рекомендовать первые ректификационные колонны устанавливать с 28—32 тарелками при получении бензиновой фракции с к. к. не выше 85°. [c.61]

Пуск установок происходит в соответствии с регламентом. Для окращения времени пуск реакторного блока, блоков очистки газа стабилизации гидрогенизата осуществляют, по возможности, одноременно, а при двухпоточной схеме — раздельно, причем второй лок выводят на режим после достижения устойчивой работы первого лока. Пуск оборудования проводят согласно требованиям инструк-,ий заводов-изготовителей. [c.123]

За первые четыре года после второй мировой войны не было построено ни одной новой промышленной установки каталитического риформинга. В 1949 г. начала работать первая промышленная установка платформинга фирмы Юниверсл ойл продактс . Этот процесс, предназначенный для превращения дистиллятов прямой гонки в бензины высшего качества, нашел широкое применение в нефтяной промышленности и уже к концу 1953 г. начали работать 36 установок платформинга с общей производительностью 15700 пг в день. Многие из этих установок используются для получения ароматических углеводородов бензола, толуола и ксилолов. [c.177]

Как можно видеть, наблюдается значительное, но недостаточное снижение содержания нефтепродуктов в воде. Подробное изучение материалов испытаний показало недостаточную эффективность работы первой ступени в основном из-за неудовлетворительной работы отстойника. При проведении последующих работ по ог1ределению оптимального режима работы данного электросепаратора установлено, что при производительности 0,3-0,35 м /ч данная конструкция дает значительно более высокий результат и остаточная концентрация нефтепродукта составляет 50 мг/л. Следует отметить, что основной относительный эффект повышения качества очистки приходится на отстойник (75 %). Таким образом, в первую очередь вытекает необходимость усовершенствования отстойника первой ст> пени. [c.81]

Анализ работы отдельных аппаратов АВТ заводов Башкирии показал низкую погоноразделительную способность ректификационных колонн. Особенно неудовлетворительно работает первая ректификационная колонна на двухколонных установках. Так, вместо получения с ее верха предусмотренной проектом фракции н. к. — 85 °С на некоторых установках получается фракция с повышенным концом кипения (145—205°С). Температура начала кипения частично отбензиненной нефти составляет 50—80 °С, т. е. наблюдается большое налегание фракций по температурам кипения. Одинаковые результаты получаются как при работе испарителей с 14—16 тарелками (АВТ производительностью 600,0 тыс. т/год), так и с 28 тарелками (АВТ производительностью 1,0 млн. т/год). Опытные пробеги и технологические расчеты показали, что это происходит из-за недостаточного подвода тепла в низ первой ректификационной колонны. Увеличение количества подаваемой горячей струи на одной из установок позволило повысить температуру внизу колонны с 218 до 238 °С. При таком изменении технологического режима значительно улучшилась фракционирующая способность первой ректификационной колонны. Температура кипения верхнего ее погона снизилась со 140 до 116°С, а температура начала кипения полуотбензиненной нефти повысилась с 67 до 105 °С, т. е. налегание фракций уменьшилось с 73 до 11 °С. [c.83]

Предварительное отбензинование высокосернистых нефтей на установках АВТ проводится в разных технологических режимах. При следующем режиме работы первой ректификационной колонны температуре ввода сырья 202 °С, верха 128 °С, низа 196 °С и из- [c.122]

Для решения линеаризованного уравнения неустановившейся фильтрации (6.15) используется метод суперпозиции (метод наложения потоков). Это уравнение-линейное и однородное относительно р , поэтому если р х, у, г, /), Р2(х, у, г, /),. .., р (х, у, г, /) определяют распределения давления, вызванные работой первой, второй. .., и-й скважин, и являются решениями уравнения (6.15), то линейная комбинация их квадратов р = с р + С2Р2 + + с р1 тоже будет решением уравнения (6.15). [c.196]

Таким образом, резюмируя исследования по превращениям углеводородов в присутствии бифункциональных катализаторов, можно условно разделить эти исследования на две группы. Авторы работ первой группы [59, 82, 159, 187] считают, что дегидроциклизация протекает исключительно на Pt-центрах с промежуточным образованием ненасышенных систем, в частности я-комплексов в работах второй группы [42, 43, 160] развивается схема первоначального дегидрирования на Pt алканов в алкены и дальнейшая циклизация последних под воздействием кислых центров носителя. В работах [167—169] обе эти концепции объединены. [c.255]

Образование наряду с изомерами гексана побочных продуктов, особенно изобутана, изопоитак и парафинов, кипящих выше гексанов, наблюдалось во всех работах первых. исследователей. Позже стало известно, что эти реакции можно эффективно регулировать, применяя определенные добавки или ингибиторы [21]. Желаемое действие оказывают водород, ароматические и циклопарафиновые углеводороды. [c.30]

Как видно из работ первой и второй групп, при замене оросительных устройств колонны, а в ряде случаев прн изменении самой конструкции оросителей су-шсствеино гювышалась эффективность работы насаженной колонны. Полученные при всех рассмотренных заменах оросителей положительные результаты можно качественно объяснить, если воспользоваться приведенными в классификации оросительных устройств (см. стр. 75) условиями смачивания торца иасадки. Во всех случаях возрастание эффективности работы колони достигалось при выполнепии условия и в большей мере при Р,. = Р, т. е. с увеличением доли смоченной поверхности торца насадки. [c.177]

Описывается опыт работы первой промышленной установки процесса R D-Isomax (см. и дальнейшие усовершенствования катализатора этого процесса. Установка построена фирмой Idemitsu (Япония), мощность 6360 мз/сутки. В испытательном пробеге при расходе водорода 148 м /м получено 1,1% бензина, 6,1% среднего дистиллята (0,03% серы) и 94,1% котельного топлива (1,02% серы) из отбензиненной нефти, содержавшей 3,90% серы. Все данные относятся к выработке котельного топлива с 1 / серы. Если вырабатывать топливо с 1,4% серы, срок работы катализатора продлится до 11 месяцев. Пущены еще две установки, которые работают удовлетворительно. На одной из них иа нефти с 3,99% серы получено 98% котельного топлива с 1% серы [c.89]

Брошюра Ф. Г. Прохорова, Химическое обессоливание воды (издание Госплана СССР 1944 г.), освещающая опыт работы первой в СССР промышленной химобессоливающей установки и сыгравшая в свое время весьма положительную роль в деле широкой популяризации этого передового и перспективного метода водообработки, не дает необходимых материалов для проектирования. [c.3]

В мировой практике получения винилацетата технологические схемы довольно устоявшиеся. Это четырех- или пятиколонные установки, отличающиеся условиями работы первой колонны (деление смеси происходит по сечению винилацетат—бензол или вода—кротоновый альдегид). Целевыми продуктами являются винилацетат и уксусная кислота. В качестве фракций отбираются дополнительно без жестких требований на качество ацетальдегид и фракция кротонового альдегида [59]. [c.510]

Для больших задач во второй части используется приближенный метод с ограниченным временем (15 мин на СОС-6400). Максимальная решенная задача 205Р1 имеет размер N =100. Схема теплообмена и промежуточные температуры не приведены, а даны годовые затраты после работы первой части метода 3 = 25 809 и 20 [c.166]

В испарителе вследствие резкого падения давления и увеличения объема происходит разделение на жидкую и паровую фазы. Все фракции, выкипающие до 420—435 , уходят вместе с крекинг-газом через верх иснарителя в первую ректификационную колонну, где, как уже указывалось, встречаются с исходным сырьем-мазутом и подвергаются последующему разделению, а крекинг-остаток (фракции, выкипающие выше 430 ) поступает из низа испарителя в дополнительный испаритель на вторичное отпаривание для извлечения соляровых фракций. Работа первой колонны и дополнительного испарителя описаны выше. Пары, поступившие из первой колонны 4 во вторую колонну 5 (смесь крекинг-дистиллята, легкой соляровой фракции и крекинг-газа), подвергаются ректификации. Пары крекинг-дистиллята вместе с газом уходят через верх колонны при температуре, которая зависит [c.242]

Эффективность очистки воды от смеси дизельного топлива и масла несколько выше. Так, при исходной концентрации 5 000 мг/л остаточная концентрация была ниже 30 мг/л и составила в среднем 29 мг/л. Повышение содержания нефтепродуктов в исходной воде до 250 10 мг/л увеличивает и остаточное содержание нефтепродукта в очищенной воде до 35 мг/л. Более высокая степень очистки при переходе на смесь дизельного топлива и масла, по всей видимости, объясняется большей способностью этого продукта к сорбции по сравнению с мазутом. Подача во всасывающую трубу насоса воздуха (прохват воздуха) практически не влияет на процесс очистки. Воздух собирается в нефтесборнике и выходит при сбрасывании нефтепродукта. Следует отметить, что наиболее эффективно работает первая ступень электросепаратора. Во всех опытах независимо от начальной концентрации нефтепродукта остаточное содержание последнего после первой ступени составляло от 80 до 300 мг/л. При концентрации в исходной воде 5 ООО мг/л это составляет 99,2- 94,2 %. Такая эффективность работы первой ступени дает основание предположить, что при исходной концентрации нефтепродукта порядка 300 мг/л можно получать очищенную воду с остаточной концентрацией нефтепродукта менее 15 мг/л без использования блока фильтрации. [c.89]

Целесообразность работы первой ректификационной колонны под давлением 10 ати будет еще более очевидной, если на заводах применить подачу нефти с электрбобессоливающих установок hj АВТ, минуя резервуары, как это уже несколько лет осуществляется на Сызранском и частично уже внедрено на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающих заводах. [c.26]

Устанавливается первая ректификационная колонна, работающая под давлением 10 ати, с 28—32 ректификационными тарелками, на производительность 6000—6200 т1сутки, газ с которой направляется на абсорбционно-газофракционную установку для получения жидких газов Сг, Сс, С4 и газового бензина. Предусматривается подача в низ этой колонны части отбензиненной нефти после печи, позволяющая держать температуру низа колонны г пределах 300—310°. Работа первой ректификационной колонны под давлением 10 ати при непосредственной подаче нефти с установок ЭЛОУ по опыту Сызранского и Ново-Уфимского нефтеперерабатывающих заводов без охлаждения исключает необходимость стабилизации нефти до АВТ или строительство отдельных нефтестабилизационных установок до ЭЛОУ. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология