Оптимальные условия режима

Основное направление развития азотной промышленности состоит в создании агрегатов большой мощности (до 3000 т/сут ЫНз на одной технологической нитке). Назревшим вопросом является разработка новых более производительных конструкций аппаратов, например с радиальным ходом газа в слое катализатора, что значительно снижает гидравлическое сопротивление агрегата. Практический интерес представляет применение взвешенного (псевдоожиженного) слоя катализатора. Во взвешенном слое катализатора можно значительно увеличить поверхность соприкосновения газа с катализатором, улучшить температурный режим катализа и в результате сильно интенсифицировать процесс. Автоматизация производства синтетического аммиака позволит вести процесс в оптимальных условиях и сделать его стабильным. Все эти мероприятия повысят интенсивность работы аппаратов, увеличат производительность труда и улучшат условия труда на заводах синтеза аммиака. Большое значение имеет разработка новых более активных и устойчивых к отравлению и перегревам низкотемпературных катализаторов синтеза аммиака. [c.99]

Основные показатели качества кокса - выход летучих веществ, зольность, плотность, пористость, гранулометрический состав, электрическая проводимость, механические свойства и др. - в первую очередь определяются качеством перерабатываемых нефтей [23]. Кроме того, качество кокса зависит и от температурных условий его получения. Для каждого сырья существует оптимальный температурный режим коксования подбирая температурный режим процесса, можно регулировать качество получаемого кокса. [c.17]

С теоретической точки зрения давление, при котором ведется процесс, может колебаться от глубокого вакуума до почти критических значений без того, чтобы нарушилось протекание процесса. Однако диапазон давлений, в пределах которого выбирается оптимальный рабочий режим, определяется конкретными возможностями, реально осуществимыми в данных производственных условиях при данном исходном сырье. [c.179]

Определение экстремальных областей точного математического описания, например градиентным методом, позволяет найти оптимальные условия, обеспечивающие наилучшую величину выбранного критерия оптимизации. Очевидно, что если рассчитанные оптимальные условия находятся внутри области рабочих условий, то их реализация позволит улучшить режим установки. [c.141]

Гидравлический режим в печах характеризуется давлением и особенностями движения газовой фазы в объеме рабочей камере печи. Главной целью установления определенного гидравлического режима в объеме рабочей камеры печи является создание оптимальных условий для перемещения газовой печной среды через исходные материалы и полученные продукты, при которых обеспечивается нормальный режим протекания термотехнологических и теплотехнических процессов. [c.117]

Несвязность и связность процессов. При теоретической оптимизации находят оптимальные температурный режим, давление и состав реакционной смеси. Для простых процессов (с одной химической реакцией) определение оптимальных условий упрощается. Эти процессы являются несвязными, т. е. для них оптимальный режим в каждый момент времени не зависит от протекания. реакции в другие моменты. Иначе говоря, локальная скорость химического процесса должна быть максимальной в каждый момент времени (в каждом сечении аппарата). [c.491]

Основная идея метода динамического программирования состоит в следующем каково бы ни было первое решение, остальные решения должны быть оптимальными по отношению к результату первого решения Этот метод применительно к химическим реакторам впервые использовал Арис . Он нашел оптимальный температурный режим для аппаратов с различным гидродинамическим режимом, последовательности реакторов и трубчатых аппаратов. И. И. Иоффе и Л. М. Письмен предложили аналитические процедуры выбора оптимальных условий для последовательно соединенных реакторов. [c.494]

Как говорилось в предыдущем разделе, углистые отложения осложняют реакции и окислительного, и термического дегидрирования. Обычно после того, как экспериментально найдены оптимальные условия с минимальным отложением углистых веществ, определяют режим, при котором они могут быть удалены с наименьшим ущербом для катализатора. [c.135]

Нахождение оптимальных условий эксплуатации промышленного процесса рекуперации на самом объекте сопряжено с большими трудностями, связанными с необходимостью установки измерительных приборов, позволяющих определить реакцию объекта на любое изменение входных и управляющих воздействий, и существенным вмешательством в эксплуатационный режим работы установки. [c.168]

Опыт решения задач по выбору оптимальных условий показывает, что оптимизацию каталитических процессов целесообразно осуществлять в два этапа [46, 144], проводя последовательно теоретическую и технологическую оптимизацию. На первом этапе - теоретической оптимизации-определяют наилучший (в смысле некоторого выбранного критерия) режим работы независимо от возможности его практической реализации. После этого выбирают конструкцию и условия работы ре- [c.92]

Аппараты первого типа в настоящее время устарели и практически не применяются. Принцип действия их заключался в том, что сырье периодически подавалось на разогретую предварительно до высокой температуры (примерно до 900° С) огнеупорную кладку, заполнявшую свободный объем шахты генератора. По мере протекания пиролиза кладка охлаждалась и подача сырья прекращалась. Затем шахту продували паром и вновь разогревали. Общая продолжительность рабочего цикла газогенератора составляла около 1 ч. Недостатками процесса являются его полупериодический характер и связанная с этим невысокая пропускная способность газогенераторных установок, а также переменный затухающий температурный режим, ие позволяющий обеспечить оптимальных условий пиролиза . [c.133]

Параметром технологического режима называют величину, характеризующую какое-либо устройство или режим работы аппарата, используемую в качестве основного показателя их действия (протекания). Как правило, параметр — величина количественная, что позволяет использовать его для количественной оценки процесса. Значения параметров зависят от типа конкретного ХТП и конструкции аппарата. К основным параметрам ХТП относятся температура, давление, концентрация реагентов, интенсивность катализатора, время контактирования реагентов, объемная скорость потока реагентов, сила тока, напряжение и ряд других величин. Оптимальные условия проведения ХТП достигаются таким сочетанием его основных параметров, при котором обеспечивается наибольший выход целевого продукта с высокой скоростью и наименьшей себестоимостью. [c.93]

Эксплуатация насадочных колонн не сложна. В зависимости от конкретных условий важно поддерживать оптимальные температурный режим и скорость паров, а также предотвратить за-коксование насадки, особенно свойственное для слоя насад си непосредственно над участком ввода сырья. [c.126]

Таким образом, во всех рассмотренных выше случаях наиболее оптимальные условия диспергирования достигаются при последовательном включении нескольких бисерных мельниц. В отличие от каскада химических реакторов, где наращивание числа аппаратов в каскаде обеспечивает приближение процесса к системе идеального вытеснения с увеличением движущей силы процесса и его интенсификации, каскад бисерных мельниц, с учетом специфики протекающих в них процессов, не должен превышать двух-трех состыкованных аппаратов [80]. Это связано с тем, что режим работы уже третьей бисерной мельницы не будет оптимальным, поскольку продолжительность пребывания во всех аппаратах каскада одинаковая, а характеристики диспергируемых паст различны. [c.111]

Возникает необходимость исследования режимов работы теплообменников, в частности очень важно проанализировать установившийся (стационарный) режим работы переходный процесс (динамические характеристики) и время выхода аппарата на стационарный режим оптимальные условия работы в зависимости от выбранного критерия оптимальности и др. [c.187]

Важнейшими факторами, влияющими на выход и качество алкилфенола, являются температурный режим, скорость подачи олефинового сырья, соотношение сырья и катализатора и условия их контактирования. Оптимальные условия алкилирования фенола на КУ-2 следующие температура 125—130 °С, объемная скорость подачи сырья 1,25 ч , мольное соотношение фенол сырье — 1 2. [c.315]

Проточный фильтрационный режим применяется чаще всего для сыпучих материалов с размерами кусков до 50 мм в шахтных печах. Оптимальные условия создаются при однородном по размерам составе шихты и при достаточной устойчивости шихтовых материалов против истирания. Значительное преимущество получается при противотоке теплоносителя и материалов, обеспечивающем высокий коэффициент теплоиспользования. [c.144]

На нефтеперерабатывающие установки поступают различные нефти и их смеси,,на газофракционирующие установки — газы различного состава. В этом случае один режим и одна технологическая карта не могут обеспечить оптимальных условий переработки сырья. Поэтому в процессе технологической подготовки целесообразно разрабатывать дифференцированные технологические карты для оптимизации режимов по каждому виду сырья, Как правило, подобная работа проводится на действующих установках обслуживающим персоналом. [c.164]

Режим электролиза цинка, т. е. применяемая плотность тока, температура и состав растворов, приведены в табл. 102 . Сравнение этих данных с результатами эксперимента при оптимальных условиях электролиза (см. рис. 222—224) показывает, что на всех заводах режимы электролиза (сочетание плотности тока, кислотности раствора и выхода по току) отвечают приведенным экспериментальным даиным. [c.471]

Кроме энтальпийного и энтропийного членов в выражении (8.7) появляется еще ряд членов, вводящих поправки на разность давлений продуктов реакции, на коэффициенты диффузии и т. п. Анализ уравнения (8.7) позволяет выбрать оптимальные условия переноса и очистки (газ-носитель, температурный режим). [c.78]

Если цех работает в условиях недостатка электроэнергии, то решающим является оптимальный электрический режим, характеризуемый током Г, и именно поддерживание этого тока должно быть задано системе автоматического регулирования печи. Если же главная задача состоит в том, чтобы выплавить максимум металла, то определяющим является режим максимальной производительности (ток I"). [c.201]

Одной из важнейших особенностей программы является то, что при расчете процесса с заданным количеством реакторов программа находит оптимальные условия проведения процесса для всех многоступенчатых систем в отдельности с количеством ступеней от одного до заданного. Например, если мы задаемся числом ступеней, равным пяти, то в результате мы получаем оптимальный режим для одно-, двух-, трех-, четырех- и пятиступенчатой систем, что дает нам возможность сравнивать все эти системы. Ниже даны блок-схема программы и ее общая характеристика. [c.283]

Значит, если цех работает в условиях дефицита электроэнергии, то решающим является оптимальный энергетический режим, характеризуемый током . Если же главная задача состоит в том, чтобы выплавить максимум металла, то определяющим является режим максимальной производительности (/") [c.108]

Таким образом, для обратимых экзотермических реакций температура смеси повышается по мере увеличения степени превращения исходных реагентов при проведении реакции в адиабатических условиях. Это обстоятельство, с одной стороны, находится в противоречии с оптимальными условиями процесса (см. пример III-8), согласно которым, оптимальным температурным режимом является режим с понижением температуры при возрастании степени превращения (см. рис. П1-14). [c.129]

Технологический расчет необходим для определения основных размеров оборудования, обеспечивающих оптимальный режим работы его. Для этого определяют массовые потоки перерабатываемых материалов, энергетические затраты, необходимые для осуществления процесса. Путем анализа кинетических закономерностей находят такие оптимальные условия процесса, при которых размеры оборудования минимальны. Например, при проектировании тсплообменных аппаратов молено при различных размерах пове1)хностей теплообмена обеспечить равное количество передаваемого тепла за счет соответствующих скоростей движения теп-лообменивающихся сред. Чем больше эти скорости, тем меньше требуемая поверхность теплообмена, но тем выше затраты энергии на преодоление гидравлических сопротивлений, вызванных увеличением скорости. Поэтому при проектировании производится [c.11]

Анализом решений системы уравнений могут быть найдены оптимальная конструкция аппарата п, х, Ш Р, линейная скорость, распределение катализатора по слоям) и оптимальные условия ведения процесса (Гн, Гн.г, С). Если, например, за оптимальный принять режим, при котором объем катализатора, необходимый для достижения заданной конверсии, был бы минимальным, тогда анализом влияния распределения общей конверсии по слоям можно показать, что оптимальным является такой случай, при котором Аж1 = Ах2 =. ..= Ахп = х п. При этом общий объем катализатора распределяется по слоям в соотношении Р)г Р)2 . .. Ш Р) = 1 2 п. [c.304]

В ряде процессов оптимальный режим смещается по мере падения активности катализатора или загрязнения новерхностей теплообмена. В тех случаях, когда такие изменения эффективности процесса происходят достаточно медленно, когда удается провести достаточное число измерений в установившихся условиях по методике эволюционной разработки, имеется возможность строго поддерживать оптимальные условия при помощи этого метода. Эта возможность создает предпосылки для использования счетных машин в системах автоматического управления процессами и использования эволюционного метода анализа для контроля за смещением оптимального режима. [c.21]

Возможность определения оптимальных условий процесса по математическому описанию используется в проектных расчетах и, особенно, в автоматизированных системах управления процессом. На рис. 41 охарактеризована типичная структурная схема системы управления каталитическим крекингом с ЭВМ [27]. Система является трехуровневой ЭВМ используется для регулирования процесса, для осуществления текущей оптимизации (т. е. оптимальной реализации задания) и для осуществления статической оптимизации (выработки задания на иекотбрый период работы установки). При наиболее часто осуществляемой текущей оптимизации (каждые 2 ч) регулируется режим работы реакторно-регене- [c.145]

Тепловой режим катода определяется вводимым тепловым потоком, условиями теплоотвода, а также его геометрическими параметрами диаметром, длиной вылета, углом заточки, диа-мефом притупления. Термическое разрушение катода происходит главным образом из-за его недостаточного охлаждения и значительного увеличения силы подводимого тока, не соответствующей диамефу электрода. Для создания оптимальных условий работы катодов плазмотронов следует поддерживать равновесие между поступающей и отводимой теплотой. [c.62]

При определении оптимальных условий осуществления химических процессов чаого встречаются ограничения на область изменений параметров (состава газа, температуры катализатора, количества подаваемого охлаждающего агента и т. д.)- Возникает вопрос, можно ли находить оптимальный режим без учета ограничений и затем накладывать их или же надо отыскивать оптимальные условия, принимая во внимание ограничения Анализом установлено, что [c.494]

Различные по составу и свойствам нефти при одних и тех же условиях образуют водонефтяные эмульсии неодинаковой устойчивости. По эмульсионности все нефти можно разделить на несколько групп или классов. Такая классификация нефтей дает возможность в зависимости от устойчивости образующейся эмульсии выбрать соответствующий оптимальный технологический режим обезвоживания и обессоливания нефти и подобрать наиболее эффективный деэмульгатор. Поэтому характеристика нефтей по эмульсионности или склонности к образова-нию эмульсий той или иной устойчивости имеет большое значение. Особенно этот показатель ценен для проектирования установок обезвоживания и обессоливания нефтей новых месторождений. [c.31]

Рассмотрим гидрирование бутадиена на никелевом катализаторе [17] в нестационарных изотермических условиях. Опыты осуществлялись в проточном реакторе при температуре 70°С. Теоретические расчеты проводились по модели идеального вытеснения в изотермических условиях. При этом учитывалось распределение концентраций бутадиена, бутена, водорода и бутана, а также концентрации трех предполагаемых промежуточных веществ на поверхности катализатора. Входные концентрации На и С4Н6 изменялись ступенчатым образом в противофазе друг к другу, причем суммарная концентрация водорода и бутадиена сохранялась постоянной. В качестве эталона для сравнения был выбран найден- -нып теоретически и проверенный экспериментально оптимальный стационарный режим, имеющий такие показатели степень превращения 50%, селективность образования бутилена 60%. Переход к нестационарному способу ведения процесса дал увеличение [c.35]

Как показано в разделе 4.1, в неподвижном слое катализатора, работающем с периодическим изменением направления подачи реакционной смеси, может установиться температурный режим, при котором разность Гтах Тщ мбжду макйимальной температурой в слое и начальной температурой свежей смеси намного превосходит величину адиабатического разогрева смеси при полной (или равновесной) степени превращения. Это происходит из-за того, что тепло реакции выделяется главным образом в зоне высоких температур, а периодические переключения направления движения газа как бы запирают эту зону внутри слоя. Предложенный нестационарный способ по сравнению с традиционными стационарными дает возможность создания оптимальных условий для осуществления обратимых экзотермических реакций в одном слое катализатора без сооружения промежуточных теплообменных устройств. Кроме того, этим способом можно перерабатывать слабокопцентрированные газы без их предварительного подогрева. [c.106]

Чтобы снизить расход серной кислоты до минимума, следует поддерживать концентрацию изобутана в реакторе возможно более высокой. Это значит, что депропанизатор и деизобутанизатор должны работать в оптимальных условиях. Оператору следует вести режим фракционирующей части установки с учетом того, что концентрация изобутана в углеводородном слое реактора или в потоке, покидающем реактор, является важнейшим параметром процесса. Соотношение изобутан олефин и чистота потоков (дистиллят из деизобутанизатора, остаток из депропанизатора, рециркулирующий изобутан-хладоагент) важны лишь постольку, поскольку они влияют на концентрацию изобутана в зоне реакции. [c.221]

Темпемтурный режим в верхней зоне регенераторов (в печах с боковым подводом) и в подовых каналах (в печах с боковым и нижним подводом газа) определяет параметры, обеспечивающие оптимальные условия распределения газовых потоков в отопительной системе печей и их сохранность. Температуры вверху регенераторов динасовых печей с боковым подводом не должны превышать 1320ОС. [c.141]

Рассматривался задача обеспечшъ оптимальное условие функционирования такой схемы в стационарных режимах, когда критерий К достигает предельного значения К=ор1К. Таким образом, первоначально находится оптимальный стационарный режим энерготехнологического цикла, и лишь затем переходят к организации нестационарности, путем расчета амплитуды (А) и периода нестационаргплх колебаний (Ту). Ввиду того, что рассматриваемые схемы достаточно сложны и обладают большим числом переменных, использование традиционных методов оптимизации неэффективно. Поэтому предлагается подход, основанный на анализе энерготехнологических циклов с использованием эксергетических подходов. [c.122]

На рис. 3 изображен объект н система управления, состоящая нз двух блоков. Здесь блок 2 осуществляет оценку и накопление информации для выбора режима работы объекта по значениям входных параметров с упреждением. Учет новой информации в блоке 2 производится лишь при выполнении определенных условий на выходе объекта, определяющих в какой-то мере оптимальность выбранного режим . Учет новых значений в блоке 2 может производиться -с использованием весовых коэффициентов а, зависящих от времени или эффективности вово-го режима. [c.247]

Ни одна заводская установка или даже отдельный агрегат ее не могут быть сооружены без подробного тех-нохимического расчета всего процесса производства или той его части, которая непосредственно связана с конструируемым аппаратом. Чтобы сделать такой расчет, необходимо сначала в лабораторных условиях, а затем на полузаводской установке тщательным образом изучить физико-химические процессы, лежащие в основе будущего производства. При этом устанавливаются наиболее благоприятные (оптимальные) условия ведения процесса (температура, давление), определяется время контактирования реагирующих веществ с катализатором, подсчитываются материальный и тепловой балансы производственного цикла, выход продуктов и полупродуктов и другие показатели. По полученным опытным и расчетным данным проектируется производственная установка и вырабатывается необходимый технологический режим. [c.173]

Дальнейшая автоматизация электролизных установок должна идтн в направлении оптимизации их режима. Так как электролизные процессы весьма сложны и ак ход определяется многими факторами, оптимизация должна охватывать, ЗТй факторы. Следовательно, автоматизация и оптимизация в данном случае должны развиваться на базе вычислительных машин, получающих данные о ходе процесса и выдающих управляющие сигналы, обеспечивающие оптимальный в данных условиях режим электролиза. [c.343]

Оптимальный технологический режим процесса необходимо выбирать путем исследования математической модели с учетом технико-экономических и конъюктурных показателей. Основу такой модели должны составлять данные о химической кинетике процесса, изученной в лабораторных условиях на основании специально поставленных экспериментальных работ, но в широком диапазоне изменения технологических параметров. Только в этом случае можно обоснованно выбрать оптимальные соотношения исходных компонентов и степень их превращения в целевой продукт установить необходимость проведения процесса под давлением или с рециркуляцией, применения разбавителей, в частности, по соображениям взрывобезопасности выбрать оптимальный температурный режим и т. д. [c.20]

Вопросы управления, вопросы комплексной автоматизации приобретают не только большое значение, по и требуют принципиального нового подхода для своего решения. Таким новым подходом в настоящее время являются кибернетические методы управления, заключающиеся в математизации явлений и применении на ее основе вычислительной техники. Наличие быстродействующих точных вычислительных устройств дает возможность использовать многокон-турные системы управления, в которых с учетом непрерывно подучаемой информации о реальном ходе процесса производится вычисление рабочих параметров (весовой расход,, процентный состав веществ ИТ. п.) знание этих параметров позволяет не ограничиваться поддержанием заранее заданного режима, а подбирать оптимальный в данных условиях режим на базе известной математической модели процесса. [c.66]

Микрокинетические исследования позволяют определить маршруты реакций и выбрать наиболее достоверный и.з них, а также рассчитать порядок и константы скоростей реакций. Эти исследования проводят в лаборатории таким образом, чтобы изучить кинетику химической реакции в чистом виде , без влияния условий перемешивания реагентов, тепловых и диффузионных эффектов и дифференциальных, проточно-интегральных или циркуляционных реакторах. При постановке лабораторных микрокинетических исследований опыты осуществляют с использованием современных научных методов экспериментирования — направленного многофакторного эксперимента, при котором одновременно изменяют несколько наиболее существенных параметров и целенаправленно обеспечивают выход процесса в оптимальны11 режим . При проведении микрокинетических исследований обязательно применяют ЭВМ, на которой быстро просматривают все возможные решения кинетических уравнений и выбирают наиболее достоверный маршрут химической реакции при разных температурных условиях. Использование научного метода направленного многофакторного эксперимента ЭВМ резко сокращает число необходимых опытов и позволяет определить оптимальные условия течения химической реакции. В связи с этим обязательной составной частью оборудования химической лаборатории должна быть ЭВ1 [ (на рис. УН-18 аналоговая машина). - [c.483]

Ошыт работы системы показывает, что разделение всей плавки только а два периода не отражает полностью оптимальных условий ведения тепловых режимов мартеновской печи. С целью приближения работы системы к оптимальному теплотехническому реж№му волгоградский завод Красный Октябрь применил программное изменение подачи топлива по четырем периодам пла вки (10]. Теплотехнические -периоды плавки распределяются по периодам программы следующим образом. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология