Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Разгонка молекулярная применение

    В большинстве случаев многие углеводороды могут быть подвергнуты обработке такого рода, как расщепление на молекулярные составляющие (например, производство водорода в процессе риформинга). Однако есть и другие нефтехимические процессы, которые требуют применения совершенно однородного сырья. Чтобы произвести такие материалы из СНГ, необходимо разделить исходное сырье на составляющие его компоненты, среди которых основными являются этан, пропан, нормальный бутан, изобутан и пентаны. Наиболее экономичный способ отделения этих углеводородов друг от друга — фракционная дистилляция жидкой фазы. Однако для того чтобы избежать значительных капитальных затрат на сооружение сложной рефрижераторной системы, фракционную разгонку обычно проводят при повышенном давлении. Например, чтобы применять воду при температуре 25 °С для конденсирующего охлаждения пропана, требуется рабочее давление 1013,25—1519,8 кПа. Это означает, что все углеводороды до [c.233]


    Молекулярная масса воды значительно меньше, чем компонентов сырья, поэтому для поддержания скорости паров в приемлемом интервале потребуется колонна большого диаметра. Отказ от использования водяного пара связан с необходимостью применения более эффективного вакуумсоздающего оборудования. За счет интенсивного испарения в зоне ввода водяного пара, температура в нижней части колонны обычно ниже, чем питания на 20-25 °С. При работе колонны без подачи водяного пара в ее нижнюю зону приходится подавать часть охлажденного остатка. Скорость массопередачи зависит от гидродинамического режима и поверхности межфазного контакта в колонне, поэтому использование водяного пара способствует интенсификации процесса разгонки. Кроме понижения парциального давления паров нефтепродуктов водяной пар также играет роль турбулизатора и теплоносителя. [c.770]

    Последующее развитие техники высоковакуумной разгонки было достигнуто изменением формы приборов. Постепенно стала очевидной необходимость упрощения аппаратов, и первоначальные перегонные приборы периодического действия, значительно отличаясь по своей конструкции от обычных приборов для вакуумной разгонки, были в принципе построены подобно аппарату, описанному Бренстедом и Хевеши [Г] для концентрирования изотопов ртути. В годы, последовавшие за первыми публикациями о применениях молекулярной [c.418]

    Применение метода фракционированной разгонки к низкомолекулярным углеводородам дало возможность произвести точную идентификацию некоторых простейших соединений. С повышением молекулярного веса углеводородов понижается разница в точках их кипения (а следовательно и в упругостях пара), и в то же время количество возможных изомеров быстро растет . Задача далее усложняется еще и тем обстоятельством, что жидкие углеводороды могут образовать постоянно-кипящие смеси. Два изомера или два соверщенно различных углеводорода могут обладать одной и той же точкой кипения, вследствие чего выделение фракции с постоянной точкой кипения (кроме наи лее низкокипя-щих фракций) ни в какой мере не может служить указанием на то, что она состоит из ЧИСТОГО индивидуального соединения. Результаты многих прежних работ по идентификации индивидуальных соединений в нефти, основанные на методах фракционированной перегонки, поэтому являются ненадежными, и тем не менее на основании этих совершенно недостаточных данных часто строятся необоснованные выводы. Из большого числа углеводородов, которые считались выделенными из нефти, лишь для немногих это было доказано с несомненностью. Остальные же могут действительно присутствовать в нефти, а весьма возможно и присутствуют, но доказательства, приводимые в пользу этого, в большинстве случаев совершенно не выдерживают критики. [c.29]


    Алкильные гидроперекиси получали из соответствующих спиртов алкиларильные и их пара-замещенные — аутоокислением соответствующих углеводородов и их производных Из гидроперекисей взаимодействием с 40%-ным раствором едкого натра в растворителе получали натриевые соли. Соли получали в сыром виде с содержанием чистого продукта 50—60%, остальное — вода, карбонат натрия и примеси других продуктов. Для синтеза перэфиров необходимо применять перекисную соль с содержанием чистого продукта не ниже 50%, при этом выход сырого перэфира составляет 70—75 7о- Применение безводной натриевой соли не привело к повышению выхода перэфира. Синтез перэфиров проводили в присутствии небольшого избытка натриевой соли гидроперекиси в растворителе при температуре О—5° С. Сырой перэфир очищали обработкой раствором бикарбоната натрия, водой и высушивали над сульфатом магния. Выделение чистого продукта осуществлялось либо отгонкой растворителя с последующей разгонкой в вакууме, либо многократным вымораживанием из смешанного растворителя при низкой температуре Полученные перэфиры были охарактеризованы путем определения их физико-химических констант (см. таблицу), элементарным анализом, определением молекулярного веса, а также по кислоте, выделяемой после щелочного гидролиза. [c.65]

    Пренебрегая возможными неувязками от применения формул среднего удельного веса смеси и среднего молекулярного веса смеси к результатам разгонки нефти, можем написать  [c.24]

    Метод молекулярного фракционирования еще сложнее, чем метод вакуумной разгонки, и поэтому, естественно, не может быть применен для контроля качества масел. Для условной оценки фракционного состава смазочных масел может быть использован метод (ГОСТ 8674-58), основанный на последовательном испарении при атмосферном давлении и постоянной скорости повышения температуры малых количеств масла, находящегося в виде тонкого слоя в стандартном лакообразователе [9]. Метод определения заключается в следующем. В лакообразователь на съемный нагревательный диск с1 = 100 мм, /г = 10 мм) устанавливают серию алюминиевых чашечек, в каждую из которых наливают по 0,2 г одного и того же масла. Диск с чашечками нагревают в лакообразователе с постоянной скоростью повышения температуры, равной 10° С за 3 мин. Каждый раз при повышении температуры на 20° С снимают с диска по одной чашечке, затем их взвешивают и количество испарившегося масла выражают в процентах к взятой навеске. Если при испарении масла в последних чашечках остается полутвердый или твердый остаток, то его состав определяют последующим экстрагированием. [c.44]

    Области применения молекулярной дистилляции весьма разнообразны. Этим методом проводят очистку термонестойких или высококипящих веществ с молекулярной массой 250—1200 (получение масла для вакуумных насосов и смазочных масел с незначительным температурным изменением вязкости, очистка пластификаторов, приготовление витаминов и т. д.). Молекулярной дистилляцией могут быть разделены изотопные смеси, а также вещества с одинаковыми парциальными давлениями паров при температуре разгонки, но с различными относительными молекулярными массами. Например, молекулярной дистилляцией, как это следует из уравнения (П.193), можно разделять и азеотропные смеси, для которых а=1. [c.103]

    НЫХ методов анализа (например, применение фотоэлектрических фотометров, рН-метров). В ходе управления процессами обогащения угля и переработки нефти использовали в основном данные анализа, характеризующие анализируемую пробу в целом, например температуру затвердевания или температуру вспышки, предел воспламеняемости или данные об отношении анализируемой пробы к действию раствора перманганата калия. Определение ряда таких характеристик, например определение плотности и давления паров, определение вязкости или снятие кривых разгонки, можно осуществлять при помощи приборов. Указанные методы анализа важны для контроля качества веществ, но они не соответствуют современному уровню исследований и контроля производства, а также не способствуют прогрессу в этих областях. Развитие аналитической химии происходит в направлении внедрения физико-химических методов анализа или методов, использующих специфичные свойства веществ, при этом на первый план выдвигаются методы газовой хроматографии. В связи с этим на примере развития газовой хроматографии можно проследить тенденции развития аналитической химии в целом. Метод газовой хроматографии известен с 1952 г., в 1954 г. появились первые производственные образцы газовых хроматографов, а уже в 1967 г. четвертая часть всех анализов, проводимых на нефтеперерабатывающих заводах США, осуществлялась методом газовой хроматографии (А.1.13]. К 1968 г, было выпущено свыше 100 ООО газовых хроматографов [А.1.14], и лишь небольшую часть из них применяли для промышленного контроля. Газовые хроматографы были снабжены детекторами разных типов в зависимости от специфических свойств анализируемого вещества, его количества и молекулярного веса, позволяющими провести определение вещества при его содержании от 10 до 100% (в случае определения летучих неразлагающихся веществ в газах — при содержании 10- %). К подбору наполнителя для колонок при разделении различных веществ подходили эмпирически. В 1969 г. появились газовые хроматографы, которые наряду с различными механическими приспособлениями содержали элементы автоматики. Для расчета результатов анализа по данным хроматографии и в лаборатории и в ходе контроля и управления процессом применяли цифровые вычислительные машины в разомкнутом контуре. В настоящее время эти машины вытесняются цифровыми вычислительными машинами в замкнутом контуре. При этом большие вычислительные машины со сложным оборудованием можно заменить небольшими. В будущем результаты анализа можно будет получать гораздо быстрее. Методы газовой хроматографии в дальнейшем вытеснят и другие методы анализа мокрым путем и внесут значительный вклад в автоматизацию процессов аналитического контроля. Внедрение техники и автоматизации в методы аналитической химии будет способствовать увеличению числа специалистов с высшим и средним специальным образованием, работающих в области аналитической химии. В настоящее время деятельность химиков-аналитиков выглядит совершенно иначе. Химик-аналитик должен обладать специальными знаниями в области химии, физики, математики и техники, а также желательно и в области биологии и медицины. Все это необходимо учесть при подготовке и повышении квалификации химиков-аналитиков, лаборантов и обслуживающего пс[)сонала. [c.438]


    А. П. Сиверцев во ВНИИПС е производил разгонку генераторной смолы под вакуумом (остаточное давление 20 мм. рт. ст.) и в узких фракциях определял молекулярные и удельные веса. Оказалось, что удельные веса вакуумных фракций выше подобных же фракций атмосферной перегонки с теми же температурами кипения. Учитывая изменение показателя К, определение молекулярных весов по диаграмме рис. 38 дало хорошее совпадение и для вакуумных фракций. По двадцати пяти проведенным определениям среднее расхождение между опытными и графическими определениями составило 1,8%. Особый интерес представляет вакуумная разгонка концентрата нейтральных кислородных соединений, полученных экстракцией 95%-ным метиловым спиртом дизельного топлива смолы прибалтийских сланцев, произведенная С. С. Семеновым во ВНИИПС е. Разгонка была проведена при остаточном давлении 10 мм рт. ст. Пересчет телшератур кипения на атмосферное давление производился по диаграмме рис. 85. В соответствии с нашими работами это дает более точные данные, чем применение диаграмм АзНИИ. [c.97]

    Для проверки вышеописанного метода были проведены отдельные опыты. Из каждого образца при помощи адсорбции было выделено около 180 мл ароматической фракции, которая затем была подвергнута фракционированию при помощи перегонки на колонке с низкой производительностью, но с высокой погоноразделяющей способностью, с применением н-декана или диэтилбензола для полноты отгонки. Полученные данные использовались, как описано в разделе 3 главы 26, для вычисления относительных количеств компонентов. Молекулярные веса этих ароматических фракций вычислялись по относительным количествам ароматических углеводородов С,, Се и С,, определявшимся при разгонке, а также криоскопическим методом в бензоле, как указано выше в пункте (б). [c.385]

    За последние 15—20 лет успешно развиваются и внедряются в технику исследования состава нефтяных углеводородов физико-химические и физические методы. Применение сверхчеткой ректификации, ацеотропной и молекулярной разгонки, хроматографической адсорбции, метода комбинационного рассеяния света, спектрального анализа в ультрафиолетовой и инфракрасной области и масс-спектрометрии расширило наши познания в области углеводородного состава нефти. [c.180]

    После отгонки легких дестиллатов остатки перегонялись для получения фракций газойля и смазочных масел. Перегонный куб, примененный для нефтей о. Борнео, Венесуэлы и Пенсильвании, был приспособлен для перегонки в вакууме и снабжен колонкой с насадкой из колец Рашига эффективностью 01 0Л0 4 теоретических тарелок. Остатки нефтей кавказской и Оклахомы были сперва перегнаны с елочным дефлегматором, приспособленным для перегонки в вакууме и эффективностью около 12 теоретических тарелок. Остатки от этих перегонохс были подвергнуты ректификации с водяным паром в вакууме с другим елочным дефлегматором, Ьричем разгонку проводили по возможности количественно. Из большого числа собранных фракций был составлен ряд фракций с постепенно возрастающим молекулярным весом. Фракции смешивали в тех отношениях, в которых они были получены при перегонке таким образом, в дестиллатных фракциях был сохранен характер исходной нефти. Рис. 60 и табл. 42 и 43 дают представление о составе нефти (в %) в пределах выкипания изучаемых фракций, а также о выходе легких фракций и об остатках от перегонки. [c.262]

    Наиболее совершенным при исследовании химического состава сырья следует считать комплексный метод, основанный на сочетании известных методов анализа (установление йодного числа, молекулярного веса, сульфирование, определение анилиновой точки) с разгонкой на колонках четкой ректификации и изучением спектров комбинационного рассеяния света узких фракций исходного продукта . В ИНХП АН Азерб. ССР исследовался химический состав исходного для полимеризации сырья путем комплексного использования хроматографической адсорбции, четкой ректификации, газожидкостной хроматографии и спектрального анализа. Сочетание этих способов дает качественное, а также в определенных случаях и количественное представление о составе исходного сырья и, следовательно, о целесообразности применения его для полимеризации. [c.43]

    Для смазки насосов, предназначенных для высокого и сверхвысокого вакуума, применяют специальные масла с низким давлением насыщенных паров очень узкие фракции парафиновых или нафтеновых масел, полученные молекулярной разгонкой, некоторые специальные товарные масла, например Апиезон или Диффелен. В зависимости от вязкости и пределов выкипания их применяют для смазки поршневых, ротационных, пароструйных и диффузионных вакуумных насосов [11.83—11.87]. Для этих насосов требуются масла с высокой окислительной и термической стабильностью, так как в некоторых насосах, например в диффузионных, температура достигает 260 20 °С. Применение таких масел позволяет исключить использование ртути в манометрах и тем самым избежать проникания ртутных паров в вакуумную установку (при использовании в манометрах масла вместо ртути обеспечивается более высокая точность измерения в силу меньшей плотности масла). [c.325]

    Метод молекулярного фракционирования еще более сложен, чем метод вакуумной разгонки, и поэтому, естественно, не может быть применен для контроля качества масел. Для условной оценки фракционного состава смазочных масел может быть использован простой и быстрый метод, разработанный К. К. Папок, Б. С. Зусевой и В. П. Данилиным, основанный на последовательном испарении при атмосферном давлении и постоянной скорости повышения температуры малых количеств масла, находящегося в виде тонкого слоя в стандартном лакообразователе (ГОСТ 5737-53). [c.65]

    Экстракционные методы. На применение селективных растворителей для разделения смолистых веществ и для выделения ароматических углеводородов уже указывалось выше. При исследовании высокомолекулярных погонов нефти большую пользу приносит метод дробной экстракции. Сущность его заключается в том, что в одном и том же растворителе, например в ацетоне или жидком пропане, при разной температуре растворяются вещества с различной критической температурой растворения. Следовательно, если осуществлять дробную экстракцию, т. е. отбирать экстракты последовательно при разных температурах, начиная с низких и кончая оптимальной для данного растворителя, то после отгонки растворителя можно получить ряд фракций. В каждой из отобранных фракций сконцентрируются вещества с близкими критическими температурами растворения. Очевидно, что таким путем будут сгруппированы вещества более или менеё одинакового строения и их будет легче исследовать другими методами. Известно, что Россини с сотрудниками, комбинируя разгонку под вакуумом и дробную экстракцию ацетоном, разделил один образец масла на 600 узких фракций. Каждая такая фракция практически состояла из молекул очень близкого молекулярного веса и строения. [c.122]

    Все методы разгонки, которыми пользуются в современных лаборато риях, в той или иной мере нашли применение при исследовании нефти, отдельных ее фракций или продуктов, получающихся из нее. Более того, все эти методы, за исключением, пожалуй, молекулярной перегонки, были вызваны к жизни требованиями нефтяной промышленности и ее исследовательских лабораторий. [c.92]

    Цетановая фракция под маркой эталонный цетан , полученная с син-тинного завода Шварцхайде (ГДР), была подвергнута разгонке с выделением основной фракции, кипящей в пределах 250—300 . Эта фракция имела анилиновую точку 93,8 , йодное число 1, средний молекулярный вес 214. Элементарный состав этой фракции был следующим С — 84,83% Н — 15,01% (для С,бНз4 мол. в. = 226 С —84,96%, Н — 15,04%). Спектроскопическое исследование примененного эталонного це-тана в инфракрасной области спектра показало наличие только групн СНз и СН.2, т. е. только парафинов нормального строения. Фракция 250—300 была разогнана и имела фракционный состав и константы, приведенные в табл. 1 в сопоставлении с известными из литературы константами для н. парафинов Си—С17 [3]. Данные анализа фракции эталонного цетана с температурой кипения 250—300 показывают, что она представляет смесь и. парафинов Си—С17. В дальнейшем она будет именоваться условно цетаном. [c.97]

    Применение лабораторных колонн для многоступенчатой молекулярной дистилляции. Описанные лабораторные колонны успешно применяются для аналитических разгонок термически нестойких веществ, а также для разделения небольших количеств (от 0,1 до 3 л) таких смесей на индивидуальные компоненты. В качестве при.меров на рис. 9 представлены кривые периодической разгонки четырехкомпонентной смеси ДБФ—ДБА—ЭГФ—ЭГС на 11-ступенчатом аппарате, а на рис. 10—кривая разгонки смеси тетрахлоралканов. чистыиД Ф [c.121]

Смотреть страницы где упоминается термин Разгонка молекулярная применение: [c.408]    [c.419]    [c.92]    [c.48]    [c.157]    [c.438]   
Перегонка (1954) -- [ c.302 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Разгонка



© 2025 chem21.info Реклама на сайте